JP3199219B2 - 脱水乾燥装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はマット、じゅうたん、織
物、衣類、不織布、合成樹脂フィルム、ガラス、厚紙、
印刷物等のシート状物またはホース等の乾燥に使用する
高速流体によつて極めて効率的、省エネルギー的に脱水
乾燥し得る脱水乾燥装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】マツト、じゆうたん、シート、衣類等の
乾燥には自然乾燥、通風による乾燥、加熱乾燥、高周波
加熱乾燥、遠心式脱水乾燥、加圧式脱水乾燥、回転ドラ
ムによる加熱乾燥、減圧による真空乾燥等が行なわれて
おり、これ等の乾燥方法では多くの熱エネルギーを要し
乾燥に長時間を要する欠陥がある。特に家庭用足拭きマ
ツト、営業用靴拭きマツトあるいはじゆうたん等の平面
状マツトは補強用ゴムなどのシート表面に各種繊維を植
毛したり織物をゴムなどのシート表面に接着してあり、
マツトの厚さ方向に通気性が全くないため乾燥が極めて
困難であつた。

【０００３】前述のような被乾燥物には自然乾燥、熱風
による乾燥は長時間を必要とし、回転ドラム式加熱乾燥
はドラムに被乾燥物を入れてこれを回転させながら熱風
を送り込み乾燥するもので、マツト繊維が擦れて損傷し
たり、マツト裏面のゴムシート基材にひびわれを生じさ
せ、また高温熱風を使用するので多くの熱エネルギーを
要し、かつマツトの繊維を熱劣化させ寿命を著しく縮め
ていた。

【０００４】減圧による真空乾燥は真空容器内の蒸気圧
を低下させ被乾燥物が含有している湿分を蒸発させ気化
熱を奪いながら乾燥するため被乾燥物が冷却され、場合
によつては凍り付く現象が現われるため被乾燥物を加熱
しなければならず大きな熱エネルギーと眞空ポンプの動
力を必要としかつ乾燥時間が長いという欠陥があつた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本出願人は上記の諸欠
陥を除くため特願平６−１２６７４２、特願平６−２２
２４０３において低温急速脱水乾燥装置を提案した。上
記特願平６−１２６７４２は空気の負圧流または負圧流
と高速ジエツト流との併用により濡れたマツトに付着し
ている水分を細分化し、微小な水滴として吸引除去して
被乾燥物を脱水乾燥するものであり、特願平６−２２２
４０３は吸出し口および／または吐出口の周縁部に流体
が両ノズルにじかに短絡流入するのを防止するため障壁
を設け、高速ジエツト流と高速負圧流とを濡れたマツト
の表面および繊維の根元まで作用させるとともに高速ジ
エツト流と高速負圧流との組合せにより繊維内の流速を
低下させない相乗効果を利用して低温で短時間に連続脱
水乾燥できる装置を要旨とするものである。

【０００６】上記低温急速脱水乾燥装置はマツトの幅が
吸出しノズルおよび吐出ノズルの幅とほぼ等しいときに
は極めて効率よく脱水乾燥することができるが、マツト
の幅が両ノズル（吐出ノズル、吸出しノズル）の幅より
狭い場合マツトが両ノズルに接触していない部分即ちマ
ツトが両ノズル上面に載置されていない両ノズルの開放
部分（以下開放部分という）においてジエツト流と負圧
流とが自由に流出、流入することができる。従つて送風
機のＰ−Ｑ曲線（Ｐは圧力［ｍｍＡｑ］、Ｑは流量［ｍ
^３／ｈｒ．］）に従い流量が増大する場合には吐出圧力
および吸込み圧力が著しく低下するためマツトの乾燥に
必要な高速ジエツト流および高速負圧流を確保すること
が不可能となりマツト乾燥時間が非常に長くなる欠陥が
あつた。本発明は上記欠陥を除去し吐出ノズルおよび吸
出しノズルの幅よりも狭いマツトを脱水乾燥する場合、
マツトのサイズに関係なく効率よく脱水乾燥できる押圧
搬送装置を備えた低温急速脱水乾燥装置を提供しようと
するものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は濡れた被乾燥物
例えばマツト、カーペツト等特に通気性のないゴムシー
ト等で裏打ちした各種サイズのマツトの乾燥において吸
出しノズルおよび吐出ノズルを使用し被乾燥物であるマ
ツトを搬送コンベアと押圧搬送用クツシヨン性コンベア
とで押圧挟持し、またマツトの存在しない開放部分をク
ツシヨン性コンベアのクツシヨン性を利用してこれを加
圧することにより自動的に閉塞した状態で搬送しながら
マツトの繊維間隙、繊維自身に付着した水分および繊維
植毛ゴムシート面に付着した水分を高速ジエツト流と高
速負圧流との組合せによつて繊維内の乾燥空気の流動を
低下させない相乗効果により微細な水滴として吸出ノズ
ルから吸引し蒸発による水分の気化熱を奪うことなく排
出して連続的に低温急速脱水乾燥を行なうものである。
一方植毛繊維のないマツト裏面に付着した水分を吐出ノ
ズルのジエツト流を利用して吹き払い次に加熱されたク
ツシヨン性コンベアと濡れたマツト裏面とを接触させな
がらマツト裏面を乾燥すればなお被乾燥物の乾燥効果を
高めるものである。

