JPH068370A - 分解性複合材料 - Google Patents
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- JPH068370A JPH068370A JP4170806A JP17080692A JPH068370A JP H068370 A JPH068370 A JP H068370A JP 4170806 A JP4170806 A JP 4170806A JP 17080692 A JP17080692 A JP 17080692A JP H068370 A JPH068370 A JP H068370A
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- Laminated Bodies (AREA)
- Biological Depolymerization Polymers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 分解性を有し、且つガスバリヤー性に優れた
分解性複合材料を得る。 【構成】 ポリ乳酸または乳酸と他のヒドロキシカルボ
ン酸のコポリマーを主成分とする熱可塑性ポリマーとア
ルミニウムからなる分解性複合材料。
分解性複合材料を得る。 【構成】 ポリ乳酸または乳酸と他のヒドロキシカルボ
ン酸のコポリマーを主成分とする熱可塑性ポリマーとア
ルミニウムからなる分解性複合材料。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は分解性複合材料に関す
る。さらに詳しくは、乳酸ポリマーを主体とする熱可塑
性ポリマーとアルミニウムからなる、分解性を有し且つ
ガスバリヤー性が優れた複合材料に関するものである。
る。さらに詳しくは、乳酸ポリマーを主体とする熱可塑
性ポリマーとアルミニウムからなる、分解性を有し且つ
ガスバリヤー性が優れた複合材料に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、包装材料としてはポリエチレン、
ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリ塩
化ビニル、紙、アルミニウム、またはそれらの複合材料
が用いられている。
ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリ塩
化ビニル、紙、アルミニウム、またはそれらの複合材料
が用いられている。
【０００３】しかしこの中で樹脂から製造された包装材
料は、ガスバリヤー性に優れているものもあるが廃棄す
る際、ゴミの量を増すうえに、従来の物は自然環境下で
の分解速度がきわめて遅いため、埋設処理された場合、
半永久的に地中に残留する。また投棄されたプラスチッ
ク類により、景観が損なわれ海洋生物の生活環境が破壊
されるなどの問題も起こっている。
料は、ガスバリヤー性に優れているものもあるが廃棄す
る際、ゴミの量を増すうえに、従来の物は自然環境下で
の分解速度がきわめて遅いため、埋設処理された場合、
半永久的に地中に残留する。また投棄されたプラスチッ
ク類により、景観が損なわれ海洋生物の生活環境が破壊
されるなどの問題も起こっている。
【０００４】紙は自然環境下での分解性を持つが、ガス
バリヤー性がほとんどないために内容物を長期安定に保
存する目的には用いられないという欠点がある。又、ア
ルミニウムはガスバリヤー性を持っているが、強度が小
さいために輸送流通段階で破れて内容物が保護されない
という問題がある。
バリヤー性がほとんどないために内容物を長期安定に保
存する目的には用いられないという欠点がある。又、ア
ルミニウムはガスバリヤー性を持っているが、強度が小
さいために輸送流通段階で破れて内容物が保護されない
