JPH0683071A - 平版印刷版処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 処理液吐出パイプの吐出孔に処理液の成分が
目詰まりすることのない平版印刷板処理装置を得る。 【構成】 印刷板の搬送路を挟んで上下にスプレーパイ
プ８８、１００、１０２が設けられ、各々のスプレーパ
イプの鉛直方向最下部に液抜き用捨て孔１２０が形成さ
れている。印刷板は、スプレーパイプ１００とスプレー
パイプ１０２との間を搬送される際に、各々のスプレー
パイプ１００、１０２の吐出孔１１６、１１８より水洗
水およびまたはガム液が吐出されて印刷板に水洗水およ
びまたはガム液が塗布される。スプレーパイプ１００、
１０２には、水洗水およびまたはガム液の吐出を停止し
た直後には、水洗水およびまたはガム液が内部に残留す
るが、残留した水洗水およびまたはガム液は、傾斜部１
１０、１１２を液抜き用捨て孔１２０へ向けて流下し、
液抜き用捨て孔１２０を通って外部へ排出される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、平版印刷版に処理液を
供給する処理液吐出パイプを備えた平版印刷版処理装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】平版印刷版処理装置では、画像が焼付け
られた平版印刷版を現像処理した後に、水洗、洗色等の
処理を施す。さらに、ガム液等の処理液を塗布して平版
印刷版の表面を保護するようにするものもある。

【０００３】従来、平版印刷版へ現像液、水洗水、ガム
液等を供給するために、軸方向に沿って複数個の吐出孔
が形成された処理液吐出パイプが使用されている。これ
らの処理液吐出パイプは、処理される平版印刷版の搬送
方向と交わる方向に水平に支持されるのが普通である。
また、複数個の吐出孔の各々は、処理液の吐出方向を様
々な条件に応じて変えて設定されており、処理液吐出パ
イプの外周面における最下部よりも周方向にずれた位置
に形成されることがある。処理液吐出パイプの平版印刷
版に対する処理液の供給は、処理液吐出パイプ内に、処
理液を供給し吐出孔より処理液を平版印刷版に向けて吐
出することによってなされる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、処理液
吐出パイプ内への処理液の供給を止めて平版印刷版に対
する処理液の供給を停止た後に、処理液吐出パイプ内に
処理液が残り全ての処理液を吐出孔から外部へ排出する
ことはできない。特に、吐出孔付近には処理液の表面張
力等により比較的多量の処理液が残留する。このため、
残留した処理液の成分が処理液吐出パイプ内の底（最も
低い部分）へ沈降あるいは析出して堆積したり、さらに
は処理液が乾燥して成分が固化し、それらの沈降、析出
物あるいは固化物が次に処理液を吐出する際に吐出孔に
ひっかかり、吐出孔が目詰まりするという不具合があ
る。吐出孔に残留する処理液は吐出孔を塞ぎあるいは吐
出孔を小さくして同様に目づまりを発生させる。その結
果、充分な量の処理液の供給、均一な供給ができなくな
る。

【０００５】本発明は上記事実を考慮し、吐出孔に処理
液の成分が目詰まりすることのない平版印刷版処理装置
を提供することを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明に係る平
版印刷版処理装置は、平版印刷版に複数個の吐出孔より
処理液を供給する処理液吐出パイプを備えた平版印刷版
処理装置であって、前記処理液吐出パイプを少なくとも
その一部が水平に対して傾斜するように配置すると共に
前記処理液吐出パイプの最下部に前記処理液を外部へ排
出するための排出孔を設けたことを特徴としている。

【０００７】請求項２の発明に係る平版印刷版処理装置
は、平版印刷版へ向けて複数個の吐出孔より処理液を吐
出する処理液吐出パイプを備えた請求項１項記載の平版
印刷版処理装置であって、前記処理液吐出パイプが中間
部で屈曲しその屈曲部が最下部に位置した状態に前記処
理液吐出パイプを配置したことを特徴とする特徴として
いる。

