JPH0686138B2 - インクリボンカセットにおけるインク供給機構 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、シリアルプリンタに使用するリインキング方
式のインクリボンカセツトにおけるインク供給機構に関
する。

〔従来の技術〕

インクリボン装置の中には、インクリボンの装着性の容
易化、インクリボンの装着時の手や装着部周辺の汚れの
解消、あるいは小型化等を考慮して、インクリボンをカ
セツト内に収納してインクリボンカセットとし、これを
キヤリツジに搭載して使用するものがある。一般にイン
クリボンの寿命は、インクリボン基布自体の寿命は充分
長いため、インクリボンに含浸されているインクの量に
て決定されるのが実状である。そこで、インクリボンに
インクを適量補充するインク補充手段を設けて、インク
リボンの寿命を長くすることが従来より提案されている
が、前述のインクリボンカセツトにおいてもインク供給
機構をカセツト内に設けたものがある。

インクリボンカセツトにおけるインク補充手段として、
後に詳述する第５図に示す如くインクリボン６へのイン
ク供給部材１を有するインク供給機構２が使用される
が、このインク供給機構２の従来の構造は、第６図に示
す如く収納ケース３内に多孔質のスポンジあるいは繊維
状のフエルトよりなる一体のインク吸蔵体４を収容した
ものであつた。

前記インク吸蔵体４は、インクを保持し、かつ、インク
供給部材１にインクが移動する性質を持つており、イン
ク供給部材１に当接している従動ギヤ９にこのインク供
給部材１からインクが供給されると、インク吸蔵体４に
含浸されているインクは接触部を伝わつてインク補充部
１に移動し、順次従動ギヤ９に供給されていく。そし
て、この従動ギヤ９からインクがインクリボン６に転写
される。

ところで、インク吸蔵体４が保持できるインク量は、上
述の吸蔵体材料に空気が含まれる割合、つまり、空孔率
によりほとんど決定される。また、インクの移動は、毛
細管現象、および吸蔵体材料のもつぬれ性によつて生
じ、インクは吸蔵体材料内部の表面を伝わつて移動して
いく。なお、吸蔵体材料内部にインクが含浸保持される
状況は、第７図に示す如くであり、インク５は、吸蔵体
材料4aの周囲の空気部に浸入してそこの空気と置き換え
られ、吸蔵体材料4aの周囲に表面張力により保持され
る。

インクの保持、移動の作用が上述の如く行われるもので
あるから、通常、インク吸蔵体４の空孔率が大きい程、
インクを保有し得る量が多くなり、また、インクが移動
し易くその移動量も多くなる。しかし、インクの保持力
は弱くなつて、インク洩れを起し易くなり、逆にインク
が移動し過ぎたりする。

また、インク補充体２が細長い場合、インク吸蔵体４の
インク補充部１と反対側にある部分に含まれているイン
クは、インク補充部１から従動ギヤ９に供給されるイン
クの単位時間当りの移動量に間に合わないため、インク
吸蔵体４の内部に含浸された状態で残存する。

〔発明が解決しようとする問題点〕

上述した従来の構造では、使用初期においてインクのイ
ンク供給部材への移動が多すぎて印字が濃すぎるという
場合が生じ易く、印字濃度の調整は、空孔率自体を変え
なければならないから、きわめて困難であるという問
題、および、インク吸蔵体のインク供給部材と反対側に
消費され得ないインクが残り、インクの消費効率が悪い
という問題がある。

この発明は上記欠点を解消するためになされたもので、
印字濃度の調整が容易な、かつ、消費効率の高いインク
補充体を得ることを目的とするものである。

〔問題点を解決するための手段〕

この目的を達成するため、本発明は、インクリボンを収
納したインクリボンカセットに設けられた収納ケース
と、この収納ケース内に収納されたインク吸蔵体と、こ
のインク吸蔵体に含浸されたインクを前記インクリボン
へ供給するために前記収納ケースの一端に配置されたイ
ンク供給部材とより成るインクリボンカセットにおける
インク供給機構において、前記インク吸蔵体して空孔率
の異なる複数のインク吸蔵体を前記収納ケース内に収納
すると共に、この複数のインク吸蔵体を前記インク供給
部材に向かって空孔率が小さくなるように配列したこと
を特徴とする。