という問題がある。
【０００５】一方、熱可塑性樹脂で分解性のあるポリマ
ーとして、ポリ乳酸または乳酸とその他のヒドロキシカ
ルボン酸のコポリマー（以下乳酸系ポリマーと略称す
る）が開発されている。これらのポリマーは、動物の体
内で数カ月から１年で１００％生分解し、又、土壌や海
水中に置かれた場合、湿った環境下では数週間で分解を
始め１年から数年で消滅し、さらに分解生成物は、人体
に無害な乳酸と二酸化炭素と水になるという特性を有し
ている。
ーとして、ポリ乳酸または乳酸とその他のヒドロキシカ
ルボン酸のコポリマー（以下乳酸系ポリマーと略称す
る）が開発されている。これらのポリマーは、動物の体
内で数カ月から１年で１００％生分解し、又、土壌や海
水中に置かれた場合、湿った環境下では数週間で分解を
始め１年から数年で消滅し、さらに分解生成物は、人体
に無害な乳酸と二酸化炭素と水になるという特性を有し
ている。
【０００６】ポリ乳酸は、通常ラクタイドと呼ばれる乳
酸の環状２量体から合成され、その製造法に関してはＵ
ＳＰ１，９９５，９７０、ＵＳＰ２，３６２，５１１、
ＵＳＰ２，６８３，１３６に開示されている。また乳酸
とその他のヒドロキシカルボン酸のコポリマーは、通常
乳酸の環状２量体であるラクタイドとヒドロキシカルボ
ン酸の環状エステル中間体（通常グリコール酸の２量体
であるグリコライド）から合成され、その製造方法に関
しては、ＵＳＰ３，６３６，９５６とＵＳＰ３，７９
７，４９９に開示されている。
酸の環状２量体から合成され、その製造法に関してはＵ
ＳＰ１，９９５，９７０、ＵＳＰ２，３６２，５１１、
ＵＳＰ２，６８３，１３６に開示されている。また乳酸
とその他のヒドロキシカルボン酸のコポリマーは、通常
乳酸の環状２量体であるラクタイドとヒドロキシカルボ
ン酸の環状エステル中間体（通常グリコール酸の２量体
であるグリコライド）から合成され、その製造方法に関
しては、ＵＳＰ３，６３６，９５６とＵＳＰ３，７９
７，４９９に開示されている。
【０００７】しかし、上記分解性ポリマーは比較的ガス
透過性が高いため、分解性を持ち、かつガスバリヤー性
に優れた複合材料は現状では皆無である。
透過性が高いため、分解性を持ち、かつガスバリヤー性
に優れた複合材料は現状では皆無である。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、分解性を持
ちかつガスバリヤー性に優れた複合材料提供することに
ある。
ちかつガスバリヤー性に優れた複合材料提供することに
ある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、分解可能
なガスバリヤー性に優れた複合材料を得る目的で、上記
乳酸系ポリマーに注目し、乳酸系ポリマーを主成分とす
る樹脂とアルミニウムからなる複合材料は、ガスバリヤ
ー性に優れ、さらに分解性をも合わせ持った複合材料が
得られることを見いだし本発明を完成したものである。
特に、本発明で得られる複合材料は、アルカリ性の溶液
中で完全に分解して形状がなくなるという特徴を持って
いる。
なガスバリヤー性に優れた複合材料を得る目的で、上記
乳酸系ポリマーに注目し、乳酸系ポリマーを主成分とす
る樹脂とアルミニウムからなる複合材料は、ガスバリヤ
ー性に優れ、さらに分解性をも合わせ持った複合材料が
得られることを見いだし本発明を完成したものである。
特に、本発明で得られる複合材料は、アルカリ性の溶液
中で完全に分解して形状がなくなるという特徴を持って
いる。
【００１０】即ち、本発明は、ポリ乳酸系ポリマーを主
成分とする熱可塑性ポリマーとアルミニウムからなる分
解性複合材料である。
成分とする熱可塑性ポリマーとアルミニウムからなる分
解性複合材料である。
【００１１】本発明に用いられるポリマーは、ポリ乳酸
