JPH0682464A - 回転検出センサ - Google Patents
回転検出センサInfo
- Publication number
- JPH0682464A JPH0682464A JP23192392A JP23192392A JPH0682464A JP H0682464 A JPH0682464 A JP H0682464A JP 23192392 A JP23192392 A JP 23192392A JP 23192392 A JP23192392 A JP 23192392A JP H0682464 A JPH0682464 A JP H0682464A
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- magnet plate
- drive shaft
- magnet
- shaft assembly
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Abstract
つ、斯かるマグネット板の不測の破損を確実に防ぐこと
のできる回転検出センサを提供する。 【構成】駆動軸アッシー13のロータ板5の周縁部に、
リング状に焼成してなる希土類マグネット板6と、強磁
性材料で形勢した補強用ヨーク板14とを密接してイン
サート成形したものである。
Description
特に自動車のトランスミッション等に装着され、このト
ランスミッションでの回転を電気信号に変換して指示計
器に出力する回転検出センサに関する。
サとして、磁気感応素子に近接配置されたマグネットに
自動車のトランスミッションでの回転を伝達し、この回
転による磁界の変化を上記磁気感応素子で検知して、磁
気感応素子で発生する電気信号を各種指示計器に出力す
る回転検出センサが多く用いられている。
センサを示したもので、アルミダイカスト等からなる2
つのケース体1a,1bを接合してなるハウジング1の
内部には、一対の軸受メタル2a.2bが軸方向に離れ
て配置されており、この軸受メタル2a,2bには、駆
動軸3が回転自在に支持されている。この駆動軸3の両
端部には、トランスミッション等の回転駆動源に接続さ
れるジョイントキー(図示せず)が嵌挿される穴部4,
4が形成されており、上記駆動軸3の長手方向中間部外
周には、ロータ板5が配設されている。また、このロー
タ板5の周縁部には、ロータ板5と同じ厚さ寸法の磁力
特性に優れたリング状の希土類マグネット板6が配設さ
れている。
磁によって、その周方向に多極着磁されており、このマ
グネット板6の一方の端面部の近傍には、所定の磁気感
応素子7を有する配線板8が配設されている。また、上
記駆動軸3の一端側径方向対称位置には、軸方向に延び
るスリット9が形成されており、このスリット9には、
図6に示したように、環状部10aとその内側中央の円
板部10bとを径方向の連結片10cで連結してなるス
トッパ板10が、その連結片10cで係合するようにな
っている。
部であって、上記ストッパ板10の奥部には、コイルス
プリング11が配設されており、さらに、上記ロータ板
5の一方の端面と一方の軸受メタル2aとの間、ロータ
板5の他方の端面とストッパ板10との間、及びストッ
パ板10と他方の軸受メタル2bとの間には、それぞれ
ワッシャ12,12…が介設されている。
等の図示しない回転駆動源により駆動軸3が回転駆動さ
れ、駆動軸3とともにロータ板5の周縁部のマグネット
板6が回転され、このマグネット板6の回転により磁気
感応素子7で発生する電気信号を配線板8を介して所定
の指示計器に出力するようになっている。
勢力により、駆動軸3全体が図4中上方に押圧されると
共に、ストッパ板10が下方に押圧されるようになり、
これにより、ロータ板5がワッシャ12を介して一方の
軸受メタル2aの端面に押圧されると共に、ストッパ板
10がワッシャ12を介して他方の軸受メタル2bの端
面に押圧されるようになっている。これにより、駆動軸
3及びロータ板5に一定の制動力が付与され、車両の停
止または低速走行時における振動等により発生する駆動
軸3等の振れを防ぐようになっている。
に示したような駆動軸アッシー13を形成するには、所
定の金型内にリング状に焼成してなる希土類マグネット
板6を配置し、駆動軸3及びロータ板5部分に所定の樹
脂材料を充填、固化させるものであるが、上記マグネッ
ト板6をロータ板5部分にインサート成形する際の樹脂
材料の注入圧力で焼成マグネット板6が割れないように
するために、マグネット板6を大きく形成する必要があ
り、これによりマグネット板6の径方向寸法及び厚さ寸
法が大きくなっている。
転検出センサにおいては、リング状に焼成してなる希土
類マグネット板6を備えた駆動軸アッシー13をハウジ
ング1内に組み込んでいるので、この組み上がった製品
としての回転センサを何らかの原因で落下した場合に
は、落下による衝撃がハウジング1、軸受メタル2a,
2bを介して駆動軸アッシー13に伝達され、さらに駆
動軸アッシー13のマグネット板6に伝達されるように
なり、このマグネット板6に伝達される衝撃エネルギが
マグネット板6の割れ強度エネルギ以上であるときは、
マグネット板6に割れが発生するおそれがあり、一方、
上記希土類マグネット板6は、磁力特性が優れる反面、
極めて高価でその製造方法も複雑であるので、製造コス
トを抑える等の観点から、一度製品内に組み込んだ駆動
軸アッシー13のマグネット板6を極力破損させないよ
うにしたいという要望が強かった。
で、駆動軸アッシーにマグネット板を配設しつつ、斯か
るマグネット板の不測の破損を確実に防ぐことのできる
回転検出センサを提供することを目的とするものであ
る。
本発明に係る回転検出センサは、周縁部にマグネット板
