JPH0741992A - アルミニウム又はその合金の表面処理方法 - Google Patents
アルミニウム又はその合金の表面処理方法Info
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- JPH0741992A JPH0741992A JP20706393A JP20706393A JPH0741992A JP H0741992 A JPH0741992 A JP H0741992A JP 20706393 A JP20706393 A JP 20706393A JP 20706393 A JP20706393 A JP 20706393A JP H0741992 A JPH0741992 A JP H0741992A
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- oxide film
- anodic oxide
- aluminum
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】各種の表面形状に対して、アルミニウム又はそ
の合金上にパターン部及び（又は）非パターン部に、陽
極酸化皮膜の任意の着色及び（又は）発色を精度良く、
容易に形成する。 【構成】アルミニウム又はその合金表面に多孔質陽極酸
化皮膜を形成し、該表面に黒色系油溶染料を含む電気絶
縁性の高い樹脂層を形成し、ＹＡＧレーザ光を照射して
該樹脂層を任意の形状に除去後、該除去部の多孔質陽極
酸化皮膜を除去し、再度陽極酸化し、多孔質陽極酸化皮
膜を形成し、樹脂を除去して、封孔処理する、アルミニ
ウム又はその合金の表面処理方法。
の合金上にパターン部及び（又は）非パターン部に、陽
極酸化皮膜の任意の着色及び（又は）発色を精度良く、
容易に形成する。 【構成】アルミニウム又はその合金表面に多孔質陽極酸
化皮膜を形成し、該表面に黒色系油溶染料を含む電気絶
縁性の高い樹脂層を形成し、ＹＡＧレーザ光を照射して
該樹脂層を任意の形状に除去後、該除去部の多孔質陽極
酸化皮膜を除去し、再度陽極酸化し、多孔質陽極酸化皮
膜を形成し、樹脂を除去して、封孔処理する、アルミニ
ウム又はその合金の表面処理方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、アルミニウム又はその
合金の表面処理方法に関するものであり、更に詳細に
は、アルミニウム又はその合金表面に形成するパターン
部及び（又は）非パタ−ン部に、任意の着色及び（又
は）発色を形成することができ、筆記具、時計、化粧品
容器などの装飾効果を高めるための方法に関するもので
ある。
合金の表面処理方法に関するものであり、更に詳細に
は、アルミニウム又はその合金表面に形成するパターン
部及び（又は）非パタ−ン部に、任意の着色及び（又
は）発色を形成することができ、筆記具、時計、化粧品
容器などの装飾効果を高めるための方法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来、アルミニウム上にアルマイトの任
意の着色パタ−ンを形成する方法としては、電気絶縁性
の高い樹脂層を用い、スクリ−ン印刷法、ホトレジスト
法により、任意のパタ−ンを形成後、樹脂層の形成され
ていない部分（形成しようとするパタ−ン）の陽極酸化
皮膜を剥離して再度陽極酸化処理を行うか、或いは染色
してあるアルマイトの染料を硝酸に浸漬し、染料を除去
し、再度染料で着色する方法があった。
意の着色パタ−ンを形成する方法としては、電気絶縁性
の高い樹脂層を用い、スクリ−ン印刷法、ホトレジスト
法により、任意のパタ−ンを形成後、樹脂層の形成され
ていない部分（形成しようとするパタ−ン）の陽極酸化
皮膜を剥離して再度陽極酸化処理を行うか、或いは染色
してあるアルマイトの染料を硝酸に浸漬し、染料を除去
し、再度染料で着色する方法があった。
【０００３】ところが、スクリ−ン印刷法は、平面、或
いは、筆記具などの筒状の形状であり、比較的簡単なパ
タ−ンであれば容易に形成できるものの、例えば筆記具
の軸に縦横の微細なパタ−ンを形成しようとすると、パ
タ−ン部がインキの滲みによりつぶれてしまったり、合
わせ目がつぶれてしまう等の問題が発生し、又、曲面
状、球面状、或いは多角形状、３次元的に湾曲した表面
の場合では、パタ−ン形成がほとんど不可能であった。
又、ホトレジスト法では、平面は対応できるものの、各
種の表面形状を有する基材には、対応できないのが現状
であった。
いは、筆記具などの筒状の形状であり、比較的簡単なパ
タ−ンであれば容易に形成できるものの、例えば筆記具
の軸に縦横の微細なパタ−ンを形成しようとすると、パ
タ−ン部がインキの滲みによりつぶれてしまったり、合
わせ目がつぶれてしまう等の問題が発生し、又、曲面
状、球面状、或いは多角形状、３次元的に湾曲した表面
の場合では、パタ−ン形成がほとんど不可能であった。
又、ホトレジスト法では、平面は対応できるものの、各
