JPH04103644A

JPH04103644A - 吸収材

Info

Publication number: JPH04103644A
Application number: JP2222239A
Authority: JP
Inventors: Sugao Nishimura; 西村　菅郎
Original assignee: NISHIMURA SANGYO KK
Current assignee: NISHIMURA SANGYO KK
Priority date: 1990-08-22
Filing date: 1990-08-22
Publication date: 1992-04-06

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、柔軟性に優れ、臭気や湿気などの吸収性が良
く、衣料用品、衛生用品あるいは医療用品、その他土壌
改良剤等、広く好適に利用できる合成樹脂発泡体からな
る吸収材に関するものである。

［従来の技術と発明が解決しようとする課題］柔軟性を
有した合成樹脂発泡体としてはさまざまなものが知られ
、その特性を利用して包装材や緩衝材に利用されている
。

しかしながら、前記発泡体自身には吸湿性、吸臭性とい
った特性を有していないのが一般的である。

したがって、この発泡体に吸湿性をもたせる必要が生じ
た場合には、塩化カルシウムや塩化マグネシウムなどの
潮解性塩類を吸湿材として発泡体と組み合わせて使用し
ていた。しかし、このような吸湿材は自ら吸湿して得た
結晶水に解けてしまい、飽和水溶液として分離される。

これにより、この発泡体の用途が極めて狭い範囲に限定
されてしまっていた。

一方、脱臭法としては種々のものが知られており、一般
家庭でも手軽に用いられているものとしては、吸着材の
多孔性を利用して臭気物質を吸着する方法がある。これ
に用いられている吸着材として、代表的なものに活性炭
があるが、これは、通常、通気性のある袋や箱等に収容
されて使用されているものである。したがって、衣料用
品や衛生用品などに使用することはできなかった。

本発明は上記に鑑み、包装材や緩衝材などの用途に利用
するのみならず、臭気や湿気などの吸収性が良く、衣料
用品、衛生用品あるいは医療用品、その他土壌改良剤等
、広く好適に利用できる柔軟な合成樹脂発泡体の吸収材
を提供しようとするものである。

［課題を解決するための手段と作用］本発明は、上記の問題を解決するために、次のような手
段を講じた。

第１の発明の吸収材は、ゼオライト、珪藻土、セピオラ
イト、およびその他の吸着性を有する無機物質の１種ま
たは２種以上の物質を混合した合成樹脂を発泡させてな
る合成樹脂発泡体であって、前記発泡体をシート状に形
成し、さらに、この発泡体における気泡骨格を破壊した
ものである。

第２の発明の吸収材は、ゼオライト、珪藻上、セビオラ
イト、およびその他の吸着性を有する無機物質の１種ま
たは２種以りの物質を焼却スラッジとともに混合した合
成樹脂を発泡させてなる合成樹脂発泡体であって、前記
発泡体をシート状に形成し、さらに、この発泡体におけ
る気泡骨格を破壊したものである。

いずれの発明の場合も、前記合成樹脂に遠赤外線照射特
性を有するセラミックスの粉末を混合することが好適で
ある。

なお、気泡骨格を破壊する方法としては、数本のローラ
からなる圧縮装置による方法が挙げられるが、この方法
によって限定されるものではない。前記圧縮装置は上下
一対のローラが前後方向に多数並んだものであり、しか
も、上側のローラ自体が前後左右に所定間隔を移動する
ものである。これにより、上下ローラの間に挟み込まれ
た発泡体ンートは前記上下ローラによって厚み方向に圧
縮されるとともに、上側のローラが移動することによっ
て広がり方向に揉みほぐし、効果が与えられ、発泡体シ
ートの気泡骨格が破壊することになり、発泡体シート・
がより柔軟なしのとなる。

発泡体シートを得る方法としては、押出し成形による方
法やブロック状の発泡体をスライスする方法などが挙げ
られるが、その他の方法によっても構わない。

また、焼却スラッジとは、都市ゴミや産業廃棄物を焼却
した際に生じる燃えかす、灰のことである。

第１の発明における吸収材において、発泡前の合成樹脂
にゼオライト等の多孔質で吸着機能を有した無機物質が
混合されている。この合成樹脂を発泡すれば、前記無機
物質は、得られる発泡体の気泡の内部や気泡骨格中に混
在することになる。

さらに、発泡体における気泡骨格を破壊することにより
、独立気泡のものは連通多孔化し、また、連続気泡のも
のはさらに連通多孔化が進む。そして、この発泡体自身
の多孔性によって湿気や臭気を吸着する機能が得られる
。

