JP2003072008A - 積層体 - Google Patents
積層体Info
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- JP2003072008A JP2003072008A JP2001268842A JP2001268842A JP2003072008A JP 2003072008 A JP2003072008 A JP 2003072008A JP 2001268842 A JP2001268842 A JP 2001268842A JP 2001268842 A JP2001268842 A JP 2001268842A JP 2003072008 A JP2003072008 A JP 2003072008A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明は、十分な層間ラミネート強度を有し、
それを構成する乳酸を主成分とするポリマーからなる基
材、接着剤層並びに生分解性樹脂層の全ての構成部材に
生分解性があり、全体として完全生分解する積層体の提
供を目的とする。 【解決手段】ポリヒドロキシブチレート等からなる生分
解性樹脂層と乳酸を主成分とするポリマーからなる基材
との間に式（１）で示される生分解性のポリ乳酸を含有
する生分解性接着剤からなる接着層を積層してなる。
それを構成する乳酸を主成分とするポリマーからなる基
材、接着剤層並びに生分解性樹脂層の全ての構成部材に
生分解性があり、全体として完全生分解する積層体の提
供を目的とする。 【解決手段】ポリヒドロキシブチレート等からなる生分
解性樹脂層と乳酸を主成分とするポリマーからなる基材
との間に式（１）で示される生分解性のポリ乳酸を含有
する生分解性接着剤からなる接着層を積層してなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、生分解性を有する
積層体に関するものであり、さらに詳しくは乳酸を主成
分とするポリマーからなる基材をベースとしてなり、全
体が完全生分解するようにし、かつ層間ラミネート強度
に優れる積層体に関する。
積層体に関するものであり、さらに詳しくは乳酸を主成
分とするポリマーからなる基材をベースとしてなり、全
体が完全生分解するようにし、かつ層間ラミネート強度
に優れる積層体に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、プラスチック包装材料の使用後の
ゴミ廃棄物問題の解決策の一つとして、自然界の微生物
によって分解される生分解性樹脂の使用が注目され、種
々の検討が進められている。そして、この様な中、生分
解性樹脂を用いて包装材料とする試みが精力的に行われ
ている。
ゴミ廃棄物問題の解決策の一つとして、自然界の微生物
によって分解される生分解性樹脂の使用が注目され、種
々の検討が進められている。そして、この様な中、生分
解性樹脂を用いて包装材料とする試みが精力的に行われ
ている。
【０００３】これらの生分解性樹脂には、個々には透明
性を有し包装材料の基材として使用できるものや、ヒー
トシール性を有しシーラントとして使用できるもの等、
種々の特性を有するものがある。その中でも乳酸を主成
分とするポリマーからなるフィルム基材は、透明性が良
好で光沢を有し、適当な腰の強さがあるため主に包装材
料の基材として使用できる。しかし、それ単体ではヒー
トシール性がないため、他のヒートシール性を有する生
分解性樹脂を積層することにより、シール袋、ガゼット
袋、スタンディングパウチ等に使用される軟包装材料と
しての利用が可能となる。
性を有し包装材料の基材として使用できるものや、ヒー
トシール性を有しシーラントとして使用できるもの等、
種々の特性を有するものがある。その中でも乳酸を主成
分とするポリマーからなるフィルム基材は、透明性が良
好で光沢を有し、適当な腰の強さがあるため主に包装材
料の基材として使用できる。しかし、それ単体ではヒー
