JPH0681195A - アルミニウム部材への金色模様付け方法 - Google Patents
アルミニウム部材への金色模様付け方法Info
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- JPH0681195A JPH0681195A JP23457992A JP23457992A JPH0681195A JP H0681195 A JPH0681195 A JP H0681195A JP 23457992 A JP23457992 A JP 23457992A JP 23457992 A JP23457992 A JP 23457992A JP H0681195 A JPH0681195 A JP H0681195A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 アルミニウム部材の表面に金色模様を付ける
ことができる方法を提供することである。 【構成】 アルミニウム部材をシュウ酸浴中にて陽極酸
化処理して金色に着色された陽極酸化皮膜を形成し、そ
の陽極酸化処理としては、２０Ｖ以下の直流電圧を最終
電圧として１分間以上印加するものとし、水洗、乾燥
後、金色模様とする部分を覆う形状を有するレジスト膜
を塗布し、着色浴中にて電解処理してレジスト膜で覆わ
れていない部分を任意の色に着色し、レジスト膜を除去
することを特徴とするものである。
ことができる方法を提供することである。 【構成】 アルミニウム部材をシュウ酸浴中にて陽極酸
化処理して金色に着色された陽極酸化皮膜を形成し、そ
の陽極酸化処理としては、２０Ｖ以下の直流電圧を最終
電圧として１分間以上印加するものとし、水洗、乾燥
後、金色模様とする部分を覆う形状を有するレジスト膜
を塗布し、着色浴中にて電解処理してレジスト膜で覆わ
れていない部分を任意の色に着色し、レジスト膜を除去
することを特徴とするものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、アルミニウム及びアル
ミニウム合金の表面、即ちアルミニウム部材の表面に、
金色の模様付けを行なう方法に関するものである。
ミニウム合金の表面、即ちアルミニウム部材の表面に、
金色の模様付けを行なう方法に関するものである。
【０００２】
【従来技術及びその問題点】例えば黒色を背景とした金
色の文字、絵等の模様は、重々しく、荘厳な雰囲気を醸
しだすものである。一方、アルミニウムのような軽金属
は、その取扱い易さから種々の分野で利用されている
が、上記雰囲気に合わせて用いるにはイメージ的に無理
があった。そこで、上記のような金色模様をアルミニウ
ムのような軽金属に付けることが要望されるに至った。
色の文字、絵等の模様は、重々しく、荘厳な雰囲気を醸
しだすものである。一方、アルミニウムのような軽金属
は、その取扱い易さから種々の分野で利用されている
が、上記雰囲気に合わせて用いるにはイメージ的に無理
があった。そこで、上記のような金色模様をアルミニウ
ムのような軽金属に付けることが要望されるに至った。
【０００３】
【発明の目的】本発明は、アルミニウム部材の表面に金
色模様を付けることができる方法を提供することを目的
とする。
色模様を付けることができる方法を提供することを目的
とする。
【０００４】
【目的を達成するための手段】本発明は、アルミニウム
部材をシュウ酸浴中にて陽極酸化処理して金色に着色さ
れた陽極酸化皮膜を形成し、その陽極酸化処理として
は、２０Ｖ以下の直流電圧を最終電圧として１分間以上
印加するものとし、水洗、乾燥後、金色模様とする部分
を覆う形状を有するレジスト膜を塗布し、着色浴中にて
電解処理してレジスト膜で覆われていない部分を任意の
色に着色し、レジスト膜を除去することを特徴とするア
ルミニウム部材への金色模様付け方法である。
部材をシュウ酸浴中にて陽極酸化処理して金色に着色さ
れた陽極酸化皮膜を形成し、その陽極酸化処理として
は、２０Ｖ以下の直流電圧を最終電圧として１分間以上
印加するものとし、水洗、乾燥後、金色模様とする部分
を覆う形状を有するレジスト膜を塗布し、着色浴中にて
電解処理してレジスト膜で覆われていない部分を任意の
