JPH09327962A - インキ補給式リボンカセット - Google Patents
インキ補給式リボンカセットInfo
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- JPH09327962A JPH09327962A JP14617796A JP14617796A JPH09327962A JP H09327962 A JPH09327962 A JP H09327962A JP 14617796 A JP14617796 A JP 14617796A JP 14617796 A JP14617796 A JP 14617796A JP H09327962 A JPH09327962 A JP H09327962A
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- Japan
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- ribbon
- ink tank
- tank
- ribbon cassette
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 プリンタ等に使用されるインキ補給式リボン
カセットを提供する。 【解決手段】 ケース本体１０内にインキ液を充填した
インタンク２０が配置されると共に、リボン案内部１
１，１１及びリボン収納部１３を有し、一部をリボン案
内部１１，１１から外部に掛け渡したインキリボン１２
を一対のローラー１５，１６で繰り込み、かつ、前記イ
ンキタンク２０の開口部に装着したインキ塗布部材２３
を転写ローラー２４に接触させてインキタンク２０のイ
ンキをインキリボン１２へ補給するインキ補給式リボン
カセットＡにおいて、前記インキタンク２０は、弾性係
数が２５kg／mm2、厚みが１００μｍの柔軟性材料によ
り形成されたことを特徴とするインキ補給式リボンカセ
ット。 【効果】 直液式とすることで、寿命まで一定の濃度を
保ちインキタンク内のインキを全て消費することができ
ると共に、部品点数を最小限として低コストで製造する
ことができる。
カセットを提供する。 【解決手段】 ケース本体１０内にインキ液を充填した
インタンク２０が配置されると共に、リボン案内部１
１，１１及びリボン収納部１３を有し、一部をリボン案
内部１１，１１から外部に掛け渡したインキリボン１２
を一対のローラー１５，１６で繰り込み、かつ、前記イ
ンキタンク２０の開口部に装着したインキ塗布部材２３
を転写ローラー２４に接触させてインキタンク２０のイ
ンキをインキリボン１２へ補給するインキ補給式リボン
カセットＡにおいて、前記インキタンク２０は、弾性係
数が２５kg／mm2、厚みが１００μｍの柔軟性材料によ
り形成されたことを特徴とするインキ補給式リボンカセ
ット。 【効果】 直液式とすることで、寿命まで一定の濃度を
保ちインキタンク内のインキを全て消費することができ
ると共に、部品点数を最小限として低コストで製造する
ことができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プリンタ等に使用
されるインキリボンカセットに関し、更に詳しくはイン
キリボンの寿命を延ばすために、インキリボンにインキ
を補給するインキ補給式リボンカセットに関する。
されるインキリボンカセットに関し、更に詳しくはイン
キリボンの寿命を延ばすために、インキリボンにインキ
を補給するインキ補給式リボンカセットに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のインキ補給式リボンカセットとし
ては、例えば、インキタンク内にスポンジ等の発泡体に
インキを含浸させたインキ含浸体を内蔵せしめ、このイ
ンキタンクからインキ塗布部材を介し、転写ローラー等
にインキを転写させインキリボンへインキを補給するイ
ンキ補給式リボンカセットが多数知れれている。
ては、例えば、インキタンク内にスポンジ等の発泡体に
