JPH0682161A - 微細孔を有する板状物の脱液装置、及びその脱液方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】微細孔を有する板状物において、その微細孔中
の残留液体を効率的かつ確実に脱液する脱液装置及び脱
液方法を提供する。 【構成】脱液装置は内部吸引機構を備えた毛細管作用を
有する適度の湿り気を有する湿潤媒体と、この湿潤媒体
に対設されたエア吹出しノズル１とで構成される。ま
た、脱液方法は、微細孔を有する板状物２の表裏面分の
液体を除去し、かつ微細孔３内に処理液を残留させる第
１脱液工程とこの第１脱液工程で処理された板状物を搬
送する搬送工程と、搬送工程を介して搬送されてくる板
状物２の微細孔３内に残留する液体を、適度の湿り気を
有する湿潤媒体と、この湿潤媒体に付設して設けられた
エアー吹出手段から吹き出されるエア１１１の風圧を介
して、微細孔３内の残留液体を湿潤媒体の液体に接触さ
せ、その後、毛細管作用及び負圧吸引を利用して、残留
液体を、ほぼ完全に排除する第２脱液工程とで構成され
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、微細孔を有する板状物
であって、当該微細孔内（微細孔中）に残留する液体
（いわゆる残留液体）を効率的に脱液する脱液装置、及
びその脱液方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来微細孔を有する板状物（以下、単に
板状物とする。）の、微細孔内の液体は、スポンジロー
ル若しくはエアーナイフ等を利用して脱液処理され、そ
の後、乾燥処理されている。

【０００３】尚、本出願人は、実公昭６０−３２１５５
号で、吸液ロールとエアーとを利用する布帛用の不織布
ロール（ウレタン樹脂を入れない不織布シートを利用し
た不織布ロール）を用いた脱水装置を提案し、現在権利
を取得している。

【０００４】またその他技術文献としては、例えば、実
開昭６３−１８５２７２号のプリント基板乾燥装置が挙
げられる。ところで、この考案は、水洗されたプリント
基板を一方々向へ搬送するローラコンベアーの地点に上
下一対の吸水ローラを配設するとともに、前記吸水ロー
ラよりも搬送方向下流に、冷風吹出しノズル及び／又は
熱風吹出しノズルを配設したことを特徴とする構造であ
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】前記スポンジロール等
を介しての脱液処理は、孔径の大きなものについてはそ
れほど問題がない。

【０００６】しかしながら、微細孔の場合、或は板厚の
ある板状物の場合等では、多くの問題が考えられる。

【０００７】例えば、図１０〜図１２に示す如く、板厚
の板状物（例えば、ＰＣボード）の場合で、かつその微
細孔内に液体が残留（残留液体と、表示する。）してい
ると仮定する（図１０参照）。

【０００８】この際、板状物の一方側より他方側に向か
って、単にエアー（矢印で、表示する。）を吹きつける
方式では、一方側より吹きつけられたエアーを介して、
微細孔内の液体は、一方側より、他方側に移行されて除
去される。

【０００９】しかしながら、図１１の如く、微細孔であ
るが故、エアーが板状物の他方側に、確実に到達しない
ことと、当然のことながら、板状物の裏面側に吸着体を
装備しない構造であることから、他方側に僅か残留した
り、或は飛沫となって板状物の裏面側に付着する状況と
なって、再処理が必要となる。

【００１０】また図１２の如く、前記残留する飛沫（飛
沫残留液体と、表示する。）を、逆方向で、かつ強力な
エアーを介して、当該逆方向から除去しようとしても、
押圧された残留液体は、エアーの停止により、再び微細
孔に逆戻りしたり、或は吹き飛ばされず、飛沫残留液体
となって、裏面側及び表面側に付着したりするので、再
処理を必要とする等、効率的な除去ができない課題があ
る。

【００１１】尚、前記課題を解決する一手段として、前
記実公昭６０−３２１５５号の登録実用新案は、有効と
思われる。

【００１２】しかしながら、この登録実用新案では、搬
入される布帛の前処理が十分になされていないこと。ま
た不織布ロール（ここに、不織布ロールとは繊維のみで
構成されるか又はバイダーとして、例えば、ウレタン樹
脂を含有した不織布シートで形成されたものを云う。）
に、適度の湿り気が付与されていないことから、布帛に
対しては、有益である反面、本発明が加工対象とする板
状物で、かつ微細孔内に残留する液体に対して十分な、
毛細管作用の発生が期待できず、従来例と同様に効率的
な除去ができないなどの課題がある。