種の表面形状を有する基材には、対応できないのが現状
であった。
【０００４】又、最近、ＹＡＧレ−ザ光をカ−ボンブラ
ックが効率良く吸収することに着目し、ＹＡＧレ−ザ光
とカ−ボンブラックを含む塗料とが、各種基材上に文字
などを形成する、所謂マ−キングに利用されるようにな
った。具体的には、アルミニウム又はその合金上に陽極
酸化皮膜を形成し、その表面にカ−ボンブラックを含む
塗料により塗膜を形成後、ＹＡＧレ−ザで該塗膜層を除
去しパタ−ンを形成する試みである。
ックが効率良く吸収することに着目し、ＹＡＧレ−ザ光
とカ−ボンブラックを含む塗料とが、各種基材上に文字
などを形成する、所謂マ−キングに利用されるようにな
った。具体的には、アルミニウム又はその合金上に陽極
酸化皮膜を形成し、その表面にカ−ボンブラックを含む
塗料により塗膜を形成後、ＹＡＧレ−ザで該塗膜層を除
去しパタ−ンを形成する試みである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ＹＡＧレ−ザでカ−ボ
ンブラックを含む塗膜層を除去しパタ−ンを形成して
も、除去により形成されるべきパタ−ン部表面には、薄
い透明な樹脂層が残っており、その後このパタ−ン部を
水酸化ナトリウムの水溶液に浸漬し、陽極酸化皮膜を除
去しようとしても表面に薄い透明な樹脂層が形成されて
おり除去できないという問題があることが判明した。
ンブラックを含む塗膜層を除去しパタ−ンを形成して
も、除去により形成されるべきパタ−ン部表面には、薄
い透明な樹脂層が残っており、その後このパタ−ン部を
水酸化ナトリウムの水溶液に浸漬し、陽極酸化皮膜を除
去しようとしても表面に薄い透明な樹脂層が形成されて
おり除去できないという問題があることが判明した。
【０００６】そこでレ−ザ出力を高くし、処理を行う
と、パタ−ン部の一部分は樹脂層が除去できるものの、
不完全であり、又、下地の陽極酸化皮膜が不均一に除去
されたり、更には、下地のアルミニウム表面があれてし
まったり、或いは、樹脂層が高熱により溶解したり、剥
離が発生したりするので、パタ−ンの精度が低下する等
の問題が発生した。
と、パタ−ン部の一部分は樹脂層が除去できるものの、
不完全であり、又、下地の陽極酸化皮膜が不均一に除去
されたり、更には、下地のアルミニウム表面があれてし
まったり、或いは、樹脂層が高熱により溶解したり、剥
離が発生したりするので、パタ−ンの精度が低下する等
の問題が発生した。
【０００７】
【課題を解決するための手段】よって本発明は、これら
の問題に鑑みなされたものであり、その目的は、各種の
表面形状に対して、アルミニウム又はその合金上にパタ
−ン部及び（又は）非パタ−ン部に、陽極酸化皮膜の任
意の着色及び（又は）発色を精度良く、容易に形成する
ことができる方法を提供することであり、本発明は、Ｙ
ＡＧレ−ザ光を効率良く吸収し、低い出力で除去できる
絶縁性の高い樹脂層を用いることにより、精度の高い多
色陽極酸化皮膜のパタ−ンが形成できることを見い出し
たものである。
の問題に鑑みなされたものであり、その目的は、各種の
表面形状に対して、アルミニウム又はその合金上にパタ
−ン部及び（又は）非パタ−ン部に、陽極酸化皮膜の任
意の着色及び（又は）発色を精度良く、容易に形成する
ことができる方法を提供することであり、本発明は、Ｙ
ＡＧレ−ザ光を効率良く吸収し、低い出力で除去できる
絶縁性の高い樹脂層を用いることにより、精度の高い多
色陽極酸化皮膜のパタ−ンが形成できることを見い出し
たものである。
【０００８】即ち、本発明は、アルミニウム又はその合
金表面に多孔質陽極酸化皮膜を形成し、必要に応じ着色
後、該表面に黒色系油溶染料を含む電気絶縁性の高い樹
脂層を形成し、ＹＡＧレ−ザ光を照射して該樹脂層を任
意の形状に除去後、該除去部の多孔質陽極酸化皮膜を除
去し、再度陽極酸化し、多孔質陽極酸化皮膜を形成し、
必要に応じ着色後、樹脂層を除去し、封孔処理してなる
アルミニウム又はその合金の表面処理方法を第１の要旨
とし、アルミニウム又はその合金表面に多孔質陽極酸化
皮膜を形成し、該表面に黒色系油溶性染料を含む電気絶
縁性の高い樹脂層を形成し、ＹＡＧレ−ザ光を照射して
該樹脂層を任意の形状に除去後、該除去部の多孔質陽極
酸化皮膜を着色し、その後樹脂層を除去し、封孔処理し
てなるアルミニウム又はその合金の表面処理方法を第２
の要旨とし、アルミニウム又はその合金表面に多孔質陽
極酸化皮膜を形成し、着色後、該表面に黒色系油溶性染
料を含む電気絶縁性の高い樹脂層を形成し、ＹＡＧレ−
ザ光を照射して該樹脂層を任意の形状に除去後、多孔質
陽極酸化皮膜の着色物質を除去し、再度着色物質を除去
した多孔質陽極酸化皮膜を他の着色物質で着色し、その
後樹脂層を除去し、封孔処理してなるアルミニウム又は
その合金の表面処理方法を第３の要旨とするものであ
る。
金表面に多孔質陽極酸化皮膜を形成し、必要に応じ着色
後、該表面に黒色系油溶染料を含む電気絶縁性の高い樹
脂層を形成し、ＹＡＧレ−ザ光を照射して該樹脂層を任