インキを含浸させたインキ含浸体を内蔵せしめ、このイ
ンキタンクからインキ塗布部材を介し、転写ローラー等
にインキを転写させインキリボンへインキを補給するイ
ンキ補給式リボンカセットが多数知れれている。
【０００３】この従来のインキ補給式リボンカセットで
は、初期が濃く印字が進むにつれ薄くなる傾向にあり、
一定のインキ補給量が得られず、また、インキタンク内
のインキをすべて消費することは難しく消費量以上のイ
ンキ充填が必要となるなどの問題点があった。
は、初期が濃く印字が進むにつれ薄くなる傾向にあり、
一定のインキ補給量が得られず、また、インキタンク内
のインキをすべて消費することは難しく消費量以上のイ
ンキ充填が必要となるなどの問題点があった。
【０００４】これらの問題点を一部でも解決したものと
して、図５に示されるように、ケース本体１内にリボン
案内部２，２及びリボン収納部３を有し、一部をリボン
案内部２，２から外部に掛け渡したインキリボン４を一
対のローラー５ａ，５ｂで繰り込みインキ塗布部材６を
ローラー５ｂに接触させてインキを補給するインキ補給
式リボンカセット７において、前記ケース本体１内にイ
ンキ液８ａを充填させたインタンク８と、芯孔９ａに連
通するインキ保留溝９ｂを有する流量調整部材９を装着
し、該流量調整部材９の芯孔に上記インキ塗布部材６を
装着すると共に、インキ塗布部材６の一端をローラー５
ｂに接触させ、他端部をインキタンク８内に挿入してな
るインキ補給式リボンカセットが知られている（特開平
３−１９７１６７号公報）。
して、図５に示されるように、ケース本体１内にリボン
案内部２，２及びリボン収納部３を有し、一部をリボン
案内部２，２から外部に掛け渡したインキリボン４を一
対のローラー５ａ，５ｂで繰り込みインキ塗布部材６を
ローラー５ｂに接触させてインキを補給するインキ補給
式リボンカセット７において、前記ケース本体１内にイ
ンキ液８ａを充填させたインタンク８と、芯孔９ａに連
通するインキ保留溝９ｂを有する流量調整部材９を装着
し、該流量調整部材９の芯孔に上記インキ塗布部材６を
装着すると共に、インキ塗布部材６の一端をローラー５
ｂに接触させ、他端部をインキタンク８内に挿入してな
るインキ補給式リボンカセットが知られている（特開平
３−１９７１６７号公報）。
【０００５】しかしながら、上記特開平３−１９７１６
７号公報のインキ補給式リボンカセット７では、インキ
保留溝９ｂを有する流量調整部材９などを装着する構造
となるので、部品点数が多くなり、コスト高となる点に
課題があり、しかも、インキタンク８の収納部８ｂは流
量調整部材９などに面積をとられることとなるので、イ
ンキタンク８のインキ収容体積が小さくなり、従来のイ
ンキ補給式リボンカセットに較べインキタンクの交換回
数が多くなるなどの課題がある。
７号公報のインキ補給式リボンカセット７では、インキ
保留溝９ｂを有する流量調整部材９などを装着する構造
となるので、部品点数が多くなり、コスト高となる点に
課題があり、しかも、インキタンク８の収納部８ｂは流
量調整部材９などに面積をとられることとなるので、イ
ンキタンク８のインキ収容体積が小さくなり、従来のイ
ンキ補給式リボンカセットに較べインキタンクの交換回
数が多くなるなどの課題がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来の
課題等に鑑み、これを解消しようとするものであり、イ
ンキ含浸体を内蔵することなく直液式とすることで、寿
命まで一定の濃度を保ちインキタンク内のインキを全て
消費することができると共に、部品点数を最小限として
低コストで製造できるインキ補給式リボンカセットを提
供することを目的とする。
課題等に鑑み、これを解消しようとするものであり、イ
ンキ含浸体を内蔵することなく直液式とすることで、寿
命まで一定の濃度を保ちインキタンク内のインキを全て
消費することができると共に、部品点数を最小限として
低コストで製造できるインキ補給式リボンカセットを提
供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記の課題
