JPH0682738U - スイッチ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】ケーシングに支承される複数の作動部材の作動
に応じて複数の可動接点と複数の固定接点との接・離を
切換えるスイッチ装置において、組立作業能率を向上さ
せる。 【構成】ケーシングに位置決め固定される絶縁基板４４
上に固定接点が形成され、接点ホルダ４０₂ には、弾発
力を有する可動接点６８が取付けられるとともに張出部
６６が設けられ、絶縁基板４４上に位置決め固定されて
接点ホルダ４０₂の摺動作動を案内するホルダケース４
１には、張出部６６に対向する側方ガイド部７１と、絶
縁基板４４とは反対側から接点ホルダ４０₂ に対向する
上方ガイド部７２とが設けられ、張出部６６および側方
ガイド部７１には、接点ホルダ４０ ₂ が中立位置に在る
状態で相互に嵌合するとともに接点ホルダ４０₂ を上方
ガイド部７２に摺接させたときには嵌合状態を解除する
位置決め突部８８および位置決め凹部８９のいずれか一
方が設けられる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、複数の固定接点と、操作力の解除に応じて中立位置に戻るようにし てケーシングに支承される複数の作動部材と、各作動部材の作動に応じて固定接 点との接・離を切換えるべく各作動部材に連結される複数の可動接点とを備える スイッチ装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、かかるスイッチ装置では、各可動接点と、該可動接点に対応する固定接 点とを、個別に配置するのが一般的である。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかるに、上記従来のものでは、可動接点および固定接点がそれぞれ複数ある 場合には、組立時に可動接点および固定接点の位置決めを複数回行なう必要があ り、しかも作動部材と可動接点との連結も個別に行なう必要があるので、組立作 業能率が優れているとは言い難い。

【０００４】 本考案は、複数の可動接点とそれらに個別に対応する固定接点との位置決め、 ならびに作動部材と可動接点との連結を一度に行なって組立作業能率を向上させ たスイッチ装置を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、本考案によれば、ケーシングに位置決め固定され る絶縁基板上に各固定接点が形成され、各作動部材の差込み係合を可能として形 成される複数の接点ホルダには、絶縁基板に向けての弾発力を有する可動接点が 個別に取付けられるとともに両側方に張出す張出部がそれぞれ設けられ、絶縁基 板上に位置決め固定されて前記作動部材の作動に応じた各接点ホルダの摺動作動 を案内するホルダケースには、絶縁基板側から前記各張出部に対向する側方ガイ ド部と、絶縁基板とは反対側から接点ホルダに対向する上方ガイド部とが設けら れ、張出部および側方ガイド部の一方には位置決め突起が突設され、張出部およ び側方ガイド部の他方には、中立位置の作動部材を差込み係合可能な位置に接点 ホルダが在る状態で前記位置決め突部を嵌合させ得る位置決め凹部が設けられ、 上方ガイド部および側方ガイド部間の距離は、前記接点ホルダを上方ガイド部に 摺接させた状態では、位置決め突部を位置決め凹部から脱出させる程度に設定さ れる。

【０００６】

【実施例】

以下、図面により本考案の一実施例について説明する。

【０００７】 図１ないし図１３は本考案の一実施例を示すものであり、図１はスイッチ装置 の平面図、図２は図１の２−２線拡大断面図、図３は図２の３−３線拡大断面図 、図４は図３の４−４線断面図、図５は図２の５−５線拡大断面図、図６は基板 組立体の平面図、図７は図６の７矢視側面図、図８はプリント基板の平面図、図 ９は図４の９−９線拡大断面図、図１０は接点ホルダの平面図、図１１は可動接 点の斜視図、図１２は図４の１２−１２線拡大断面図、図１３は図９の１３−１ ３線断面図である。

【０００８】 先ず図１および図２において、このスイッチ装置は、乗用車両におけるドライ バ側ドアに配設されるパワーウインド用マスタスイッチであり、ノブＮ_FRの操作 によりドライバ側ドアたとえば右前側ドアのウインドガラスを昇降可能であり、 ノブＮ_FLの操作により左前側ドアのウインドガラスを昇降可能であり、ノブＮ_RR の操作により右後側ドアのウインドガラスを昇降可能であり、ノブＮ_RLの操作に より左後側ドアのウインドガラスを昇降可能であり、ノブＮ_M の操作により前記 各ドアにおいて個別にウインドガラスを昇降可能とする状態ならびにドライバ側 ドアを除く全てのドアにおけるウインドガラスの個別昇降を禁止する状態を切換 可能である。