トシール性がないため、他のヒートシール性を有する生
分解性樹脂を積層することにより、シール袋、ガゼット
袋、スタンディングパウチ等に使用される軟包装材料と
しての利用が可能となる。
【０００４】乳酸を主成分とするポリマーからなる基材
とヒートシール性を有する生分解性樹脂を積層する方法
としては、例えば直接乳酸を主成分とするポリマーから
なる基材上に押出コーティング法にて生分解性樹脂を溶
融押し出しする方法が知られている。
とヒートシール性を有する生分解性樹脂を積層する方法
としては、例えば直接乳酸を主成分とするポリマーから
なる基材上に押出コーティング法にて生分解性樹脂を溶
融押し出しする方法が知られている。
【０００５】しかし、この方法によって得られる積層体
は、乳酸を主成分とするポリマーからなる基材と生分解
性樹脂層の層間のラミネート強度が不足し、軟包装材料
としての要求を満足するものではなかった。
は、乳酸を主成分とするポリマーからなる基材と生分解
性樹脂層の層間のラミネート強度が不足し、軟包装材料
としての要求を満足するものではなかった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記課題を
考慮してなされたものであり、十分な層間のラミネート
強度を有し、それを構成する乳酸を主成分とするポリマ
ーからなる基材、接着剤層、並びに生分解性樹脂層の全
ての構成部材に生分解性があり、積層体全体として完全
生分解する積層体を提供することを目的とする。
考慮してなされたものであり、十分な層間のラミネート
強度を有し、それを構成する乳酸を主成分とするポリマ
ーからなる基材、接着剤層、並びに生分解性樹脂層の全
ての構成部材に生分解性があり、積層体全体として完全
生分解する積層体を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するためのものであり、請求項１に記載の発明は、生
分解性樹脂層と乳酸を主成分とするポリマーからなる基
材との間に生分解性接着剤からなる接着層を積層してな
ることを特徴とする積層体である。
決するためのものであり、請求項１に記載の発明は、生
分解性樹脂層と乳酸を主成分とするポリマーからなる基
材との間に生分解性接着剤からなる接着層を積層してな
ることを特徴とする積層体である。
【０００８】また、請求項２に記載の発明は、請求項１
記載の積層体において、前記生分解性接着剤が、Ｄ−乳
酸とＬ−乳酸との共重合体からなる式（１）で示される
生分解性のポリ乳酸を含有することを特徴とする。 Ｘ−ＣＯ（ＯＣＨＣＨ3ＣＯ）m−ＯＨ （１） （式（１）中、ｍは重合度を示す数であり、Ｘは１位が
カルボキシル基で置換されてもよい炭素数１〜５０のア
ルキル基である。）
記載の積層体において、前記生分解性接着剤が、Ｄ−乳
酸とＬ−乳酸との共重合体からなる式（１）で示される
生分解性のポリ乳酸を含有することを特徴とする。 Ｘ−ＣＯ（ＯＣＨＣＨ3ＣＯ）m−ＯＨ （１） （式（１）中、ｍは重合度を示す数であり、Ｘは１位が
カルボキシル基で置換されてもよい炭素数１〜５０のア
ルキル基である。）
【０００９】さらにまた、請求項３記載の発明は、請求
項２に記載の積層体において、式（１）で示される生分
解性のポリ乳酸の分子量が１０，０００〜１５０，００
０であることを特徴とする。
項２に記載の積層体において、式（１）で示される生分
解性のポリ乳酸の分子量が１０，０００〜１５０，００
０であることを特徴とする。
【００１０】さらにまた、請求項４記載の発明は、請求
項２または請求項３に記載の積層体において、式（１）
で示されるポリ乳酸が、２０〜８０重量％のＤ−乳酸と
２０〜８０重量％のＬ−乳酸との共重合体であることを
特徴とする。
項２または請求項３に記載の積層体において、式（１）
で示されるポリ乳酸が、２０〜８０重量％のＤ−乳酸と
２０〜８０重量％のＬ−乳酸との共重合体であることを
特徴とする。
【００１１】さらにまた、請求項５記載の発明は、請求
項１ないし請求項４のいずれか１項に記載の積層体にお