を備えるロータ板を駆動軸に配してなる駆動軸アッシー
をハウジング内に回転自在に配設し、上記マグネット板
の端面部に近接して磁気感応素子を配設してなる回転検
出センサにおいて、上記マグネット板の上記磁気感応素
子に面しない端面部に、マグネット板と密接して補強用
ヨーク板を配設したことをその特徴とするものである。
周縁部に配設されたマグネット板の磁気感応素子に面し
ない端面部に、マグネット板と密接して補強用ヨーク板
を配設しているので、斯かるマグネット板と補強用ヨー
ク板とを駆動軸アッシー中にインサート成形する際の樹
脂注入圧力による応力を補強用ヨーク板が受けること
で、マグネット板に作用する上記注入圧力による応力を
下げることができるものである。また、上記マグネット
板と補強用ヨーク板とを備える駆動軸アッシーが組み込
まれた製品としての回転検出センサを落下した場合、落
下による衝撃エネルギが補強用ヨーク板に吸収されるこ
とで、マグネット板に伝達される衝撃エネルギが極めて
小さくなるものである。
して説明する。図1乃至図3は本発明に係る回転検出セ
ンサに組み込まれる駆動軸アッシー13の一実施例を示
したもので、図示しないハウジング内に一対の軸受メタ
ルを介して回転自在に配設される駆動軸アッシー13
は、駆動軸3の長手方向中間部外周にロータ板5が配設
されており、また、上記駆動軸3の両端部には、図示し
ないジョイントキーが嵌挿される穴部4,4が形成され
ている。また、上記駆動軸3の一端側径方向対称位置に
は、軸方向に延びるスリット9が形成されており、この
スリット9形成側の穴部4の内部であって、上記スリッ
ト9に係合される図示しないストッパ板の奥部には、図
示しないコイルスプリングが配設されるようになってい
る。そして、このコイルスプリングの付勢力により、駆
動軸アッシー13のロータ板5が図示しない一方の軸受
メタルに押圧されると共に、ストッパ板が図示しない他
方の軸受メタルに押圧されるようになっており、これに
より、駆動軸アッシー13に一定の制動力が付与される
ようになっている。
タ板5より薄いリング状に焼成してなる希土類マグネッ
ト板6が、図示しない磁気感応素子に面するように配設
されており、このマグネット板6の磁気感応素子側端面
部がロータ板5の一方の端面部と面一になるようになっ
ている。ここで、上記希土類マグネット板6は、磁力特
性が極めて優れたものであるが、その反面、極めて高価
で、その製造方法が複雑なものである。
ト板6の磁気感応素子に面しない他方の端面部には、マ
グネット板6の径方向寸法より大きな寸法を有するリン
グ状の補強用ヨーク板14がマグネット板6に密接して
配設されており、上記マグネット板6と補強用ヨーク板
14とを積層した厚さ寸法が上記ロータ板5の厚さ寸法
より小さくなるようになっている。この補強用ヨーク板
14は、例えば、鉄板等の強磁性材料で形成されてい
る。
は、リング状に焼成してなる薄板の希土類マグネット板
6と補強用ヨーク板14とを積層して所定の金型内に配
置し、駆動軸3及びロータ板5となる部位に所定の樹脂
材料を充填し、固化させるものである。そして、この駆
動軸アッシー13を図示しない着磁装置のヨーク中に配
設して、上記マグネット板6を面着磁し、図2に示した
ように、マグネット板6をその周方向に多極着磁するも
のである。
ト板6の端面部にマグネット板6と密接して補強用ヨー
ク板14が配設されているので、斯かるマグネット板6
及び補強用ヨーク板14をロータ板5の周縁部にインサ
ート成形する際に、補強用ヨーク板14が防護壁として
機能するようになり、金型内に充填される樹脂材料の注
入圧力によってマグネット板6に割れが生ずることを防
ぐことができ、このようにマグネット板6が割れにくく
なることで、従来のものよりマグネット板6を、その径
方向及び厚さ方向に小さくすることができる。
ーク板14が配設されることで、これらがインサート成
形された駆動軸アッシー13が組み込まれた製品として
の回転検出センサを何らかの原因で落下した場合でも、
駆動軸アッシー13に伝達される衝撃エネルギがマグネ
ット板6と補強用ヨーク板14とに分配されて伝達され
るようになり、また、マグネット板6に伝達された衝撃
エネルギが補強用ヨーク板14に伝達、吸収されるよう
になり、これにより、マグネット板6に最終的に伝達さ
れる衝撃エネルギが極めて小さくなり、斯かるエネルギ
がマグネット板6の割れ強度エネルギより十分に小さく
なることで、マグネット板6に割れが発生するおそれが
なくなり、製品内に組み込んだ駆動軸アッシー13のマ
グネット板6の不測の破損を確実に防ぐことができる。
従来のものより薄く形成できるので、斯かるマグネット
板6を面着磁する際に、マグネット板6の厚さ方向にわ
たって未着磁部分が生ずることなく確実に着磁できるよ
うになり、これにより図3に示したように、面着磁され
たマグネット板6に形成される磁気回路15の効率を向
上させることができ、また、マグネット板6の一面に強
磁性材料からなる補強用ヨーク板14が密接して配設さ
れることで、より磁気回路15の効率を向上させること
ができる。そして、斯かる磁気回路の向上によるマグネ
ット板6の磁束密度の向上により、マグネット板6を面
着磁する際の着磁エネルギを下げることができ、図示し
ない着磁装置のヨークに巻回した銅線の寿命を延ばすこ
とができる。
板6と密接して補強用ヨーク板14を配設しているの
で、これらを駆動軸アッシー13中にインサート成形す
る際の樹脂注入圧力による応力を補強用ヨーク板14が
受けることで、マグネット板6に作用する上記注入圧力
による応力を下げることができ、これにより、上記イン
サート成形時にマグネット板6に割れが生ずることを防
ぐことができ、また、上記マグネット板6と補強用ヨー
ク板14とを備える駆動軸アッシー13が組み込まれた