色に着色し、レジスト膜を除去することを特徴とするア
ルミニウム部材への金色模様付け方法である。
【０００５】上記方法において、レジスト膜の塗布後、
リン酸浴中にて陽極酸化処理し、その後に着色浴中にて
電解処理するようにしてもよい。
リン酸浴中にて陽極酸化処理し、その後に着色浴中にて
電解処理するようにしてもよい。
【０００６】
【作用】陽極酸化処理として、２０Ｖ以下の直流電圧を
最終電圧として１分間以上印加することにより、バリヤ
ー層は薄い一定の厚さを有することとなり、次工程の着
色浴中での電解処理において電流が流れ易くなる。従っ
て、レジスト膜で覆われていない部分（非レジスト部）
の着色は良好に行なわれることとなる。上記最終電圧が
２０Ｖより大きいと、バリヤー層が厚くなり、良好な着
色が行なわれにくくなる。また、上記最終電圧の印加時
間が１分間未満であると、バリヤー層は一定の厚さにな
らず、着色が不均一となる。
最終電圧として１分間以上印加することにより、バリヤ
ー層は薄い一定の厚さを有することとなり、次工程の着
色浴中での電解処理において電流が流れ易くなる。従っ
て、レジスト膜で覆われていない部分（非レジスト部）
の着色は良好に行なわれることとなる。上記最終電圧が
２０Ｖより大きいと、バリヤー層が厚くなり、良好な着
色が行なわれにくくなる。また、上記最終電圧の印加時
間が１分間未満であると、バリヤー層は一定の厚さにな
らず、着色が不均一となる。
【０００７】非レジスト部は着色浴中での電解処理によ
って任意の色調に着色されるが、レジスト膜で覆われて
いる部分は金色が残る。即ち、非レジスト部の色調を背
景とした金色模様が得られる。
って任意の色調に着色されるが、レジスト膜で覆われて
いる部分は金色が残る。即ち、非レジスト部の色調を背
景とした金色模様が得られる。
【０００８】リン酸浴中にて陽極酸化処理すると、陽極
酸化皮膜の孔の径が拡大されるため、着色浴中での電解
処理によって、孔中には多量の着色のための金属が析出
することとなる。従って、非レジスト部の色調は明瞭な
ものとなる。
酸化皮膜の孔の径が拡大されるため、着色浴中での電解
処理によって、孔中には多量の着色のための金属が析出
することとなる。従って、非レジスト部の色調は明瞭な
ものとなる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の方法の実施例を説明するが、
本発明はこれに限るものではない。 純アルミニウム材
を、３wt％シュウ酸の浴中、３０℃で、図１に示すよう
に印加電圧を変化させて陽極酸化処理し、金色に着色さ
れた陽極酸化皮膜を形成した。図１において、ａは交流
電圧、ｂは直流電圧である。即ち、交流電流密度２Ａ／
ｄｍ2及び直流電流密度１．５Ａ／ｄｍ2である交直重畳
波形を２０分間（ｔ1）印加し、次いで、交流電圧ａ及
び直流電圧ｂを徐々に降下させ（ｔ2）、交流電圧ａは
０Ｖとし、直流電圧ｂを１０Ｖとして５分間（ｔ3）印
加した。なお、ｔ2は１５分間である。
本発明はこれに限るものではない。 純アルミニウム材
を、３wt％シュウ酸の浴中、３０℃で、図１に示すよう
に印加電圧を変化させて陽極酸化処理し、金色に着色さ
れた陽極酸化皮膜を形成した。図１において、ａは交流
電圧、ｂは直流電圧である。即ち、交流電流密度２Ａ／
ｄｍ2及び直流電流密度１．５Ａ／ｄｍ2である交直重畳
波形を２０分間（ｔ1）印加し、次いで、交流電圧ａ及
び直流電圧ｂを徐々に降下させ（ｔ2）、交流電圧ａは
０Ｖとし、直流電圧ｂを１０Ｖとして５分間（ｔ3）印
加した。なお、ｔ2は１５分間である。
【００１０】こうして得られた金色の陽極酸化皮膜の表
面に、公知の方法によりレジスト膜を塗布した。レジス
ト膜は、金色模様とする部分を覆う形状を有するもので
ある。そして、次の（１）又は（２）のように処理し
た。
面に、公知の方法によりレジスト膜を塗布した。レジス
ト膜は、金色模様とする部分を覆う形状を有するもので
ある。そして、次の（１）又は（２）のように処理し
た。
【００１１】（１）表１に示す条件にて、着色のための
電解処理を行なった。なお、表１は、着色浴の組成、電
解処理における通電条件、レジスト膜で覆われていない