【０００９】 図３および図４を併せて参照して、ドライバ側ドアには合成樹脂により車両の 前後方向に長い矩形の函状に形成されるケーシング１３が取付けられる。このケ ーシング１３は、支持板部１３ａの周縁に壁部１３ｂが連設されて成るものであ り、支持板部１３ａを上部にして前記ドライバ側ドアに取付けられる。また該ケ ーシング１３には、その上部を覆うようにして矩形の函状に形成される合成樹脂 製ガーニッシュ１４が固定され、該ガーニッシュ１４に、前記ノブＮ_FR〜Ｎ_RLを 個別に臨ませる４つの操作用開口部１５…と、前記ノブＮ_M を臨ませる操作用開 口部１６とが設けられる。

【００１０】 ケーシング１３における支持板部１３ａには４つの挿通孔１７…が設けられ、 それらの挿通孔１７…をそれぞれ囲繞する４つの凹部１８…が支持板部１３ａの 上面に設けられる。一方、ガーニッシュ１４には支持板部１３ａ側に延びる４つ の脚部１９…が設けられる。而して各脚部１９…の下端を凹部１８…にそれぞれ 嵌合させた状態で、支持板部１３ａの下方から挿通孔１７…にそれぞれ挿通され るねじ部材２０…が脚部１９…にねじ込まれ、それによりガーニッシュ１４が、 その下部にケーシング１３の上部を嵌合させた状態でケーシング１３に固定され る。

【００１１】 支持板部１３ａには、ケーシング１３の長手方向に長い矩形の開口部２１…が ガーニッシュ１４の各操作用開口部１５…に対応して設けられるとともに、それ らの開口部２１…をそれぞれ囲んで上方に延びる横断面矩形の支持筒部２２…が 一体に設けられており、それらの支持筒部２２…には、車両の前後方向に傾動可 能として作動部材２３…がそれぞれ支承される。すなわち支持筒部２２の両側部 には、ケーシング１３の幅方向に沿う一対の支持孔２４，２４が設けられており 、作動部材２３は、その両側に一体に突設される突起２５，２５を前記支持孔２ ４，２４に嵌合させるまで支持筒部２２内に弾発、嵌合される。

【００１２】 前記作動部材２３…の上部には、上方に延びる嵌合突部２６がそれぞれ一体に 突設されており、各支持筒部２２…の上部を覆うようにしてガーニッシュ１４の 各操作用開口部１５…に配置されるノブＮ_FR，Ｎ_FL，Ｎ_RR，Ｎ_RLにそれぞれ設け られる嵌合筒部２７に前記嵌合突部２６が嵌合、係止される。したがって各作動 部材２３…には各ノブＮ_FR，Ｎ_FL，Ｎ_RR，Ｎ_RLがそれぞれ連結され、各操作用開 口部１５…に臨むノブＮ_FR，Ｎ_FL，Ｎ_RR，Ｎ_RLを操作することにより各作動部材 ２３…が前後に傾動することになる。

【００１３】 また各作動部材２３…の下部には、下方に延びるとともに半球状係止部２８ａ を下端に有する係止ロッド２８と、横断面矩形にして下方に延びる案内筒２９と がそれぞれ一体に設けられる。案内筒２９の一側部には上下に延びる長孔３０が 設けられており、該長孔３０に係止する係止突部３１ａを上端に有する有底筒状 の従動片３１が、その丸められた閉塞端を下方位置として各案内筒２９内に摺動 自在に嵌合され、案内筒２９の上端閉塞部と従動片３１との間にはばね３２が縮 設される。したがって従動片３１は、案内筒２９から下方に突出するようにばね 付勢されることになり、係止突部３１ａが長孔３０の下端に係止することにより 従動片３１の案内筒２９からの脱落が阻止される。