【０００８】

【実施例１】図１，図２により本発明の低温急速脱水乾
燥装置の一実施例の構成および乾燥原理を説明する。被
乾燥物である濡れたマツト１を搬送装置４の搬送用エン
ドレスコンベア８と押圧搬送装置３のクツシヨン性エン
ドレスベルト７とに挟入する前段に配置したジエツト流
吐出管１４と、搬送用エンドレスコンベア８とクツシヨ
ン性エンドレスベルト７とによりマツト１を押圧搬送す
る押圧搬送装置３および搬送装置４と、搬送用エンドレ
スコンベア８とクツシヨン性エンドレスベルト７との間
でマツト１を押圧挟持移送する加圧機構５と、クツシヨ
ン性エンドレスベルト７の上面近傍に配置したヒータ９
と、クツシヨン性エンドレスベルト７の加圧部に対向し
た位置に搬送用エンドレスコンベア８を介して配置した
吸出しノズル２０ａと吐出ノズル２０ｂを有するノズル
２０から構成された低温急速脱水乾燥装置である。

【０００９】図１に示す如く濡れたマツト１を搬送用エ
ンドレスコンベア８とクツシヨン性エンドレスベルト７
とに挟入する前に濡れたマツト１の裏面に付着した水分
を除去する加熱ジエツト流噴出用吐出ノズルを有する吐
出管１４を設け、この吐出管１４は送風機Ｆｃの吐出口
と連結している。搬送装置４は図３に示す如くマツト１
を搬送する多数の線条体８ａ，８ａ．．．．からなる搬
送用エンドレスコンベア８を図１に示す如く駆動プーリ
１０ｃ，従動プーリ１０ｄ，１０ｅ，１０ｆ，テンシヨ
ンプーリ１０ｇに架設し、駆動モータＭｂにより矢印Ｐ
方向に駆動するものである。この場合駆動プーリ１０
ｃ，従動プーリ１０ｄ，１０ｅ，１０ｆ，テンシヨンプ
ーリ１０ｇには多数の線条体８ａのガイド溝を設ける。
搬送用エンドレスコンベア８の幅は１．８ｍとした。押
圧搬送装置３のクツシヨン性エンドレスベルト７はその
内面に強靭な駆動ベルト７ａを接着した発泡ポリウレタ
ン（厚さ２０〜４０ｍｍ、幅１．８ｍ）で構成する。こ
のクツシヨン性エンドレスベルト７を駆動モータＭａに
より駆動プーリ１０ａおよび従動プーリ１０ｂを用いて
回転させる。搬送装置４の線条エンドレスコンベア８と
押圧搬送装置３の発泡ポリウレタンエンドレスベルト７
の表面速度は同期させる。なお濡れたマツト１の裏面を
乾燥するためクツシヨン性エンドレスベルト７の表面を
加熱するヒータ９をクツシヨン性エンドレスベルト７の
上面近傍に配置する。加圧機構５は図４に示す如く１個
または数個のローラ５ａを発泡ポリウレタンエンドレス
ベルト７の幅方向にそれぞれ平行に配置し軸受バー６で
ベアリングを介して回転可能に定着してある。加圧力の
調整はバネＳを外装したボルト１２とナツト１１によつ
て行なう。図２は図１の要部拡大図、図５はノズル２０
の平面図である。両図に示す如く搬送装置４の線条エン
ドレスコンベア８をノズル２０の上面に接触摺動可能に
架設しノズル２０は吸出しノズル２０ａの周縁部にフラ
ンジ２０ｅを設け、吸出しノズル２０ａの両側には周縁
部にフランジ２０ｆ，２０ｈを設けた吐出ノズル２０ｂ
を備え組合わされている。吸出しノズル２０ａを有する
吸出し管２０ｃは送風機Ｆａの吸込口と水滴分離装置Ｂ
を介して連結する。吐出ノズル２０ｂを有する吐出管２
０ｄは送風機Ｆｂの吐出口と連結している。送風機Ｆｂ
と該吐出管２０ｄとの間にはヒータＨ_１を挿入する。