系ポリマーが主成分として用いられ、その他のヒドロキ
シカルボン酸としては、グリコール酸、３−ヒドロキシ
酪酸、４−ヒドロキシ酪酸、４−ヒドロキシ吉草酸、５
−ヒドロキシ吉草酸、６−ヒドロキシカプロン酸等が用
いられる。
系ポリマーが主成分として用いられ、その他のヒドロキ
シカルボン酸としては、グリコール酸、３−ヒドロキシ
酪酸、４−ヒドロキシ酪酸、４−ヒドロキシ吉草酸、５
−ヒドロキシ吉草酸、６−ヒドロキシカプロン酸等が用
いられる。
【００１２】ポリ乳酸系ポリマーは、乳酸または乳酸と
他のヒドロキシカルボン酸から直接脱水重縮合するか、
乳酸の環状２量体であるラクタイドまたはヒドロキシカ
ルボン酸の環状エステル中間体、例えばグリコール酸の
２量体であるグリコライド（ＧＬＤ）や６−ヒドロキシ
カプロン酸の環状エステルであるε−カプロラクトン
（ＣＬ）等の共重合可能なモノマーを適宜用いて開環重
合させた物でもよい。原料としての乳酸は、Ｌ−乳酸ま
たはＤ−乳酸またはそれらの混合物のいずれでもよい。
他のヒドロキシカルボン酸から直接脱水重縮合するか、
乳酸の環状２量体であるラクタイドまたはヒドロキシカ
ルボン酸の環状エステル中間体、例えばグリコール酸の
２量体であるグリコライド（ＧＬＤ）や６−ヒドロキシ
カプロン酸の環状エステルであるε−カプロラクトン
（ＣＬ）等の共重合可能なモノマーを適宜用いて開環重
合させた物でもよい。原料としての乳酸は、Ｌ−乳酸ま
たはＤ−乳酸またはそれらの混合物のいずれでもよい。
【００１３】乳酸系ポリマーには、通常公知の熱可塑性
ポリマーまたは可塑剤、さらに各種の改質剤を用いて、
熱可塑性ポリマー組成物とする。公知の熱可塑性ポリマ
ーとしては、ポリグリコール酸、ポリε−カプロラクト
ン等の分解性の物が好ましい。熱可塑性ポリマー組成物
中の乳酸系ポリマーの占める割合は、目的とする分解性
より任意の割合の物が用いられるが、一般的には５０％
以上が好ましい。又熱可塑性ポリマー組成物の製造は、
公知の混練技術はすべて適用できるが、組成物の形状は
ペレット、棒状、紛状等で用いられる。
ポリマーまたは可塑剤、さらに各種の改質剤を用いて、
熱可塑性ポリマー組成物とする。公知の熱可塑性ポリマ
ーとしては、ポリグリコール酸、ポリε−カプロラクト
ン等の分解性の物が好ましい。熱可塑性ポリマー組成物
中の乳酸系ポリマーの占める割合は、目的とする分解性
より任意の割合の物が用いられるが、一般的には５０％
以上が好ましい。又熱可塑性ポリマー組成物の製造は、
公知の混練技術はすべて適用できるが、組成物の形状は
ペレット、棒状、紛状等で用いられる。
【００１４】本発明の熱可塑性ポリマー組成物とアルミ
ニウムからなる分解性複合材料は、アルミニウム箔また
は成形物に熱可塑性ポリマーをラミネートするか、ある
いは熱可塑性ポリマーのフィルムまたは成形物にアルミ
ニウムを真空蒸着する方法で得られる。ラミネートの方
法としては溶剤に溶解した熱可塑性樹脂をアルミニウム
箔または成形物に塗布して乾燥する、溶融した熱可塑性
樹脂を塗布する、あるいはフィルム同志または成形物と
フィルムを熱圧着して張り付けるか接着剤を用いて張り
付ける等の方法がある。
ニウムからなる分解性複合材料は、アルミニウム箔また
は成形物に熱可塑性ポリマーをラミネートするか、ある
いは熱可塑性ポリマーのフィルムまたは成形物にアルミ
ニウムを真空蒸着する方法で得られる。ラミネートの方
法としては溶剤に溶解した熱可塑性樹脂をアルミニウム
箔または成形物に塗布して乾燥する、溶融した熱可塑性
樹脂を塗布する、あるいはフィルム同志または成形物と
フィルムを熱圧着して張り付けるか接着剤を用いて張り
付ける等の方法がある。
【００１５】以下、実施例により本発明を具体的に説明
する。
する。
【００１６】
製造例１ Ｌ−ラクタイド２１６ｇ（１．５モル）およびオクタン