いて、前記生分解性樹脂層を構成する生分解性樹脂が脂
肪族ポリエステル、または脂肪族芳香族ポリエステルで
あることを特徴とする。
項１ないし請求項４のいずれか１項に記載の積層体にお
いて、前記生分解性樹脂層を構成する生分解性樹脂が脂
肪族ポリエステル、または脂肪族芳香族ポリエステルで
あることを特徴とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て詳細に説明する。
て詳細に説明する。
【００１３】図１は本発明の実施の一形態に係る積層体
１の概略の構成を示している。この積層体１は、生分解
性樹脂からなる生分解性樹脂層２と乳酸を主成分とする
ポリマーからなる基材３とこれらの間に挟まれて積層さ
れる生分解性接着剤からなる接着剤層４から構成されて
いる。この様な構成の積層体はパウチ、上包み包装等に
用いる軟包装材料として使用される比較的単純な構成の
ものであるが、もちろん要求される機能に応じてその他
の層を介在させることもできる。そして、この積層体
は、例えば紙製二次容器に分包される一次包装に用いら
れる包装材料として、あるいは液物を充填するパウチ等
に使用される包装材料としての利用が可能である。
１の概略の構成を示している。この積層体１は、生分解
性樹脂からなる生分解性樹脂層２と乳酸を主成分とする
ポリマーからなる基材３とこれらの間に挟まれて積層さ
れる生分解性接着剤からなる接着剤層４から構成されて
いる。この様な構成の積層体はパウチ、上包み包装等に
用いる軟包装材料として使用される比較的単純な構成の
ものであるが、もちろん要求される機能に応じてその他
の層を介在させることもできる。そして、この積層体
は、例えば紙製二次容器に分包される一次包装に用いら
れる包装材料として、あるいは液物を充填するパウチ等
に使用される包装材料としての利用が可能である。
【００１４】ここで、基材３は乳酸を主成分とするポリ
マーからなり、具体的には、乳酸のみからなるホモポリ
マーであっても、乳酸を主成分とし乳酸以外のモノマ
ー、例えばリンゴ酸、グリコール酸などのオキシ酸、３
−ヒドロキシブチレート、３−ヒドロキシヴァリレー
ト、カプロラクトン、およびコハク酸、アジピン酸など
のジカルボン酸類とエチレングリコ−ル、１，４−ブタ
ンジオールなどのジオール類などを共重合したコポリマ
ーであっても、あるいはこれらの混合物であってもよ
い。これらの中でも乳酸のみからなるホモポリマーは、
透明性に優れているので好ましく使用できる。
マーからなり、具体的には、乳酸のみからなるホモポリ
マーであっても、乳酸を主成分とし乳酸以外のモノマ
ー、例えばリンゴ酸、グリコール酸などのオキシ酸、３
−ヒドロキシブチレート、３−ヒドロキシヴァリレー
ト、カプロラクトン、およびコハク酸、アジピン酸など
のジカルボン酸類とエチレングリコ−ル、１，４−ブタ
ンジオールなどのジオール類などを共重合したコポリマ
ーであっても、あるいはこれらの混合物であってもよ
い。これらの中でも乳酸のみからなるホモポリマーは、
透明性に優れているので好ましく使用できる。
【００１５】一方、接着剤層４を構成する生分解性接着
剤は、式（１）で示されるポリ乳酸からなるものであ
る。このポリ乳酸は、土壌中あるいは活性汚泥中でカ
ビ、細菌、酵母などの微生物の作用によってより低分子
量のオリゴマーやモノマー、あるいはさらに低分子の物
質にまで分解される性質を有する。従って、生分解性接
着剤としてこのポリ乳酸を使用すれば、これよりなる接
着剤層は生分解することになる。そして、この様な接着
剤層４により後で詳述する生分解性樹脂層２と乳酸を主
成分とするポリマーからなる基材３間のラミネート強度
が強固なものとなる。
剤は、式（１）で示されるポリ乳酸からなるものであ
る。このポリ乳酸は、土壌中あるいは活性汚泥中でカ
ビ、細菌、酵母などの微生物の作用によってより低分子
量のオリゴマーやモノマー、あるいはさらに低分子の物
質にまで分解される性質を有する。従って、生分解性接
着剤としてこのポリ乳酸を使用すれば、これよりなる接