【００１４】 左前側ドア、右後側ドアおよび左後側ドアのウインドガラスを昇降させるため のノブＮ_FL，Ｎ_RR，Ｎ_RLに対応して、ケーシング１３には、前記従動片３１の下 端を摺接させる前上がりの傾斜面３３ならびに後上がりの傾斜面３４が、図２で 示すように連設部３５で略Ｖ字状に連なるようにしてそれぞれ設けられる。而し て、上記各ノブＮ_FL，Ｎ_RR，Ｎ_RLの前端を押下げるように操作すると、各作動部 材２３…は、従動片３１の下端を後上がりの傾斜面３４に摺接させるように傾動 してばね３２を縮小させ、また上記各ノブＮ_FL，Ｎ_RR，Ｎ_RLの前端を押上げるよ うに操作すると、各作動部材２３…は、従動片３１の下端を前上がりの傾斜面３ ３に摺接させるように傾動してばね３２を縮小させる。したがって上記各ノブＮ _FL ，Ｎ_RR，Ｎ_RLの前端をいずれに操作しても、ばね３２はその縮小によりばね力 を増大し、各ノブＮ_FL，Ｎ_RR，Ｎ_RLから手を離した時には、ばね３２のばね力に より、作動部材２３…は、両傾斜面３３，３４の連設部３５に従動片３１を摺接 させた中立位置に速やかに戻ることになる。

【００１５】 なお、ドライバ側ドアのウインドガラスを昇降させるためのノブＮ_FRに対応す る部分には、ノブＮ_FRの前端の押下げ操作、ならびに押上げ操作に応じて、作動 部材２３を２段階に節度的に傾動させるようにした後上がりおよび前上がりの傾 斜面（図示せず）が設けられるが、基本的には上記各ノブＮ_FL，Ｎ_RR，Ｎ_RLの作 動と同様であり、ノブＮ_FRから手を離したときには作動部材２３が中立位置に戻 る。

【００１６】 図５、図６および図７を併せて参照して、ケーシング１３内には、基板組立体 ３８が固定、配置される。この基板組立体３８は、プリント基板３９と、上記４ つの作動部材２３…のうちドライバ側ドアに対応する作動部材２３に連結される 合成樹脂製接点ホルダ４０₁ ならびに残余の作動部材２３…にそれぞれ連結され る３つの合成樹脂製接点ホルダ４０₂ …と、それらの接点ホルダ４０₁ ，４０₂ …をプリント基板３９の長手方向に沿う往復動を可能として保持するとともにプ リント基板３９に位置決め、連結される合成樹脂製ホルダケース４１と、ホルダ ケース４１とともにプリント基板３９に固定される一対の合成樹脂製導光体４２ ，４３とを備えるものであり、プリント基板３９がケーシング１３に位置決め、 固定される。

【００１７】 図８において、プリント基板３９は、ケーシング１３における壁部１３ｂの内 面形状よりも小さな外形を有してケーシング１３の長手方向に長い矩形状に形成 される絶縁基板４４の表面に、導電性金属の蒸着によるプリントが施されて成る ものである。すなわち、ドライバ側ドアに対応した共通固定接点４５、相互に間 隔をあけて共通固定接点４５に隣接配置される一対の個別固定接点４６ａ，４６ ｂならびにそれらの個別固定接点４６ａ，４６ｂの間隔よりも大なる間隔を相互 間にあけて前記両個別固定接点４６ａ，４６ｂに隣接配置される一対の個別固定 接点４７ａ，４７ｂと、左前側ドア、右後側ドアおよび左後側ドアにそれぞれ個 別に対応して３つの共通固定接点４８…ならびに相互に間隔をあけて各共通固定 接点４８…にそれぞれ隣接配置される一対ずつ３組の個別固定接点４９ａ…，４ ９ｂ…と、共通固定接点４５，４８…に共通に通じる導線部５０と、前記各個別 固定接点４６ａ，４６ｂ，４７ａ，４７ｂ，４９ａ…，４９ｂ…に個別に通じる 導線部５１₁ 〜５１₁₀とが、絶縁基板４４の表面に形成される。

【００１８】 しかも各固定接点４５，４６ａ，４６ｂ，４７ａ，４７ｂ，４８…、４９ａ… ，４９ｂ…は、絶縁基板４４の長手方向に沿って長く形成されるものである。

【００１９】 各導線部５０，５１₁ 〜５１₁₀には、絶縁基板４４の下方に配置される導線５ ２…が個別に接続され、それらの導線５２…はケーシング１３の外方に引き出さ れる。