【０００８】請求項３の発明に係る平版印刷版処理装置
は、平版印刷版に複数個の吐出孔より処理液を供給する
処理液吐出パイプを備えた請求項１記載の平版印刷版処
理装置であって、前記処理液吐出パイプが真直ぐであ
り、前記平版印刷版の搬送方向と交わる方向に両端で高
さを変えて支持されていることを特徴としている。

【０００９】請求項４の発明に係る平版印刷版処理装置
は、請求項１記載の平版印刷版処理装置において、処理
液吐出パイプ内へエアを噴出するエア噴出手段を設けた
ことを特徴と特徴としている。

【００１０】

【作用】請求項１の平版印刷版処理装置は、平版印刷版
に処理液供給停止後に、吐出パイプ内に残留した処理液
は、傾斜した吐出パイプ内を最下部へ向かって流下す
る。流下した処理液は、処理液吐出パイプの最下部に設
けられた排出孔から処理液吐出パイプ外へ排出される。
したがって、処理液の成分が処理液パイプ内で沈降、析
出したり、乾燥して固化したりすることにより吐出孔が
目詰まりすることはない。

【００１１】請求項２の平版印刷版処理装置は、平版印
刷版に対する処理液吐出後に、吐出パイプ内、さらには
吐出孔に残留した処理液は、両端部の各々から中間部に
形成された屈曲部へ向けて流下し、屈曲部に形成された
排出孔から処理液吐出パイプ外へ排出される。

【００１２】請求項３の平版印刷版処理装置は、真直ぐ
な処理液吐出パイプを使用するもので、パイプの一端が
最下部となり、そこに形成された排出孔から残留処理液
を排出する。

【００１３】請求項４の平版印刷版処理装置は、請求項
１の構成に加えて、エア噴出手段が設けられ、このエア
噴出手段によって、処理液にエアが排出孔側へ向けて噴
出される。これにより処理液は、迅速かつ確実に処理液
吐出パイプの排出孔へ向けて流下され排出孔を通って外
部へ排出される。さらに、吐出口及び排出口から処理液
残留物を吹きとばすため、これらの目詰まりを完全に防
止する。

【００１４】

【実施例】以下に本発明の第１実施例に係る平版印刷版
処理装置を図１乃至図３にしたがって説明する。

【００１５】なお、本実施例に用いられる印刷版２０
は、矩形状のＯＰＣダイレクト印刷版であり、導電性支
持体として厚さ約０．３mmのアルミニウム板と、このア
ルミニウム板の一方の面を画像記録面（感光面）とする
ための陽極酸化層と、その上面をコーティングする厚さ
数ミクロンのＯＰＣアルカリ可溶性のポリマーを主成分
とするＯＰＣ層とで構成されている。

【００１６】図１には、本実施例に係る処理液吐出パイ
プが適用された平版印刷版処理装置における溶出部が示
されている。図示はしないが、溶出部よりも印刷版２０
の搬送方向上流側（図１左方向）には、描画部及び現像
部が設けられており、描画部において印刷版２０が帯電
された後、感光面に静電潜像が形成され、現像部へ送り
出される。現像部では、静電潜像が形成された印刷版２
０を現像処理し、現像処理された印刷版２０を定着処理
した後、溶出部２８へ送り出すようになっている。

【００１７】溶出部２８内には、挿入口４４から印刷版
２０の搬送方向に沿って溶出槽４８、オーバーフロー槽
５０、水洗槽５２及びフィニッシャー槽５４が順に配置
されている。溶出部２８の挿入口４４の近傍には、挿入
ローラ対５６が配設されている。この挿入ローラ対５６
は、上側のローラ５６Ａの回転軸が下側のローラ５６Ｂ
の回転軸より僅かに印刷版２０の搬送方向下流側にずら
されており、前記現像定着部２２の挿入路４６から印刷
版２０を挿入した場合でも、挿入ローラ対５６が確実に
印刷版２０を挟持することができる。