【００１０】次に脱水乾燥の作用を説明すると、図１に
示す如く濡れたマツト（大きさ０．９ｍ×０．９ｍ、厚
さ１０ｍｍ）１を繊維１ａを下面にして搬送装置４の線
条エンドレスコンベア（幅１．８ｍ）８に載置し、モー
タＭｂ，Ｍａを駆動することにより線条エンドレスコン
ベア８と発泡ボリウレタンエンドレスベルト７とを図中
矢印Ｐ方向に同期させ、５０ｍｍ／ｓｅｃ．の速度で移
動させながら線条エンドレスコンベア８と発泡ポリウレ
タンエンドレスベルト７とに挟入する前段の位置で吐出
管１４に送風機Ｆｃを作動させ高圧空気流を送り、この
高圧空気流はヒータＨ_２を通り吐出管１４より加熱ジエ
ツト流をマツト基材１ｂ表面にマツト１の進行方向と逆
向きの角度を付けて噴出させマツト基材１ｂ表面の水分
を吹き払って乾燥し、次いでマツト１を線条エンドレス
コンベア８と発泡ポリウレタンエンドレスベルト７との
間に挟入する。

【００１１】挟入されたマツト１は内面より加圧機構５
で加圧された発泡ポリウレタンエンドレスベルト７と線
条エンドレスコンベア８とで押圧挟持しながら搬送さ
れ、ノズル２０を線条エンドレスコンベア８を介してマ
ツト繊維１ａ表面に接触摺動させ、マツト１の繊維１ａ
を乾燥すると同時に発泡ポリウレタンエンドレスベルト
７の上面近傍に配置したヒータ９により発泡ポリウレタ
ンエンドレスベルト７の外面Ｔを加熱してマツト基材１
ｂ表面上の残留水分を乾燥させる。マツト基材１ｂ表面
の乾燥に用いるヒータ９は発泡ポリウレタンエンドレス
ベルト７の表面温度が５０〜８０℃程度になるようなヒ
ータであれば面状ヒータ、シーズヒータ、遠赤外線ヒー
タ等適宜選択してよい。

【００１２】濡れたマツトの繊維１ａを乾燥するとき、
ノズル２０の幅に対してマツト１の幅は１／２であるの
で発泡ポリウレタンエンドレスベルト７のクツシヨン性
を用いてノズル２０ａ，２０ｂの開放部分を自動的に閉
塞しマツト１に作用するジエツト流および負圧流の流速
の低下を防止した。一般に送風機の流量圧力特性曲線は
図６に示す如く流量Ｑが増大すれば圧力Ｐは減少する特
性を有する。

【００１３】なお発泡ポリウレタンエンドレスベルト７
の内面を加圧機構５のローラ５ａで発泡ポリウレタンエ
ンドレスベルト７がノズル２０の開放部を完全密閉する
ようにバネＳを外装したボルト１２とナツト１１を用い
て加圧力を調整する。