【００２０】 図９および図１０を併せて参照して、各接点ホルダ４０₁ ，４０₂ …は、プリ ント基板３９に対向する上板部５５と、上板部５５の幅方向両端に連設されてプ リント基板３９側に延びる一対の側板部５６，５７と、上板部５５および両側板 部５６，５７の一端側に連設される連結部５８とを備えて矩形の外形形状を有す るように形成されており、連結部５８には係止孔５９が設けられる。而して作動 部材２３…における係止ロッド２８の下端の半球状係止部２８ａが係止孔５９に 揺動可能に差込み係合され、それにより各ノブＮ_FR，Ｎ_FL，Ｎ_RR，Ｎ_RLの操作に 応じた作動部材２３…の傾動作動に応じて、各接点ホルダ４０₁ ，４０₂ …はホ ルダケース４１内で往復動する。

【００２１】 両側板部５６，５７の内面において上板部５５に近接した部分には、相互に近 接する方向に張出した鍔部６０，６１が設けられ、接点ホルダ４０₁ ，４０₂ … の型成形時に前記鍔部６０，６１の成形を可能とするために上板部５５には両鍔 部６０，６１に対応した抜き孔６２，６３が形成される。また上板部５５の内面 には、図４で示すように連結部５８とは反対側で外端を開放した案内溝６４が設 けられるとともに、該案内溝６４の内端に通じる係止凹部６５が設けられる。さ らに、矩形状である各接点ホルダ４０₁ ，４０₂ …の両側外面には、相互に離隔 した一対ずつ２組の張出部６６，６６…が突設される。

【００２２】 左前側ドア、右後側ドアおよび左後側ドアにそれぞれ個別に対応した３つの接 点ホルダ４０₂ …には、可動接点６８がそれぞれ取付けられる。

【００２３】 図１１および図１２において、可動接点６８は、接点ホルダ４０₂ における上 板部５５ならびに両鍔部６０，６１間に差込まれる基部６８ａと、個別固定接点 ４９ａ，４９ｂに選択的に摺接可能として基部６８ａに連設される一対の弾性接 触部６８ｂ，６８ｃと、共通固定接点４８に常時摺接すべく基部６８ａに連設さ れる一対の弾性接触部６８ｄ，６８ｅと、接点ホルダ４０₂ の係止凹部６５に弾 発係合すべく基部６８ａに連設される弾性係止部６８ｆと、一対ずつ２組の弾性 接触部６８ｂ，６８ｃ；６８ｄ，６８ｅ間で基部６８ａに連設される撮み部６８ ｇとを有して、板ばね材により形成される。

【００２４】 基部６８ａは、その形状を「ロ」字形として形成される。一方、一対ずつ２組 の弾性接触部６８ｂ，６８ｃ；６８ｄ，６８ｅは、接点ホルダ４０₂ への基部６ ８ａの差込み方向６９（図１１参照）に沿う基板６８ａの後端における両側に、 プリント基板３９側に向けて彎曲するようにして連設されるものであり、弾性接 触部６８ｂ，６８ｃ；６８ｄ，６８ｅの先端が、プリント基板３９にそれぞれ弾 発的に接触することになる。しかも弾性接触部６８ｂ，６８ｄは、弾性接触部６ ８ｃ，６８ｅよりも幅広に形成されるものであり、これにより弾性接触部６８ｂ ，６８ｄおよび弾性接触部６８ｃ，６８ｅのばね定数は相互に異なることになる 。

【００２５】 弾性係止部６８ｆは、上記差込み方向６９に沿う後方に向かうにつれて接点ホ ルダ４０₂ の上板部５５に近接するように傾斜して形成されるものであり、基部 ６８ａを接点ホルダ４０₂ における上板部５５ならびに両鍔部６０，６１間に差 込むと、弾性係止部６８ｆは、上板部５５の案内溝６４内を撓んだ状態で係止凹 部６５まで案内されて係止凹部６５に弾発係止することになり、これにより可動 接点６８が接点ホルダ４０₂ に固定される。

【００２６】 また撮み部６８ｇは、一対ずつ２組の弾性接触部６８ｂ，６８ｃ；６８ｄ，６ ８ｅ間で、差込み方向６９に沿う基板６８ａの後端に連設され、上記差込み方向 ６９に沿う後方に向かうにつれて上方位置となるようにわずかに傾斜して形成さ れるものであり、接点ホルダ４０₂ への可動接点６８への取付け完了時に撮み部 ６８ｇが接点ホルダ４０₂ からわずかに突出する程度に撮み部６８ｇの長さが設 定される。