〔作用〕

このような構成を有する本発明は、各インク吸蔵体の空
孔率の差によって、インクリボンへインクを供給するた
めのインク供給部材側のインク吸蔵体のインクの移動量
が小さく、インク供給部材と反対側の側のインク吸蔵体
のインクの移動量が大きくなるため、インク供給部材へ
のインク吸蔵体間のインクの移動が円滑に行われ、安定
した印字濃度が得られると共に、インク供給部材と反対
側でインクが消費されずに残ることがなく、確実にイン
クを消費できるので、インクの消費効率が向上してイン
ク供給機構としての長寿命化が図れる。

〔実施例〕

以下本発明の実施例を第１図〜第５図に従つて説明す
る。

第５図は、インク補充体を備えた一般的インクリボンカ
セツトを蓋を外して示したもので、エンドレスのインク
リボン６はその一部分が外部に露出されるだけで、その
大部分はリボンカセツト７内に収容されており、このリ
ボンカセツト７に回転自在に設けられている駆動ギヤ８
とこれに接触する従動ギヤ９とにより挟持されている。
前記従動ギヤ９は、可動支持部材10に支持されており、
スプリング11にて駆動ギヤ８の方向に押圧されている。
前記駆動ギヤ８は図示せぬ動力により駆動され回転す
る。また、エンドレスのインクリボン６はインクリボン
収納部12に前記駆動ギヤ８の回転により引き込まれ折り
畳まれた状態で収納される。インクリボン収納部12より
引き出されたインクリボン６は、リボンカセツト７の左
側のアーム状リボン案内部7aを通る。リボン案内部7aか
ら一旦外部へ出たインクリボン６は、右側のリボン案内
部7bを経て再び駆動ギヤ８と従動ギヤ９との間に至る。
ここで従動ギヤ９にはインク供給機構２のステツク状の
インク供給部材１が当接しており、このインク供給部材
１から滲み出たインクが従動ギヤ９に供給され、さらに
インクリボン６に転写されることになる。

第１図は本発明の実施例のインク補充体を断面で示すも
ので、収納ケース３内に収容されるインク吸蔵体が、そ
れぞれ空孔率の異なる２つのインク吸蔵体13,14により
構成され、空孔率の小なるインク吸蔵体13は、インク供
給部材１に当接して配置され、空孔率の大なるインク吸
蔵体14はインク吸蔵体13に接触してインク供給部材１と
反対側に配置されている。

上記構成のインク供給機構２において、インク吸蔵体14
は、インク吸蔵体13と比べて、空孔率が大きいので、イ
ンク保持量が多く、また、単位時間当りのインク移動量
も多い。したがつて、インクは、インク吸蔵体14からイ
ンク吸蔵体13に向つて両者の接触面を介して移動し、そ
の逆に移動することはない。

インク供給量の調整、すなわち印字濃度の調整は、２個
のインク吸蔵体13,14のインク移動方向（第１図におい
て左右方向）の長さの比を調整することにより行うこと
ができる。すなわち、インク供給量を多くする場合は、
第２図の如く空孔率の大なるインク吸蔵体14aの長さを
長く、小なるインク吸蔵体13aの長さを短かくして、全
体としてのインク供給部材１へのインク転写量を多く
し、インク供給量を少なくする場合は、逆に、第３図の
如くインク吸蔵体14bの長さをインク吸蔵体13bより短か
くしてインク供給部材１へのインク転写量を少なくす
る。

また、インク供給部材１側のインク吸蔵体13は、空孔率
が小さくてインク移動性が低く、反対側のインク吸蔵体
14は空孔率が大きくてインク移動性が高いので、インク
吸蔵体13からインク供給部材１にインクが転写される
と、その転写されたインク量がインク吸蔵体14からイン
ク吸蔵体13へと移動する。したがつて、インク吸蔵体13
のインクは消費されたがインク吸蔵体14にインクが消費
できずに残存する、ということは生じない。したがつて
消費効率が向上する。