【００１４】線条エンドレスコンベア８と発泡ポリウレ
タンエンドレスベルト７とによりマット１を押圧挟持し
ながら図１，図２中矢印Ｐ方向に移動させると同時に送
風機Ｆａ，Ｆｂを作動させ、送風機Ｆｂの吐出口よりノ
ズル２０の吐出管２０ｄに送風し吐出ノズル２０ｂより
高速ジェット流Ｒを吐出すとともに送風機Ｆａにより吸
出しノズル２０ａからの高速負圧流Ｑをマット１の繊維
１ａに作用させる。この場合吸出しノズル２０ａおよび
吐出ノズル２０ｂの周縁部にそれぞれフランジ２０ｅ，
２０ｆを備えているのでジェット流が負圧流とじかに短
絡することを防止し、またジェット流は大気にじかに流
出することもなくマット１の繊維根元まで流入し、負圧
流領域に合流して吸出しノズルに吸い込まれる。この現
象を更に詳述すればマット１の繊維に付着した水分を高
速ジェット流と高速負圧流との相乗効果により高速負圧
流とともに微細な水滴となし吸出しノズルにより吸出し
排出する。実験によれば吸出し管２０ｃ内の負圧は−１
２００ｍｍＡｑ，吐出管２０ｄ内の圧力は＋１０００ｍ
ｍＡｑとした。ジェット流の温度は４０℃とする。この
場合の濡れたマット（０．９ｍｍ×０．９ｍｍ，厚さ１
０ｍｍ．その内植毛の長さは７ｍｍ．濡れたマットの移
送速度は４ｃｍ／ｓｅｃ．，）の乾燥時間は２２．５秒
間である。この場合の乾燥消費電力は０．２５ｋｗＨで
あつた。次に濡れたマットの乾燥とはマットを水没させ
た後これを引上げた状態の水分量を９５％除去した状態
をいう。また吐出圧力（＋５００ｍｍＡｑ）および吸込
み圧力（−５００ｍｍＡｑ）を低下し乾燥温度を４０℃
とすれば乾燥時間は数倍長くなる。

【００１５】本実施例の変形例として本実施例の押圧搬
送装置３と搬送装置４を逆に配置して、濡れたマツト１
は繊維１ａを上向きにして押圧搬送装置３のクツシヨン
性発泡ポリウレタンエンドレスベルト７上に載置し、ノ
ズル２０を搬送装置４の線条エンドレスコンベアの内側
に配置した乾燥装置として使用してもよい。

【００１６】

【実施例２】本実施例では実施例１の搬送装置４の線条
エンドレスコンベア８の代わりに図７に示す如く網状エ
ンドレスコンベア１８を使用した。網状エンドレスコン
ベア１８は開口率の大きい例えば縦横それぞれ１０ｍｍ
の目を有するものである。網状エンドレスコンベア１８
の材質はステンレスワイヤ、強靭なポリエチレンその他
合成樹脂製穿孔ベルト等を使用できる。一方押圧搬送装
置３のクッション性エンドレスベルト７は独立気泡性で
吸水性のない発泡ゴムを用いた。加圧機構５は図８に示
す如く樋状体１５を使用し、樋状体１５の底面にはテフ
ロン（商品名）加工を施して上記発泡ゴムのエンドレス
ベルト７の駆動用ベルト７ａとの摺動が円滑に行なえる
ようにした。なお本実施例のクッション性エンドレスベ
ルトに用いた発泡ゴムは天然ゴムあるいは合成ゴムを使
用しこの他ポリエチレンなどの軟質有機高分子またはこ
れらの発泡体を用い、その他空気を用いたクッション性
中空体ベルト７ｂを用いる。クッション性中空体ベルト
７ｂは図９に示す如くゴム貼り布で構成し中空体の内部
は多数の補強帯７ｃで区分けされており、クッション性
中空体ベルト７ｂをプーリ１０ａ，１０ｂに架設し駆動
プーリ１０ａを駆動することによりクッション性中空体
ベルト７ｂを回転させる。