【００１３】また前記実開昭６３−１８５２７２号の考
案は、熱風を採用することから基板に悪影響を与えやす
く、例えば、歪み、熱変質等の品質不良の原因となるこ
とが大いに考えられる。更にこの考案では、相互に吹出
しノズルを配備する構成では、微細孔内の液体の逃場が
なく、究極的には、単に冷風又は熱風による蒸発による
処理に留まり、十分な除去ができないと思われる。

【００１４】更に通常の吹出方式では、板状物面上に吹
きつけられたエアーは、その大部分が微細孔の周辺で飛
散され、当該微細孔内には十分に吹きつけられない。こ
の現象は、本出願人も実験の結果修得してあり、他に何
らかの吸引又は条件を付設しないと十分な効果が発揮さ
れないと云うことが判明した。

【００１５】殊に図１０の如く、残留液体が表面張力を
介して、微細孔に残留する場合は、当該微細孔の孔径、
及び当該微細孔内へのエアーの収れんが困難であること
を考慮すると、当該残留液体へのエアーの吹きつけが不
十分となる（板状物の移動もあることから、当該残留液
体へのエアーの吹きつけが不十分となる。）。それがた
め、残留液体に十分な押出力（エアー吹きつけによる押
出力）を付与できないものであり、結果として、残留液
体の効率的な排除が不可能であるという新たな課題があ
る。

【００１６】

【課題を解決するための手段】上記に鑑み、本発明は、
板状物の微細孔内の残留液体を、エアーと湿り気を備え
た湿潤媒体との相関関係を介して、効率的、かつ確実に
除去すること。また前記残留液体の湿潤媒体への移行を
スムーズとし、確実に残留液体の除去を図ること。更に
本発明は、本出願人が、既に提案する発明、例えば、特
開昭６１−２６２５８６号の吸液ロールにおける毛細管
作用（キャピラリー）効果の、利用分野の拡充を図るこ
と。等を目的として下記の構成を採用する。

【００１７】即ち、本発明の微細孔を有する板状物の脱
液装置は、内部吸引機構を備えた毛細管作用を有する適
度の湿り気を有する湿潤媒体と、この湿潤媒体に対設さ
れたエアー吹出しノズルと、で構成される。

【００１８】また、本発明の微細孔を有する板状物の脱
液方法は、微細孔を有する板状物の表裏面分の液体を除
去し、かつ微細孔内に処理液を残留させる第１脱液工程
と、この第１脱液工程で処理された板状物を搬送する搬
送工程と、前記搬送工程を介して搬送されてくる板状物
の微細孔内に残留する液体を、適度の湿り気を有する湿
潤媒体と、この湿潤媒体に対設して設けられたエアー吹
出手段とを利用して脱液工程する。即ち、前記エアー吹
出手段から吹き出されるエアーの風圧を介して、前記微
細孔内の残留液体を前記湿潤媒体の液体に接触させ、そ
の後、前記湿潤媒体の毛細管作用及び負圧吸引を利用し
て、前記微細孔内の残留液体を、ほぼ完全に排除する第
２脱液工程と、で構成されている。

【００１９】

【作用】次に本発明の作用を説明すると、搬送されてく
る板状物の表裏面（以下、単に両面とする。）分に付着
する処理液は、先ず第１脱液工程で、処理される。

【００２０】この処理は、原則として両面脱液され、例
えば図１の真空ポンプ付設ロール吸液方式、図４のエア
ーナイフ方式、図示外のゴムロール方式、或はスポンジ
ロール方式を介して、この両面に残留する処理液は、ほ
ぼ０に維持されるとともに、微細孔内には液体が残留し
ている（いわゆる残留液体である。）。

【００２１】この両面処理された板状物は、ある程度の
スピードで移動する搬送工程を介して、表面側にエアー
ノズルを、裏面側に湿潤媒体を、それぞれ配備する第２
脱液工程に導かれる（エアーノズルを板状物の移動に、
同調させる場合もあり。以下同じ）。

【００２２】よって、第２脱液工程に導かれる処理済み
板状物の入口条件は、その両面付着の残留液体が、ほぼ
０で（完全ではない）、原則として、その微細孔内にの
み残留液体がある状況となっている。