意の形状に除去後、該除去部の多孔質陽極酸化皮膜を除
去し、再度陽極酸化し、多孔質陽極酸化皮膜を形成し、
必要に応じ着色後、樹脂層を除去し、封孔処理してなる
アルミニウム又はその合金の表面処理方法を第１の要旨
とし、アルミニウム又はその合金表面に多孔質陽極酸化
皮膜を形成し、該表面に黒色系油溶性染料を含む電気絶
縁性の高い樹脂層を形成し、ＹＡＧレ−ザ光を照射して
該樹脂層を任意の形状に除去後、該除去部の多孔質陽極
酸化皮膜を着色し、その後樹脂層を除去し、封孔処理し
てなるアルミニウム又はその合金の表面処理方法を第２
の要旨とし、アルミニウム又はその合金表面に多孔質陽
極酸化皮膜を形成し、着色後、該表面に黒色系油溶性染
料を含む電気絶縁性の高い樹脂層を形成し、ＹＡＧレ−
ザ光を照射して該樹脂層を任意の形状に除去後、多孔質
陽極酸化皮膜の着色物質を除去し、再度着色物質を除去
した多孔質陽極酸化皮膜を他の着色物質で着色し、その
後樹脂層を除去し、封孔処理してなるアルミニウム又は
その合金の表面処理方法を第３の要旨とするものであ
る。
【０００９】アルミニウム又はその合金上に多孔質陽極
酸化皮膜を形成する方法としては、公知の方法により行
えばよく、具体的には、電解液として硫酸、リン酸、ク
ロム酸、シュウ酸、炭酸塩、水酸化ナトリウム等の水溶
液、シュウ酸、スルホサリチル酸、スルホフタル酸、ス
ルホマレイン酸、スルホコハク酸、スルホイタコン酸、
スルホフマル酸、マロン酸などに硫酸を加えた混酸の水
溶液などが用いられる。陽極酸化に用いられる電流波形
は、直流、パルス、ＰＲ、不完全整流、交流などが用い
られる。
酸化皮膜を形成する方法としては、公知の方法により行
えばよく、具体的には、電解液として硫酸、リン酸、ク
ロム酸、シュウ酸、炭酸塩、水酸化ナトリウム等の水溶
液、シュウ酸、スルホサリチル酸、スルホフタル酸、ス
ルホマレイン酸、スルホコハク酸、スルホイタコン酸、
スルホフマル酸、マロン酸などに硫酸を加えた混酸の水
溶液などが用いられる。陽極酸化に用いられる電流波形
は、直流、パルス、ＰＲ、不完全整流、交流などが用い
られる。
【００１０】得られた多孔質陽極酸化皮膜は、必要に応
じて着色されるものであり、その着色方法は無機化合物
を含む水溶液に浸漬する方法、２種類の無機化合物に交
互に浸漬する方法、酸性染料、金属錯塩染料、酸性媒染
染料、油溶性染料の溶液に浸漬する方法、金属塩を含む
水溶液中で対極にカ−ボン、白金などの不溶性電極を用
い、交流、直流を印加して多孔質陽極酸化皮膜中に金属
を析出する方法など種々の方法が用いられる。
じて着色されるものであり、その着色方法は無機化合物
を含む水溶液に浸漬する方法、２種類の無機化合物に交
互に浸漬する方法、酸性染料、金属錯塩染料、酸性媒染
染料、油溶性染料の溶液に浸漬する方法、金属塩を含む
水溶液中で対極にカ−ボン、白金などの不溶性電極を用
い、交流、直流を印加して多孔質陽極酸化皮膜中に金属
を析出する方法など種々の方法が用いられる。
【００１１】次に電気絶縁性の高い樹脂層について説明
する。樹脂層の形成は、塗装、又はスクリ−ン印刷法に
より形成されるものであり、塗料、又はスクリ−ンイン
キの性状であって、常温で乾燥もしくは反応硬化するも
の、加熱して硬化するものであって、具体的には、アク
リル系、ポリエステル系、エポキシ系、ウレタン系、ア
ルキッド系、ビニル系、フェノ−ル系、シリコン系、フ
ッ素系などが用いられる。
する。樹脂層の形成は、塗装、又はスクリ−ン印刷法に
より形成されるものであり、塗料、又はスクリ−ンイン
キの性状であって、常温で乾燥もしくは反応硬化するも
の、加熱して硬化するものであって、具体的には、アク
リル系、ポリエステル系、エポキシ系、ウレタン系、ア
ルキッド系、ビニル系、フェノ−ル系、シリコン系、フ
ッ素系などが用いられる。
【００１２】黒色系油溶染料としては、ニグロシン系の
黒系染料、Ｃ．Ｉ．ナンバ−では、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ
Ｂｌａｃｋ２、Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｂｌａｃｋ
５、Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｂｌａｃｋ７、Ｃ．Ｉ．
Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｂｌａｃｋ３、Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎ
ｔ Ｂｌａｃｋ２２、Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｂｌａ
ｃｋ２３、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌａｃｋ１２３などで
あり、市販品を挙げれば、Ｏｉｌ ＢｌａｃｋＢＹ、Ｏ
ｉｌ ＢｌａｃｋＢＳ、Ｏｉｌ Ｂｌａｃｋ８０３、Ｏ