【００１７】

【実施例３】本実施例では図１０，図１１に示す如く実
施例１の押圧搬送装置３においてクツシヨン性エンドレ
スベルト７（図１参照）の代わりにクツシヨン性ローラ
３０（以下ゴムローラ３０という）を使用した。ゴムロ
ーラ３０はシヤフト３０ａのプーリ１０ｍ，モータＭａ
のプーリ１０ｎおよびベルトＶを介して駆動モータＭａ
により駆動させる。ゴムローラ３０の外周速度は線条エ
ンドレスコンベア８の線速度と同じとし濡れたマツト１
をゴムローラ３０と線条エンドレスコンベア８を介して
ノズル２０の表面とで押圧挟持しながら搬送乾燥する。
いっぽうゴムローラ３０の加圧装置６０はシヤフト３０
ａに嵌合するベアリング３０ｂを保持するベアリングホ
ルダー３１とこれを保持する可動枠３２よりなりボルト
１２ａ，１２ｂを回動枠３２の両端に摺動自在に取り付
ける。ローラ３０を押圧するにはボルト１２ａ，１２ｂ
を調整してパネＳ_１，Ｓ_２によって押圧力を調整する。
該ゴムローラ３０は加圧装置６０のナツト１２ａ，１２
ｂによつて加圧バネＳを圧縮することによりゴムローラ
３０を加圧しゴムローラ３０の弾力性により線条エンド
レスコンベア８を挟んでノズル２０の開口部に押圧され
マツト１をノズル２０に押圧するとともにマツト１の介
在している部分を除きノズル２０の開放部の表面を一様
に閉塞する。したがつてマツト１の植毛部は両ノズル表
面と接触しジエツト流および負圧流がマツト１の植毛部
に完全に作用し脱水乾燥する。線条エンドレスコンベア
８に用いた多数の線条８ａの直径は小さい（０．５〜
１．０ｍｍφ）ためマツト１を載置した状態でノズル２
０とゴムローラ３０との間を通過しジエツト流および負
圧流を阻害することなくマツト１を脱水乾燥することが
できる。なお吐出管１４（図１０参照）からのジエツト
流はマツト裏面の湿分および水滴を強力に吹き払いなが
ら乾燥するものである。図中Ｈ_２はヒータである。ヒー
タ９は図１０に示す如くゴムローラ３０の外周に接近し
て取り付けているためゴムローラ３０の表面を加熱しマ
ツト１の裏面と接触して乾燥する。空気を充填したロー
ラ３４は図１２の如くゴム貼り布よりなり補強帯３５で
区分けされているためシヤフト３３を中心として全長に
わたりほぼ円筒形を保持している。このローラ３４は上
記のゴムローラ３０と同様に使用する。

【００１８】

【実施例４】本実施例では脱水乾燥部の搬送用コンベア
として線条コンベアを使用しない乾燥装置を図１３，図
１４により説明する。図１３は後段搬送装置４Ｂにおい
て搬送ローラ１０ｃを使用した場合を示し、図１４は搬
送ベルト８ｂを使用した場合を示す。前段搬送装置４Ａ
と後段搬送装置４Ｂの間に配置した数個の搬送用ローラ
１６ａ，１６ａ．．．とクツシヨン性エンドレスベルト
７とでマツト１を押圧挟持しながら搬送する押圧搬送装
置３と、該押圧搬送装置３のクツシヨン性エンドレスベ
ルト７の内面に配置した加圧機構５と、搬送用ローラ１
６ａ間に各別に配置した吐出ノズル４０ａ，４０ｂと、
吸出しノズル５０とからなる低温急速脱水乾燥装置であ
る。この場合吐出ノズル４０ａ，４０ｂ、吸出ノズル５
０の数は夫々適宜選択できる。

【００１９】図１４に示す如くマツトの繊維１ａを下向
きにしてマツト基材１ｂの上表面の水分が吹き払われた
濡れたマツト１を搬送ベルト８ａにより搬送し、マツト
１はクツシヨン性エンドレスベルト７で押圧しながら搬
送用ローラ１６ａを介して吐出ノズル４０ａ，４０ｂ、
吸出しノズル５０の上面に押圧移送する。吐出ノズル４
０ａ，４０ｂよりジエツト流をマツト繊維１ａに向けて
噴出させ、一方隣接した吸出しノズル５０の吸込み負圧
流によりマツト繊維中の水分および繊維根元部分に付着
した水分等をジエツト流とともに水滴として強力に吸出
して脱水乾燥させ後段搬送装置４Ｂの搬送ベルト８ｂへ
移送する。

【００２０】該搬送用ローラ１６ａと吐出ノズル４０
ａ，４０ｂのフランジ２０ｆと吸出しノズル５０のフラ
ンジ２０ｅとをそれぞれ接近させておき押圧されたクツ
シヨン性エンドレスベルト７によりマツト１を上部から
押圧挟持しながら両ノズル開放部分（即ちマツトが載置
されていない両ノズルの開放部分、図１５参照）を閉塞
し両ノズルからのジエツト流、吸込流の流出および流入
を防止するためマツトの載置部分即ち吐出流と吸込流と
が直接濡れた繊維に作用する部分の吐出圧力および吸込
負圧の低下を完全に防止し、またフランジ２０ｅ，２０
ｆによりジエツト流がじかに負圧流に短絡しないため強
力な空気流が繊維部内を通過し湿気および水滴を吸出し
ながら脱水乾燥が連続して行なわれる。クツシヨン性エ
ンドレスベルトとして発泡ポリウレタンのエンドレスベ
ルトを用いたが該発泡ポリウレタンエンドレスベルト７
の周速度と前段、後段搬送装置の搬送ベルト８ａ，８
ｂ，搬送ローラ１０ｃと脱水乾燥部の搬送用ローラ１６
ａ，１６ａ．．．の周速度はすべて同速度としておく。
該搬送用ローラ１６ａ，１６ａ．．．はモータＭｃによ
り駆動させる。

