CN205803873U - 纺织用纺织面料热拉幅装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纺织领域，尤其涉及一种纺织用纺织面料热拉幅装置，该装置可以将纺织面料加热后使其纬向的门幅尺寸变窄后，并进行面料冷却，纺织面料粘连。其结构包括一传送带，传送带上方设有箱体保护壳，所述的箱体保护壳上端设有鼓风机，鼓风机左端连接有进气管，所述的进气管末端与加热箱连接，加热箱内部设有电加热块，加热箱下端设有出风口；所述的传送带上端设有压布轮，传送带左端上部设有进料辊，所述的进料辊左下部设有拉伸辊，所述的拉伸辊左上部设有拉布辊，拉布辊左下部设有面料辊。本实用新型的一种纺织用纺织面料热拉幅装置，实现了纺织面料加热拉幅后并进行冷却的功能，它结构简单，使用方便，适合于多种场所。

Description

纺织用纺织面料热拉幅装置

技术领域

本实用新型涉及纺织领域，尤其是一种纺织用纺织面料热拉幅装置。

背景技术

拉幅机是纺织印染工厂中，一种通过加热和向两边绷紧张力的作用，将织物伸展平挺、并使其纬向的门幅尺寸宽窄一致的一种设备。棉纱、蚕丝、羊毛等天然纤维织物因为具有一定的湿热可塑性，在印染加工中，经过煮练、漂泊、染色、水洗等湿热加工后，整匹织物经向伸长、纬向缩短，布面也不平挺，通过拉幅机的加温并施加横向牵伸作用，可以将纬向拉宽并且整齐划一，布面平挺美观，同时还可减少织物在剪裁缝制过程中的变形。

但现在的拉幅机加热变幅后，都是让纺织面料自然冷却至室温，这样导致纺织面料降温速度过慢，从而引起了由于纺织面料温度过高使纺织面料粘连在一起。

发明内容

本实用新型的技术任务是针对上述现有技术中的不足提供一种纺织用纺织面料热拉幅装置，该装置可以将纺织面料加热后使其纬向的门幅尺寸变窄后，并进行面料冷却，纺织面料粘连。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该种纺织用纺织面料热拉幅装置，其特征是，其结构包括一传送带，传送带上方设有箱体保护壳，所述的箱体保护壳上端设有鼓风机，鼓风机左端连接有进气管，所述的进气管末端与加热箱连接，加热箱内部设有电加热块，加热箱下端设有出风口，所述的箱体保护壳下端通过加热箱支架支撑在传送带上；

所述的传送带上端设有压布轮，传送带左端上部设有进料辊，所述的进料辊左下部设有拉伸辊，所述的拉伸辊左上部设有拉布辊，拉布辊左下部设有面料辊；

所述的传送带右端上部设有面料超喂，传送带右端设有出料辊，所述的出料辊下方设有冷却辊，所述的冷却辊右端设有站立台，站立台下端设有连接辊，所述的连接辊右端设有收料辊。

优选的，所述的面料辊下端设有面料辊支架，所述的拉布辊下端设有拉布辊支架，所述的拉布辊支架上设有拉伸辊支架支撑起拉伸辊，所述的拉伸辊支架上方设有进料辊支架。

优选的，所述的传送带下方设有传送带支架，所述的收料辊下方设有收料辊支架。

本实用新型具有以下突出的有益效果：

1、由于其结构包括一传送带，传送带上方设有箱体保护壳，所述的箱体保护壳上端设有鼓风机，鼓风机左端连接有进气管，所述的进气管末端与加热箱连接，加热箱内部设有电加热块，加热箱下端设有出风口，所述的箱体保护壳下端通过加热箱支架支撑在传送带上，因此，使用时，所述的传送带将面料运过加热箱，使面料加热从而可以拉伸，箱体保护壳保护了加热箱免受外部环境的干扰，鼓风机负责为加热箱提供源源不断的空气，加热箱负责加热鼓风机吹进来的空气，电加热块扩大了加热面积，提高了加热效率，扇形的出气口扩大了烘干面积，这是一个节能、环保设备，具有很好的推广利用价值。

2、由于所述的传送带上端设有压布轮，传送带左端上部设有进料辊，所述的进料辊左下部设有拉伸辊，所述的拉伸辊左上部设有拉布辊，拉布辊左下部设有面料辊，因此，使用时，所述的压布轮将面料紧紧的按在传送带上，防止面料打滑，进料辊将面料送进传送带，保证了传送效率，拉伸辊将面料拉紧，避免了卡机，拉布辊将面料抬高，并将面料从面料辊扯下，提高了拉伸效率，同时节约了装置成本，有效的延长使用寿命。

3、由于所述的传送带右端上部设有面料超喂，传送带右端设有出料辊，所述的出料辊下方设有冷却辊，所述的冷却辊右端设有站立台，站立台下端设有连接辊，所述的连接辊右端设有收料辊，因此，使用时，所述的面料超喂调整了面料的运送速度，防止了因面料过长导致的幅宽变窄，保证了纺织面料尺寸的未定，出料辊将面料从传送带上卸下，工人可以站立在站立台上观察装置的运行，冷却辊将加热后的面料降至室温，防止面料过热粘结在一起，收料辊将拉幅后的面料收起。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1的俯视结构示意图。