ｉｌ ＢｌａｃｋＨＢＢ、スペシャルＢｌａｃｋＥＢ、
Ｓｐｉｒｉｔ ＢｌａｃｋＡＢ、（以上、オリエント化
学工業（株））、Ａｉｚｅｎ ＳｐｌｏｎＢｌａｃｋＢ
Ｈ、Ａｉｚｅｎ Ｓｐｌｏｎ ＢｌａｃｋＧＳＨ ｓｐ
ｅｃｉａｌ（以上、保土谷化学工業（株））などが挙げ
られる。その濃度は塗料又はスクリ−ンインキ樹脂固形
分に対して、５〜３０重量％程度であればよい。又、必
要に応じて、１０６０ｎｍ近辺に吸収特性を示す色材を
添加してもよい。
黒系染料、Ｃ．Ｉ．ナンバ−では、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ
Ｂｌａｃｋ２、Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｂｌａｃｋ
５、Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｂｌａｃｋ７、Ｃ．Ｉ．
Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｂｌａｃｋ３、Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎ
ｔ Ｂｌａｃｋ２２、Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｂｌａ
ｃｋ２３、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌａｃｋ１２３などで
あり、市販品を挙げれば、Ｏｉｌ ＢｌａｃｋＢＹ、Ｏ
ｉｌ ＢｌａｃｋＢＳ、Ｏｉｌ Ｂｌａｃｋ８０３、Ｏ
ｉｌ ＢｌａｃｋＨＢＢ、スペシャルＢｌａｃｋＥＢ、
Ｓｐｉｒｉｔ ＢｌａｃｋＡＢ、（以上、オリエント化
学工業（株））、Ａｉｚｅｎ ＳｐｌｏｎＢｌａｃｋＢ
Ｈ、Ａｉｚｅｎ Ｓｐｌｏｎ ＢｌａｃｋＧＳＨ ｓｐ
ｅｃｉａｌ（以上、保土谷化学工業（株））などが挙げ
られる。その濃度は塗料又はスクリ−ンインキ樹脂固形
分に対して、５〜３０重量％程度であればよい。又、必
要に応じて、１０６０ｎｍ近辺に吸収特性を示す色材を
添加してもよい。
【００１３】本発明によって得られる着色及び（又は）
発色のパタ−ン形態は、パタ−ン部のみ着色又は発色、
非パタ−ン部のみ着色又は発色、パタ−ン部及び非パタ
−ン部を着色及び（又は）発色の３通りである。
発色のパタ−ン形態は、パタ−ン部のみ着色又は発色、
非パタ−ン部のみ着色又は発色、パタ−ン部及び非パタ
−ン部を着色及び（又は）発色の３通りである。
【００１４】
【作用】黒色系油溶染料を含む塗料、又はスクリ−ンイ
ンキを用い、多孔質陽極酸化皮膜を形成したアルミニウ
ム又はその合金上に膜を形成し、その後ＹＡＧレ−ザに
より処理すものであり、前記膜はＹＡＧレ−ザ光を十分
に吸収できることから、任意のパタ−ンが形成でき、そ
のパタ−ン部は、レ−ザ光により完全に除去でき、下地
の多孔質陽極酸化皮膜表面状態を損なわず完全に露出し
ているので、その後の処理を容易になすことができ、最
終的に、種々の着色及び（又は）発色パタ−ンを形成す
ることができ、もって、筆記具、化粧品容器、時計など
の外観、意匠を向上することができるものである。
ンキを用い、多孔質陽極酸化皮膜を形成したアルミニウ
ム又はその合金上に膜を形成し、その後ＹＡＧレ−ザに
より処理すものであり、前記膜はＹＡＧレ−ザ光を十分
に吸収できることから、任意のパタ−ンが形成でき、そ
のパタ−ン部は、レ−ザ光により完全に除去でき、下地
の多孔質陽極酸化皮膜表面状態を損なわず完全に露出し
ているので、その後の処理を容易になすことができ、最
終的に、種々の着色及び（又は）発色パタ−ンを形成す
ることができ、もって、筆記具、化粧品容器、時計など
の外観、意匠を向上することができるものである。
【００１５】
実施例１ 内径８ｍｍ、肉厚０．２ｍｍ、長さ１００ｍｍのアルミ
ニウム（ＪＩＳ１０８０）のパイプをバフ研磨し、５％
ＮａＯＨの水溶液で５０℃、１分間エッチング処理し、
３０％硝酸で中和処理を行った。その後１５％硫酸の電
解液を用い、２０℃、１．５Ａ／ｄｍ2の電流密度で白
金を対極とし、陽極酸化を３０分間行なうことにより多
孔質の陽極酸化皮膜を形成した。皮膜厚さは１０μｍで
あった。絶縁性を有する樹脂膜は次の方法により形成し
た。塗料としてアクリル系熱硬化型塗料（関西ペイント
（株）製、マジクロンのクリヤ−）を用い、黒色系油溶
染料は、ニグロシンＥＸ（オリエント化学工業（株）
製）を塗料樹脂固形分に対して、１５重量％添加し、溶
解分散し、これを専用シンナ−で２倍に希釈し、スプレ
−にて多孔質陽極酸化皮膜を形成したアルミニウムパイ
プにコ−ティングし、１６０℃、２０分間乾燥し、１０
μｍの厚さに形成した。次にＹＡＧレ−ザで出力２８Ａ
で０．１ｍｍの格子パタ−ン状に処理することにより、
０．１ｍｍ幅で塗膜を除去した。次に５０℃、１０％Ｎ
ａＯＨ水溶液にレ−ザ加工したアルミニウムパイプを浸
漬し、パタ−ン部の多孔質陽極酸化皮膜を除去後、２５