【００１８】溶出槽４８には、底部に沿ってガイドロー
ラ５８、６０、ローラ対６２、串ローラ６４、６６が配
設され、また、串ローラ６４の上方にはブラシローラ６
５が配設され、印刷版２０の搬送路が構成されている。
これらのローラは図示しない駆動手段によって回転して
印刷版２０を搬送するようになっている。ガイドローラ
５８、６０は、挿入口４４から挿入された印刷版２０を
斜め下方へ向けローラ対６２の間へ案内するようになっ
ている。ローラ対６２及び串ローラ６４、６６は印刷版
２０を斜め上方へ向けて搬送し、下流側のオーバーフロ
ー槽５０の上方へ送り出すようになっている。

【００１９】溶出槽４８には、印刷版２０のＯＰＣ層を
溶出するためのアルカリ溶液がエッチング液として貯留
されている。印刷版２０は、溶出槽４８内を搬送される
際、このエッチング液に浸漬され、非画像部分（トナー
画像が形成された部分以外の部分）のＯＰＣ層が溶出さ
れる。

【００２０】溶出槽４８には、ガイドローラ５８、６０
による搬送路の上方にスプレーパイプ６８が配設されて
いる。このスプレーパイプ６８は、軸方向が印刷版２０
の搬送路の幅方向に沿って取り付けられた中空パイプで
あり、外周部にその軸方向に沿って複数の吐出孔（図示
省略）が穿設され、吐出孔により外周周縁部と内部とが
連通されている。また、スプレーパイプ６８の下方のガ
イドローラ６０及び上流のガイドローラ６０の軸心部に
も、このスプレーパイプ６８が構成されている。さら
に、ローラ対６２の下流側の串ローラ６４及び最下流の
串ローラ６６の軸心部にもスプレーパイプ６８が構成さ
れており、各々のスプレーパイプ６８の図示しない吐出
孔は異なる方向へ向けられている。

【００２１】これらのスプレーパイプ６８の配置は、溶
出槽４８内をエッチング液に浸漬されて搬送される印刷
版２０により分割される上側と下側とで、かつ、絞りロ
ーラ対６４に分割される搬送方向の上流側と下流側との
各々の領域Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄにそれぞれに少なくとも１個
配置されている。

【００２２】これらのスプレーパイプ６８には、後述す
るエッチング液の循環手段によって、エッチング液が供
給されるようになっており、スプレーパイプ６８に供給
されたエッチング液が図示しない吐出孔から噴出され
る。各々のスプレーパイプ６８が溶出槽４８内の各領域
Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄに少なくとも１個配置され各々のスプレ
ーパイプ６８が異なる方向へ向けられているため、スプ
レーパイプ６８から噴出されたエッチング液によって溶
出槽４８内のエッチング液が攪拌される。また、印刷版
２０の搬送路の上側に配置されたスプレーパイプ６８
は、搬送される印刷版２０の表面に向けてエッチング液
を噴出するようになっている。

【００２３】スプレーパイプ６８にエッチング液を供給
する循環手段は、溶出槽４８の底部とスプレーパイプ６
８との間を連通する配管７０、配管７０の中間部に配設
されたポンプ７０Ａ、濃度センサ７０Ｂ、フィルタ７０
Ｃによって構成されている。ポンプ７０Ａ及び濃度セン
サ７０Ｂは、溶出部２８の制御部７２に接続されてお
り、ポンプ７０Ａの作動によって溶出槽４８内のエッチ
ング液がスプレーパイプ６８へ供給される。また、濃度
センサ７０Ｂは、配管７０内を通過するエッチング液の
濃度を、例えば電導度又はインピーダンスによって測定
しており、エッチング液の濃度が所定の範囲を外れた場
合、後述するエッチング液補充装置によって溶出槽４８
にエッチング液又は水の補充を行う。