第４図は、インク吸蔵体を３つに分けた実施例を示し、
各インク吸蔵体15,16,17の空孔率は15,16,17の順に大き
く、すなわち奥になる程大きくしている。

この場合、インク吸蔵体15からインク供給部材１に転写
されると、その転写されたインク量が中間のインク吸蔵
体16からインク吸蔵体15に補充され、中間のインク吸蔵
体16からのその補充量相当のインク量は、奥のインク吸
蔵体17から中間のインク吸蔵体16に補充される。すなわ
ち、インク供給部材１から離れたものほどインク吸蔵体
の空孔率を大きくすることにより、インクの消費が奥の
インク吸蔵体17から順次行われることになり、次々とイ
ンク供給部材１に向つてインクが転写されていく。イン
ク供給部材１から従動ギヤ９に転写されるインクの量に
対し、各インク吸蔵体15,16,17のインク補充割合は、奥
のインク吸蔵体17が最も多く、次いで中間のインク吸蔵
体16、最も少ないのがインク吸蔵体15となり、インク吸
蔵体17の補充するインクがなくなると、インク吸蔵体16
のインクが使用され、インク吸蔵体16の補充するインク
がなくなると最後にインク吸蔵体15のインクが使用され
る。このように、インク吸蔵体を３つに分けることによ
り、消費されずにインクが残り得るインク吸蔵体部分を
少なくして、インクの消費効率を向上させ、長寿命化を
図ることができ、しかも容易に所望のインク供給量とす
ることがきる。

なお、各インク吸蔵体の空孔率を種々変更して、インク
供給量を多くしたり、長寿命化を図ることができること
は勿論である。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明は、インクリボンカセットに
設けられた収納ケース内に空孔率の異なる複数のインク
吸蔵体を収納すると共に、この複数のインク吸蔵体をイ
ンクリボンへインクを供給するインク供給部材に向かっ
て空孔率が小さくなるように配列した構成としているた
め、各インク吸蔵体の空孔率の差によって、インクリボ
ンへインクを供給するためのインク供給部材側のインク
吸蔵体のインクの移動量が小さく、インク供給部材と反
対側の側のインク吸蔵体のインクの移動量が大きくな
り、そのためインク供給部材へのインク吸蔵体間のイン
クの移動が円滑に行われ、安定した印字濃度が得られる
と共に、インク供給部材と反対側でインクが消費されず
に残ることがなく、確実にインクを消費できるので、イ
ンクの消費効率が向上してインク供給機構としての長寿
命化が図れるという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のインク補充体の一実施例の断面図、第
２図は第２の実施例の断面図、第３図は第３の実施例の
断面図、第４図は第４実施例の断面図、第５図は本発明
のインク補充体が使用されるインクリボンカセツトの蓋
を除いた正面図、第６図は従来のインク補充体の断面
図、第７図はインク吸蔵体のインク含浸状態説明図であ
る。 １……インク供給部材、２……インク供給機構、３……
収納ケース、13,13a,13b,14,14a,14b,15,16,17……イン
ク吸蔵体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実開 昭60−62967（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭58−58568（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭60−18924（ＪＰ，Ｙ２)

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】インクリボンを収納したインクリボンカセ
   ットに設けられた収納ケースと、 この収納ケース内に収納されたインク吸蔵体と、このイ
   ンク吸蔵体に含浸されたインクを前記インクリボンへ供
   給するために前記収納ケースの一端に配置されたインク
   供給部材とより成るインクリボンカセットにおけるイン
   ク供給機構において、 前記インク吸蔵体として空孔率の異なる複数のインク吸
   蔵体を前記収納ケース内に収納すると共に、この複数の
   インク吸蔵体を前記インク供給部材に向かって空孔率が
   小さくなるように配列したことを特徴とするインクリボ
   ンカセットにおけるインク供給機構。