【００２１】

【実施例５】図１６に示す如く本実施例はゴムなどの裏
打のない即ち厚さ方向に通気性のある被乾燥物である毛
布を乾燥するものである。乾燥装置のノズル２０は吐出
ノズル２０ｂ１個と吸出しノズル２０ａ１個を備えてお
り、その他は実施例１と同じ装置を用いた。濡れた毛布
１を線条エンドレスコンベア８に載置し、線条エンドレ
スコンベア８と独立気泡性で吸水性のない発泡ポリウレ
タンエンドレスベルト７とを図中矢印Ｐ方向に５０ｍｍ
／ｓｅｃ．の速度で移動させ線条エンドレスコンベア８
と発泡ポリウレタンエンドレスベルト７とに濡れた毛布
１を挟入する。

【００２２】挟入された毛布１は発泡ポリウレタンエン
ドレスベルト７の内面より加圧されているのでノズル２
０の全長にわたり毛布１を加圧するとともに毛布１の存
在しないノズル２０の開放部領域をも閉塞し加圧挟持し
ながら矢印Ｐ方向に搬送され脱水乾燥を行なう。搬送中
の濡れた毛布１と両ノズル２０ａ，２０ｂは図示するよ
うに接触摺動させる。

【００２３】吐出ノズル２０ｂより高速ジエツト流Ｒを
濡れた毛布１の表面に強力に吹き付けるとともに隣接し
た吸出しノズル２０ａより高速負圧流Ｑを毛布１に作用
させると毛布内の水分はジエツト流と高速負圧流との相
乗作用により微細な水滴となり吸出しノズル２０ａによ
り大量に吸出され外気に放出される。この場合吸出しノ
ズル２０ａおよび吐出ノズル２０ｂの周縁部にはフラン
ジを備えているのでジエツト流と負圧流とはじかに短絡
することがなく、またジエツト流および負圧流は大気に
じかに流出流入することもなく毛布を通り抜け発泡ポリ
ウレタンエンドレスベルト７のＫ面まで達し、その後図
中矢印の如く負圧流流域に合流して吸出しノズル２０ａ
に吸込まれる。その間に毛布内に付着した水分は高速負
圧流に乗りながら微細な水滴となり吸出しノズル２０ａ
により吸出し排出される。

【００２４】実験によれば吐出圧力は７００ｍｍＡｑ、
吸込負圧は−１０００ｍｍＡｑとし、毛布の搬送速度が
３０ｍｍ／ｓｅｃ．で通過する間に毛布内の水分の付着
量のほぼ９０％を吸出し脱水乾燥することができる。こ
の場合図１６に示す如く吐出ノズル１個、吸出ノズル１
個の組合せである。尚吐出圧、吸込負圧を増大し両ノズ
ルの数を増せば更に乾燥速度を速くすることができる。

【００２５】

【発明の効果】上記実施例ではマツト、毛布を被乾燥物
として説明したがこの他に幅広じゆうたん、衣類、織物
その他の布帛、不織布、ガラス繊維シート、合成繊維シ
ートその他長尺シート、人口芝生、ゴザ、畳表、紙、印
刷物、消防用ホース等の乾燥に利用できまたこれらの製
造工程中の乾燥に利用できるのは勿論のことである。

【００２６】本発明においては吸出し口および／または
吐出口を備えたノズルの幅Ｗ（図１１参照）より狭い各
種のマツトあるいは異型マツト等を乾燥する場合にも乾
燥むらなく均一にしかも低温で急速に連続的に脱水乾燥
を行なうことができる。即ち被乾燥物であるマツトの幅
がノズルの幅Ｗより狭い場合ノズルの開放部をクツシヨ
ン性コンベアの弾力性による変形によつて閉塞しながら
マツトを搬送する。従つて濡れたマツトの乾燥に寄与す
るジエツト流および負圧流の圧力は減少することなくマ
ツトに強力に作用し表面から繊維の根元まで奥深く乾燥
空気が高速で侵入し吸出し負圧流と合流し繊維表面、繊
維間隙、繊維根元に付着した水分をことごとく微細な水
滴となし吸出しノズルにより吸出して脱水乾燥するので
乾燥時間を大幅に短縮でき乾燥むらがなくかつ繊維を傷
めることなく被乾燥物の皺を伸ばし均一に低温脱水乾燥
が行なえる。