を解決するために鋭意検討した結果、インキタンクのイ
ンキをインキリボンへ補給するインキ補給式リボンカセ
ットにおいて、前記インキタンクを特定構造とすること
で、上記目的のインキ補給式リボンカセットを得ること
に成功し本発明を完成するに至ったのである。すなわ
ち、本発明のインキ補給式リボンカセットは、ケース本
体内にインキ液を充填したインタンクが配置されると共
に、リボン案内部及びリボン収納部を有し、一部をリボ
ン案内部から外部に掛け渡したインキリボンを一対のロ
ーラーで繰り込み、かつ、前記インキタンクの開口部に
装着したインキ塗布部材をローラーに接触させてインキ
タンクのインキをインキリボンへ補給するインキ補給式
リボンカセットにおいて、前記インキタンクは、柔軟性
材料により形成されたことを特徴とする。前記インキタ
ンクは、弾性係数が２０〜４０kg／mm2、厚みが４０〜
５００μｍの柔軟性材料からなることが好ましい。
を解決するために鋭意検討した結果、インキタンクのイ
ンキをインキリボンへ補給するインキ補給式リボンカセ
ットにおいて、前記インキタンクを特定構造とすること
で、上記目的のインキ補給式リボンカセットを得ること
に成功し本発明を完成するに至ったのである。すなわ
ち、本発明のインキ補給式リボンカセットは、ケース本
体内にインキ液を充填したインタンクが配置されると共
に、リボン案内部及びリボン収納部を有し、一部をリボ
ン案内部から外部に掛け渡したインキリボンを一対のロ
ーラーで繰り込み、かつ、前記インキタンクの開口部に
装着したインキ塗布部材をローラーに接触させてインキ
タンクのインキをインキリボンへ補給するインキ補給式
リボンカセットにおいて、前記インキタンクは、柔軟性
材料により形成されたことを特徴とする。前記インキタ
ンクは、弾性係数が２０〜４０kg／mm2、厚みが４０〜
５００μｍの柔軟性材料からなることが好ましい。
【０００８】本発明によれば、ケース本体内にインキ液
を充填したインタンクが配置されると共に、リボン案内
部及びリボン収納部を有し、一部をリボン案内部から外
部に掛け渡したインキリボンを一対のローラーで繰り込
み、かつ、前記インキタンクの開口部に装着したインキ
塗布部材をローラーに接触させてインキタンクのインキ
をインキリボンへ補給する直液式の構成とし、かつ、上
記インタンクを柔軟性材料により形成したので、印字が
進んだ場合、インキタンクから常にほぼ一定のインキが
供給でき、また充填されたインキ量全てを消費すること
ができることとなる。そして、印字中や中断後に温度の
変化が起こった場合、硬質部材からなるインキタンクで
あれば、インキタンク内の空気が膨張して圧力が変化し
インキタンク内のインキが圧迫され、インキ塗布部材か
ら過剰なインキが流出してしまうが、本発明のインキタ
ンクは柔軟性材から形成されているので、インキ消費量
と共にインキタンク内容積が減少し、空気の膨張を無く
すため、温度変化による過剰インキの流出を防ぐことが
できることとなる。
を充填したインタンクが配置されると共に、リボン案内
部及びリボン収納部を有し、一部をリボン案内部から外
部に掛け渡したインキリボンを一対のローラーで繰り込
み、かつ、前記インキタンクの開口部に装着したインキ
塗布部材をローラーに接触させてインキタンクのインキ
をインキリボンへ補給する直液式の構成とし、かつ、上
記インタンクを柔軟性材料により形成したので、印字が
進んだ場合、インキタンクから常にほぼ一定のインキが
供給でき、また充填されたインキ量全てを消費すること
ができることとなる。そして、印字中や中断後に温度の
変化が起こった場合、硬質部材からなるインキタンクで
あれば、インキタンク内の空気が膨張して圧力が変化し
インキタンク内のインキが圧迫され、インキ塗布部材か
ら過剰なインキが流出してしまうが、本発明のインキタ
ンクは柔軟性材から形成されているので、インキ消費量
と共にインキタンク内容積が減少し、空気の膨張を無く
すため、温度変化による過剰インキの流出を防ぐことが
