JPH0682664A - 光ファイバケーブル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 光ファイバケーブル 【目的】 重量が軽く、小さな半径で曲げても損失の少
ない修復用光ファイバケーブルを提供すること。 【構成】 本発明の光ファイバケーブルは、複数の軸方
向に伸びる光ファイバ２４を有するコア２２と、このコ
ア２２を包囲するプラスチック材料性のジャケット４０
と、前記光ファイバ２４と前記ジャケット４０の内部表
面４４との間に配置された織り糸状材料からなる補強部
材系３５とからなり、前記補強部材系３５の少なくとも
一部は、前記内部表面４４と係合することを特徴とす
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は修復用光ファイバケーブ
ルに関する。

【０００２】

【従来の技術】現在、光ファイバケーブルは、銅製ケー
ブルに代わって使用され始めている。ところが通信ケー
ブルが損傷を受け、それを修復する場合、銅ケーブルの
場合は比較的簡単であったが、通信ケーブルとして光フ
ァイバを用いたものはその修復が極めて難しい。その理
由は、光ファイバ同士はその端部を当接して接続する必
要があり、またその径は極めて小さく、素材は極めて脆
い。また光ファイバをある半径以下の径に曲げると、マ
イクロベンディングロスと称される損失が発生する。従
来の光ファイバ接続装置が、米国特許第４８２０００７
号明細書に開示されている。その中には光ファイバスプ
ライスを保持する装置がスプライストレーに含まれ、そ
の他端には金属導体をスプライスする装置が含まれてい
る。このように、光ファイバケーブルを修復する装置に
使用されるケーブルは、特に、重量が軽く、小さな曲げ
半径に耐えるものでなくてはならない。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、重量
が軽く、小さな半径で曲げても損失の少ない光ファイバ
ケーブルを提供することである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明の光ファイバケー
ブルは、複数の軸方向に伸びる光ファイバ２４を有する
コア２２と、このコア２２を包囲するプラスチック材料
性のジャケット４０と、前記光ファイバ２４と前記ジャ
ケット４０の内部表面４４との間に配置された織り糸状
材料からなる補強部材系３５とからなり、前記補強部材
系３５の少なくとも一部は、前記内部表面４４と係合す
ることを特徴とする。

【０００５】

【実施例】図１において、本発明の光ファイバケーブル
２０が図示されている。この本発明の光ファイバケーブ
ル２０は、光ファイバ２４−２４を含むコア２２を有す
る。各光ファイバ２４は、光ファイバが被覆材料によっ
て包囲されている。この被覆材料については、米国特許
４９６２９９２号明細書を参照のこと。この本発明の光
ファイバケーブル２０は、バンドル３１を有する。この
バンドル３１は、複数の光ファイバ２４−２４を有し、
それらはバインダー３３で束ねられている。このバイン
ダー３３の材料は、一般的にはプラスチック材料であ
る。光ファイバ２４は、コア２２に沿って軸方向に伸び
る。このバンドル３１は、一方向性のツィスト層、すな
わち、Ｓ−Ｚ層と共に形成される。このような波打ち層
を形成するために、バンドル３１−３１は波打ちフェー
スプレート（図示せず）を介して供給される。バンドル
３１−３１の列の長さは約８−１４インチの範囲内にあ
る。この実施例においては、本発明の光ファイバケーブ
ル２０は３個のバンドル３１を含み、このバンドル３１
は１２本の光ファイバ２４を含む。

【０００６】バンドル３１−３１は互いに絡み合ってい
る。そして、バンドル３１−３１はコア２２の中心部に
存在する。図１、２において、コア２２は、補強部材系
３５を有する。この補強部材系３５は、複数の軸方向に
伸びた補強部材３７−３７を有する。この実施例におい
ては、この補強部材３７は、８×１４２０デニールのア
ラミドヤン（Ｋｅｖｌａｒ ｙａｒｎ）である。

【０００７】この補強部材３７は、光ファイバ２４−２
４のバンドル３１−３１の周囲に螺旋状に巻かれる。こ
の補強部材３７−３７の層の長さは、６−８インチであ
る。補強部材３７−３７が、螺旋ラップ、または波状層
を有しない場合には、この補強部材３７−３７は、ケー
ブルが曲がったときに、座屈する可能性がある。この座
屈した補強部材３７−３７は、光ファイバに対し損傷を
与え、好ましくないマイクロベンディング損失を引き起
こす。好ましい例は、約６インチで一方向性のものであ
る。