着剤層は生分解することになる。そして、この様な接着
剤層４により後で詳述する生分解性樹脂層２と乳酸を主
成分とするポリマーからなる基材３間のラミネート強度
が強固なものとなる。
【００１６】接着剤層４を構成し、式（１）で示される
このポリ乳酸は後述する特定の汎用非ハロゲン系溶媒に
良好に溶解する。従って、このポリ乳酸を使用すれば、
人体や地球環境に悪影響を与えるハロゲン系溶剤を使用
することなく、汎用非ハロゲン系溶媒を使用して生分解
性接着剤を調製することができる。
このポリ乳酸は後述する特定の汎用非ハロゲン系溶媒に
良好に溶解する。従って、このポリ乳酸を使用すれば、
人体や地球環境に悪影響を与えるハロゲン系溶剤を使用
することなく、汎用非ハロゲン系溶媒を使用して生分解
性接着剤を調製することができる。
【００１７】また、式（１）で示されるポリ乳酸として
は、Ｄ−乳酸とＬ−乳酸との共重合体を使用する。この
ように共重合させたポリ乳酸は結晶性が小さくなり、汎
用非ハロゲン系有機溶媒に対する溶解性が向上する。こ
こで、式（１）で示されるポリ乳酸中におけるＤ−乳酸
ユニットとＬ−乳酸ユニットとの重量比は、好ましくは
２：８〜８：２とする。さらに、式（１）で示されるポ
リ乳酸としては、その分子量が小さすぎると成膜性が低
下し、大きすぎると溶剤への溶解性が低下するので、好
ましくは１０，０００〜１５０，０００、より好ましく
は８０，０００〜１２０，０００のものを使用する。ま
た、式（１）中の重合度を示すｍは、小さすぎると接着
剤の成膜性や得られる膜の膜強度が不十分となるので１
０以上であることが好ましい。より好ましくは分子量が
８０，０００〜１２０，０００となる数である。また、
１位がカルボキシル基で置換されてもよい炭素数１〜５
０のアルキル基であるＸの具体例としては、１−カルボ
キシルメチル、１−カルボキシルエチルなどを挙げるこ
とができる。
は、Ｄ−乳酸とＬ−乳酸との共重合体を使用する。この
ように共重合させたポリ乳酸は結晶性が小さくなり、汎
用非ハロゲン系有機溶媒に対する溶解性が向上する。こ
こで、式（１）で示されるポリ乳酸中におけるＤ−乳酸
ユニットとＬ−乳酸ユニットとの重量比は、好ましくは
２：８〜８：２とする。さらに、式（１）で示されるポ
リ乳酸としては、その分子量が小さすぎると成膜性が低
下し、大きすぎると溶剤への溶解性が低下するので、好
ましくは１０，０００〜１５０，０００、より好ましく
は８０，０００〜１２０，０００のものを使用する。ま
た、式（１）中の重合度を示すｍは、小さすぎると接着
剤の成膜性や得られる膜の膜強度が不十分となるので１
０以上であることが好ましい。より好ましくは分子量が
８０，０００〜１２０，０００となる数である。また、
１位がカルボキシル基で置換されてもよい炭素数１〜５
０のアルキル基であるＸの具体例としては、１−カルボ
キシルメチル、１−カルボキシルエチルなどを挙げるこ
とができる。
【００１８】ここで、生分解性接着剤を調整するに当た
って使用される、式（１）で示されるポリ乳酸に適した
溶剤としては、トルエン、キシレン、アセトン、メチル
エチルケトン、シクロヘキサノン、ジオキサン、Ｎ，Ｎ
−ジメチルホルムアミド、テトラヒドロフラン、メチル
イソブチルケトン、ブチルセロソルブ、ε−カプロラク
トン、ｎ−ブチルアセテート、エチルセロソルブアセテ
ート、およびイソホロンからなる群から選択される少な
くとも一つが使用できる。これらの溶剤は、ポリ乳酸の
分子量、利用する塗工方法あるいはその塗工条件などに
応じて、一種のみでまたは二種以上を混合して使用する
ことができる。例えば、グラビア塗工の場合にはトルエ
ン、キシレン、アセトン、メチルエチルケトン、シクロ
ヘキサノン、ジオキサン、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミ
ド、テトラヒドロフラン、メチルイソブチルケトンなど
を使用することが好ましい。
って使用される、式（１）で示されるポリ乳酸に適した
溶剤としては、トルエン、キシレン、アセトン、メチル