したがって、無機物質による吸着性および発泡体自身が
有する吸着性の両者が合いまって顕著な吸湿性、吸臭性
を示すことになる。

気泡を破壊することにより、発泡体、特に独立気泡の発
泡体の硬度が減少し、衣料用品などに使用し得る柔軟性
が得られる。また、気泡骨格の中に入り込んでしまって
いる無機物質は気泡内部に露出することになり外気との
接触が可能となる。

第２の発明の吸収材のように、無機物質を混在した合成
樹脂に焼却スラッジを混合させた場合でも、上記と同様
に優れた吸着機能を特徴する請求項３のように、前記合成樹脂にセラミックス粉末を
混合すれば、この合成樹脂からなる発泡体はセラミック
スから放射される遠赤外線により抗菌作用をしめす。湿
気を吸収した発泡体の内部においては、細菌やカビ等の
微生物が繁殖しやすくなるが、上記したような作用を有
するセラミックスによりこれを防ぐことができる。

なお、本発明に用いるセラミックスは、ジルコン系、ア
ルミナ系など、種々の遠赤外線放射セラミックスを使用
することができる。その−例として、長石、ジルコン、
けい酸、その他アルミナ、シリカ、ゼオライト、特殊カ
オリンなどを適当な配合比率で混合したものを挙げるこ
とができる。このような遠赤外線放射特性を有するセラ
ミックスは抗菌作用を有し、バクテリヤの繁殖の防止効
果に優れている。

合成樹脂としては、エチレン、プロピレン、ブテンなど
のオレフィン類の単独重合体あるいは共重合体であるポ
リオレフィン；スチレンの単独重合体などのスチロール
系樹脂；ナイロン６などのポリアミド系樹脂、その他ポ
リウレタン系樹脂などが挙げられるが、これらによって
限定されるものではない。

無機物質としては、方沸石、魚眼石、菱沸石、ソーダ沸
石、輝沸石、束沸石、濁沸石などのゼオライト、または
珪藻上、セピオライト、ピューミサイト、アタパルジャ
イト、麦飯石など吸着性を有するものが挙げられる。こ
れら無機物質を単独で使用してもよいし、２種以上を併
用してもよい。

焼却スラッジは、その利用上、鉛や水銀などの重金属を
除いたものが使用される。

上記した無機物質あるいは焼却スラッジは、１００〜２
００メツシユの大きさの粉末を使用するのが好適である
。しかし、用途によっては、上記の範囲以外の大きさの
ものを使用しても構わない。

また、セラミックスを用いる場合は１００〜４００メソ
シユの大きさの粉末状のものが好ましく、３００〜４０
０メツシユのものがさらに好ましい。この場合において
も、用途によっては、上記の範囲以外のものも使用する
ことができる。

第１の発明における吸収材を得るための各成分の割合と
しては、用いる合成樹脂１００重量部に対して、無機物
質５０〜２００重二部であ重量とが好ましい。無機物質
の割合が合成樹脂１００重量部に対して５０重量部以下
になれば、満足な吸着機能が得られず、また、２００重
量部以上を使用すれば、得られる発泡体は柔軟性に乏し
くなる。

第２の発明における吸収材を得るための各成分の割合と
しては、用いる合成樹脂１００重量部に対して、無機物
質と焼却スラッジの合計が５０〜２００重量部であるこ
とが好ましい。

上述したように、無機物質の割合、あるいは無機物質と
焼却スラッジとの合計の割合は、用いる合成樹脂１００
重量部に対して５０〜２゜０重量部であることが好まし
いが、そのうち、セピオライトが５〜２０重量部含まれ
ていることがさらに好ましい。これは、セピオライトが
吸む性に優れているとともに一旦吸着した成分を保持す
る能力にも優れていることによるものである。

セラミックスを用いる場合には、用いる合成樹脂１００
重量部に対して、３〜５重量部を使用することが好まし
い。３重量部以下であると充分な抗菌作用が得られず、
５重量部以上であると経済的に不利である。

［実施例］以下、本発明を実施例に基づいて説明するが、本発明は
これらの実施例によって限定されるものではない。

実施例１ポリエチレン１００重量部に発泡剤を注入し、これに、
それぞれ２００メツシユの大きさのゼオライドの粉末１
００重量部、セピオライトの粉末５重量部、および３０
０メツシユの大きさのセラミックスの粉末５重量部を混
入した。これを公知の方法で発泡させて、厚さ３　ｍｍ
の発泡体シートを得た。

前記発泡体ンートを、前述したような、上下に配された
一対のローラが前後方向に多数並んだ圧縮装置に通すこ
とによりこの発泡体シートに揉みほぐし効果を与え、内
部における気泡骨格を破壊した。これにより、厚さ０．
５ＩＩ１１の発泡体シートを得た。