℃、３％シュウ酸水溶液中で対極に白金を用い、１．５
Ａ／ｄｍ2の電流密度で３０分間陽極酸化することによ
り金色の多孔質陽極酸化皮膜をパタ−ン部に１０μｍ形
成した。その後塗膜を剥離し、９０℃のイオン交換水に
３０分間浸漬し封孔処理を行なうことにより地がアルミ
ニウム色で格子パタ−ン部が金色を有するパイプを得
た。金色のパタ−ンは０．１ｍｍであり、パタ−ンのつ
ぶれはなかった。
ニウム（ＪＩＳ１０８０）のパイプをバフ研磨し、５％
ＮａＯＨの水溶液で５０℃、１分間エッチング処理し、
３０％硝酸で中和処理を行った。その後１５％硫酸の電
解液を用い、２０℃、１．５Ａ／ｄｍ2の電流密度で白
金を対極とし、陽極酸化を３０分間行なうことにより多
孔質の陽極酸化皮膜を形成した。皮膜厚さは１０μｍで
あった。絶縁性を有する樹脂膜は次の方法により形成し
た。塗料としてアクリル系熱硬化型塗料（関西ペイント
（株）製、マジクロンのクリヤ−）を用い、黒色系油溶
染料は、ニグロシンＥＸ（オリエント化学工業（株）
製）を塗料樹脂固形分に対して、１５重量％添加し、溶
解分散し、これを専用シンナ−で２倍に希釈し、スプレ
−にて多孔質陽極酸化皮膜を形成したアルミニウムパイ
プにコ−ティングし、１６０℃、２０分間乾燥し、１０
μｍの厚さに形成した。次にＹＡＧレ−ザで出力２８Ａ
で０．１ｍｍの格子パタ−ン状に処理することにより、
０．１ｍｍ幅で塗膜を除去した。次に５０℃、１０％Ｎ
ａＯＨ水溶液にレ−ザ加工したアルミニウムパイプを浸
漬し、パタ−ン部の多孔質陽極酸化皮膜を除去後、２５
℃、３％シュウ酸水溶液中で対極に白金を用い、１．５
Ａ／ｄｍ2の電流密度で３０分間陽極酸化することによ
り金色の多孔質陽極酸化皮膜をパタ−ン部に１０μｍ形
成した。その後塗膜を剥離し、９０℃のイオン交換水に
３０分間浸漬し封孔処理を行なうことにより地がアルミ
ニウム色で格子パタ−ン部が金色を有するパイプを得
た。金色のパタ−ンは０．１ｍｍであり、パタ−ンのつ
ぶれはなかった。
【００１６】実施例２ アルミニウムの１ｍｍ厚さの板（ＪＩＳ１０８０）を５
０℃、５％ＮａＯＨ水溶液でエッチングし、３０％硝酸
に浸漬し中和処理した。その後硫酸１５％、温度２０
℃、電流密度１．５Ａ／ｄｍ2、３０分間陽極酸化し多
孔質陽極酸化皮膜を形成した。その後、青の染料（サン
ド（株）製、Ｓａｎｏｄａｌ ＢｌｕｅＧ）０．２％、
温度７０℃の水溶液に浸漬し青色に染色した。乾燥後、
塗料としてフッ素系塗料（旭ガラス（株）製、ルミフロ
ンＬＦ２００）を用い、塗料樹脂固形分に対して、黒色
系油溶染料Ｏｉｌ Ｂｌａｃｋ ＢＳ（オリエント化学
工業（株）製）を２０重量％添加し、溶解分散した。専
用シンナ−で２倍に希釈し、専用硬化剤を樹脂固形分に
対して５重量％添加し、スプレ−にて塗布し、１００
℃、２０分間乾燥することにより１５μｍの厚さの樹脂
層を形成した。その後、ＹＡＧレ−ザで出力３０Ａでラ
ンダムパタ−ンを形成することによりランダムパタ−ン
加工された部分の樹脂層を完全に除去した。次にランダ
ムパタ−ンが形成されたアルミニウム板を１０％ＮａＯ
Ｈに浸漬し、パタ−ン部の青に染色された多孔質陽極酸
化皮膜を除去した。次に再度１５％硫酸電解液中で陽極
酸化処理し、多孔質陽極酸化皮膜をランダムパタ−ン部
に形成し、３０ｇ／ｌ硫酸ニッケル、３０ｇ／ｌほう酸
水溶液中で対極を白金とし、交流電圧１０Ｖで１０分間
処理し、多孔質陽極酸化皮膜にニッケルを析出すること
により黒に着色した。次に塗膜を除去し、イオン交換
水、９０℃、３０分間封孔処理を行なうことにより地が
青色でランダムパタ−ン部が黒に着色したアルミニウム
板を得た。
０℃、５％ＮａＯＨ水溶液でエッチングし、３０％硝酸
に浸漬し中和処理した。その後硫酸１５％、温度２０
℃、電流密度１．５Ａ／ｄｍ2、３０分間陽極酸化し多
孔質陽極酸化皮膜を形成した。その後、青の染料（サン
ド（株）製、Ｓａｎｏｄａｌ ＢｌｕｅＧ）０．２％、
温度７０℃の水溶液に浸漬し青色に染色した。乾燥後、
塗料としてフッ素系塗料（旭ガラス（株）製、ルミフロ
ンＬＦ２００）を用い、塗料樹脂固形分に対して、黒色
系油溶染料Ｏｉｌ Ｂｌａｃｋ ＢＳ（オリエント化学
工業（株）製）を２０重量％添加し、溶解分散した。専
用シンナ−で２倍に希釈し、専用硬化剤を樹脂固形分に
対して５重量％添加し、スプレ−にて塗布し、１００
℃、２０分間乾燥することにより１５μｍの厚さの樹脂
層を形成した。その後、ＹＡＧレ−ザで出力３０Ａでラ
ンダムパタ−ンを形成することによりランダムパタ−ン
加工された部分の樹脂層を完全に除去した。次にランダ
ムパタ−ンが形成されたアルミニウム板を１０％ＮａＯ
Ｈに浸漬し、パタ−ン部の青に染色された多孔質陽極酸
化皮膜を除去した。次に再度１５％硫酸電解液中で陽極
酸化処理し、多孔質陽極酸化皮膜をランダムパタ−ン部
に形成し、３０ｇ／ｌ硫酸ニッケル、３０ｇ／ｌほう酸
水溶液中で対極を白金とし、交流電圧１０Ｖで１０分間
処理し、多孔質陽極酸化皮膜にニッケルを析出すること