エチルケトン、シクロヘキサノン、ジオキサン、Ｎ，Ｎ
−ジメチルホルムアミド、テトラヒドロフラン、メチル
イソブチルケトン、ブチルセロソルブ、ε−カプロラク
トン、ｎ−ブチルアセテート、エチルセロソルブアセテ
ート、およびイソホロンからなる群から選択される少な
くとも一つが使用できる。これらの溶剤は、ポリ乳酸の
分子量、利用する塗工方法あるいはその塗工条件などに
応じて、一種のみでまたは二種以上を混合して使用する
ことができる。例えば、グラビア塗工の場合にはトルエ
ン、キシレン、アセトン、メチルエチルケトン、シクロ
ヘキサノン、ジオキサン、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミ
ド、テトラヒドロフラン、メチルイソブチルケトンなど
を使用することが好ましい。
【００１９】一方、生分解性樹脂層２は積層体１に、例
えばヒートシール性等の包装材料として具備すべき機能
を付与するために設ける層であり、これを構成する生分
解性樹脂としては、コハク酸、アジピン酸などのジカル
ボン酸類と、エチレングリコール、１，４−ブタンジオ
ールなどのジオール類との共重合体（例えば、ポリエチ
レンサクシネート、ポリブチレンサクシネート、ポリブ
チレンサクシネート−アジペート）、微生物産生のポリ
ヒドロキシブチレート、ポリヒドロキシブチレート−ヴ
ァリレート、乳酸、リンゴ酸、グリコール酸などのオキ
シ酸の重合体またはこれらの共重合体、ポリカプロラク
トン、アミド結合を有するポリエステル、カーボネート
結合を有するポリエステルなどの脂肪族ポリエステル、
あるいはテレフタル酸を有するポリブチレンアジペート
−テレフタレートなどの脂肪族芳香族ポリエステルを使
用することが好ましい。
えばヒートシール性等の包装材料として具備すべき機能
を付与するために設ける層であり、これを構成する生分
解性樹脂としては、コハク酸、アジピン酸などのジカル
ボン酸類と、エチレングリコール、１，４−ブタンジオ
ールなどのジオール類との共重合体（例えば、ポリエチ
レンサクシネート、ポリブチレンサクシネート、ポリブ
チレンサクシネート−アジペート）、微生物産生のポリ
ヒドロキシブチレート、ポリヒドロキシブチレート−ヴ
ァリレート、乳酸、リンゴ酸、グリコール酸などのオキ
シ酸の重合体またはこれらの共重合体、ポリカプロラク
トン、アミド結合を有するポリエステル、カーボネート
結合を有するポリエステルなどの脂肪族ポリエステル、
あるいはテレフタル酸を有するポリブチレンアジペート
−テレフタレートなどの脂肪族芳香族ポリエステルを使
用することが好ましい。
【００２０】本発明の積層体の積層方法は、特に制限は
されないが、ベースである乳酸を主成分とするポリマー
からなる基材上に上記溶剤に溶解したポリ乳酸接着剤を
グラビアコーティング、リバースコーティング、ロール
コーティングなどの公知の手法を用いて塗工し、この上
に押出コーティング法により生分解性樹脂を溶融押し出
しして積層する方法が好ましい。
されないが、ベースである乳酸を主成分とするポリマー
からなる基材上に上記溶剤に溶解したポリ乳酸接着剤を
グラビアコーティング、リバースコーティング、ロール
コーティングなどの公知の手法を用いて塗工し、この上
に押出コーティング法により生分解性樹脂を溶融押し出
しして積層する方法が好ましい。
【００２１】以上に説明したように、本発明の積層体
は、式（１）で示される生分解性のポリ乳酸を含有する
接着剤層を介して積層されているため、層間のラミネー
ト強度が十分に得られ、また乳酸を主成分とするポリマ
ーからなる基材、接着剤層、生分解性樹脂層の全ての層
に生分解性があり、積層体全体として完全生分解性を有
するものである。
は、式（１）で示される生分解性のポリ乳酸を含有する
接着剤層を介して積層されているため、層間のラミネー
ト強度が十分に得られ、また乳酸を主成分とするポリマ
ーからなる基材、接着剤層、生分解性樹脂層の全ての層
に生分解性があり、積層体全体として完全生分解性を有
するものである。
【００２２】
【実施例】以下に本発明の実施例を示すが、これらの実
施例に限定されるものではない。
施例に限定されるものではない。
【００２３】＜実施例１＞Ｌ−ラクチド５０部、Ｄ−ラ
クチド３０部、およびオクチル酸第一スズ０．１５部の
トルエン溶液を窒素雰囲気下で２００℃に加熱し、約１
時間かけて開環重合させた。得られた樹脂をクロロホル
ムに溶解し、メタノールに注いで再沈殿させ、メタノー
ルを蒸発させて白色粉末のポリ乳酸を得た。このポリ乳
酸中のＤ体とＬ体の比率は、水酸化ナトリウムで加水分
解後の施光度計計測結果によれば約３：５であった。得
られたポリ乳酸をメチルエチルケトンとトルエンの割合
が１：１の溶剤に溶解して生分解性の接着剤を調製し
た。
クチド３０部、およびオクチル酸第一スズ０．１５部の
トルエン溶液を窒素雰囲気下で２００℃に加熱し、約１
時間かけて開環重合させた。得られた樹脂をクロロホル
ムに溶解し、メタノールに注いで再沈殿させ、メタノー
ルを蒸発させて白色粉末のポリ乳酸を得た。このポリ乳
酸中のＤ体とＬ体の比率は、水酸化ナトリウムで加水分
解後の施光度計計測結果によれば約３：５であった。得
られたポリ乳酸をメチルエチルケトンとトルエンの割合
が１：１の溶剤に溶解して生分解性の接着剤を調製し
た。
【００２４】次に、二軸延伸ポリ乳酸フィルム（厚さ２
５μｍ）の片面に上記ポリ乳酸接着剤をグラビアロール
にて固形分約２ｇ／ｍ2となるように塗工し、乾燥後、
接着剤塗工面上に直ちにＴダイ式溶融押出機にて加工温
度１９０℃で、微生物産生のポリヒドロキシブチレート
を３０μｍの厚みにコーティングし、積層体を得た。続
いて、この積層体を３日間エージングした後、二軸延伸
ポリ乳酸フィルムとポリヒドロキシブチレートとのラミ
ネート強度を測定（試料幅１５ｍｍ、Ｔ型剥離、剥離速
度３００ｍｍ／ｍｉｎ）した。
５μｍ）の片面に上記ポリ乳酸接着剤をグラビアロール
にて固形分約２ｇ／ｍ2となるように塗工し、乾燥後、
接着剤塗工面上に直ちにＴダイ式溶融押出機にて加工温
度１９０℃で、微生物産生のポリヒドロキシブチレート
を３０μｍの厚みにコーティングし、積層体を得た。続
いて、この積層体を３日間エージングした後、二軸延伸
ポリ乳酸フィルムとポリヒドロキシブチレートとのラミ
ネート強度を測定（試料幅１５ｍｍ、Ｔ型剥離、剥離速
度３００ｍｍ／ｍｉｎ）した。
【００２５】＜実施例２＞二軸延伸ポリ乳酸フィルム
（厚さ２５μｍ）の片面に実施例１で作製したポリ乳酸
接着剤をロールコーターにて固形分約２ｇ／ｍ2となる
ように塗工し、乾燥後、巻き取った。次に、この巻き取
ったフィルムをＴダイ式溶融押出機に装填して、そのポ
リ乳酸接着剤塗工面に加工温度２４０℃で、ポリブチレ
ンサクシネートを３０μｍの厚みにコーティングし、積
層体を得た。そして最後に得られた積層体を実施例１と
同様に３日間エージングした後、二軸延伸ポリ乳酸フィ
ルムとポリブチレンサクシネートとのラミネート強度を
測定した。
（厚さ２５μｍ）の片面に実施例１で作製したポリ乳酸
接着剤をロールコーターにて固形分約２ｇ／ｍ2となる
ように塗工し、乾燥後、巻き取った。次に、この巻き取
ったフィルムをＴダイ式溶融押出機に装填して、そのポ
リ乳酸接着剤塗工面に加工温度２４０℃で、ポリブチレ
ンサクシネートを３０μｍの厚みにコーティングし、積
層体を得た。そして最後に得られた積層体を実施例１と
同様に３日間エージングした後、二軸延伸ポリ乳酸フィ
ルムとポリブチレンサクシネートとのラミネート強度を
測定した。
【００２６】＜比較例１＞ポリ乳酸接着剤を用いなかっ
たこと以外は実施例１と同様の条件にて比較例１に係る
積層体を作製し、二軸延伸ポリ乳酸フィルムとポリヒド
ロキシブチレートとのラミネート強度を測定した。
たこと以外は実施例１と同様の条件にて比較例１に係る
積層体を作製し、二軸延伸ポリ乳酸フィルムとポリヒド
ロキシブチレートとのラミネート強度を測定した。
【００２７】＜比較例２＞ポリ乳酸接着剤を用いなかっ
たこと以外は実施例２と同様の条件にて比較例２に係る
積層体を作製し、二軸延伸ポリ乳酸フィルムとポリブチ
レンサクシネートとのラミネート強度を測定した。
たこと以外は実施例２と同様の条件にて比較例２に係る
積層体を作製し、二軸延伸ポリ乳酸フィルムとポリブチ
レンサクシネートとのラミネート強度を測定した。
【００２８】実施例１、２、比較例１、２で測定したラ
ミネート強度を以下に示す。
ミネート強度を以下に示す。
【００２９】
【表１】
【００３０】表１からも分かるように、実施例で作製し
た積層体では、二軸延伸ポリ乳酸フィルムと生分解性樹
脂層との層間のラミネート強度が十分に得られた。ま
た、実施例で作製した積層体を４０℃の堆肥中に埋設さ
せたところ、いずれの積層体も６カ月後には分解して判
別不可能なほどになった。
た積層体では、二軸延伸ポリ乳酸フィルムと生分解性樹
脂層との層間のラミネート強度が十分に得られた。ま
た、実施例で作製した積層体を４０℃の堆肥中に埋設さ
せたところ、いずれの積層体も６カ月後には分解して判
別不可能なほどになった。
【００３１】＜実施例３＞実施例２で作成した、二軸延
伸ポリ乳酸フィルム／ポリ乳酸接着剤／ポリブチレンサ
クシネートの構成からなる積層体を用いて、パウチ状に
面々シールをしてパウチを得た。その後、このパウチを
開封したが、二軸延伸ポリ乳酸フィルムとポリブチレン
サクシネートからなる生分解性樹脂層間の剥離は全くみ
られなかった。
伸ポリ乳酸フィルム／ポリ乳酸接着剤／ポリブチレンサ
クシネートの構成からなる積層体を用いて、パウチ状に
面々シールをしてパウチを得た。その後、このパウチを
開封したが、二軸延伸ポリ乳酸フィルムとポリブチレン
サクシネートからなる生分解性樹脂層間の剥離は全くみ
られなかった。
【００３２】＜比較例３＞ポリ乳酸接着剤を用いなかっ
た以外は実施例３と同様の条件にて比較例３に係る積層
体を作製し、パウチを作製した。このパウチを開封した
が、二軸延伸ポリ乳酸フィルムとポリブチレンサクシネ
ートからなる生分解性樹脂層間の剥離がみられ、内容物
を取り出せない状態になった。
た以外は実施例３と同様の条件にて比較例３に係る積層
体を作製し、パウチを作製した。このパウチを開封した
が、二軸延伸ポリ乳酸フィルムとポリブチレンサクシネ
ートからなる生分解性樹脂層間の剥離がみられ、内容物
を取り出せない状態になった。
【００３３】
【発明の効果】本発明の積層体は、乳酸を主成分とする
ポリマーからなる基材と生分解性樹脂層間のラミネート
強度が十分に得られ、乳酸を主成分とするポリマーから
なる基材、接着剤層、生分解性樹脂層の全ての層に生分
解性があり、積層体全体として完全生分解するものであ
る。
ポリマーからなる基材と生分解性樹脂層間のラミネート
強度が十分に得られ、乳酸を主成分とするポリマーから
なる基材、接着剤層、生分解性樹脂層の全ての層に生分
解性があり、積層体全体として完全生分解するものであ
る。
【図１】本発明の一実施形態に係る積層体の概略断面構
成説明図である。
成説明図である。
１・・・積層体
２・・・生分解樹脂層
３・・・乳酸を主成分とするポリマーからなる基材
４・・・接着剤層
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 4F100 AK01A AK41A AK41B AK41G
AL01G BA02 BA16 CB00
GB15 JA07G JC00 JC00A
JC00G JL11 YY00G
4J040 ED001 GA07 HB01 HB14
HB18 HB42 HC10 JA02 JB09
KA23 LA01 LA02 LA06 MA10
MB03 NA06 PA33
Claims (5)
- 【請求項１】生分解性樹脂層と乳酸を主成分とするポリ
マーからなる基材との間に生分解性接着剤からなる接着
層を積層してなることを特徴とする積層体。 - 【請求項２】前記生分解性接着剤が、Ｄ−乳酸とＬ−乳
酸との共重合体からなる式（１）で示される生分解性の
ポリ乳酸を含有することを特徴とする請求項１に記載の