できることとなる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態の一例
を図１〜図４を参照して詳しく説明する。本実施形態の
インキ補給式リボンカセットＡは、図１に示すように、
ケース本体１０内に一対のアーム状としたリボン案内部
１１，１１、エンドレスインキリボン１２を折り畳んで
収納するリボン収納部１３及びインキタンク収納部１４
を有している。１５は駆動ローラー、１６は従動ローラ
ーでこのローラー１５，１６間に上記インキリボン１２
を挟み、リボン案内部１１，１１に通してエンドレスイ
ンキリボン１２の一部を外部に配置すると共にリボン収
納部１３へ繰り込むようになっている。
を図１〜図４を参照して詳しく説明する。本実施形態の
インキ補給式リボンカセットＡは、図１に示すように、
ケース本体１０内に一対のアーム状としたリボン案内部
１１，１１、エンドレスインキリボン１２を折り畳んで
収納するリボン収納部１３及びインキタンク収納部１４
を有している。１５は駆動ローラー、１６は従動ローラ
ーでこのローラー１５，１６間に上記インキリボン１２
を挟み、リボン案内部１１，１１に通してエンドレスイ
ンキリボン１２の一部を外部に配置すると共にリボン収
納部１３へ繰り込むようになっている。
【００１０】前記インキタンク収納部１４には、柔軟性
材料から形成されるインキタンク２０が収納されてい
る。このインキタンク２０内には補給用のインキ２１を
直詰めに充填している。該インキタンク２０は、弾性係
数が２０〜４０kg／mm2、厚みが４０〜５００μｍのポ
リエチレンなどの柔軟性材料から構成されている。本実
施形態では、弾性係数が２５kg／mm2、厚みが１００μ
ｍのポリエチレンから一体成形されている。上記弾性係
数が２０kg／mm2、厚みが４０μｍ未満であると、イン
キの消費と共にインキタンク内容積の減少が容易でなく
なり、また、弾性係数４０kg／mm2、厚みが５００μｍ
を越えると、柔軟性材料からのインキの圧迫が始まり、
過度のインキ供給が行われることとなり、好ましくな
い。なお、インキタンク２０は、弾性係数２０〜４０kg
／mm2、厚み４０〜５００μｍからなる柔軟性材料で構
成されるものであれば、その素材は特に限定されるもの
ではなく、例えば、ポリエチレンなど合成樹脂、エラス
トマー等が使用される。
材料から形成されるインキタンク２０が収納されてい
る。このインキタンク２０内には補給用のインキ２１を
直詰めに充填している。該インキタンク２０は、弾性係
数が２０〜４０kg／mm2、厚みが４０〜５００μｍのポ
リエチレンなどの柔軟性材料から構成されている。本実
施形態では、弾性係数が２５kg／mm2、厚みが１００μ
ｍのポリエチレンから一体成形されている。上記弾性係
数が２０kg／mm2、厚みが４０μｍ未満であると、イン
キの消費と共にインキタンク内容積の減少が容易でなく
なり、また、弾性係数４０kg／mm2、厚みが５００μｍ
を越えると、柔軟性材料からのインキの圧迫が始まり、
過度のインキ供給が行われることとなり、好ましくな
い。なお、インキタンク２０は、弾性係数２０〜４０kg
／mm2、厚み４０〜５００μｍからなる柔軟性材料で構
成されるものであれば、その素材は特に限定されるもの
ではなく、例えば、ポリエチレンなど合成樹脂、エラス
トマー等が使用される。
【００１１】また、インキタンク２０の開口部２０ａに
は、図２及び図３に示すように、口部材２２が取り付け
られている。該口部材２２内には、インキ導通孔２２ａ
と嵌合部２２ｂが形成されており、該嵌合部２２ｂにフ
ェルト等よりなるインキ塗布部材２３が嵌合されてい
る。これにより、インキタンク２０内に充填されるイン
キ２１がインキ導通孔２２ａを介してインキ塗布部材２
３へ供給される構造となっている。
は、図２及び図３に示すように、口部材２２が取り付け
られている。該口部材２２内には、インキ導通孔２２ａ
と嵌合部２２ｂが形成されており、該嵌合部２２ｂにフ
ェルト等よりなるインキ塗布部材２３が嵌合されてい
る。これにより、インキタンク２０内に充填されるイン
キ２１がインキ導通孔２２ａを介してインキ塗布部材２