【００２４】また、配管７０の中間部には、ヒータ７４
が配設されている。ヒータ７４は、制御部７２に接続さ
れており、配管７０を通過するエッチング液を所定の温
度（例えば３５°Ｃ）に温めるようになっている。この
温度は、溶出槽４８内のエッチング液が活性化された状
態で且つ活性度が安定な温度とされている。なお、溶出
槽４８の底部には、溶出槽４８内のエッチング液を温め
るヒータ７６が配設されており、溶出部２８の立ち上げ
時に、エッチング液の温度を所定の温度とすると共に、
図示しない温度センサにより感知しながら溶出槽４８内
のエッチング液の温度を一定に保つようになっている。

【００２５】溶出槽４８の下流側に配設されたオーバー
フロー槽５０の上方には、絞りローラ７８が配設されて
いる。溶出槽４８から送り出された印刷版２０は絞りロ
ーラ７８に挟持搬送されて水洗槽５２の上方へ送られ
る。この際。絞りローラ７８は、印刷版２０に付着して
いるエッチング液を絞り取るようになっており、絞りロ
ーラ７８に絞り取られたエッチング液は、受け皿７９に
溜り、さらに絞り取られると受け皿７９からオーバーフ
ローしてオーバーフロー槽５０内に収容される。また、
オーバーフロー槽５０は、溶出槽４８から溢れたエッチ
ング液も収容するようになっている。

【００２６】オーバーフロー槽５０の底部には、溶出槽
４８に連結され、オーバーフロー槽５０と溶出槽４８と
を連通する配管８０が接続されている。この配管８０の
中間部には、制御部７２によって作動されるリターンポ
ンプ８０Ａが設けられている。オーバーフロー槽５０内
のエッチング液は、リターンポンプ８０Ａの作動によっ
て溶出槽４８へ戻される。なお、オーバーフロー槽５０
には、図示しないオーバーフロー管が配設されており、
オーバーフロー槽５０内のエッチング液の液面レベルが
所定以上となった場合にエッチング液が図示しない廃液
タンクへ排出される。

【００２７】オーバーフロー槽５０の下流側の水洗槽５
２の上方には、上流側と下流側とに絞りローラ対８２が
配設され、これらの絞りローラ対８２の間には、ブラシ
ローラ８４及びガイドローラ８６が配設されている。ブ
ラシローラ８４は、印刷版２０の搬送路の上方に位置さ
れ、ガイドローラ８６はブラシローラ８４の下方でブラ
シローラ８４の外周部と接触されている。水洗槽５２の
上方に送り込まれた印刷版２０は絞りローラ対８２によ
って挟持搬送されながら、ブラシローラ８４が画像記録
面を擦り、溶出したＯＰＣ層を画像記録面から除去する
ようになっている。

【００２８】また、上流側の絞りローラ対８２の近傍及
び下流側の絞りローラ対８２の近傍には、スプレーパイ
プ８８が配設されている。これらのスプレーパイプ８８
は、水洗槽５２の底部と配管９０によって連通されてお
り、この配管９０の中間部には、ポンプ９０Ａ及びフィ
ルタ９０Ｂが配設されている。制御部７２によってポン
プ９０Ａが作動すると、スプレーパイプ８８から水洗水
が印刷版２０へ向けて噴出され、印刷版２０が洗浄され
る。

【００２９】水洗槽５２の下流側に配置されたフィニッ
シャー槽５４の上方には、２対の絞りローラ対９２によ
って印刷版２０の搬送路が形成されている。これらの絞
りローラ対９２の間には、スプレーパイプ１００、１０
２、１０４、１０６が設けられている。スプレーパイプ
１００、１０２は印刷版２０の搬送路を図１の上下方向
に挟んで各々対向して設けられている。また、スプレー
パイプ１０４、１０６はスプレーパイプ１００、１０２
よりも印刷版２０の搬送方向下流側で印刷版２０の搬送
路を図１の上下方向に挟んで各々対向して設けられてい
る。

【００３０】これにより、印刷版２０は、フィニッシャ
ー槽５４を通過する際に、上方側に配置されたスプレー
パイプ１００、１０４と、下方側に配置されたスプレー
パイプ１０２、１０６との間を通過できるようになって
いる。水洗スプレーパイプ８８及びフィニッシャースプ
レーパイプ１００乃至１０６は、図２に示される如く
（図２はフィニッシャー部の例を示し、スプレーパイプ
１０６の図示を省略している。）中空状とされており、
長手方向中間部に屈曲部１０８を備えており、屈曲部１
０８の両端部から傾斜部１１０、１１２が延出されてい
る。傾斜部１１０、１１２の各々は、屈曲部１０８から
水平面１１４と約２°の傾斜角度で次第に水平面１１４
から図１上方へ離間するように延出されており、スプレ
ーパイプ８８及びスプレーパイプ１００乃至１０６は、
略くの字状とされている。

【００３１】フィニッシャスプレーを例に説明すると、
上方側に配置されたスプレーパイプ１００、１０４の外
周には、図３にも示す如く、ガム液吐出用の吐出孔１１
６が形成されている。吐出孔１１６は、スプレーパイプ
１００、１０４の図３最下部（鉛直方向最下部）よりも
若干時計方向側に形成されており、各々のスプレーパイ
プの長手方向に沿って複数個形成されている。また、下
方側に配置されたスプレーパイプ１０２、１０６の外周
にも、ガム液吐出用の吐出孔１１８が形成されている。
吐出孔１１８は、スプレーパイプ１００、１０４の図３
最上部（鉛直方向最上部）よりも若干時計方向側に形成
されており、吐出孔１１８は、各々のスプレーパイプの
長手方向に沿って複数個形成されている。

【００３２】さらに、スプレーパイプ１００乃至１０６
の屈曲部１０８には、図２及び図３に示す如く、各々の
スプレーパイプ内に残留するガム液をパイプ外へ排出す
るための液抜き用捨て孔１２０が形成されている。本実
施例では、屈曲部１０８に捨て孔１２０が形成されてい
るので、印刷版２０に対するガム液塗布後にスプレーパ
イプ内に残流したガム液を傾斜部１１０、１１２によっ
て屈曲部１０８へ向けて流下させ液抜き捨て孔１２０を
通してスプレーパイプ外へ排出できる。なお、スプレー
パイプ１００乃至１０６の液抜き用捨て孔１２０の内径
寸法は例えば、２mm程度にされている。

【００３３】スプレーパイプ１００乃至１０６には、液
分配管１２２が連通されている。この液分配管１２２
は、一端がフィニッシャー槽５４の底部と連通された配
管９６の他端に連通されている。配管９６の中間部に
は、ポンプ９６Ａ及びフィルタ９６Ｂが配設されてお
り、制御部７２によってポンプ９６Ａが作動するとフニ
ッシャー槽５４内に貯留されたガム液が配管９６さらに
は液分配管１２２を介してスプレーパイプ１００乃至１
０６に供給され、スプレーパイプ１００乃至１０６の吐
出孔１１６、１１８より印刷版２０の表面へ向けてガム
液が噴出される。印刷版２０は、このガム液によって版
面保護される。なお、スプレーパイプ１００乃至１０６
から直接ガム液を印刷版２０へ向けて噴出するのでな
く、上側のスプレーパイプ１００乃至１０６の近傍に整
流板を設け、スプレーパイプ１００乃至１０６から噴出
したガム液を、一端、整流板で受け止めて、整流板から
印刷版２０の幅方向に沿って均一にガム液を流し落とす
ようにしてもよい。

【００３４】なお、この溶出部２８には、半透明のカバ
ーユニットが被せられ、各処理部の処理液の蒸発を低減
している。

【００３５】この溶出部２８には、溶出槽４８、水洗槽
５２、フィニッシャー槽５４の各々に処理液を補充する
ためのエッチング液補充タンク１５０、水タンク１５２
及びガム液補充タンク１５４が配設されている。

【００３６】エッチング液補充タンク１５０には、配管
１５６の一端が挿入されており、配管１５６は、他端が
溶出槽４８に連結されエッチング液補充タンク１５０と
溶出槽４８とを連通している。配管１５６の中間部に
は、ポンプ１５６Ａが配設されており、ポンプ１５６Ａ
の作動によりエッチング液が溶出槽４８へ補充される。