実施例２ポリアミド系樹脂１００重量部に発泡剤を注入し、これ
に、それぞれ２００メツシユの大きさのゼオライトの粉
末１００重量部、セピオライトの粉末５重量部、および
３００メツシユの大きさのセラミックスの粉末５重量部
を混入した。これを公知の方法で発泡させて、厚さ３　
ｍｍの発泡体シートを得た。

この発泡体シートを実施例１で用いた圧縮装置に通すこ
とによりこの発泡体シートに揉みほぐし効果を与え、内
部における気泡骨格を破壊した。これにより、厚さ０．
５ｍｍの発泡体シートを得た。

実施例３ポリエチレン１００１Ｔｆｆｆｉ部に発泡剤を注入し、
これに、それぞれ２００メツシユの大きさの焼却スラッ
ジの粉末１００重量部、セピオライトの粉末５重量部、
および３００メツシユの大きさのセラミックスの粉末５
重量部を混入した。

これを公知の方法で発泡させて、厚さ３■ｌの発泡体シ
ートを得た。

この発泡体シートを実施例１で用いた圧縮装置に通すこ
とによりこの発泡体シートに揉みほぐし効果を与え、内
部における気泡骨格を破壊した。これにより、厚さ０．
５■ｌの発泡体シートを得た。

実施例４ポリエチレン１００重量部に発泡剤を注入し、これに、
それぞれ２００メツシユの大きさの珪藻土の粉末１００
重量部、セピオライトの粉末５重量部、および３００メ
ツシユの大きさのセラミックスの粉末５重量部を混入し
た。これを公知の方法で発泡させて、厚さ３　ｍｓの発
泡体シートを得を二。

この発泡体シートを実施例１で用いた圧縮装置に通すこ
とによりこの発泡体シートに揉みほぐし効果を与え、内
部における気泡骨格を破壊した。これにより、厚さ０．
５■通の発泡体シートを得た。

比較例１ゼオライト、セピオライトおよびセラミックスの各粉末
を混入しなかった以外は実施例１と同じ発泡体ンートを
得た。

比較例２圧縮装置を使用せず、つまり、気泡骨格の破壊を行なわ
ずに、最初の成形時に厚さを０．　５１■とした以外は
実施例１と同じ発泡体シートを得た。

実施例１〜４および比較例１で得られた発泡体シートに
ついて、吸湿性、吸臭性の比較をした。その結果、比較
例１に比べて実施例１〜４のものは、優れた吸湿性、吸
臭性を示すことが判った。

また、実施例１と比較例２について、柔軟性の比較をし
た。その結果、比較例２に比べて実施例１の方が柔軟性
のあることが判った。

しかるに、このような柔軟性および吸湿性、吸臭性に優
れた吸収材は、例えば、衣料一般、おむつ、化粧用パフ
、傷口用ガーゼ、包帯、足ふきマット、靴の中敷き、洋
服の脇バットなどの素材として広く使用することができ
る。また、この吸収材を破砕して粒状にし、農業用土壌
改良剤に使用することもできる。これは、発泡体の内部
に散在する無機物質が、水あるいは肥料の成分を充分に
吸収して水や肥料の流出を防止することによるものであ
る。

［発明の効果］第１の発明の吸収材によれば、多孔質で吸着性を有する
無機物質が発泡体シートの内部において散在している。

これにより、この吸収材は、発泡体シート自身が有する
吸着性と合いまって吸湿性、吸臭性に優れたものとなる
。

しかも、気泡を破壊することにより発泡体の硬度が減少
し、衣料用品などに使用し得る柔軟性が得られる。また
、気泡骨格の中に入り込んでしまっている前記無機物質
も、気泡を破壊することにより気泡内部に露出し外気と
の接触が可能となる。これにより、より一層優れた吸湿
性、吸臭性が得られる。

第２の発明の吸収材にあっても、上記と同様の効果が得
られる。

また、請求項３の吸収材にあっては、セラミックスが放
射する遠赤外線により、発泡体の内部における微生物の
繁殖を防止することができる。

Claims

【特許請求の範囲】

１．吸着性を有する無機物質の１種または２種以上の物
質を混合した合成樹脂を発泡させてなる合成樹脂発泡体
であって、前記発泡体をシート状に形成し、この発泡体
における気泡骨格を破壊したことを特徴とする吸収材。
２．吸着性を有する無機物質の１種または２種以上の物
質を焼却スラッジとともに混合した合成樹脂を発泡させ
てなる合成樹脂発泡体であって、前記発泡体をシート状
に形成し、この発泡体における気泡骨格を破壊したこと
を特徴とする吸収材。
３．前記合成樹脂に、遠赤外線照射特性を有するセラミ
ックスの粉末を混合したことを特徴とする請求項１また
は請求項２に記載の吸収材。