【００２３】この第２脱液工程では、先ず湿潤媒体、例
えば真空ポンプ付きロール吸液方式のポーラスロール本
体、又はシート方式の不織布帯体に含有する液体（水
分、処理液体、その他の流体）と、微細孔内の残留液体
（水分、処理液体、その他の流体）との接触を図り、こ
れによって当該残留液体の湿潤媒体へのスムーズな移行
を達成するため、表面側よりエアーを吹きつける。

【００２４】そして、望ましくは、図８に示す如く、微
細孔の傾斜方向（望ましくは、板状物の進行方向と対峙
する方向の傾斜を云う。）よりエアーを吹きつける。こ
れによって、吹きつけエアーの大部分を微細孔の壁面に
吹きつけ、その後、残留液体の表面張力の一方側を崩
し、図示の如く、残留液体の下方の一方側に発生した残
留液体の崩した部分、即ち、滴下残留液体を湿潤媒体の
液体又は水分（以下、液体とする。）に接触させる。

【００２５】このようにしてエアーの吹き出しが開始さ
れると、直ちに、前述の如く、微細孔内の残留液体と湿
潤媒体の液体（湿潤媒体内の液体）との接触が図れ、こ
の毛細管作用と負圧吸引（真空吸引）とにより、残留液
体をポーラスロール本体に吸引する。

【００２６】尚、この毛細管作用と、エアーの広範囲に
おける吹き出し、或は吹き出し方向の移行とによる湿潤
媒体への残留液体の吸引移行は所要時間維持され、その
後、微細孔内の残留液体のほぼ完全な吸引が達成された
段階で、この工程の作業が終了する。

【００２７】以上の工程を介して、微細孔内の残留液体
の除去が、終了した板状物は、次の工程へと搬送され
る。

【００２８】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面を参照しなが
ら説明する。

【００２９】先ず、構成部材を説明すると、１は圧力室
（図示せず）を備えたエアーノズル、２は板状物、例え
ば、ＰＣボード、基板、その他板状物、３はその微細孔
を示す。

【００３０】５は湿潤媒体の一例を示す不織布ロール装
置で、この不織布ロール装置５の構成は、下記の如くな
る。

【００３１】即ち、少なくとも一方の軸受部６、及び軸
本体７に設けた軸方向の中空部８、並びに当該中空部８
に連通する多数の透孔９・・・（単に、透孔９とす
る。）を備えた軸１０と、この軸１０と前記軸受部６と
の連設部位に設けたフランジ１１と、前記軸１０の軸本
体７に、套嵌され、かつ前記フランジ１１と後述する他
方のフランジとの間で、前記軸方向に多数板重畳した不
織布１２で形成されるポーラスロール本体１３と、前記
軸１０と他方の軸受部６ａとの連接部位に設けられたフ
ランジ１１ａと、で構成されており、前記軸受部６の軸
方向に開口し、かつ中空部８の連通孔８ａの開口端に
は、ホース１４、及び図示しないが吸液又は給液用のポ
ンプ等の吸排液装置が付設される。

【００３２】よって、湿潤状態のポーラスロール本体１
３に導かれた液体（水、温水、その他流体を含む）は、
不織布１２の毛細管作用、及びポンプの吸液作用を介し
て、軸本体７の周面に設けた多数の透孔９、及び中空部
８を通り、軸受部６の連通孔８ａからホース１４を介し
て排液される。

【００３３】この際、板状物２の微細孔３中の液体との
接触を図るために、前述の如く、ポーラスロール本体１
３を湿潤状態、例えば、ポーラスロール本体１３に構成
する不織布１２の圧縮状態における空隙率を、５０％と
した場合に、そのほぼ１０％〜４５％の空隙に液体が充
填されている湿り気状態に、維持管理されていることが
必要である。

【００３４】前記ポーラスロール本体１３は、前述の例
の他に、毛細管作用をなす、例えば、不織布１２をブロ
ック単位で重畳する構成、又は中空一体化のポーラスな
構造等でもよい。

【００３５】尚、前記ポーラスロール本体１３への湿り
気付与手段は、ホース１４及び中空部８又は透孔９を介
してなされるか（いわゆる、ポーラスロール本体１３の
給液利用である。）、又は後述の湿り気付与手段、その
他給液手段が採用される。