により黒に着色した。次に塗膜を除去し、イオン交換
水、９０℃、３０分間封孔処理を行なうことにより地が
青色でランダムパタ−ン部が黒に着色したアルミニウム
板を得た。
【００１７】実施例３ 実施例２で用いたアルミニウム板を実施例２と同様の条
件で青色に染色した多孔質陽極酸化皮膜を形成した。ス
クリ−ンインキとしてエポキシ系インキ（セイコ−アド
バンス（株）製、セイコ−１３００番のメジウム）を用
い、黒色系油溶染料スペシャルＢｌａｃｋＥＢ（オリエ
ント化学工業（株）製）をインキ樹脂固形分に対して、
３０重量％添加し、三本ロ−ルで溶解分散した。青色に
染色したアルミニウム板にスクリ−ン印刷法により全面
に印刷し、１３０℃、３０分間乾燥し、８μｍの印刷層
を形成した。次にＹＡＧレ−ザで出力３２Ａで、ラセン
状パタ−ンを０．２ｍｍの幅で形成することにより、ラ
セン状パタ−ンに樹脂層を完全に除去した。次に５０
℃、１０％ＮａＯＨに浸漬しラセン状パタ−ン部の多孔
質陽極酸化皮膜を除去した。５０℃、１０％酸性ふっ化
アンモニウム水溶液に浸漬しラセン状パタ−ン部のアル
ミニウム表面をあらし、艶消し状にし、１５％硫酸電解
液中で再度陽極酸化処理し、多孔質陽極酸化皮膜を形成
し、赤の染料（サンド（株）製、Ａｌｕｍｉｎｉｕｍ
Ｒｅｄ ＲＬＷ）０．５％、７０℃の水溶液に浸漬し赤
に染色し、次に樹脂層を剥離し、イオン交換水、９０
℃、３０分間浸漬し、封孔処理を行なうことにより地が
青色でラセンパタ−ン部が艶消し状で赤に着色したアル
ミニウム板を得た。
件で青色に染色した多孔質陽極酸化皮膜を形成した。ス
クリ−ンインキとしてエポキシ系インキ（セイコ−アド
バンス（株）製、セイコ−１３００番のメジウム）を用
い、黒色系油溶染料スペシャルＢｌａｃｋＥＢ（オリエ
ント化学工業（株）製）をインキ樹脂固形分に対して、
３０重量％添加し、三本ロ−ルで溶解分散した。青色に
染色したアルミニウム板にスクリ−ン印刷法により全面
に印刷し、１３０℃、３０分間乾燥し、８μｍの印刷層
を形成した。次にＹＡＧレ−ザで出力３２Ａで、ラセン
状パタ−ンを０．２ｍｍの幅で形成することにより、ラ
セン状パタ−ンに樹脂層を完全に除去した。次に５０
℃、１０％ＮａＯＨに浸漬しラセン状パタ−ン部の多孔
質陽極酸化皮膜を除去した。５０℃、１０％酸性ふっ化
アンモニウム水溶液に浸漬しラセン状パタ−ン部のアル
ミニウム表面をあらし、艶消し状にし、１５％硫酸電解
液中で再度陽極酸化処理し、多孔質陽極酸化皮膜を形成
し、赤の染料（サンド（株）製、Ａｌｕｍｉｎｉｕｍ
Ｒｅｄ ＲＬＷ）０．５％、７０℃の水溶液に浸漬し赤
に染色し、次に樹脂層を剥離し、イオン交換水、９０
℃、３０分間浸漬し、封孔処理を行なうことにより地が
青色でラセンパタ−ン部が艶消し状で赤に着色したアル
ミニウム板を得た。
【００１８】実施例４ 実施例１で用いたアルミニウム材を実施例１と同様の条
件にて多孔質陽極酸化皮膜を形成し、樹脂膜形成、レ−
ザ加工条件、パタ−ンを同様の条件で実施した。その後
黒の染料（サンド（株）製、Ａｌｕｍｉｎｉｕｍ Ｂｌ
ａｃｋ ２ＬＷ）を用い、１．０％、６０℃、１０分間
の条件でパタ−ン部の多孔質陽極酸化皮膜に染料を吸着
させ、９０℃のイオン交換水中で２０分処理し、該パタ
−ン部の着色した多孔質陽極酸化皮膜を封孔処理した。
その後樹脂層を除去し、再度封孔処理を行なうことによ
り、地がアルミニウム色で、パタ−ン部が黒に着色した
アルミニウムのパイプを得た。
件にて多孔質陽極酸化皮膜を形成し、樹脂膜形成、レ−
ザ加工条件、パタ−ンを同様の条件で実施した。その後
黒の染料（サンド（株）製、Ａｌｕｍｉｎｉｕｍ Ｂｌ
ａｃｋ ２ＬＷ）を用い、１．０％、６０℃、１０分間
の条件でパタ−ン部の多孔質陽極酸化皮膜に染料を吸着
させ、９０℃のイオン交換水中で２０分処理し、該パタ
−ン部の着色した多孔質陽極酸化皮膜を封孔処理した。
その後樹脂層を除去し、再度封孔処理を行なうことによ
り、地がアルミニウム色で、パタ−ン部が黒に着色した
アルミニウムのパイプを得た。
【００１９】実施例５ 実施例２で用いたアルミニウム板を用い、実施例２と同
様の条件にて多孔質陽極酸化皮膜、着色、樹脂膜形成、
レ−ザ加工を行った。その後３０％の硝酸にパタ−ンを
形成したアルミニウムの板を浸漬し、パタ−ンの多孔質
陽極酸化皮膜に吸着している青色の染料を除去した。そ
の後黒の染料（サンド（株）製、Ａｌｕｍｉｎｉｕｍ
Ｂｌａｃｋ ２ＬＷ）を用い、１．０％、６０℃、１０
分間処理し、青色の染料を除去した多孔質陽極酸化皮膜
に再度黒の染料を吸着させた。その後９０℃のイオン交
換水で２０分間処理し、該パタ−ン部の着色した多孔質
陽極酸化皮膜を封孔処理した。その後樹脂層を除去し、
再度封孔処理を行なうことにより、地が青色でパタ−ン
部が黒に着色したアルミニウムの板を得た。
様の条件にて多孔質陽極酸化皮膜、着色、樹脂膜形成、
レ−ザ加工を行った。その後３０％の硝酸にパタ−ンを
形成したアルミニウムの板を浸漬し、パタ−ンの多孔質
陽極酸化皮膜に吸着している青色の染料を除去した。そ