附图标记说明：1面料辊，2拉布辊，3拉伸辊，4进料辊，5传送带，6压布轮，7箱体保护壳，8加热箱，9进气管，10鼓风机，11电加热块，12出风口，13加热箱支架，14出料超喂，15出料辊，16冷却辊，17站立台，18连接辊，19收料辊，20面料辊支架，21拉布辊支架，22拉伸辊支架，23进料辊支架，24传送带支架，25收料辊支架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行说明，实施例不构成对本实用新型的限制：

如图1、图2所示，该种纺织用纺织面料热拉幅装置，其结构包括一传送带5，传送带5上方设有箱体保护壳7，所述的箱体保护壳7上端设有鼓风机10，鼓风机10左端连接有进气管9，所述的进气管9末端与加热箱8连接，加热箱8内部设有电加热块11，加热箱8下端设有出风口12，所述的箱体保护壳7下端通过加热箱支架13支撑在传送带5上，因此，使用时，所述的传送带5将面料运过加热箱8，使面料加热从而可以拉伸，箱体保护壳7保护了加热箱8免受外部环境的干扰，鼓风机10负责为加热箱8提供源源不断的空气，加热箱8负责加热鼓风机10吹进来的空气，电加热块11扩大了加热面积，提高了加热效率，扇形的出气口12扩大了烘干面积。

上述实例中，具体的，所述的传送带5上端设有压布轮6，传送带5左端上部设有进料辊4，所述的进料辊4左下部设有拉伸辊3，所述的拉伸辊3左上部设有拉布辊2，拉布辊2左下部设有面料辊1，因此，使用时，所述的压布轮6将面料紧紧的按在传送带5上，防止面料打滑，进料辊4将面料送进传送带5，保证了传送效率，拉伸辊3将面料拉紧，避免了卡机，拉布辊2将面料抬高，并将面料从面料辊1扯下，提高了拉伸效率，同时节约了装置成本，有效的延长使用寿命。

上述实例中，具体的，所述的传送带5右端上部设有面料超喂14，传送带5右端设有出料辊15，所述的出料辊15下方设有冷却辊16，所述的冷却辊16右端设有站立台17，站立台17下端设有连接辊18，所述的连接辊18右端设有收料辊19，因此，使用时，所述的面料超喂14调整了面料的运送速度，防止了因面料过长导致的幅宽变窄，保证了纺织面料尺寸的未定，出料辊15将面料从传送带5上卸下，工人可以站立在站立台17上观察装置的运行，冷却辊16将加热后的面料降至室温，防止面料过热粘结在一起，收料辊19将拉幅后的面料收起。

上述实例中，更为具体的，所述的面料辊1下端设有面料辊支架20，所述的拉布辊2下端设有拉布辊支架21，所述的拉布辊支架21上设有拉伸辊支架22支撑起拉伸辊，所述的拉伸辊支架22上方设有进料辊支架23，面料辊支架20提高了面料辊1的稳定性，保证了面料顺利扯下，拉伸辊支架22和进料辊支架23都连接在拉布辊支架21上，三个支架互相牵扯，提高了各自的稳定性。

上述实例中，更为具体的，所述的传送带5下方设有传送带支架24，所述的收料辊19下方设有收料辊支架25，传送带支架24提高了传送带5的强度，保证了传送带5的正常运行。

本实用新型的一种纺织用纺织面料热拉幅装置，通过面料辊、拉伸辊、传送带、加热箱、面料超喂、压布轮、冷却辊和收料辊的配合，实现了纺织面料加热拉幅后并进行冷却的功能，它结构简单，使用方便，适用于多种场所。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述所述技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。

Claims (3)

1.一种纺织用纺织面料热拉幅装置，其特征是，其结构包括一传送带，传送带上方设有箱体保护壳，所述的箱体保护壳上端设有鼓风机，鼓风机左端连接有进气管，所述的进气管末端与加热箱连接，加热箱内部设有电加热块，加热箱下端设有出风口，所述的箱体保护壳下端通过加热箱支架支撑在传送带上；

所述的传送带上端设有压布轮，传送带左端上部设有进料辊，所述的进料辊左下部设有拉伸辊，所述的拉伸辊左上部设有拉布辊，拉布辊左下部设有面料辊；

所述的传送带右端上部设有面料超喂，传送带右端设有出料辊，所述的出料辊下方设有冷却辊，所述的冷却辊右端设有站立台，站立台下端设有连接辊，所述的连接辊右端设有收料辊。

2.根据权利要求1所述的一种纺织用纺织面料热拉幅装置，其特征是，所述的面料辊下端设有面料辊支架，所述的拉布辊下端设有拉布辊支架，所述的拉布辊支架上设有拉伸辊支架支撑起拉伸辊，所述的拉伸辊支架上方设有进料辊支架。

3.根据权利要求1所述的一种纺织用纺织面料热拉幅装置，其特征是，所述的传送带下方设有传送带支架，所述的收料辊下方设有收料辊支架。