【００３６】１６は湿潤媒体の他の一例を示す不織布ベ
ルト装置（布帛ベルト装置でも可能である。）で、この
不織布ベルト装置１６の構成は、下記の如くなる。

【００３７】即ち、一対のガイドロール１７、１７ａ
と、この一対のガイドロール１７、１７ａ間に懸架され
る一方向性の不織布帯体１８と、不織布帯体１８に湿り
気を与えるスプレー、滴下方式等の湿り気付与手段１
９、或は場合により前記不織布帯体１８のエアーノズル
１の下方に配備された吸液手段２０と、で構成されてい
る。

【００３８】この不織布帯体１８の毛細管作用、湿潤状
態は、前述の例と、ほぼ同様に解釈される。

【００３９】２２は板状物２を不織布ロール装置５又は
不織布ベルト装置１６、その他スポンジロール装置（不
織布ロール装置に準ずる。）の湿潤媒体に圧接するため
の、押え手段で、図２の例ではエアー押え、図３の例で
はロールをそれぞれ示している。

【００４０】尚、図６の不織布ロール装置５’（前記不
織布ロール装置５と同じ構造）は、ポーラスロール１３
をエアー吹出用として利用する一例を示しており、この
際には、当該ポーラスロール本体１３は乾燥状態に保持
する。

【００４１】尚、本発明のポイントとは、吹き出された
液体と、ポーラスロール本体１３の極微細孔内の液体と
の接触、及びバンドル状の極細繊維の不織布１２、又は
布帛とバインダーとして使用するポリウレタンの湿式凝
固された極微細孔を備えた布帯体等に備えた無数の極微
細孔による毛細管作用と、を介して湿潤媒体に吸液除去
することにある。

【００４２】また図８は湿潤媒体の更に他の例を示して
おり、この湿潤媒体は真空吸引用ボックス２３と、この
真空吸引用ボックス２３より立設された湿潤状態の一枚
又は数枚の帯状のパッド２４で、当該パッド２４が、板
状物２の微細孔３の残留液体５３ａに、接触又は僅かな
侵入する構成となっている。

【００４３】更に図９は板状物２の微細孔３にエアーノ
ズル１より吹き出されるエアー１１１の吹出方向を傾斜
状態にし、当該エアー１１１を、望ましくは、最終的
に、前記微細孔３のいずれかの壁面３ａに吹きつけるよ
うになし、残留液体５３ａの表面張力の一部を崩し、滴
下残留液体部５３ａ’を形成し、この滴下残留液体部５
３ａ’をロール本体１３の不織布１２に接触させ、当該
不織布１２の毛細管作用と、負圧吸引とによりロール本
体１３の軸本体７に導く構造とする。

【００４４】また図例の如く、ポーラスロール本体１３
の上死点の前方（図９で向かって、左方向）より、エア
ー１１１の吹き付けを開始し、当該エアー１１１を広域
範囲に吹き付けるとともに、当該位置よりやや進行した
時点で、微細孔３内の残留液体５３ａとポーラスロール
本体１３との接触を図る。そして、板状物２が更に前進
し、当該板状物２の微細孔３が、前記ポーラスロール本
体１３の上死点の位置では、前記残留液体５３ａのほぼ
全部を、不織布１２の毛細管作用と、負圧吸引とにより
ロール本体１３の軸本体７に導く構造とする。即ち、エ
アー１１１を広範囲かつ効率的に吹きつける構造を採用
した（各例とも、前述の如く、例外あり。）。

【００４５】実施例１ 先ず、第１脱液工程にエアーナイフ５０又はポリエステ
ルの極細繊維がバンドルになった状態で絡合されている
不織布で、ポリウレタンで結合されているポリウレタン
は、例えば、東レ株式会社製のＤＣフェルトの湿式凝固
した微細孔が無数に形成された素材を、ディスク状に重
畳したポリエステル系不織布ロール装置５１、５１を採
用する。

【００４６】この第１脱液工程に配送されてくる板状物
２は、フェノール樹脂に銅メッキをした、厚さ３mmで、
多数の微細孔３があり、この微細孔径は０、２mm〜０、
３mmのＰＣボード５２とする。

【００４７】このＰＣボード５２を第１脱液工程を介し
て脱液処理を施し、ＰＣボード５２の表裏面分の液体
（処理液体）５３を０にする。また微細孔３内に残留す
る液体（残留液体５３ａで示す。）は、ほぼ１００％に
した条件下において、第２脱液工程に導く。