酸スズ０．０１重量％と、ラウリルアルコール０．０３
重合％を、攪拌機を備えた肉厚の円筒型ステンレス製重
合容器へ封入し、真空で２時間脱気した後窒素ガスで置
換した。この混合物を窒素雰囲気下で攪拌しつつ２００
℃で３時間加熱した。温度をそのまま保ちながら、排気
管及びガラス製受器を介して真空ポンプにより徐々に脱
気し反応容器内を３ｍｍＨｇまで減圧にした。脱気開始
から１時間後、モノマーや低分子量揮発分の留出がなく
なったので、容器内を窒素置換し、容器下部からポリマ
ーを紐状に抜き出してペレット化し、ポリＬ−乳酸を得
た。このポリマーの分子量は約１０万であった。
酸スズ０．０１重量％と、ラウリルアルコール０．０３
重合％を、攪拌機を備えた肉厚の円筒型ステンレス製重
合容器へ封入し、真空で２時間脱気した後窒素ガスで置
換した。この混合物を窒素雰囲気下で攪拌しつつ２００
℃で３時間加熱した。温度をそのまま保ちながら、排気
管及びガラス製受器を介して真空ポンプにより徐々に脱
気し反応容器内を３ｍｍＨｇまで減圧にした。脱気開始
から１時間後、モノマーや低分子量揮発分の留出がなく
なったので、容器内を窒素置換し、容器下部からポリマ
ーを紐状に抜き出してペレット化し、ポリＬ−乳酸を得
た。このポリマーの分子量は約１０万であった。
【００１７】製造例２ Ｌ−ラクタイド２１６ｇをＬ−ラクタイド１７２ｇとＤ
Ｌ−ラクタイド４４ｇに変えたほかは製造例１と同様に
してペレット化し、ポリ乳酸を得た。このポリマーの分
子量は約１０万であった。
Ｌ−ラクタイド４４ｇに変えたほかは製造例１と同様に
してペレット化し、ポリ乳酸を得た。このポリマーの分
子量は約１０万であった。
【００１８】製造例３〜４ Ｌ−ラクタイド２１６ｇをＬ−ラクタイド１０８ｇとヒ
ドロキシカルボン酸成分１０８ｇに変えた他は製造例１
と同様にしてペレット化し、Ｌ−ラクタイドとヒドロキ
シカルボン酸共重合体を得た。ヒドロキシカルボン酸性
分がグリコライドの場合を製造例３（平均分子量１０
万）、同じくヒドロキシカルボン酸性分がε−カプロラ
クトンの場合を製造例４（平均分子量７万）とした。
ドロキシカルボン酸成分１０８ｇに変えた他は製造例１
と同様にしてペレット化し、Ｌ−ラクタイドとヒドロキ
シカルボン酸共重合体を得た。ヒドロキシカルボン酸性
分がグリコライドの場合を製造例３（平均分子量１０
万）、同じくヒドロキシカルボン酸性分がε−カプロラ
クトンの場合を製造例４（平均分子量７万）とした。
【００１９】製造例５ 製造例１〜４によるポリマーを濃度約１０〜２０％にな
るようにクロロホルムに溶解してガラス板上に塗布し、
６０℃減圧下で乾燥することにより厚さ２５〜３０μの
フィルムを得た。
るようにクロロホルムに溶解してガラス板上に塗布し、
６０℃減圧下で乾燥することにより厚さ２５〜３０μの
フィルムを得た。
【００２０】以下、これらのポリマーとフィルムを用い
て、実施例に示す複合材料を試作した。尚、上記のポリ
マーの平均分子量（重量平均分子量）はポリスチレンを
標準としてゲルパーミエーションクロマトグラフィーに
より以下の条件で測定した。
て、実施例に示す複合材料を試作した。尚、上記のポリ
マーの平均分子量（重量平均分子量）はポリスチレンを
標準としてゲルパーミエーションクロマトグラフィーに
より以下の条件で測定した。
【００２１】装置 ：島津ＬＣ−１０ＡＤ 検出器：島津ＲＩＤ−６Ａ カラム：日立化成ＧＬ−Ｓ３５０ＤＴ−５、ＧＬ−Ｓ３
７０ＤＴ−５ 溶媒 ：クロロホルム 濃度 ：１％ 注入量：２０μｌ 流速 ：１．０ｍｌ／ｍｉｎ
７０ＤＴ−５ 溶媒 ：クロロホルム 濃度 ：１％ 注入量：２０μｌ 流速 ：１．０ｍｌ／ｍｉｎ
【００２２】実施例１ １５０ｍｍ×１５０ｍｍの厚さ７μｍのアルミニウム箔
に接着剤として３０％ゼラチンを塗布し、製造例１のポ