【００２７】 ドライバ側ドアに対応した接点ホルダ４０₁ に取付けられる可動接点は、個別 固定接点４６ａ，４６ｂに選択的に摺接可能な一対の弾性接触部、個別固定接点 ４７ａ，４７ｂに選択的に摺接可能な一対の弾性接触部、ならびに共通固定接点 ４５に常時摺接する一対の弾性接触部を有するものであり、各組の弾性接触部は 上記可動接点６８と同様にばね定数を相互に異ならせて形成されている。

【００２８】 ホルダケース４１には、上記接点ホルダ４０₁ を摺動自在に保持するための保 持部７０₁ と、上記３つの接点ホルダ４０₂ …を摺動自在に保持するための３つ の保持部７０₂ …とが設けられる。

【００２９】 各保持部７０₂ …は、プリント基板３９側に開放した函状に形成されるもので あり、その両側内面下部には、接点ホルダ４０₂ の両側に一対ずつ設けられた張 出部６６，６６…に絶縁基板４４側から対向する側方ガイド部７１，７１が設け られ、上部内面には接点ホルダ４０₂ の上面に絶縁基板４４とは反対側から対向 する一条の上方ガイド部７２が突設される。これにより、接点ホルダ４０₂ は、 両側方ガイド部７１、７１および上方ガイド部７２間で摺動可能に案内されるこ とになる。

【００３０】 図１３を併せて参照して、接点ホルダ４０₂ の両側部に設けられている張出部 ６６，６６…には、ホルダケース４１の側方ガイド部７１，７１に向けて位置決 め突部８８，８８…がそれぞれ突設される。一方、側方ガイド部７１，７１には 、中立位置の作動部材２３を差込み係合可能な位置に接点ホルダ４０₂ が在る状 態、すなわち接点ホルダ４０₂ が中立位置に在るときに前記位置決め突部８８， ８８…をそれぞれ嵌合させ得る複数の位置決め凹部８９，８９が設けられる。し かもホルダケース４１において、上方ガイド部７２および側方ガイド部７１間の 距離Ｌは、接点ホルダ４０₂ を上方ガイド部７２に摺接させた状態では、位置決 め突部８８，８８…を位置決め凹部８９，８９…から脱出させる程度に設定され る。

【００３１】 また保持部７０₂ …の上部には、作動部材２３における係止ロッド２８の下端 の半球状係止部２８ａを接点ホルダ４０₂ の係止孔５９に揺動可能に係合させる べく、係止ロッド２８を貫通させる透孔７３が係止ロッド２８の揺動範囲にわた って設けられるとともに、ホルダケース４１の型成形時に前記側方ガイド部７１ ，７１の成形を可能とするための抜き孔７４，７４が設けられている。

【００３２】 また保持部７０₁ は、上記保持部７０₂ と基本的に同一の構成を有するもので あり、接点ホルダ４０₁ が係止ロッド２８への係合を可能として保持部７０₁ で 摺動可能に保持される。

【００３３】 導光体４２は、ノブＮ_M ，Ｎ_FR，Ｎ_FLにその内方から光を導く形状を有するも のであり、ホルダケース４１にそのプリント基板３９側から挿通されるねじ部材 ７５によりホルダケース４１の上面に締着される。また導光体４３は、ノブＮ_RR ，Ｎ_RLにその内方から光を導く形状を有するものであり、ホルダケース４１にそ のプリント基板３９側から挿通されるねじ部材７６によりホルダケース４１の上 面に締着される。

【００３４】 ホルダケース４１には、プリント基板３９側に向けて複数たとえば一対の突起 ７７，７７が一体に突設されており、プリント基板３９における絶縁基板４４に は、それらの突起７７，７７を挿通させる位置決め孔７８，７８が設けられる。 また絶縁基板４４には、前記ねじ部材７５，７６に対応した挿通孔７９，８０が 穿設されており、それらの挿通孔７９，８０に挿通されたねじ部材７５，７６が ホルダケース４１を貫通して導光体４２，４３に螺合される。したがって接点ホ ルダ４０₁ ，４０₂ …が摺動自在に保持されるとともに導光体４２，４３が取付 けられたホルダケース４１がプリント基板３９に位置決め結合され、それにより 基板組立体３８が構成されることになる。