部分（非レジスト部）の着色された色調を示している。
電解処理を行なった。なお、表１は、着色浴の組成、電
解処理における通電条件、レジスト膜で覆われていない
部分（非レジスト部）の着色された色調を示している。
【００１２】
【表１】
【００１３】なお、表１において、試料１〜５のレジス
ト膜は、商品名「カネパック」（カネボウエヌエスシー
株式会社製）を希釈して筆で塗布してなるものであり、
試料６〜１０のレジスト膜は、商品名「テッシュレジス
トＳ１０１」（岡本化学工業株式会社製）をスクリーン
印刷により塗布してなるものである。
ト膜は、商品名「カネパック」（カネボウエヌエスシー
株式会社製）を希釈して筆で塗布してなるものであり、
試料６〜１０のレジスト膜は、商品名「テッシュレジス
トＳ１０１」（岡本化学工業株式会社製）をスクリーン
印刷により塗布してなるものである。
【００１４】（２）１０wt％リン酸の浴中、２５℃で、
直流電圧１４Ｖを５分間印加し、その後、表２に示す条
件にて、着色のための電解処理を行なった。なお、表２
も表１と同じ項目を示している。
直流電圧１４Ｖを５分間印加し、その後、表２に示す条
件にて、着色のための電解処理を行なった。なお、表２
も表１と同じ項目を示している。
【００１５】
【表２】
【００１６】なお、表２において、試料１１〜１６のレ
ジスト膜は、商品名「テッシュレジストＥＮ３」（岡本
化学工業株式会社製）をスクリーン印刷により塗布して
なるものである。そして、上記（１）又は（２）の処理
後、レジスト膜を除去した。
ジスト膜は、商品名「テッシュレジストＥＮ３」（岡本
化学工業株式会社製）をスクリーン印刷により塗布して
なるものである。そして、上記（１）又は（２）の処理
後、レジスト膜を除去した。
【００１７】上記方法によれば、非レジスト部は種々の
色調に着色されるが、レジスト膜で覆われた部分は金色
が残る。即ち、非レジスト部の色調を背景とした金色模
様が得られる。特に上記（２）の処理を行なった場合に
は、非レジスト部の色調は明瞭になった。これは、リン
酸浴中での処理によって陽極酸化皮膜の孔の径が拡大さ
れたために、孔中に着色のための金属が多量に析出する
からであると考えられる。
色調に着色されるが、レジスト膜で覆われた部分は金色
が残る。即ち、非レジスト部の色調を背景とした金色模
様が得られる。特に上記（２）の処理を行なった場合に
は、非レジスト部の色調は明瞭になった。これは、リン
酸浴中での処理によって陽極酸化皮膜の孔の径が拡大さ
れたために、孔中に着色のための金属が多量に析出する
からであると考えられる。
【００１８】更に、得られた金色模様の陽極酸化皮膜の
耐候性を調べるため、試料２及び１３について次のよう
な処理を行なった後、試料２については耐熱性試験を、
試料１３については紫外線照射試験を行なった。 （ａ）試料２を９５℃以上の純水に３０分間浸して封孔
処理した。 （ｂ）試料１３に、アクリルメラミン樹脂系クリヤー塗
料を電着塗装し、陽極酸化皮膜の表面に厚さ９μｍの塗
膜を形成した。耐熱性試験は、電気炉を用いて、３００
℃の雰囲気で１時間放置することにより、行なった。判
定は、変退色を目視にて行なったが、全く異常は認めら
れなかった。紫外線照射試験は、図２に示す装置を用
い、図３の分光エネルギーを示す東芝殺菌ランプＧＬ−
１５を３灯用いて、９６時間照射することにより、行な
った。図２において、１は試料片を取付ける枠であり、
枠１は軸２を中心として矢印方向に回転するようになっ
ている。３は３灯の上記殺菌ランプである。判定は、変
退色を目視にて行なったが、全く異常は認められなかっ
た。
耐候性を調べるため、試料２及び１３について次のよう
な処理を行なった後、試料２については耐熱性試験を、
試料１３については紫外線照射試験を行なった。 （ａ）試料２を９５℃以上の純水に３０分間浸して封孔
処理した。 （ｂ）試料１３に、アクリルメラミン樹脂系クリヤー塗
料を電着塗装し、陽極酸化皮膜の表面に厚さ９μｍの塗
膜を形成した。耐熱性試験は、電気炉を用いて、３００
℃の雰囲気で１時間放置することにより、行なった。判
定は、変退色を目視にて行なったが、全く異常は認めら
れなかった。紫外線照射試験は、図２に示す装置を用