【００３７】水タンク１５２には、配管１５８の一端が
挿入されており、この配管１５８の他端は、溶出槽４８
に連結された配管１６０、水洗槽５２に連結された配管
１６２及びフィニッシャー槽５４に連結された配管１６
４とに分岐されている。これらの配管１６０、１６２、
１６４の中間部には、各々ポンプ１６０Ａ、１６２Ａ、
１６４Ａが配設されており、制御部７２によってこれら
のポンプ１６０Ａ、１６２Ａ、１６４Ａが作動すると溶
出槽４８、水洗槽５２、フィニッシャー槽５４の各々へ
水が供給される。

【００３８】ガム液補充タンク１５４には、配管１６６
の一端が挿入され、この配管１６６は、他端がフィニッ
シャー槽５４へ連結され、フィニッシャー槽５４とガム
液補充タンク１５４とを連通している。配管１６６の中
間部には、ポンプ１６６Ａが配設され、制御部７２によ
ってポンプ１６６Ａが作動すると、フィニッシャー槽５
４へガム液が補充される。

【００３９】なお、各処理槽には、貯留している処理液
を排出する図示しないドレインが設けられており、ドレ
インを開いて処理液を排出することができる。

【００４０】なお、図示はしないが、乾燥部３０の下流
側には、待機部、パンチング部及び版曲部が順に配置さ
れており、溶出部２８でエッチング及び版面保護が行わ
れた印刷版２０は、乾燥部３０で乾燥された後、待機部
へ送り出される。待機部では、次工程のパンチング部に
対する仮位置決めを行って、印刷版２０をパンチング部
へ送り出す。

【００４１】パンチング部では、印刷版２０を図示しな
い定盤上に位置決めして、印刷版の端部に輪転機の版胴
への版掛け時の位置決め用に切欠及び丸孔を形成する。
版曲部では、印刷版２０の長手方向の両端部を各々所定
の形状に折り曲げる。これによって、印刷版２０は輪転
機の版胴へ位置決めされて版掛けが可能となる。版曲げ
が終了して印刷版２０は、版曲部から排出されて貯版さ
れる。

【００４２】以下に本実施例の作用を説明する。なお、
平版印刷作成装置の溶出部２８では、印刷版２０の処理
に先立ち、溶出槽４８にエッチング液、水洗槽５２に
水、フィニッシャー槽５４にガム液を各々予め潮流し、
溶出槽４８では、ヒータ７６によってエッチング液を所
定の温度に温めている。

【００４３】溶出部では、溶出槽４８に貯留したエッチ
ング液に印刷版２０を浸し、トナー画像が形成された印
刷版２０をエッチング処理する。これによって、印刷版
２０の非画像部分、即ち、トナー画像が形成された部分
以外のＯＰＣ層が溶出される。このとき、スプレーパイ
プ６８からは、印刷版２０の上面（画像記録面）にエッ
チング液が噴出される。このエッチング液は、配管７０
内に設けられたヒータ７４によって、所定の温度とされ
ており、このエッチング液によって、ＯＰＣ層の溶出が
促進される。また印刷版２０から溶出したＯＰＣ層は、
噴出されるエッチング液によって印刷版２０の搬送路の
近傍から排出される。

【００４４】印刷版２０は、この溶出処理によって、Ｏ
ＰＣ層のトナーが付着していない領域が除去されて親水
化処理された面が露出する。

【００４５】溶出処理後の印刷版２０は、オーバーフロ
ー槽５０で絞りローラ対７８に挟持されて表面に付着し
たエッチング液が絞り取られる。絞り取られたエッチン
グ液は、オーバーフロー槽５０へ回収される。また、オ
ーバーフロー槽５０に回収されたエッチング液は、リタ
ーンポンプ８０Ａによって溶出槽４８へ戻される。