３へ供給される構造となっている。
【００１２】また、前記口部材２２の下部には、図２に
示すように、段部２２ｃ，２２ｃが形成されており、該
段部２２ｃ，２２ｃがケース本体１０のインキ収納部１
４に形成される凸部１４ａ，１４ｂに着脱自在に嵌着さ
れる構造となっており、これにより、上記インキタンク
２０、口部材２２、インキ塗布部材２３は一体となって
カセット本体１０のインキ収納部１４から着脱可能であ
り、容易に交換できる構造となっている。
示すように、段部２２ｃ，２２ｃが形成されており、該
段部２２ｃ，２２ｃがケース本体１０のインキ収納部１
４に形成される凸部１４ａ，１４ｂに着脱自在に嵌着さ
れる構造となっており、これにより、上記インキタンク
２０、口部材２２、インキ塗布部材２３は一体となって
カセット本体１０のインキ収納部１４から着脱可能であ
り、容易に交換できる構造となっている。
【００１３】前記フェルト等よりなるインキ塗布部材２
３は、図４に示すように、転写ローラー２４に接触させ
ることにより、インキタンク２０内のインキ２１がイン
キ導通孔２２ａ、インキ塗布部材２３、転写ローラー２
４及び従動ローラー１６を介してインキリボン１２に補
給する構造となっている。
３は、図４に示すように、転写ローラー２４に接触させ
ることにより、インキタンク２０内のインキ２１がイン
キ導通孔２２ａ、インキ塗布部材２３、転写ローラー２
４及び従動ローラー１６を介してインキリボン１２に補
給する構造となっている。
【００１４】このように構成されるインキ補給式リボン
カセットＡにおいて、印字が進むとインキタンク２０内
のインキ２１がインキ塗布部材２３の毛管力により引張
られ、転写ローラー２４及び従動ローラー１６を介して
インキリボン１３へインキ２１を供給し、インキタンク
２０内の空気が膨張することなく、全インキ充填量を消
費するまで一定したインキ供給を行うことができること
となる。すなわち、このインキ補給式リボンカセットＡ
を使用することにより印字が進んだ場合、インキタンク
２０は直液式であるため常にほぼ一定のインキが供給で
き、また充填されたインキ量全てを消費することができ
る。また、印字中や中断後に温度の変化が起こった場
合、硬質部材からなるインキタンクであれば、インキタ
ンク内の空気が膨張して圧力が変化し口部材２２内のイ
ンキが圧迫され、インキ塗布部材２３から過剰なインキ
が流出してしまうが、インキタンク２０は上記物性の柔
軟性材料から形成されているため、インキ消費量と共に
インキタンク２０の内容積が減少し、空気の膨張を無く
すため、温度変化によるインキの圧迫を防ぐことができ
る。
カセットＡにおいて、印字が進むとインキタンク２０内
のインキ２１がインキ塗布部材２３の毛管力により引張
られ、転写ローラー２４及び従動ローラー１６を介して
インキリボン１３へインキ２１を供給し、インキタンク
２０内の空気が膨張することなく、全インキ充填量を消
費するまで一定したインキ供給を行うことができること
となる。すなわち、このインキ補給式リボンカセットＡ
を使用することにより印字が進んだ場合、インキタンク
２０は直液式であるため常にほぼ一定のインキが供給で
き、また充填されたインキ量全てを消費することができ
る。また、印字中や中断後に温度の変化が起こった場
合、硬質部材からなるインキタンクであれば、インキタ
ンク内の空気が膨張して圧力が変化し口部材２２内のイ
ンキが圧迫され、インキ塗布部材２３から過剰なインキ
が流出してしまうが、インキタンク２０は上記物性の柔
軟性材料から形成されているため、インキ消費量と共に
インキタンク２０の内容積が減少し、空気の膨張を無く
すため、温度変化によるインキの圧迫を防ぐことができ
る。
【００１５】また、本実施形態のインキ補給式リボンカ
セットＡでは、インキタンク部分の部品点数はインキタ
ンク２０、口部材２２、インキ塗布部材２３の必要最小
限の構成であるので、従来のインキ保留溝を有する流量
調整部材などを装着する構造のインクタンクに較べ、部
品点数が少なく、かつ、低コストで製造でき、しかも、