【００２７】また本発明の低温急速脱水乾燥装置は水分
の気化熱の消費を大幅に低減し被乾燥物の温度低下を防
止できるので乾燥のための加熱エネルギーが大幅に節約
でき省エネルギー効果は大であり、しかも５０℃以下の
低温度で乾燥することができ被乾燥物の素材の熱劣化を
防止し、従来の遠心力脱水方法あるいは回転ドラムを用
いた加熱方法に比べて被乾燥物同志の摩擦および乾燥容
器との摩擦などによる被乾燥物の損傷が皆無であり被乾
燥物の寿命を著しく延ばすことができる。さらに被乾燥
物に付着している塵埃特にダニ、シラミその他の害虫お
よびその卵なども水滴とともに高速負圧流に乗せて完全
に吸引除去されるので清掃かつ無菌化の効果も発揮でき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を示す乾燥装置の断面図で
ある。

【図２】図１の要部拡大図である。

【図３】線条を配設したエンドレスコンベアの平面図で
ある。

【図４】加圧機構の斜視図である。

【図５】ノズルの上面図である。

【図６】送風機の流量圧力特性曲線である。

【図７】網状エンドレスコンベアの平面図である。

【図８】本発明の第２実施例で使用した加圧機構の斜視
図である。

【図９】本発明の第２実施例で使用したクツシヨン性エ
ンドレスベルトの変形例を示す平面図である。

【図１０】本発明の第３実施例を示す乾燥装置の断面図
である。

【図１１】図１０の要部拡大図である。

【図１２】本発明の第３実施例で便用したクツシヨン性
ローラの変形例を示す斜視図である。

【図１３】本発明の第４実施例を示す乾燥装置の断面図
である。

【図１４】図１３の要部拡大図である。

【図１５】マツトが載置されていない両ノズルの開放部
分を示す斜視図である。

【図１６】被乾燥物が毛布の場合の乾燥装置の要部拡大
図である。

【符号の説明】

１ 被乾燥物 １ａ マツトの繊維 ５ 加圧機構 ５ａ ローラ ７ クツシヨン性エンドレスベルト ８ 搬送円エンドレスコンベア ８ａ 線条体 ９ ヒータ １４ 加熱ジエツト流吐出管 ２０ ノズル Ｐ 被乾燥物の移動方向 Ｑ 高速負圧流 Ｒ 高速ジエツト流

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】空気を吐出す吐出ノズルと前記吐出ノズル
   から出た空気を吸い込む吸出しノズルと、被乾燥物を搬
   送する搬送コンベアと、クッション性を有するコンベア
   を設け、前記クッション性を有するコンベアで吐出ノズ
   ルと前記吸出しノズルを塞ぐように構成したことを特徴
   とする脱水乾燥装置。
2. 【請求項２】被乾燥物を押圧搬送するクッション性コン
   ベアがクッション性を有するエンドレスベルトで構成さ
   れている請求項１記載の脱水乾燥装置。
3. 【請求項３】被乾燥物を押圧搬送するクッション性コン
   ベアが１個以上の弾力性ローラを加圧自在に構成した請
   求項１記載の脱水乾燥装置。
4. 【請求項４】被乾燥物を押圧搬送するクッション性エン
   ドレスベルトまたは弾力性ローラが軟質有機高分子たと
   えば天然ゴム、合成ゴム、ポリウレタン、シリコーンゴ
   ム、ポリエチレン、軟質ポリ塩化ビニールまたはそれら
   の発泡体で構成されている請求項２又は請求項３記載の
   脱水乾燥装置。
5. 【請求項５】被乾燥物を押圧搬送するクッション性コン
   ベアが空気を充填したベルト状クッション性中空体また
   はローラ状弾力性中空体である請求項２又は請求項３記
   載の脱水乾燥装置。
6. 【請求項６】クッション性コンベアをノズルの開口部へ
   押圧する加圧装置を設けた請求項２又は請求項３記載の
   脱水乾燥装置 。