【０００８】コア２２の周囲にジャケット４０が配置さ
れている。このジャケット４０は、プラスチック材料製
で、特に、難燃性プラスチック材料（塩化ポリビニール
（ＰＶＣ）材料）である。ジャケット４０のプラスチッ
ク材料は、非ハロゲンプラスチック材料、たとえば、ジ
ャケット４０の外径は約０．１８５±０．００５インチ
で、内径は約０．１１５±０．００５インチである。ジ
ャケット４０の外部表面４２は、本発明の光ファイバケ
ーブル２０の外表面である。補強部材系３５の一部は、
ジャケット４０の内部表面４４に接触している。

【０００９】コア２２内に配置され、バンドル３１を収
納する補強部材３７−３７は他の重要な機能を有する。
この補強部材３７−３７は、ジャケット４０が剥され
て、コア２２にアクセスしようとする際に、光ファイバ
２４を保護する。この補強部材３７−３７は、本発明の
光ファイバケーブル２０の引っ張り力を規定し、また衝
撃抵抗をも提供する。かくして、補強部材３７−３７
は、コア２２内の光ファイバ２４−２４を衝撃から保護
して、光ファイバ２４−２４に損傷を与えるのを阻止す
る。図ではコア２２とジャケット４０との間にコアラッ
プは存在しない。この補強部材３７−３７によりジャケ
ット４０を形成する加熱引き抜きプラスチック材料が光
ファイバ２４−２４に接着するのを防止できる。その結
果、ジャケット４０は、その下の補強部材３７−３７と
光ファイバ２４−２４から簡単に剥すことができる。

【００１０】本発明の光ファイバケーブル２０の製造に
際し、ジャケット４０はチューブ状に形成され、コア２
２の上に圧力により引き抜かれることはない。そのよう
な動作において、ジャケット４０のプラスチックは、バ
ンドル３１−３１と補強部材３７−３７の移動中の組立
体の周囲に形成されて、所望のサイズよりも大きな外径
を提供し、その後、引き抜かれて、バンドル３１−３１
と補強部材３７−３７の組立体の周囲に緩やかに結合す
る環状部材を形成する。その結果、圧力により引き抜か
れたジャケットの強固な結合をすることなく、現場でジ
ャケット４０の一部を比較的簡単に取り除くことができ
る。このような構成にすることによりケーブルにより大
きなフレキシビリティを与え、マイクロベンディングに
対する感受性を弱めることができる。

【００１１】ジャケット４０の除去が簡単な理由は、ジ
ャケット４０内に如何なる補強部材も存在しないからで
ある。このチューブ状のジャケットは簡単に剥ぎ取るこ
とができ、補強部材３７−３７とバンドル３１−３１を
簡単に取り出すことができる。 このような構造のた
め、本発明の光ファイバケーブル２０は非常に軽く、現
場で作業者がその取り扱いに便利である。また、このジ
ャケットの材料とその厚さのため、ケーブルはフレキシ
ビリティがあり、巻き上げたり、巻き戻したりするの
に、比較的簡単である。

【００１２】さらに、補強部材３７−３７は、バンドル
３１−３１に比較的長い（約６−８インチ）の層を用い
て形成されているために、補強部材３７−３７をバンド
ル３１−３１から分離するのが容易である。また、バン
ドル３１−３１の波状層を使用することにより、取り扱
い時、設置時にファイバにかかるストレスを分散でき、
それにより、パッケージの際に発生する損失を減少する
ことができる。

【００１３】本発明のケーブルコアは、他の光ファイバ
ケーブルよりも実装密度が高い。この実装密度とは、コ
ア２２内の光ファイバ２４−２４の横断面積とジャケッ
ト４０の内径の断面積との比である。その実装密度比
は、約０．４２の範囲である。補強部材３７はバンドル
３１の周囲に巻かれており、チューブ状のジャケット材
料がコアに引き抜かれ減少するが、本発明の光ファイバ
ケーブル２０の性能に関しては、高密度実装比の影響は
ほとんどない。その理由は、本発明のケーブルは永久使
用用のケーブルが設置されるまでの間、１日か二日の間
一時的に使用されるもので、また、このケーブルは比較
的短いからである。