インキタンクの内容積を最大限に収容できる構造とな
る。
セットＡでは、インキタンク部分の部品点数はインキタ
ンク２０、口部材２２、インキ塗布部材２３の必要最小
限の構成であるので、従来のインキ保留溝を有する流量
調整部材などを装着する構造のインクタンクに較べ、部
品点数が少なく、かつ、低コストで製造でき、しかも、
インキタンクの内容積を最大限に収容できる構造とな
る。
【００１６】本発明のインキ補給式リボンカセットは、
上記実施形態に限定されるものではなく、ケース本体１
０内にインキ２１を充填したインタンク２０が配置され
ると共に、リボン案内部１１及びリボン収納部１３を有
し、一部をリボン案内部１３から外部に掛け渡したイン
キリボン１２を一対のローラー１５，１６で繰り込み、
かつ、前記インキタンク２０の開口部２０ａに装着した
インキ塗布部材２３をローラー２４及び１６に接触させ
てインキタンク２０内のインキ２１をインキリボン１１
へ補給する直液式の構成であり、かつ、インキタンク２
０の構造が本発明の範囲内に含まれるものであれば、そ
の他の構造、形状は何等限定されるものではない。
上記実施形態に限定されるものではなく、ケース本体１
０内にインキ２１を充填したインタンク２０が配置され
ると共に、リボン案内部１１及びリボン収納部１３を有
し、一部をリボン案内部１３から外部に掛け渡したイン
キリボン１２を一対のローラー１５，１６で繰り込み、
かつ、前記インキタンク２０の開口部２０ａに装着した
インキ塗布部材２３をローラー２４及び１６に接触させ
てインキタンク２０内のインキ２１をインキリボン１１
へ補給する直液式の構成であり、かつ、インキタンク２
０の構造が本発明の範囲内に含まれるものであれば、そ
の他の構造、形状は何等限定されるものではない。
【００１７】例えば、上記実施形態では、転写ローラー
２４、従動ローラー１６を介してインキリボン１１へ補
給したが、転写ローラー２４を介在させることなく、直
接従動ローラー１６にインキ塗布部材２３を接触する構
造として、インキリボン１１へ補給する構造であっても
よい。また、上記実施形態において、駆動ローラー１
５、従動ローラー１６及び転写ローラー２４は合成樹脂
製のものを使用するものであるが、各ローラーの材質は
何等限定されるものではない。
２４、従動ローラー１６を介してインキリボン１１へ補
給したが、転写ローラー２４を介在させることなく、直
接従動ローラー１６にインキ塗布部材２３を接触する構
造として、インキリボン１１へ補給する構造であっても
よい。また、上記実施形態において、駆動ローラー１
５、従動ローラー１６及び転写ローラー２４は合成樹脂
製のものを使用するものであるが、各ローラーの材質は
何等限定されるものではない。
【００１８】
【発明の効果】本発明によれば、インキ消費量と共にイ
ンキタンク内容積が減少し、空気の膨張を無くすため、
温度変化による過剰インキの流出を防ぐことができ、し
かも、直液式であるので、寿命まで一定の濃度を保ちイ
ンキタンク内のインキを全て消費することができると共
に、部品点数を最小限として低コストで製造することが
できるインキ補給式リボンカセットが提供される。
ンキタンク内容積が減少し、空気の膨張を無くすため、
温度変化による過剰インキの流出を防ぐことができ、し
かも、直液式であるので、寿命まで一定の濃度を保ちイ
ンキタンク内のインキを全て消費することができると共
に、部品点数を最小限として低コストで製造することが
できるインキ補給式リボンカセットが提供される。
【図１】本発明の実施の一形態を示す平面図である。
【図２】本発明で用いるインキタンクの一例を示す拡大
平面図である。
平面図である。
【図３】本発明で用いるインキタンクとインキ塗布部材
との概略要部断面図である。
との概略要部断面図である。
【図４】本発明における転写ローラーとインキ塗布部材
との作動状態の一例を示す断面図である。
との作動状態の一例を示す断面図である。
【図５】従来のインキ補給式リボンカセットの一例を示
す断面図である。
す断面図である。