の後黒の染料（サンド（株）製、Ａｌｕｍｉｎｉｕｍ
Ｂｌａｃｋ ２ＬＷ）を用い、１．０％、６０℃、１０
分間処理し、青色の染料を除去した多孔質陽極酸化皮膜
に再度黒の染料を吸着させた。その後９０℃のイオン交
換水で２０分間処理し、該パタ−ン部の着色した多孔質
陽極酸化皮膜を封孔処理した。その後樹脂層を除去し、
再度封孔処理を行なうことにより、地が青色でパタ−ン
部が黒に着色したアルミニウムの板を得た。
【００２０】比較例１ 実施例１で用いた塗料に代えカ−ボンブラックの分散し
た黒の塗料（アクリル系熱硬化型塗料、関西ペイント
（株）製）を用い、他は、実施例１と同様に行ったが、
レ−ザ加工されたパタ−ン部の多孔質陽極酸化皮膜は１
０％ＮａＯＨ水溶液に浸漬しても除去できず、再度３％
シュウ酸電解液中で陽極酸化処理を行っても金色の多孔
質陽極酸化皮膜の形成はできなかった。
た黒の塗料（アクリル系熱硬化型塗料、関西ペイント
（株）製）を用い、他は、実施例１と同様に行ったが、
レ−ザ加工されたパタ−ン部の多孔質陽極酸化皮膜は１
０％ＮａＯＨ水溶液に浸漬しても除去できず、再度３％
シュウ酸電解液中で陽極酸化処理を行っても金色の多孔
質陽極酸化皮膜の形成はできなかった。
【００２１】比較例２ 実施例３で用いたスクリ−ンインキに代えカ−ボンブラ
ックの分散した黒のインキ（セイコ−アドバンス（株）
製、セイコ−１３００番）を用い、他は実施例３と同様
に行ったが、パタ−ン部の多孔質陽極酸化皮膜の除去は
できず、ラセンパタ−ンの形成はできなかった。
ックの分散した黒のインキ（セイコ−アドバンス（株）
製、セイコ−１３００番）を用い、他は実施例３と同様
に行ったが、パタ−ン部の多孔質陽極酸化皮膜の除去は
できず、ラセンパタ−ンの形成はできなかった。
【００２２】尚、以上の実施例、比較例において、レ−
ザ加工機は、（株）東芝製、ＬＡＹ−７２４ＣＢを用い
た。
ザ加工機は、（株）東芝製、ＬＡＹ−７２４ＣＢを用い
た。
【００２３】以上の実施例１〜５、比較例１、２につい
てパタ−ン形成状態を表１に示す。
てパタ−ン形成状態を表１に示す。
【００２４】
【表１】
【００２５】
【発明の効果】上記表でも明らかなように、本発明によ
る製造方法によって得られたアルミニウム又はその合金
の表面パタ−ンは、均一なパタ−ンであった。
る製造方法によって得られたアルミニウム又はその合金
の表面パタ−ンは、均一なパタ−ンであった。
Claims (3)
- 【請求項１】 アルミニウム又はその合金表面に多孔質
陽極酸化皮膜を形成し、必要に応じ着色後、該表面に黒
色系油溶染料を含む電気絶縁性の高い樹脂層を形成し、
ＹＡＧレ−ザ光を照射して該樹脂層を任意の形状に除去
後、該除去部の多孔質陽極酸化皮膜を除去し、再度陽極
酸化し、多孔質陽極酸化皮膜を形成し、必要に応じ着色
後、樹脂層を除去し、封孔処理してなるアルミニウム又
はその合金の表面処理方法。 - 【請求項２】 アルミニウム又はその合金表面に多孔質
陽極酸化皮膜を形成し、該表面に黒色系油溶性染料を含
む電気絶縁性の高い樹脂層を形成し、ＹＡＧレ−ザ光を
照射して該樹脂層を任意の形状に除去後、該除去部の多
孔質陽極酸化皮膜を着色し、その後樹脂層を除去し、封
孔処理してなるアルミニウム又はその合金の表面処理方
法。 - 【請求項３】 アルミニウム又はその合金表面に多孔質
陽極酸化皮膜を形成し、着色後、該表面に黒色系油溶性
染料を含む電気絶縁性の高い樹脂層を形成し、ＹＡＧレ
−ザ光を照射して該樹脂層を任意の形状に除去後、多孔
質陽極酸化皮膜の着色物質を除去し、再度着色物質を除
去した多孔質陽極酸化皮膜を他の着色物質で着色し、そ
の後樹脂層を除去し、封孔処理してなるアルミニウム又
はその合金の表面処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20706393A JP3203895B2 (ja) | 1993-07-29 | 1993-07-29 | アルミニウム又はその合金の表面処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20706393A JP3203895B2 (ja) | 1993-07-29 | 1993-07-29 | アルミニウム又はその合金の表面処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0741992A true JPH0741992A (ja) | 1995-02-10 |