い、図３の分光エネルギーを示す東芝殺菌ランプＧＬ−
１５を３灯用いて、９６時間照射することにより、行な
った。図２において、１は試料片を取付ける枠であり、
枠１は軸２を中心として矢印方向に回転するようになっ
ている。３は３灯の上記殺菌ランプである。判定は、変
退色を目視にて行なったが、全く異常は認められなかっ
た。
【００１９】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、アルミニ
ウム部材をシュウ酸浴中にて陽極酸化処理して金色に着
色された陽極酸化皮膜を形成し、その陽極酸化処理とし
ては、２０Ｖ以下の直流電圧を最終電圧として１分間以
上印加するものとし、水洗、乾燥後、金色模様とする部
分を覆う形状を有するレジスト膜を塗布し、着色浴中に
て電解処理してレジスト膜で覆われていない部分（非レ
ジスト部）を任意の色に着色し、レジスト膜を除去する
ようにしたので、アルミニウム部材の表面に、非レジス
ト部の色調を背景とした金色模様を付けることができ
る。しかも、非レジスト部を良好に着色することができ
る。
ウム部材をシュウ酸浴中にて陽極酸化処理して金色に着
色された陽極酸化皮膜を形成し、その陽極酸化処理とし
ては、２０Ｖ以下の直流電圧を最終電圧として１分間以
上印加するものとし、水洗、乾燥後、金色模様とする部
分を覆う形状を有するレジスト膜を塗布し、着色浴中に
て電解処理してレジスト膜で覆われていない部分（非レ
ジスト部）を任意の色に着色し、レジスト膜を除去する
ようにしたので、アルミニウム部材の表面に、非レジス
ト部の色調を背景とした金色模様を付けることができ
る。しかも、非レジスト部を良好に着色することができ
る。
【００２０】上記方法において、レジスト膜の塗布後、
リン酸浴中にて陽極酸化処理し、その後に着色浴中にて
電解処理するようにすれば、非レジスト部の色調を明瞭
なものにできる。
リン酸浴中にて陽極酸化処理し、その後に着色浴中にて
電解処理するようにすれば、非レジスト部の色調を明瞭
なものにできる。
【図１】 本発明の方法において金色着色のための陽極
酸化処理を行なう際の印加電圧の変化を示す図である。
酸化処理を行なう際の印加電圧の変化を示す図である。
【図２】 紫外線照射試験に用いる装置の模式横断面図
である。
である。
【図３】 図２の装置で用いる殺菌ランプの分光エネル
ギーを示す図である。
ギーを示す図である。
Claims (2)
- 【請求項１】 アルミニウム部材をシュウ酸浴中にて陽
極酸化処理して金色に着色された陽極酸化皮膜を形成
し、その陽極酸化処理としては、２０Ｖ以下の直流電圧
を最終電圧として１分間以上印加するものとし、水洗、
乾燥後、金色模様とする部分を覆う形状を有するレジス
ト膜を塗布し、着色浴中にて電解処理してレジスト膜で
覆われていない部分を任意の色に着色し、レジスト膜を
除去することを特徴とするアルミニウム部材への金色模
様付け方法。 - 【請求項２】 レジスト膜の塗布後、リン酸浴中にて陽
極酸化処理し、その後に着色浴中にて電解処理する請求
項１記載のアルミニウム部材への金色模様付け方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23457992A JPH0681195A (ja) | 1992-09-02 | 1992-09-02 | アルミニウム部材への金色模様付け方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23457992A JPH0681195A (ja) | 1992-09-02 | 1992-09-02 | アルミニウム部材への金色模様付け方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0681195A true JPH0681195A (ja) | 1994-03-22 |
Family
ID=16973231