リマーから得られた厚さ３０μｍのフィルムを重ねて１
ｋｇ／cm2の圧力で一晩圧着した。アルミニウム箔とポ
リマーフィルムの接着力は良好で、丈夫な複合フィルム
が得られた。このフィルムを温度６０℃、１Ｎ水酸化ナ
トリウム水溶液中で１時間浸漬試験を行ったところすべ
て溶解消滅した。
に接着剤として３０％ゼラチンを塗布し、製造例１のポ
リマーから得られた厚さ３０μｍのフィルムを重ねて１
ｋｇ／cm2の圧力で一晩圧着した。アルミニウム箔とポ
リマーフィルムの接着力は良好で、丈夫な複合フィルム
が得られた。このフィルムを温度６０℃、１Ｎ水酸化ナ
トリウム水溶液中で１時間浸漬試験を行ったところすべ
て溶解消滅した。
【００２３】実施例２ １５０ｍｍ×１５０ｍｍの厚さ７μｍのアルミニウム箔
に実施例１と同様のポリ乳酸フィルムを重ねて１７５℃
の熱プレスで３０ｋｇ／cm2の圧力下５分間圧着した。
アルミニウム箔とポリマーフィルムの接着力は良好で、
丈夫な複合フィルムが得られた。このフィルムを温度６
０℃、１Ｎ水酸化ナトリウム水溶液中で１時間浸漬試験
を行ったところすべて溶解消滅した。
に実施例１と同様のポリ乳酸フィルムを重ねて１７５℃
の熱プレスで３０ｋｇ／cm2の圧力下５分間圧着した。
アルミニウム箔とポリマーフィルムの接着力は良好で、
丈夫な複合フィルムが得られた。このフィルムを温度６
０℃、１Ｎ水酸化ナトリウム水溶液中で１時間浸漬試験
を行ったところすべて溶解消滅した。
【００２４】実施例３ 製造例１のポリマーから得られたフィルムの代わりに、
製造例２のポリマーから得られた厚さ２５μｍのフィル
ムを用いた以外は実施例２と同様の方法でラミネートフ
ィルムを得た。アルミニウム箔とポリマーフィルムの接
着力は良好で、丈夫な複合フィルムが得られた。このフ
ィルムを温度６０℃、１Ｎ水酸化ナトリウム水溶液中で
１時間浸漬試験を行ったところすべて溶解消滅した。
製造例２のポリマーから得られた厚さ２５μｍのフィル
ムを用いた以外は実施例２と同様の方法でラミネートフ
ィルムを得た。アルミニウム箔とポリマーフィルムの接
着力は良好で、丈夫な複合フィルムが得られた。このフ
ィルムを温度６０℃、１Ｎ水酸化ナトリウム水溶液中で
１時間浸漬試験を行ったところすべて溶解消滅した。
【００２５】実施例４ 製造例１のポリマーから得られたフィルムの代わりに、
製造例３のポリマーから得られた厚さ２５μｍのフィル
ムを用いた以外は実施例２と同様の方法でラミネート紙
を得た。アルミニウム箔とポリマーフィルムの接着力は
良好で、丈夫な複合フィルムが得られた。このフィルム
を温度６０℃、１Ｎ水酸化ナトリウム水溶液中で１時間
浸漬試験を行ったところすべて溶解消滅した。
製造例３のポリマーから得られた厚さ２５μｍのフィル
ムを用いた以外は実施例２と同様の方法でラミネート紙
を得た。アルミニウム箔とポリマーフィルムの接着力は
良好で、丈夫な複合フィルムが得られた。このフィルム
を温度６０℃、１Ｎ水酸化ナトリウム水溶液中で１時間
浸漬試験を行ったところすべて溶解消滅した。
【００２６】実施例５ 製造例１のポリマーから得られたフィルムの代わりに、
製造例４のポリマーから得られた厚さ２５μｍのフィル
ムを用いた以外は実施例２と同様の方法でラミネートフ
ィルムを得た。アルミニウム箔とポリマーフィルムの接
着力は良好で、丈夫な複合フィルムが得られた。このフ
ィルムを温度６０℃、１Ｎ水酸化ナトリウム水溶液中で
１時間浸漬試験を行ったところすべて溶解消滅した。
製造例４のポリマーから得られた厚さ２５μｍのフィル
ムを用いた以外は実施例２と同様の方法でラミネートフ
ィルムを得た。アルミニウム箔とポリマーフィルムの接
着力は良好で、丈夫な複合フィルムが得られた。このフ
ィルムを温度６０℃、１Ｎ水酸化ナトリウム水溶液中で
１時間浸漬試験を行ったところすべて溶解消滅した。
【００２７】実施例６ １５０ｍｍ×１５０ｍｍの厚さ７μｍのアルミニウム箔
に製造例１のポリマーの１５％クロロホルム溶液を２０
ｇ塗布し、室温で一晩乾燥した。さらに５０℃減圧下で
の乾燥により、丈夫な複合フィルムが得られた。このフ
ィルムを温度６０℃、１Ｎ水酸化ナトリウム水溶液中で
１時間浸漬試験を行ったところすべて溶解消滅した。
に製造例１のポリマーの１５％クロロホルム溶液を２０
ｇ塗布し、室温で一晩乾燥した。さらに５０℃減圧下で
の乾燥により、丈夫な複合フィルムが得られた。このフ
ィルムを温度６０℃、１Ｎ水酸化ナトリウム水溶液中で
１時間浸漬試験を行ったところすべて溶解消滅した。
【００２８】実施例７ 製造例１のポリマーから得られた１５０ｍｍ×１５０ｍ
ｍ、厚さ３０μｍのフィルムにアルミニウムを５００オ
ングストロームの厚みで蒸着することにより、蒸着フィ
ルムを得た。このフィルムを温度３５℃、水分３０％の
土壌中に埋設して分解性試験を行った結果、１カ月後に
はフィルムの強度が低下しており外力により容易に形が
崩れた。
ｍ、厚さ３０μｍのフィルムにアルミニウムを５００オ
ングストロームの厚みで蒸着することにより、蒸着フィ
ルムを得た。このフィルムを温度３５℃、水分３０％の
土壌中に埋設して分解性試験を行った結果、１カ月後に
はフィルムの強度が低下しており外力により容易に形が
崩れた。
【００２９】比較例１ 製造例１のポリマーから厚さ３０μｍのフィルムを試作
した。
した。
【００３０】比較例２ ポリ乳酸フィルムのかわりに厚さ３０μｍのポリプロピ
レンフィルムを用いた以外は実施例１と同様にして複合
フィルムを試作した。
レンフィルムを用いた以外は実施例１と同様にして複合
フィルムを試作した。
【００３１】比較例３ ポリ乳酸フィルムのかわりに厚さ３０μのポリプロピレ
ンフィルムを用いた以外は実施例７と同様にして蒸着フ
ィルムを試作した。
ンフィルムを用いた以外は実施例７と同様にして蒸着フ
ィルムを試作した。
【００３２】以上の全実施例及び全比較例で得た各々の
複合材料について、ＪＩＳ Ｋ７１２６ Ａ法（差圧
法）によるＯ2、ＣＯ2ガス透過率の測定、及びＪＩＳ
Ｚ０２０８による透湿度の測定を行った。結果を表（表
１）に示す。
複合材料について、ＪＩＳ Ｋ７１２６ Ａ法（差圧
法）によるＯ2、ＣＯ2ガス透過率の測定、及びＪＩＳ
Ｚ０２０８による透湿度の測定を行った。結果を表（表
１）に示す。
【００３３】
【表１】
【００３４】
【発明の効果】本発明による乳酸系ポリマーを主体とす
る熱可塑性樹脂組成物とアルミニウムからなる複合材料
は、強度、ガスバリヤー性に優れ、更にアルカリ条件下
で容易に分解する。
る熱可塑性樹脂組成物とアルミニウムからなる複合材料
は、強度、ガスバリヤー性に優れ、更にアルカリ条件下
で容易に分解する。
フロントページの続き (72)発明者 鈴木 和彦 神奈川県横浜市栄区笠間町1190番地 三井 東圧化学株式会社内
Claims (5)
- 【請求項１】 ポリ乳酸または乳酸と他のヒドロキシカ
ルボン酸のコポリマーを主成分とする熱可塑性ポリマー
組成物とアルミニウムからなる分解性複合材料。 - 【請求項２】 乳酸がＬ−乳酸、Ｄ−乳酸またはそれら
の混合物であることを特徴とする請求項１記載の分解性
複合材料。 - 【請求項３】 ヒドロキシカルボン酸がグリコール酸、
または６−ヒドロキシカプロン酸であることを特徴とす
る請求項１記載の分解性複合材料。 - 【請求項４】 熱可塑性ポリマー組成物の成形物とアル
ミニウムをラミネートすることにより得られた請求項１
記載の分解性複合材料。 - 【請求項５】 熱可塑性ポリマー組成物の成形物にアル
ミニウムを蒸着することにより得られた請求項１記載の
分解性複合材料。
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