積層体。 Ｘ−ＣＯ（ＯＣＨＣＨ3ＣＯ）m−ＯＨ （１） （式（１）中、ｍは重合度を示す数であり、Ｘは１位が
カルボキシル基で置換されてもよい炭素数１〜５０のア
ルキル基である。） - 【請求項３】式（１）で示される生分解性のポリ乳酸の
分子量が１０，０００〜１５０，０００であることを特
徴とする請求項２に記載の積層体。 - 【請求項４】式（１）で示される生分解性のポリ乳酸
が、２０〜８０重量％のＤ−乳酸と２０〜８０重量％の
Ｌ−乳酸との共重合体であることを特徴とする請求項２
または請求項３に記載の積層体。 - 【請求項５】前記生分解性樹脂層を構成する生分解性樹
脂が脂肪族ポリエステル、または脂肪族芳香族ポリエス
テルであることを特徴とする請求項１ないし請求項４の
いずれか１項に記載の積層体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001268842A JP2003072008A (ja) | 2001-09-05 | 2001-09-05 | 積層体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001268842A JP2003072008A (ja) | 2001-09-05 | 2001-09-05 | 積層体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003072008A true JP2003072008A (ja) | 2003-03-12 |
Family
ID=19094769
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001268842A Pending JP2003072008A (ja) | 2001-09-05 | 2001-09-05 | 積層体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003072008A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003099558A1 (fr) * | 2002-05-29 | 2003-12-04 | Kureha Chemical Industry Company, Limited | Contenant realise en resine dure moulee thermoresistante |
| JP2012025039A (ja) * | 2010-07-23 | 2012-02-09 | Fujitsu Ltd | 筐体、塗膜の形成方法、電子機器及びその製造方法 |
| JP2012040688A (ja) * | 2010-08-12 | 2012-03-01 | Kureha Corp | 生分解性樹脂積層体 |
| CN104943306A (zh) * | 2015-06-23 | 2015-09-30 | 湖南工业大学 | 一种高强度多层共挤生物质复合包装膜 |
| KR102244864B1 (ko) * | 2020-09-03 | 2021-04-27 | 하호 | 생분해성 또는 생붕괴성 물질이 적층된 시트 및 그 제조방법 |
Citations (5)
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| JPH10100353A (ja) * | 1996-09-30 | 1998-04-21 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | 生分解性積層フィルム |
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-
2001
- 2001-09-05 JP JP2001268842A patent/JP2003072008A/ja active Pending
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