【００３５】 ところで、絶縁基板４４には、導光体４２，４３に対応する位置に窓８１，８ １が設けられており、基板組立体３８がケーシング１３に取付けられた状態で、 それらの窓８１，８１に配置された発光素子８２，８２からの光が導光体４２， ４２を経て各ノブＮ_M ，Ｎ_FR，Ｎ_FL，Ｎ_RR，Ｎ_RLに導かれる。而して各ノブＮ_M ，Ｎ_FR，Ｎ_FL，Ｎ_RR，Ｎ_RLには、前記導光体４２，４３からの光を受けるレンズ ８３がそれぞれ外面に臨んで取付けられている。これにより夜間でも各ノブＮ_M ，Ｎ_FR，Ｎ_FL，Ｎ_RR，Ｎ_RLの位置を明瞭に認識することができる。

【００３６】 前記基板組立体３８をケーシング１３に固定するために、該ケーシング１３に おける支持板部１３ａの内面には、３個以下であることが望まれる複数のボス８ ４…が突設される。これらのボス８４…は、ケーシング１３の壁部１３ｂからそ の内方側に間隔をあけた位置で支持板部１３ａに設けられるものであり、その先 端部には、段部８４ｂを介して小径の嵌合軸部８４ａがそれぞれ同軸に突設され る。而して嵌合軸部８４ａの軸方向長さはプリント基板３９の厚みに対応して設 定されている。

【００３７】 一方、プリント基板３９の絶縁基板４４には、前記各ボス８４…の嵌合軸部８ ４ａを挿通させる複数の嵌合孔８５…が穿設される。而して、段部８４ｂにプリ ント基板３９を当接させるようにして各嵌合孔８４…にボス８４…の嵌合軸部８ ４ａを嵌合させた状態で、嵌合軸部８４ａの先端およびプリント基板３９の下面 に係止するねじ部材８６…を各ボス８４…に螺合させて締め付けることにより、 プリント基板３９すなわち基板組立体３８が、ケーシング１３に位置決め固定さ れることになる。

【００３８】 次にこの実施例の作用について説明すると、ホルダケース４１には、複数の接 点ホルダ４０₁ ，４０₂ …が摺動可能に保持されるものであり、このホルダケー ス４１がプリント基板３９に位置決め、固定されるので、接点ホルダ４０₁ の可 動接点に対する共通固定接点４５、一対の個別固定接点４６ａ，４６ｂおよび一 対の個別固定接点４７ａ，４７ｂの相対位置が一定に定まるとともに、接点ホル ダ４０₂ の可動接点６８に対する共通固定接点４８…および一対の個別固定接点 ４９ａ…，４９ｂ…の相対位置が一定に定まり、位置決め作業が極めて容易とな る。

【００３９】 また接点ホルダ４０₁ ，４０₂ …に可動接点６８を差込んで弾発係合するにあ たっては、可動接点６８の差込み方向６９に沿う後部に設けられている撮み部６ ８ｇをペンチ等の工具で撮むことが可能であり、可動接点６８の接点ホルダ４０ ₁ ，４０₂ への取付けが容易となる。

【００４０】 ところで、接点ホルダ４０₁ ，４０₂ …をホルダケース４１に組付けるにあた っては、各接点ホルダ４０₁ ，４０₂ …の位置決め突部８８，８８…をホルダケ ース４１の位置決め凹部８９，８９に嵌合させておくことにより、各セッテンホ ルダ４０₁ ，４０₂ …をホルダケース４１に対して中立位置に保持することがで きる。而して各接点ホルダ４０₁ ，４０₂ …を保持した状態のホルダケース４１ をプリント基板３９に位置決め固定すると、各接点ホルダ４０₁ ，４０₂ …に取 付けられた可動接点６８は、プリント基板３９上に弾発接触するものであり、各 接点ホルダ４０₁ ，４０₂ …は可動接点６８の弾発力により、図９および図１３ で示すように張出部６６，６６…を側方ガイド部７１，７１から浮かせるように して上方に持ち上げられ、位置決め突部８８，８８…を位置決め凹部８９，８９ …から脱出させるようにして接点ホルダ４０₁ ，４０₂ …が上方ガイド部７２に 摺接させられることになる。この状態では、接点ホルダ４０₁ ，４０₂ …が上方 ガイド部７２に弾発的に押し付けられているので、外力を加えない状態では接点 ホルダ４０₁ ，４０₂ …が摺動作動することはない。したがってホルダケース４ １をプリント基板３９に取付けて基板組立体３８を構成した状態で、可動接点６ ８が中立位置、すなわち図１２で示すように、弾性接触部６８ｂ，６８ｃが両個 別固定接点４９ａ，４９ｂ間でプリント基板３９に接触しているように各接点ホ ルダ４０₁ ，４０₂ …の位置を保持することができ、その状態で基板組立体３８ をケーシング１３に位置決め固定すると、外力を加えない状態では中立位置に在 る各ノブＮ_FR，Ｎ_FL，Ｎ_RR，Ｎ_RLにそれぞれ連なる係止ロッド２８の半球状係止 部２８ａが係止孔５９にそれぞれ容易に係合されることになる。