【００４８】この第２脱液工程においては、エアーノズ
ル（噴射ノズル）１から噴射される２００mmＡｇ〜３０
０mmＡｇの気体（エアー）と、ポーラスロール本体１３
を構成する不織布１２の圧縮状態における空隙率を５０
％とした場合に、そのほぼ２５．０％の空隙に、水分が
充填されている湿潤状態（湿り気を備えた状態）となっ
ている湿り気を備えた不織布ロール装置５と、を介して
脱液処理を施した。

【００４９】この第２脱液工程における液体接触、及び
毛細管作用を利用して、微細孔３中の残留液体５３ａの
不織布ロール装置５への移行が１００％完了し（吸引残
留液体５３ｂで示す。）、当該微細孔３内の残留液体５
３ａは、ほぼ０であった。

【００５０】

【発明の効果】以上の構成を採用する本発明では、下記
の効果を有する。

【００５１】従来のスポンジロール方式、エアーナイフ
方式では、脱液が不可能であった、板状物の微細孔内の
残留液体を、ほぼ完全に脱液できる。

【００５２】また後工程の乾燥工程を要さないことと、
これに基づく板状物への悪影響の解消と、省エネ並びに
省設備化等に大いに役立つ。

【００５３】殊に、板状物の微細孔の傾斜方向よりエア
ーを吹出す構成であるので、微細孔内の残留液体の表面
張力を崩し、湿潤媒体中の液体との接触を介して、前記
微細孔内の残留液体を、確実かつスムーズに排除でき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】全体の構成を示す模式図である。

【図２】不織布ロール装置の拡大断面図である。

【図３】要部の拡大模式図である。

【図４】他の構成を付加した一例を示す拡大模式図であ
る。

【図５】第１脱液工程の他の一例を示す全体の構成を図
示する模式図である。

【図６】不織布ロール装置の組合せ方式を採用する一例
を示した模式図である。

【図７】不織布ベルト装置による脱液状況を示す模式図
である。

【図８】パッド方式による要部の拡大模式図である。

【図９】エアーノズルの他の一例を示した模式図であ
る。

【図１０】ＰＣボードの微細孔に存在する残留液体の状
況を示す拡大断面図である。

【図１１】在来のエアーによる残留液体の吹き出し状況
を示す拡大模式図である。

【図１２】図１１の処理後を示し、今だ残留液体が残っ
ている状況を示す拡大模式図である。

【符号の説明】

１ エアーノズル １１１ エアー ２ 板状物 ３ 微細孔 ３ａ 壁面 ５ 不織布ロール装置 ５ａ 不織布ロール装置 ６ 軸受部 ６ａ 軸受部 ７ 軸本体 ８ 中空部 ９ 透孔 １０ 軸 １１ フランジ １１ａ フランジ １２ 不織布 １３ ポーラスロール本体 １４ ホース １６ 不織布シベルト装置 １７ ガイドロール １７ａ ガイドロール １８ 不織布帯体 ２２ 押え手段 ２３ 真空吸引ボックス ２４ パッド ５２ ＰＣボード

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内部吸引機構を備えた毛細管作用を有す
   る適度の湿り気を有する湿潤媒体と、この湿潤媒体に対
   設されたエアー吹出しノズルと、で構成される微細孔を
   有する板状物の脱液装置。
2. 【請求項２】 請求項１のエアー吹出しノズルが、板状
   物の微細孔に対して傾斜方向に位置する構成となってい
   る請求項１の微細孔を有する板状物の脱液装置。
3. 【請求項３】 微細孔を有する板状物の表裏面分の液体
   を除去し、かつ微細孔内に処理液を残留させる第１脱液
   工程と、 この第１脱液工程で処理された板状物を搬送する搬送工
   程と、 前記搬送工程を介して搬送されてくる板状物の微細孔内
   に残留する液体を、適度の湿り気を有する湿潤媒体と、
   この湿潤媒体に対設して設けられたエアー吹出手段とを
   利用して脱液工程する。即ち、前記エアー吹出手段から
   吹き出されるエアーの風圧を介して、前記微細孔内の残
   留液体を前記湿潤媒体の液体に接触させ、その後、前記
   湿潤媒体の毛細管作用及び負圧吸引を利用して、前記微
   細孔内の残留液体を、ほぼ完全に排除する第２脱液工程
   と、 で構成されている微細孔を有する板状物の脱液方法。
4. 【請求項４】 請求項３の第２脱液工程において、風圧
   或は物理的手段を介して板状物を押圧する押え工程を付
   加する構成とした請求項３の微細孔を有する板状物の脱
   液方法。