Ａ インキ補給式リボンカセット １０ ケース本体 １１ リボン案内部 １２ インキリボン １３ リボン収納部 １５ 駆動ローラー １６ 従動ローラー ２０ インキタンク ２３ インキ塗布部材
Claims (2)
- 【請求項１】 ケース本体内にインキ液を充填したイン
タンクが配置されると共に、リボン案内部及びリボン収
納部を有し、一部をリボン案内部から外部に掛け渡した
インキリボンを一対のローラーで繰り込み、かつ、前記
インキタンクの開口部に装着したインキ塗布部材をロー
ラーに接触させてインキタンクのインキをインキリボン
へ補給するインキ補給式リボンカセットにおいて、前記
インキタンクは、柔軟性材料により形成されたことを特
徴とするインキ補給式リボンカセット。 - 【請求項２】 前記インキタンクは、弾性係数が２０〜
４０kg／mm2、厚みが４０〜５００μｍの柔軟性材料か
らなる請求項１記載のインキ補給式リボンカセット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14617796A JPH09327962A (ja) | 1996-06-07 | 1996-06-07 | インキ補給式リボンカセット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14617796A JPH09327962A (ja) | 1996-06-07 | 1996-06-07 | インキ補給式リボンカセット |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09327962A true JPH09327962A (ja) | 1997-12-22 |
Family
ID=15401886
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14617796A Withdrawn JPH09327962A (ja) | 1996-06-07 | 1996-06-07 | インキ補給式リボンカセット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09327962A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100872373B1 (ko) * | 2007-09-12 | 2008-12-05 | (주)그린주의 | 잉크 리본 카트리지 |
| KR101133975B1 (ko) * | 2011-08-18 | 2012-04-05 | (주)그린주의 | 잉크리본 카트리지용 잉크공급기 |
| CN102602174A (zh) * | 2012-03-15 | 2012-07-25 | 珠海天威飞马打印耗材有限公司 | 储墨盒及色带盒 |
| CN108749368A (zh) * | 2018-07-03 | 2018-11-06 | 湖州天骊正隆电子科技有限公司 | 一种可自动加墨的色带架 |
-
1996
- 1996-06-07 JP JP14617796A patent/JPH09327962A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100872373B1 (ko) * | 2007-09-12 | 2008-12-05 | (주)그린주의 | 잉크 리본 카트리지 |
| KR101133975B1 (ko) * | 2011-08-18 | 2012-04-05 | (주)그린주의 | 잉크리본 카트리지용 잉크공급기 |
| CN102602174A (zh) * | 2012-03-15 | 2012-07-25 | 珠海天威飞马打印耗材有限公司 | 储墨盒及色带盒 |
| CN108749368A (zh) * | 2018-07-03 | 2018-11-06 | 湖州天骊正隆电子科技有限公司 | 一种可自动加墨的色带架 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20030902 |