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23457992A Pending JPH0681195A (ja) | 1992-09-02 | 1992-09-02 | アルミニウム部材への金色模様付け方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0681195A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100798344B1 (ko) * | 2006-06-05 | 2008-01-28 | 김태원 | 장식된 금속박막 수지성형품의 제조방법 |
| JP2015124400A (ja) * | 2013-12-25 | 2015-07-06 | 株式会社豊田中央研究所 | アルミニウム系部材およびその陽極酸化方法 |
| WO2015147164A1 (ja) * | 2014-03-27 | 2015-10-01 | スズキ株式会社 | 陽極酸化処理方法及び内燃機関の構造 |
| WO2015147163A1 (ja) * | 2014-03-27 | 2015-10-01 | スズキ株式会社 | 陽極酸化皮膜及びその処理方法並びに内燃機関用ピストン |
| WO2015147162A1 (ja) * | 2014-03-27 | 2015-10-01 | スズキ株式会社 | アルミニウム部材の表面被覆方法及び表面被覆アルミニウム部材並びに内燃機関用ピストン |
| CN107864581A (zh) * | 2017-10-30 | 2018-03-30 | 广东欧珀移动通信有限公司 | 壳体制作方法、壳体及电子设备 |
-
1992
- 1992-09-02 JP JP23457992A patent/JPH0681195A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100798344B1 (ko) * | 2006-06-05 | 2008-01-28 | 김태원 | 장식된 금속박막 수지성형품의 제조방법 |
| JP2015124400A (ja) * | 2013-12-25 | 2015-07-06 | 株式会社豊田中央研究所 | アルミニウム系部材およびその陽極酸化方法 |
| WO2015147164A1 (ja) * | 2014-03-27 | 2015-10-01 | スズキ株式会社 | 陽極酸化処理方法及び内燃機関の構造 |
| WO2015147163A1 (ja) * | 2014-03-27 | 2015-10-01 | スズキ株式会社 | 陽極酸化皮膜及びその処理方法並びに内燃機関用ピストン |
| WO2015147162A1 (ja) * | 2014-03-27 | 2015-10-01 | スズキ株式会社 | アルミニウム部材の表面被覆方法及び表面被覆アルミニウム部材並びに内燃機関用ピストン |
| JP2015193915A (ja) * | 2014-03-27 | 2015-11-05 | スズキ株式会社 | 陽極酸化処理方法及び内燃機関の構造 |
| JP2015194149A (ja) * | 2014-03-27 | 2015-11-05 | スズキ株式会社 | 陽極酸化皮膜及びその処理方法並びに内燃機関用ピストン |
| US10179956B2 (en) | 2014-03-27 | 2019-01-15 | Suzuki Motor Corporation | Anodic oxide coating, treatment method therefor, and piston for internal combustion engine |
| US10458034B2 (en) | 2014-03-27 | 2019-10-29 | Suzuki Motor Corporation | Anodizing treatment method and structure of internal combustion engine |
| CN107864581A (zh) * | 2017-10-30 | 2018-03-30 | 广东欧珀移动通信有限公司 | 壳体制作方法、壳体及电子设备 |
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