【００４１】 さらに基板組立体３８のケーシング１３への取付けにあたって３個以下の複数 のボス４８…にプリント基板３９が締着されるので、ケーシング１３への基板組 立体３８の位置決めを確実にした上に、ねじ部材８６の締め付けに伴うプリント 基板３９の歪発生を最小に抑えることが可能となる。しかもプリント基板３９は 、ケーシング１３の壁部１３ｂからその内方側に間隔をあけた位置で支持板部１ ３ａに設けられた複数のボス８４…に、プリント基板３９の外周縁と前記壁部１ ３ｂとの間に間隙を形成するようにして締着されるものであるので、ケーシング １３をドアに取付ける際にケーシング１３に荷重がかかっても、プリント基板３ ９にケーシング１３側から荷重が作用することを極力回避することができ、上記 ねじ部材８６の締め付けに伴う歪の発生回避と併せて、プリント基板３９に歪が 生じることを極力防止することができ、したがってプリント基板３９のプリント 部断線を防止することができる。

【００４２】 このようなスイッチ装置において、たとえばノブＮ_RRを操作すると、接点ホル ダ４０₂ がホルダケース４１内を摺動作動し、可動接点６８の弾性接触部６８ｂ ，６８ｃが、個別固定接点４８ａ，４８ｂ間にわたって摺動することになる。こ の際、個別固定接点４８ａ，４８ｂと絶縁基板４４の表面との間にわずかな段差 が在る場合に、弾性接触部６８ｂ，６８ｃはその段差を乗り上げたり、降下した りする。しかるに、弾性接触部６８ｂ，６８ｃは、その幅を異ならせることによ りばね定数を異ならせて形成されているので、両弾性接触部６８ｂ，６８ｃの少 なくとも１つは振動を生じることなく摺接状態を維持することができ、したがっ て導通・遮断の切換時にチャタリングが生じることもない。

【００４３】 また、接点ホルダ４０₁ ，４０₂ …を中立位置から摺動作動させると、図９お よび図１３で示すように、各接点ホルダ４０₁ ，４０₂ …の両側に一対ずつ設け られている張出部６６，６６…は側方ガイド部７１，７１から浮いた状態となっ ており、各接点ホルダ４０₁ ，４０₂ …は、位置決め突部８８，８８…を側方ガ イド部７１，７１に摺接させるか、あるいは位置決め突部８８，８８…を側方ガ イド部７１，７１から浮かせるようにした状態で、ホルダケース４１の上方ガイ ド部７２に上面を摺接させるようにして摺動作動を案内されることになり、摺接 面積が比較的小さく、各接点ホルダ４０₁ ，４０₂ …のホルダケース４１内での 摺動抵抗を小さく抑えることができる。

【００４４】 以上、本考案の実施例を詳述したが、本考案は上記実施例に限定されるもので はなく、実用新案登録請求の範囲に記載された本考案を逸脱することなく種々の 設計変更を行なうことが可能である。

【００４５】 たとえばホルダケース４１の側方ガイド部７１，７１に位置決め突部を設け、 接点ホルダ４０₁ ，４０₂ …の張出部６６，６６…に位置決め凹部を設けるよう にしてもよい。

【００４６】

【考案の効果】

以上のように本考案によれば、ケーシングに位置決め固定される絶縁基板上に 各固定接点が形成され、各作動部材の差込み係合を可能として形成される複数の 接点ホルダに絶縁基板に向けての弾発力を有する可動接点が個別に取付けられ、 絶縁基板上に位置決め固定されるホルダケースで前記作動部材の作動に応じた接 点ホルダの摺動作動が案内されるので、複数の可動接点に対する固定接点の相対 位置が一定に定まり、組立作業能率が向上する。