製品としての回転検出センサを落下した場合でも、落下
による衝撃エネルギが補強用ヨーク板14に吸収される
ことで、マグネット板6に伝達される衝撃エネルギを極
めて小さくすることができ、これにより、マグネット板
6の不測の破損を確実に防止することができ、このよう
に、高価でその製造方法が複雑な上記マグネット板6の
破損を防ぐことで、製品としての回転検出センサの製造
コストを著しく抑えることができる。
のではなく、必要に応じて種々変更することができるも
のであり、上記希土類マグネット板の代わりにプラスチ
ックマグネット板を用いても、同様の作用、効果を得る
ことができるものである。
センサは、駆動軸アッシーのロータ板の周縁部に配設さ
れたマグネット板の磁気感応素子に面しない端面部に、
マグネット板と密接して補強用ヨーク板を配設している
ので、斯かるマグネット板と補強用ヨーク板とを駆動軸
アッシー中にインサート成形する際に、マグネット板に
割れが生ずることを防ぐことができ、また、斯かるマグ
ネット板と補強用ヨーク板とを備える駆動軸アッシーが
組み込まれた製品としての回転検出センサを落下した場
合でも、落下による衝撃エネルギでマグネット板に割れ
が生ずることを防ぐことができ、高価でその製造方法が
複雑な上記マグネット板の破損を確実に防ぐことで、製
品としての回転検出センサの製造コストを著しく抑える
ことができる等の効果を奏する。
動軸アッシーの一実施例を示す縦断面図である。
グネット板の着磁状態を説明するロータ板部分の要部側
面図である。
ある。
縦断面図である。
込まれるストッパ板の平面図である。
Claims (1)
- 【請求項1】 周縁部にマグネット板を備えるロータ板
を駆動軸に配してなる駆動軸アッシーをハウジング内に
回転自在に配設し、上記マグネット板の端面部に近接し
て磁気感応素子を配設してなる回転検出センサにおい
て、 上記マグネット板の上記磁気感応素子に面しない端面部
に、マグネット板と密接して補強用ヨーク板を配設した
ことを特徴とする回転検出センサ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4231923A JP2713048B2 (ja) | 1992-08-31 | 1992-08-31 | 回転検出センサ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4231923A JP2713048B2 (ja) | 1992-08-31 | 1992-08-31 | 回転検出センサ |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0682464A true JPH0682464A (ja) | 1994-03-22 |
JP2713048B2 JP2713048B2 (ja) | 1998-02-16 |
Family
ID=16931184
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP4231923A Expired - Lifetime JP2713048B2 (ja) | 1992-08-31 | 1992-08-31 | 回転検出センサ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2713048B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2014025751A (ja) * | 2012-07-25 | 2014-02-06 | Nikon Corp | エンコーダ、エンコーダ用スケールの製造方法、駆動装置及びロボット装置 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5717276U (ja) * | 1980-06-24 | 1982-01-28 | ||
JPS58179148A (ja) * | 1982-04-12 | 1983-10-20 | Hitachi Ltd | 速度検出器を有するモ−タ |
JPH0399270A (ja) * | 1989-09-13 | 1991-04-24 | Sony Corp | モータの回転検出装置 |
-
1992
- 1992-08-31 JP JP4231923A patent/JP2713048B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5717276U (ja) * | 1980-06-24 | 1982-01-28 | ||
JPS58179148A (ja) * | 1982-04-12 | 1983-10-20 | Hitachi Ltd | 速度検出器を有するモ−タ |
JPH0399270A (ja) * | 1989-09-13 | 1991-04-24 | Sony Corp | モータの回転検出装置 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2014025751A (ja) * | 2012-07-25 | 2014-02-06 | Nikon Corp | エンコーダ、エンコーダ用スケールの製造方法、駆動装置及びロボット装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2713048B2 (ja) | 1998-02-16 |
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Legal Events
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