【００１４】本発明の光ファイバケーブル２０はいくつ
かの利点を有する。この本発明の光ファイバケーブル２
０は非常に柔軟性に富み、小さなコア内にたくさんの光
ファイバを収納することができる。この光ファイバ２４
−２４は、緩衝材が巻かれ、コアにはグリース状の遮水
材料が存在しない。このコアは非常にアクセスがしやす
く、スプライス、あるいは接合に際し、非常に時間が短
くてよい。また、このケーブルはグリース状の遮水材料
がなく、光ファイバは緩衝材が巻かれておらず、また、
コアは非常にアクセスしやすいので、この本発明の光フ
ァイバケーブル２０は設置に便利で、光ファイバの損傷
部分の各サイドに接続することができる。その結果、復
旧期間はきわめて短い。

【００１５】図２にケーブル５０によりサービスを受け
ている顧客に対するサービスを回復する本発明の光ファ
イバケーブル２０の使用方法を示す。図２に示すように
ケーブル５０は、損傷位置５２の場所で完全に切断さ
れ、ケーブル５０の端部５４と５６がこの切断されたこ
とにより新たに形成された端部となる。本発明の光ファ
イバケーブル２０は、整理番号９２０２０１として出願
中の補修キット内に収納されている。本発明の光ファイ
バケーブル２０の端部５８は、包囲体６１内で、ケーブ
ル５０の端部５４に接続され、この包囲体６１は、前記
の補修キット内に配置されている。この本発明の光ファ
イバケーブル２０は、前記の修復キットから巻き出され
て、端部６３が他の包囲体６５内のケーブル５０の端部
５６に接続される。

【００１６】この本発明の光ファイバケーブル２０は理
想的には、一時的サービスに使用されるものであるが、
もちろん、他の用途に使用してもよい。たとえば、普通
の立ち上げケーブル等である。一般的に、標準の立ち上
げケーブルは１２本の光ファイバを有し、その外径は約
０．２２５から０．２７５インチである。これに対し
て、本発明のケーブルは外径が約０．１８５インチで、
１２本の光ファイバを含むバンドルを三本を有する。か
くして、ダクトを使用する際に、その効率は最大とな
り、垂直に数階にわたって、垂直に引き上げる際に、そ
の重量はきわめて軽くなる。

【００１７】

【発明の効果】以上述べたごとく、本発明のケーブルは
フレキシブルであるため、修理用として小さいな半径で
曲げることができる。尚、特許請求の範囲に記載した参
照番号は、発明の容易なる理解の為のもので、その権利
解釈に影響を与えるものではないと理解されたい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の光ファイバケーブルの断面図である。

【図２】通常の光ファイバケーブルの損傷場所周囲で、
そのケーブルを橋絡するのに使用する図１のケーブルを
示す図である。

【符号の説明】

１８ 端部 ２０ 本発明の光ファイバケーブル ２２ コア ２４ 光ファイバ ３１ バンドル ３３ バインダー ３５ 補強部材系 ３７ 補強部材 ４０ ジャケット ４２ 外部表面 ４４ 内部表面 ５０ ケーブル ５２ 損傷位置 ５４、５６ 端部 ５８、６３ 端部 ６１、６５ 包囲体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 テリー ドン マティス アメリカ合衆国 30247 ジョージア リ ルバーン、フィンガー クリーク 3562 (72)発明者 パリー アラン モス アメリカ合衆国 30087 ジョージア ス トーン マウンテン、シャドー ビュー ドライヴ 5651

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の軸方向に伸びる光ファイバ（２
   ４）を有するコア（２２）と、 このコア（２２）を包囲するプラスチック材料性のジャ
   ケット（４０）と、 前記光ファイバ（２４）と前記ジャケット（４０）の内
   部表面（４４）との間に配置された織り糸状材料からな
   る補強部材系（３５）と、からなりる光ファイバケーブ
   ルにおいて、 前記補強部材系（３５）の少なくとも一部は、前記内部
   表面（４４）と係合することを特徴とする光ファイバケ
   ーブル。
2. 【請求項２】 前記コア（２２）は、複数の光ファイバ
   （２４）を有する複数のバンドルからなり、 前記バンドルは、各複数の光ファイバの周囲を卷回する
   バインダー（３３）により束ねられることを特徴とする
   請求項１のケーブル。
3. 【請求項３】 前記光ファイバのバンドルは、波状層に
   より形成されていることを特徴とする請求項２のケーブ
   ル。
4. 【請求項４】 前記光ファイバのバンドルは、単一方向
   性層により形成されていることを特徴とする請求項２の
   ケーブル。