【００４７】 また接点ホルダには両側方に向けて突出する張出部がそれぞれ突設され、ホル ダケースには、絶縁基板側から前記各張出部に対向する側方ガイド部と、絶縁基 板とは反対側から接点ホルダに対向する上方ガイド部とが設けられ、張出部およ び側方ガイド部の一方には位置決め突起が突設され、張出部および側方ガイド部 の他方には、中立位置の作動部材を差込み係合可能な位置に接点ホルダが在る状 態で前記位置決め突部を嵌合させ得る位置決め凹部が設けられ、上方ガイド部お よび側方ガイド部間の距離は、前記接点ホルダを上方ガイド部に摺接させた状態 では、位置決め突部を位置決め凹部から脱出させる程度に設定されるので、ホル ダケースへの組付け時に接点ホルダを中立位置に保持することができ、さらにホ ルダケースを絶縁基板に固定した状態で接点ホルダの中立位置を可動接点の弾発 力で保持することが可能となって各接点ホルダへの作動部材の連結が容易となる とともに、接点ホルダのホルダケース内での摺動抵抗を小さく抑えることができ る。

【図面の簡単な説明】

【図１】スイッチ装置の平面図である。

【図２】図１の２−２線拡大断面図である。

【図３】図２の３−３線拡大断面図である。

【図４】図３の４−４線断面図である。

【図５】図２の５−５線拡大断面図である。

【図６】基板組立体の平面図である。

【図７】図６の７矢視側面図である。

【図８】プリント基板の平面図である。

【図９】図４の９−９線拡大断面図である。

【図１０】接点ホルダの平面図である。

【図１１】可動接点の斜視図である。

【図１２】図４の１２−１２線拡大断面図である。

【図１３】図９の１３−１３線断面図である。

【符号の説明】

１３・・・ケーシング ２３・・・作動部材 ４０₁ ，４０₂ ・・・接点ホルダ ４１・・・ホルダケース ４４・・・絶縁基板 ４６ａ，４６ｂ；４７ａ，４７ｂ；４９ａ，４９ｂ・・
・固定接点 ６６・・・張出部 ６８・・・可動接点 ７１・・・側方ガイド部 ７２・・・上方ガイド部 ８８・・・位置決め突部 ８９・・・位置決め凹部 Ｌ・・・距離

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の固定接点（４６ａ，４６ｂ；４７
   ａ，４７ｂ；４９ａ，４９ｂ）と、操作力の解除に応じ
   て中立位置に戻るようにしてケーシング（１３）に支承
   される複数の作動部材（２３）と、各作動部材（２３）
   の作動に応じて固定接点（４６ａ，４６ｂ；４７ａ，４
   ７ｂ；４９ａ，４９ｂ）との接・離を切換えるべく各作
   動部材（２３）に連結される複数の可動接点（６８）と
   を備えるスイッチ装置において、ケーシング（１３）に
   位置決め固定される絶縁基板（４４）上に各固定接点
   （４６ａ，４６ｂ；４７ａ，４７ｂ；４９ａ，４９ｂ）
   が形成され、各作動部材（２３）の差込み係合を可能と
   して形成される複数の接点ホルダ（４０₁ ，４０₂ ）に
   は、絶縁基板（４４）に向けての弾発力を有する可動接
   点（６８）が個別に取付けられるとともに両側方に張出
   す張出部（６６）がそれぞれ設けられ、絶縁基板（４
   ４）上に位置決め固定されて前記作動部材（２３）の作
   動に応じた各接点ホルダ（４０₁ ，４０₂ ）の摺動作動
   を案内するホルダケース（４１）には、絶縁基板（４
   ４）側から前記各張出部（６６）に対向する側方ガイド
   部（７１）と、絶縁基板（４４）とは反対側から接点ホ
   ルダ（４０ ₁ ，４０₂ ）に対向する上方ガイド部（７
   ２）とが設けられ、張出部（６６）および側方ガイド部
   （７１）の一方には位置決め突部（８８）が突設され、
   張出部（６６）および側方ガイド部（７１）の他方に
   は、中立位置の作動部材（２３）を差込み係合可能な位
   置に接点ホルダ（４０₁ ，４０₂ ）が在る状態で前記位
   置決め突部（８８）を嵌合させ得る位置決め凹部（８
   ９）が設けられ、上方ガイド部（７２）および側方ガイ
   ド部（７１）間の距離（Ｌ）は、前記接点ホルダ（４０
   ₁ ，４０₂ ）を上方ガイド部（７２）に摺接させた状態
   では、位置決め突部（８８）を位置決め凹部（８９）か
   ら脱出させる程度に設定されることを特徴とするスイッ
   チ装置。