【００４６】エッチング液が絞り取られた印刷版２０
は、水洗槽５２へ送り込まれると、制御部７２によって
ポンプ９０Ａが作動し、水洗槽５２内の水洗水がスプレ
ーパイプ８８に供給され、各々のスプレーパイプ８８の
吐出孔１１６、１１８より水洗水が吐出されることによ
って洗浄される。洗浄が終了すると、制御部７２によっ
てポンプ９０Ａの作動が停止し、スプレーパイプ８８か
らの水洗水の吐出が停止する。この水洗水吐出の停止の
直後には、スプレーパイプ８８内に水洗水が残留してい
るが、残留している水洗水はスプレーパイプ８８の傾斜
部１１０、１１２を屈曲部１０８へ向けて流下し、液抜
き用捨て孔１２０を通って外部へ排出される。したがっ
て、水洗水中の成分等がスプレーパイプ８８内に沈澱析
出することはない。水洗処理された印刷版２０はフィニ
ッシャー槽５４へ送り込まれる。

【００４７】フィニッシャー槽５４に印刷版２０が至る
と、制御部７２によってポンプ９６Ａが作動され、フィ
ニッシャー槽５４内のガム液が液分配管１２２を介して
スプレーパイプ１００乃至１０６に供給され、各々のス
プレーパイプの吐出孔１１６、１１８よりガム液が吐出
され印刷版２０の表面に均一に塗布される。

【００４８】印刷版２０に対するガム液の塗布が終了す
ると、制御部７２によって、ポンプ９６Ａの作動が停止
され、スプレーパイプ１００乃至１０６によるガム液の
吐出が停止される。このガム液の吐出の停止の直後に
は、スプレーパイプ１００乃至１０６内に、ガム液が残
留しているが、この残留しているガム液は、スプレーパ
イプ１００乃至１０６の各々の傾斜部１１０、１１２を
屈曲部１０８へ向けて流下し液抜き用捨て孔１２０を通
って外部へ排出される。したがって、スプレーパイプ１
００乃至１０６内に残留したガム液が乾燥して固化する
などして吐出孔１１６、１１８が目詰まりすることはな
い。なお、液抜き用捨て孔１２０によってガム液が排出
された後に、スプレーパイプ１００乃至１０６に若干の
ガム液が残留して、吐出孔１１６、１１８の周縁部に若
干量のガム液が固化しても、次にフィニッシャー槽５４
に搬送された印刷版２０にガム液を吐出孔１１６、１１
８よりガム液を噴出する際に除去されるため、吐出孔１
１６、１１８にガム液が固化して目詰まりするとはな
い。

【００４９】ガム液が塗布された印刷版２０は、溶出部
２８の最下流側に位置する絞りローラ対９２によってガ
ム液が絞り取られ、乾燥部３０で乾燥された後、下流側
のパンチング部及び版曲部へ送られて版曲げした後、排
出されて貯版される。

【００５０】以下に本発明の第２実施例を図４を用いて
説明する。本実施例における、スプレーパイプ１２４及
び１２６は、直線状とされており、各々のスプレーパイ
プは、印刷版２０の搬送路を上下に挟んで互いに対向し
て設けられている。下方側のスプレーパイプ１２６は、
一端部１２６Ａが他端部１２６Ｂよりも水平面１２８に
対して下方側（鉛直方向下方側）に位置した状態で配置
されており、水平面１２８に対して略２°傾斜してい
る。上方側のスプレーパイプ１２４は、スプレーパイプ
１２６と平行に配置されている。また、各々のスプレー
パイプ１２４、１２６には、水洗水およびまたはガム液
吐出用の吐出孔１３２が軸方向に沿って複数個形成され
ている。