| JP3203895B2 JP3203895B2 (ja) | 2001-08-27 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20706393A Expired - Fee Related JP3203895B2 (ja) | 1993-07-29 | 1993-07-29 | アルミニウム又はその合金の表面処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3203895B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1302566A1 (de) * | 2001-10-11 | 2003-04-16 | FRANZ Oberflächentechnik GmbH & Co KG | Erzeugung eines metallisch leitfähigen Oberflächenbereichs auf oxidierten Al-Mg-Legierungen |
| KR100929225B1 (ko) * | 2009-06-17 | 2009-12-01 | 주식회사 아이엠글로벌 | 애노다이징 및 유브이를 이용한 금속플레이트제품의 색상구현방법 |
| KR101414676B1 (ko) * | 2013-10-02 | 2014-07-07 | 박세두 | 다색상 구현이 용이한 데코플레이트 제품의 제조방법 |
| CN104562129A (zh) * | 2013-10-17 | 2015-04-29 | 富鼎电子科技(嘉善)有限公司 | 金属基体表面处理方法 |
| US9804354B2 (en) | 2012-12-26 | 2017-10-31 | Sharp Kabushiki Kaisha | Lens drive apparatus |
| CN113481563A (zh) * | 2021-08-02 | 2021-10-08 | 林敏� | 铝合金上色处理工艺 |
| CN114395785A (zh) * | 2022-01-04 | 2022-04-26 | 富泰华工业（深圳）有限公司 | 一种用于阳极氧化后的铝合金件的处理方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT201600116007A1 (it) * | 2016-11-16 | 2018-05-16 | Nitty Gritty Srl | Metodo per elettromarcatura in nero di alluminio metallico non trattato e dispositivo che ne attua il metodo |
-
1993
- 1993-07-29 JP JP20706393A patent/JP3203895B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| EP1302566A1 (de) * | 2001-10-11 | 2003-04-16 | FRANZ Oberflächentechnik GmbH & Co KG | Erzeugung eines metallisch leitfähigen Oberflächenbereichs auf oxidierten Al-Mg-Legierungen |
| WO2003033778A1 (de) * | 2001-10-11 | 2003-04-24 | FRANZ Oberflächentechnik GmbH & Co KG | Erzeugung eines metallisch leitfähigen oberflächenbereichs auf oxidierten al-mg-legierungen |
| KR100929225B1 (ko) * | 2009-06-17 | 2009-12-01 | 주식회사 아이엠글로벌 | 애노다이징 및 유브이를 이용한 금속플레이트제품의 색상구현방법 |
| US9804354B2 (en) | 2012-12-26 | 2017-10-31 | Sharp Kabushiki Kaisha | Lens drive apparatus |
| KR101414676B1 (ko) * | 2013-10-02 | 2014-07-07 | 박세두 | 다색상 구현이 용이한 데코플레이트 제품의 제조방법 |
| CN104562129A (zh) * | 2013-10-17 | 2015-04-29 | 富鼎电子科技(嘉善)有限公司 | 金属基体表面处理方法 |
| CN113481563A (zh) * | 2021-08-02 | 2021-10-08 | 林敏� | 铝合金上色处理工艺 |
| CN113481563B (zh) * | 2021-08-02 | 2024-02-27 | 林敏� | 铝合金上色处理工艺 |
| CN114395785A (zh) * | 2022-01-04 | 2022-04-26 | 富泰华工业（深圳）有限公司 | 一种用于阳极氧化后的铝合金件的处理方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3203895B2 (ja) | 2001-08-27 |
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |