JPH0682108A - 極低温冷凍装置 - Google Patents
極低温冷凍装置Info
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- JPH0682108A JPH0682108A JP25564592A JP25564592A JPH0682108A JP H0682108 A JPH0682108 A JP H0682108A JP 25564592 A JP25564592 A JP 25564592A JP 25564592 A JP25564592 A JP 25564592A JP H0682108 A JPH0682108 A JP H0682108A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 圧縮部で加圧した冷媒体を極低温冷却部に与
えて冷凍を行う極低温冷凍装置において、所要の熱交換
器の空冷効果を向上する。 【構成】 強制空冷する冷却フィン１０１し、このフィ
ンの中に通した各配管１０２・１０３・１０４によっ
て、冷媒体とオイルとの混合流体を冷却する第１熱交換
器１２Ｃと、主として冷媒体を冷却するための第２熱交
換器１２Ｂと、オイルを冷却するためのオイル熱交換器
１２Ａとを形成してある。風向に対して、風上側に第２
熱交換器１２Ｂとオイル熱交換器１２Ａとを配置し、風
下側に第１熱交換器１２Ｃを配置する。流体温度の低い
第２熱交換器１２Ｂとオイル熱交換器１２Ａとを風上側
の空気で冷却するので能率的に冷却でき、第２熱交換器
１２Ｂとオイル熱交換器１２Ａとを通過して多少温度が
上がった風下側の空気で第１熱交換器１２Ｃを冷却して
も、第１熱交換器の流体の温度は高いので十分に冷却で
き、総体として、冷却能率が向上したことになる。
えて冷凍を行う極低温冷凍装置において、所要の熱交換
器の空冷効果を向上する。 【構成】 強制空冷する冷却フィン１０１し、このフィ
ンの中に通した各配管１０２・１０３・１０４によっ
て、冷媒体とオイルとの混合流体を冷却する第１熱交換
器１２Ｃと、主として冷媒体を冷却するための第２熱交
換器１２Ｂと、オイルを冷却するためのオイル熱交換器
１２Ａとを形成してある。風向に対して、風上側に第２
熱交換器１２Ｂとオイル熱交換器１２Ａとを配置し、風
下側に第１熱交換器１２Ｃを配置する。流体温度の低い
第２熱交換器１２Ｂとオイル熱交換器１２Ａとを風上側
の空気で冷却するので能率的に冷却でき、第２熱交換器
１２Ｂとオイル熱交換器１２Ａとを通過して多少温度が
上がった風下側の空気で第１熱交換器１２Ｃを冷却して
も、第１熱交換器の流体の温度は高いので十分に冷却で
き、総体として、冷却能率が向上したことになる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は加圧ガス体を冷却媒体
として膨張冷却機を行う極低温冷凍装置に関するもので
ある。
として膨張冷却機を行う極低温冷凍装置に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】この種の装置は、図４の極低温冷凍装置
５００ように、圧縮部１００で加圧した冷媒体、例え
ば、ヘリウムを極低温冷却部２００に送って所要の冷却
を行った後、圧縮部１００に戻し、再び加圧して極低温
冷却部２００に送るという循環を行うとともに、圧縮部
１００における種々の動作を円滑安定にするための調整
部３００を設けた構成になっている。
５００ように、圧縮部１００で加圧した冷媒体、例え
ば、ヘリウムを極低温冷却部２００に送って所要の冷却
を行った後、圧縮部１００に戻し、再び加圧して極低温
冷却部２００に送るという循環を行うとともに、圧縮部
１００における種々の動作を円滑安定にするための調整
部３００を設けた構成になっている。
【０００３】そして、具体的には、圧縮機１１により、
所定のガス体、例えば、ヘリウムガスを冷媒体として加
圧した冷媒体は、第２熱交換器１２Ｂで圧縮による加温
などの温度上昇分を冷却した後、オイルセパレータ１３
に与えて加圧の際に用いたオイル分を分流し、オイル分
は後記の経路を介して圧縮機１１に戻し、冷媒体はアド
ソーバ１４に与える。アドソーバ１４は、内部に活性炭
などの吸収剤を収納したものであり、オイルセパレータ
では分流しきれなかった細かいオイル分を吸収分離して
冷媒体のみを往路管２１に送出する。このアドソーバ１
４は、吸収剤の温度が低いほど吸収分離能力が高い。
所定のガス体、例えば、ヘリウムガスを冷媒体として加
圧した冷媒体は、第２熱交換器１２Ｂで圧縮による加温
などの温度上昇分を冷却した後、オイルセパレータ１３
に与えて加圧の際に用いたオイル分を分流し、オイル分
は後記の経路を介して圧縮機１１に戻し、冷媒体はアド
ソーバ１４に与える。アドソーバ１４は、内部に活性炭
などの吸収剤を収納したものであり、オイルセパレータ
では分流しきれなかった細かいオイル分を吸収分離して
冷媒体のみを往路管２１に送出する。このアドソーバ１
４は、吸収剤の温度が低いほど吸収分離能力が高い。
【０００４】冷媒体は、供給弁２２を介して、クラオポ
ンプなどの極低温冷却機２３で所要の冷却目的を果した
後、復路管２５に排出し、アキュムレータ１５に戻し
て、一時的に蓄え、再び圧縮機１１で加圧するという循
環経路をたどる。
ンプなどの極低温冷却機２３で所要の冷却目的を果した
後、復路管２５に排出し、アキュムレータ１５に戻し
て、一時的に蓄え、再び圧縮機１１で加圧するという循
環経路をたどる。
【０００５】圧縮機１１内での圧縮中に、オイルと冷媒
体の混合流体に生ずる発熱分を、第１熱交換器１２Ｃで
補助的に冷却する。
体の混合流体に生ずる発熱分を、第１熱交換器１２Ｃで
補助的に冷却する。
【０００６】調整部３００の調整動作は、オイルセパレ
ータ１３と復路管２５との間を側路する側路管３１の途
中に設けた差圧弁３２の均圧弁３３とによって所要の圧
力調節を与えることにより、極低温冷却機２３または冷
媒圧縮機１０に対する不要な高圧などを側路して極低温
冷却機２３と圧縮機１１との異常運転を防止する調整動
作と、オイルセパレータ１３で分離したオイル分を圧縮
機１１に戻す側路管３４に、キャピラリーチューブなど
による減圧器３５を設けて減圧する調整動作と、圧縮機
１１内のオイルをオイル熱交換器１２Ａで冷却して再び
圧縮機１１に戻すための側路管３６に、キャピラリーチ
ューブなどによる減圧器３７を設けて減圧する調整動作
とを行う。
ータ１３と復路管２５との間を側路する側路管３１の途
中に設けた差圧弁３２の均圧弁３３とによって所要の圧
力調節を与えることにより、極低温冷却機２３または冷
媒圧縮機１０に対する不要な高圧などを側路して極低温
冷却機２３と圧縮機１１との異常運転を防止する調整動
作と、オイルセパレータ１３で分離したオイル分を圧縮
機１１に戻す側路管３４に、キャピラリーチューブなど
による減圧器３５を設けて減圧する調整動作と、圧縮機
１１内のオイルをオイル熱交換器１２Ａで冷却して再び
圧縮機１１に戻すための側路管３６に、キャピラリーチ
ューブなどによる減圧器３７を設けて減圧する調整動作
とを行う。
【０００７】以上の構成から分かるように、第１熱交換
器１２Ｃは冷媒体とオイルとの混合流体を冷却するため
の熱交換器であり、冷媒体の圧縮熱の大半を冷却する。
第２熱交換器１２Ｂは主として冷媒体を冷却するための
熱交換器であり、圧縮機１１の動作部分、例えば、モー
タ部の発熱および圧縮熱の熱伝導部分を冷却する。ま
た、オイル熱交換器１２Ａは主にオイルを冷却するため
の熱交換器であり、圧縮機１１内のオイルを冷却して、
冷媒体の圧縮過程における発熱を抑えるものである。
器１２Ｃは冷媒体とオイルとの混合流体を冷却するため
の熱交換器であり、冷媒体の圧縮熱の大半を冷却する。
第２熱交換器１２Ｂは主として冷媒体を冷却するための
熱交換器であり、圧縮機１１の動作部分、例えば、モー
タ部の発熱および圧縮熱の熱伝導部分を冷却する。ま
た、オイル熱交換器１２Ａは主にオイルを冷却するため
の熱交換器であり、圧縮機１１内のオイルを冷却して、
冷媒体の圧縮過程における発熱を抑えるものである。
【０００８】上記のような極低温冷凍装置５００におい
て、各熱交換器、つまり、第１熱交換器１２Ｃ・第２熱
交換器１２Ｂ・オイル熱交換器１２Ａを冷却水を用いて
冷却する水冷式による構成のものが特開昭３−２１７７
６３などにより開示されている。
て、各熱交換器、つまり、第１熱交換器１２Ｃ・第２熱
交換器１２Ｂ・オイル熱交換器１２Ａを冷却水を用いて
冷却する水冷式による構成のものが特開昭３−２１７７
６３などにより開示されている。
【０００９】これらの第１熱交換器１２Ｃ・第２熱交換
器１２Ｂ・オイル熱交換器１２Ａを、送風機などによる
空冷器を用いて、空冷する空冷式のものも周知である。
器１２Ｂ・オイル熱交換器１２Ａを、送風機などによる
空冷器を用いて、空冷する空冷式のものも周知である。
【００１０】こうした空冷式のものにおける従来の各熱
交換器は、図５・図６のように、多数の薄いアルミニウ
ム板を間隔をおいて配置したものを、各熱交換器に共通
の冷却フィン１０１とし、この冷却フィン１０１の中
に、第１熱交換器１２Ｃ用の配管１０２と、第２熱交換
器１２Ｂ用の配管１０３と、オイル熱交換器１２Ａ用の
配管１０４とを、それぞれの複数回往復状に通して一体
にまとめた熱交換器群構成になっている。
交換器は、図５・図６のように、多数の薄いアルミニウ
ム板を間隔をおいて配置したものを、各熱交換器に共通
の冷却フィン１０１とし、この冷却フィン１０１の中
に、第１熱交換器１２Ｃ用の配管１０２と、第２熱交換
器１２Ｂ用の配管１０３と、オイル熱交換器１２Ａ用の
配管１０４とを、それぞれの複数回往復状に通して一体
にまとめた熱交換器群構成になっている。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】上記の熱交換器群構成
のものでは、図５・図６ように、空冷器からの送風に対
して、風上側の上段位置に第１熱交換器１２Ｃを、風上
側の下段側に第２熱交換器１２Ｂを、風下側にオイル熱
交換器１２Ａを配置した構成になっている。
のものでは、図５・図６ように、空冷器からの送風に対
して、風上側の上段位置に第１熱交換器１２Ｃを、風上
側の下段側に第２熱交換器１２Ｂを、風下側にオイル熱
交換器１２Ａを配置した構成になっている。
【００１２】最近、低温冷凍装置５００が家庭用暖冷房
空調装置として普及し、極低温冷凍装置５００を熱源機
として屋外に設置するために装置の小型化が、また、省
エネルギーのために能率化が要求されているが、この熱
交換器群の部分は、上記の配置構成で当然のものとされ
ていた。
空調装置として普及し、極低温冷凍装置５００を熱源機
として屋外に設置するために装置の小型化が、また、省
エネルギーのために能率化が要求されているが、この熱
交換器群の部分は、上記の配置構成で当然のものとされ
ていた。
【００１３】しかし、この熱交換器群部分を能率化し得
れば、装置をさらに小形化し得るわけである。したがっ
て、熱交換器群の部分を能率化して小形化するという課
題がある。
れば、装置をさらに小形化し得るわけである。したがっ
て、熱交換器群の部分を能率化して小形化するという課
題がある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記のよう
な圧縮部で加圧した冷媒体を極低温冷却部に供給して所
要の極低温冷却を行うとともに、オイルを介在させて上
記の加圧を行う部分に、冷媒体とオイルとの混合流体を
冷却するための第１熱交換器と、主として冷媒体を冷却
するための第２熱交換器と、オイルを冷却するためのオ
イル熱交換器とを強制的な空冷によって冷却する熱交換
器群を設けた極低温冷凍装置において、第２熱交換器と
オイル熱交換器とを上記の空冷の風上側に配置する風上
側配置手段と、第１熱交換器を上記の空冷の風下側に配
置する風下側配置手段とを設けるなどにより、上記の課
題を解決し得るようにしたものである。
な圧縮部で加圧した冷媒体を極低温冷却部に供給して所
要の極低温冷却を行うとともに、オイルを介在させて上
記の加圧を行う部分に、冷媒体とオイルとの混合流体を
冷却するための第１熱交換器と、主として冷媒体を冷却
するための第２熱交換器と、オイルを冷却するためのオ
イル熱交換器とを強制的な空冷によって冷却する熱交換
器群を設けた極低温冷凍装置において、第２熱交換器と
オイル熱交換器とを上記の空冷の風上側に配置する風上
側配置手段と、第１熱交換器を上記の空冷の風下側に配
置する風下側配置手段とを設けるなどにより、上記の課
題を解決し得るようにしたものである。
【００１５】
【作用】冷却流体のうちで最も高温の流体は、第１熱交
換器に与える流体、つまり、冷媒体とオイルの混合流体
なので、まず、流体温度の低い第２熱交換器とオイル熱
交換器とを風上側の空気で冷却すれば能率的に冷却で
き、第２熱交換器から流出する冷媒の温度が低下して、
極低温冷却機に供給する冷媒の温度が低下し、極低温冷
却機の冷却能力が向上する。さらに、第２熱交換器とオ
イル熱交換器を通過して多少温度が上がった風下側の空
気により第１熱交換器を冷却しても、第１熱交換器の流
体の温度の方が高いので十分に冷却でき、総体として、
冷却能率が向上したことになり、従来に比べ、熱交換器
群の構成部分を小型に形成して、装置全体を小型化する
ことができるように作用する。
換器に与える流体、つまり、冷媒体とオイルの混合流体
なので、まず、流体温度の低い第２熱交換器とオイル熱
交換器とを風上側の空気で冷却すれば能率的に冷却で
き、第２熱交換器から流出する冷媒の温度が低下して、
極低温冷却機に供給する冷媒の温度が低下し、極低温冷
却機の冷却能力が向上する。さらに、第２熱交換器とオ
イル熱交換器を通過して多少温度が上がった風下側の空
気により第１熱交換器を冷却しても、第１熱交換器の流
体の温度の方が高いので十分に冷却でき、総体として、
冷却能率が向上したことになり、従来に比べ、熱交換器
群の構成部分を小型に形成して、装置全体を小型化する
ことができるように作用する。
【００１６】
【実施例】以下、実施例を図１〜図３により説明する。
これらの図において、図４〜図６における符号と同一の
符号で示した部分は、図４〜図６によって説明した部分
と同一の機能をもつ部分である。
これらの図において、図４〜図６における符号と同一の
符号で示した部分は、図４〜図６によって説明した部分
と同一の機能をもつ部分である。
【００１７】図３において 空冷器１６は送風機などに
より送風する空冷機構であり、オイル熱交換器１２Ａ・
第２熱交換器１２Ｂ・第１熱交換器１２Ｃを熱交換器群
として構成した熱交換器を強制空冷により冷却する。
より送風する空冷機構であり、オイル熱交換器１２Ａ・
第２熱交換器１２Ｂ・第１熱交換器１２Ｃを熱交換器群
として構成した熱交換器を強制空冷により冷却する。
【００１８】この実施例は、圧縮部１００で加圧した冷
媒体を極低温冷却部２００に供給して所要の極低温冷却
を行うとともに、オイルを介在させて上記の加圧を行う
部分に、冷媒体とオイルとの混合流体を冷却するための
第１熱交換器１２Ｃと、主として冷媒体を冷却するため
の第２熱交換器１２Ｂと、オイルを冷却するためのオイ
ル熱交換器１２Ａとを、空冷器１６による強制的な空冷
によって、冷却する熱交換器群を設けた極低温冷凍装置
において、第２熱交換器１２Ｂとオイル熱交換器１２Ａ
とを空冷器１６による空冷の風上側に配置する風上側配
置手段と、第１熱交換器１２Ｃを空冷器１６による空冷
の風下側に配置する風下側配置手段とを設けた構成のも
のである。
媒体を極低温冷却部２００に供給して所要の極低温冷却
を行うとともに、オイルを介在させて上記の加圧を行う
部分に、冷媒体とオイルとの混合流体を冷却するための
第１熱交換器１２Ｃと、主として冷媒体を冷却するため
の第２熱交換器１２Ｂと、オイルを冷却するためのオイ
ル熱交換器１２Ａとを、空冷器１６による強制的な空冷
によって、冷却する熱交換器群を設けた極低温冷凍装置
において、第２熱交換器１２Ｂとオイル熱交換器１２Ａ
とを空冷器１６による空冷の風上側に配置する風上側配
置手段と、第１熱交換器１２Ｃを空冷器１６による空冷
の風下側に配置する風下側配置手段とを設けた構成のも
のである。
【００１９】具体的には、熱交換器群を、図１のよう
に、図５・図６の場合と同様に、冷却フイン１０１に各
冷却配管を組み付けたものであり、第２熱交換器１２Ｂ
用の配管１０３を空冷器１６の風向に対して風上側の上
段部分に配置することにより第２熱交換器を風上側に配
置してあり、また、オイル熱交換器１２Ａの配管１０４
を第２熱交換器の配管の下側、つまり、風上側の下段部
分に配置することによりオイル熱交換器１２Ａを風上側
に配置してある。さらに、第１熱交換器１２Ｃ用の配管
１０２を空冷器１６の風向に対して風下側の全体に配置
することにより第１熱交換器１２Ｃを風下側に配置して
ある。
に、図５・図６の場合と同様に、冷却フイン１０１に各
冷却配管を組み付けたものであり、第２熱交換器１２Ｂ
用の配管１０３を空冷器１６の風向に対して風上側の上
段部分に配置することにより第２熱交換器を風上側に配
置してあり、また、オイル熱交換器１２Ａの配管１０４
を第２熱交換器の配管の下側、つまり、風上側の下段部
分に配置することによりオイル熱交換器１２Ａを風上側
に配置してある。さらに、第１熱交換器１２Ｃ用の配管
１０２を空冷器１６の風向に対して風下側の全体に配置
することにより第１熱交換器１２Ｃを風下側に配置して
ある。
【００２０】そして、冷却フイン１０１と各配管１０２
・１０３・１０４から見た冷却容量の比率は、第２熱交
換器１２Ｂが１、オイル熱交換器１２Ａが１、第１熱交
換器１２Ｃが２、つまり、１：１：２の割合になってい
る。
・１０３・１０４から見た冷却容量の比率は、第２熱交
換器１２Ｂが１、オイル熱交換器１２Ａが１、第１熱交
換器１２Ｃが２、つまり、１：１：２の割合になってい
る。
【００２１】したがって、風下側の冷却率の悪い側に配
置した第１熱交換器１２Ｃを冷却面積的に大きな容量に
して冷却効果を上げるようにしていることになる。
置した第１熱交換器１２Ｃを冷却面積的に大きな容量に
して冷却効果を上げるようにしていることになる。
【００２２】また、風上側に設けた第２熱交換器からの
冷媒の温度はよりよく低下するので、アドソーバ１４を
通る冷媒温度が低下してアドソーバ１４自体の温度が低
くなり、オイルの吸収分離能力が向上する。
冷媒の温度はよりよく低下するので、アドソーバ１４を
通る冷媒温度が低下してアドソーバ１４自体の温度が低
くなり、オイルの吸収分離能力が向上する。
【００２３】さらに、第２熱交換器１２Ｂをオイル熱交
換器１２Ａの上方に設けているので、第２熱交換器１２
Ｂの配管１０３の出口とオイル熱交換器１２Ａの配管１
０２の入口との間の距離を離すことができ、比較的温度
が高い配管１０２の入口から配管１０３の出口への熱伝
導を回避できるので、第２熱交換器１２Ｂからの温度が
低い冷媒に不要の熱を与えずに、低い温度のまま流出さ
せることができる。
換器１２Ａの上方に設けているので、第２熱交換器１２
Ｂの配管１０３の出口とオイル熱交換器１２Ａの配管１
０２の入口との間の距離を離すことができ、比較的温度
が高い配管１０２の入口から配管１０３の出口への熱伝
導を回避できるので、第２熱交換器１２Ｂからの温度が
低い冷媒に不要の熱を与えずに、低い温度のまま流出さ
せることができる。
【００２４】〔変形実施〕この発明は次のように変形し
て実施することができる。
て実施することができる。
【００２５】（１）第２熱交換器１２Ｂの配管１０３と
オイル熱交換器１２Ａの配管１０４の配置を入れ換え
て、第２熱交換器１２Ｂを風上側の下段部分に、オイル
熱交換器１２Ａを風上側の上段部分に配置するように構
成する。この場合には、オイル熱交換器１２Ａの配管の
出口温度を低下させることができる。
オイル熱交換器１２Ａの配管１０４の配置を入れ換え
て、第２熱交換器１２Ｂを風上側の下段部分に、オイル
熱交換器１２Ａを風上側の上段部分に配置するように構
成する。この場合には、オイル熱交換器１２Ａの配管の
出口温度を低下させることができる。
【００２６】（２）第２熱交換器１２Ｂ・オイル熱交換
器１２Ａ・第１熱交換器１２Ｃの各配管量の比率を、適
宜に変更して、所要の冷却目的に見合うように構成す
る。
器１２Ａ・第１熱交換器１２Ｃの各配管量の比率を、適
宜に変更して、所要の冷却目的に見合うように構成す
る。
【００２７】（３）熱交換器群の配置を、空冷器１３の
風向に対して前後方向に３列になるように配置して、前
側の２列に、第２熱交換器１２Ｂの配管１０３とオイル
熱交換器１２Ｃの配管１０４とを配置し、最後列に、第
１熱交換器１２Ｃの配管１０２を配置して構成する。
風向に対して前後方向に３列になるように配置して、前
側の２列に、第２熱交換器１２Ｂの配管１０３とオイル
熱交換器１２Ｃの配管１０４とを配置し、最後列に、第
１熱交換器１２Ｃの配管１０２を配置して構成する。
【００２８】（４）各熱交換器の配管１０２・１０３・
１０４を、図１のように、側面から見た配置が、１つ置
きに、互い違いになるように、つまり、千鳥模様になる
ように配置して、空冷の風の流れに対して後側の配管が
前側の配管の陰に隠れないようにすることにより空冷効
果が向上するように構成する。
１０４を、図１のように、側面から見た配置が、１つ置
きに、互い違いになるように、つまり、千鳥模様になる
ように配置して、空冷の風の流れに対して後側の配管が
前側の配管の陰に隠れないようにすることにより空冷効
果が向上するように構成する。
【００２９】
【発明の効果】この発明によれば、以上のように、冷却
流体の温度が比較的低い第２熱交換器とオイル熱交換器
とを風上側に配置して冷却するため、能率的に冷却する
ことができ、特に、第２熱交換器からの冷媒の温度が低
下して、極低温冷却機に流入する冷媒の温度が下がり、
冷却能力を向上し得る。
流体の温度が比較的低い第２熱交換器とオイル熱交換器
とを風上側に配置して冷却するため、能率的に冷却する
ことができ、特に、第２熱交換器からの冷媒の温度が低
下して、極低温冷却機に流入する冷媒の温度が下がり、
冷却能力を向上し得る。
【００３０】また、第２熱交換器とオイル熱交換器を冷
却した後の多少温度が上がった風によって風下側に配置
した第１熱交換器を冷却しても、第１熱交換器は最も高
い温度であるため、この冷却も十分能率的に冷却するこ
とができる。
却した後の多少温度が上がった風によって風下側に配置
した第１熱交換器を冷却しても、第１熱交換器は最も高
い温度であるため、この冷却も十分能率的に冷却するこ
とができる。
【００３１】さらに、前後２列に配置した構成もので
は、風上側の上下に分けて第２熱交換器とオイル熱交換
器との配管を配置しているため、風下側の第１熱交換器
の配管が他の熱交換器の配管の約２倍の冷却容量になる
ので、風下側で冷却温度差が少かったとしても、冷却容
量が大きいので十分に冷却し得る。
は、風上側の上下に分けて第２熱交換器とオイル熱交換
器との配管を配置しているため、風下側の第１熱交換器
の配管が他の熱交換器の配管の約２倍の冷却容量になる
ので、風下側で冷却温度差が少かったとしても、冷却容
量が大きいので十分に冷却し得る。
【００３２】したがって、全体として、熱交換器群の冷
却効率が向上したことになり、熱交換器群を小型に形成
することができ、装置全体を小型化して能率のよいもの
を提供し得るなどの特長がある。
却効率が向上したことになり、熱交換器群を小型に形成
することができ、装置全体を小型化して能率のよいもの
を提供し得るなどの特長がある。
【図１】この発明の実施例の要部構成正面図・側面図
【図２】この発明の実施例の要部構成平面図
【図３】この発明の全体ブロック構成図
【図４】従来の全体ブロック構成図
【図５】従来の要部構成正面図・側面図
【図６】従来の要部構成平面図
１１ 圧縮機 １２Ａ オイル熱交換器 １２Ｂ 第２熱交換器 １２Ｃ 第１熱交換器 １３ オイルセパレータ １４ アドソーバ １５ アキュムレータ １６ 空冷器 ２１ 往路管 ２２ 供給弁 ２３ 極低温冷却機 ２４ 排出弁 ２５ 復路管 １００ 圧縮部 １０１ 冷却フィン １０２ 配管 １０３ 配管 １０４ 配管 ２００ 極低温冷却部 ３００ 調整部 ５００ 極低温冷凍装置
Claims (3)
- 【請求項１】 圧縮部で加圧した冷媒体を極低温冷却部
に供給して所要の極低温冷却を行うとともに、オイルを
介在させて前記加圧を行う部分に、冷媒体とオイルとの
混合流体を冷却するための第１熱交換器と、主として冷
媒体を冷却するための第２熱交換器と、オイルを冷却す
るためのオイル熱交換器とを強制的な空冷によって冷却
する熱交換器群を設けた極低温冷凍装置であって、 前記第２熱交換器と前記オイル熱交換器とを前記空冷の
風上側に配置する風上側配置手段と、 前記第１熱交換器を前記空冷の風下側に配置する風下側
配置手段とを具備することを特徴とする極低温冷凍装
置。 - 【請求項２】 圧縮部で加圧した冷媒体を極低温冷却部
に供給して所要の極低温冷却を行うとともに、オイルを
介在させて前記加圧を行う部分に、冷媒体とオイルとの
混合流体を冷却するための第１熱交換器と、主として冷
媒体を冷却するための第２熱交換器と、オイルを冷却す
るためのオイル熱交換器とを強制的な空冷によって冷却
する熱交換器群を設けた極低温冷凍装置であって、 前記第２熱交換器を前記空冷の風上側の上段部分に配置
する風上側上段配置手段と、 前記オイル熱交換器を前記空冷の風上側の下段部分に配
置する風上側下段配置手段と、 第１熱交換器を上記の空冷の風下側に配置する風下側配
置手段とを具備することを特徴とする極低温冷凍装置。 - 【請求項３】 圧縮部で加圧した冷媒体を極低温冷却部
に供給して所要の極低温冷却を行うとともに、オイルを
介在させて前記加圧を行う部分に、冷媒体とオイルとの
混合流体を冷却するための第１熱交換器と、主として冷
媒体を冷却するための第２熱交換器と、オイルを冷却す
るためのオイル熱交換器とを強制的な空冷によって冷却
する熱交換器群を設けた極低温冷凍装置であって、 前記オイル熱交換器を前記空冷の風上側の上段部分に配
置する風上側上段配置手段と、 前記第２熱交換器を前記空冷の風上側の下段部分に配置
する風上側下段配置手段と、 第１熱交換器を上記の空冷の風下側に配置する風下側配
置手段とを具備することを特徴とする極低温冷凍装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25564592A JP2951122B2 (ja) | 1992-08-31 | 1992-08-31 | 極低温冷凍装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25564592A JP2951122B2 (ja) | 1992-08-31 | 1992-08-31 | 極低温冷凍装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0682108A true JPH0682108A (ja) | 1994-03-22 |
| JP2951122B2 JP2951122B2 (ja) | 1999-09-20 |
Family
ID=17281632
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25564592A Expired - Fee Related JP2951122B2 (ja) | 1992-08-31 | 1992-08-31 | 極低温冷凍装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2951122B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010230308A (ja) * | 2010-07-19 | 2010-10-14 | Aisin Seiki Co Ltd | パルス管冷凍機 |
-
1992
- 1992-08-31 JP JP25564592A patent/JP2951122B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010230308A (ja) * | 2010-07-19 | 2010-10-14 | Aisin Seiki Co Ltd | パルス管冷凍機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2951122B2 (ja) | 1999-09-20 |
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