【００５１】さらにスプレーパイプ１２６の一端部１２
６Ａには、鉛直方向最下部に、残留する水洗水およびま
たはガム液を外部に排出するための液抜き用捨て孔１３
０が形成されている。スプレーパイプ１２４にも同様の
位置に液抜き用捨て孔１３０が形成されている。 本実
施例においても第１実施例と同様、スプレーパイプ１２
４、１２６の吐出孔１３２によって水洗水およびまたは
ガム液を印刷版２０に吐出させて、洗浄または塗布した
後水洗水およびまたはガム液の吐出を停止した直後に
は、各々のスプレーパイプ内に水洗水およびまたはガム
液が残留するが、水洗水およびまたはガム液は他端部１
２６Ｂ側から一端部１２６Ａ側へかけて下方へ傾斜して
いるので、他端部側１２６Ｂ側から一端部１２６Ａ側へ
流下して液抜き用捨て孔１３０を通って外部へ排出され
る。したがって、スプレーパイプ１２４、１２６内の水
洗水およびまたはガム液が沈降したり固化して吐出孔１
３０が目詰まりすることはない。

【００５２】なお、上記実施例では、スプレーパイプ１
２４、１２６を傾斜させ、水洗水およびまたはガム液を
流下させて液抜き用捨て孔１３０へ導いて外部へ排出し
ているが、スプレーパイプ１２４、１２６内に液抜き用
捨て孔１３０へ向けてエアを吹き込むエア吹き込み手段
を設け、エアによってスプレーパイプ１２４、１２６の
他端部１２６側から液抜き用捨て孔１３０へ向けて水洗
水およびまたはガム液を流下させるようにしてもよい。

【００５３】なお、上記実施例では、スプレーパイプを
ＯＰＣダイレクト印刷版を処理する平版印刷板処理装置
に適用した場合について説明しているが、平版印刷版を
処理する平版印刷版処理装置一般に適用できる。

【００５４】

【発明の効果】以上説明した如く、請求項１乃至請求項
４の発明に係る平版印刷版処理装置は、吐出孔に処理液
の成分が目詰まりすることのない平版印刷版処理装置を
提供できるという優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例の平版印刷版処理装置の概略構成図で
ある。

【図２】本発明の第１実施例に係る平版印刷板処理装置
の処理液吐出パイプ及びこのパイプに対する処理液供給
部を示す模式図である。

【図３】図２において一対の処理液吐出パイプを３ー３
線に沿って切断して示す断面図である。

【図４】本発明の他の実施例に係る平版印刷版処理装置
の処理液吐出パイプと印刷版の位置関係を印刷板の搬送
方向から見た正面図である。

【符号の説明】

２０ 印刷版 １００ スプレーパイプ（処理液吐出パイプ） １０２ スプレーパイプ（処理液吐出パイプ） １０４ スプレーパイプ（処理液吐出パイプ） １０６ スプレーパイプ（処理液吐出パイプ） １１６ 吐出孔 １１８ 吐出孔 １２０ 液抜き用捨て孔（排出孔）

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 平版印刷版に複数個の吐出孔より処理液
   を供給する処理液吐出パイプを備えた平版印刷版処理装
   置であって、前記処理液吐出パイプを少なくともその一
   部が水平に対して傾斜するように配置すると共に前記処
   理液吐出パイプの最下部に前記処理液を外部へ排出する
   ための排出孔を設けたことを特徴とする平版印刷版処理
   装置
2. 【請求項２】 平版印刷版へ向けて複数個の吐出孔より
   処理液を吐出する処理液吐出パイプを備えた平版印刷版
   処理装置であって、前記処理液吐出パイプが中間部で屈
   曲しその屈曲部が最下部に位置した状態に前記処理液吐
   出パイプを配置したことを特徴とする請求項１項記載の
   平版印刷版処理装置。
3. 【請求項３】 平版印刷版に複数個の吐出孔より処理液
   を供給する処理液吐出パイプを備えた平版印刷版処理装
   置であって、前記処理液吐出パイプが真直ぐであり、前
   記平版印刷版の搬送方向と交わる方向に両端で高さを変
   えて支持されていることを特徴とする請求項１項記載の
   平版印刷版処理装置。
4. 【請求項４】 前記処理液吐出パイプ内へエアを噴出す
   るエア噴出手段を設けたことを特徴とする請求項１記載
   の平版印刷版処理装置。