JPH0147559B2 - - Google Patents
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- JPH0147559B2 JPH0147559B2 JP57048999A JP4899982A JPH0147559B2 JP H0147559 B2 JPH0147559 B2 JP H0147559B2 JP 57048999 A JP57048999 A JP 57048999A JP 4899982 A JP4899982 A JP 4899982A JP H0147559 B2 JPH0147559 B2 JP H0147559B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coloring
- aluminum
- treatment
- aluminum alloy
- film
- Prior art date
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Electrochemical Coating By Surface Reaction (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はアルミニウムやアルミニウム合金の表
面に異色の立体模様を形成する方法に関する。
面に異色の立体模様を形成する方法に関する。
従来、アルミニウムやアルミニウム合金の表面
に模様を形成する方法としては、転写印刷法、レ
ジストインクを塗布した後エツチング処理を行な
う方法、更に硫酸浴で陽極酸化皮膜を形成した
後、局部的に厚いバリヤー層を形成し、電解着色
を行なつて厚いバリヤー層が形成された部分を非
着色状態にし、厚いバリヤー層が形成されていな
い部分を着色するなど、陽極酸化処理法の組合せ
による方法等が知られている。
に模様を形成する方法としては、転写印刷法、レ
ジストインクを塗布した後エツチング処理を行な
う方法、更に硫酸浴で陽極酸化皮膜を形成した
後、局部的に厚いバリヤー層を形成し、電解着色
を行なつて厚いバリヤー層が形成された部分を非
着色状態にし、厚いバリヤー層が形成されていな
い部分を着色するなど、陽極酸化処理法の組合せ
による方法等が知られている。
しかし、転写印刷法は染料を使用するので耐候
性に難があり、またレジストインクを塗布し、エ
ツチングを行なう方法は、レジストインクを剥が
して再処理するなどの工程が複雑であり、更に陽
極酸化処理法の組合せによる方法も同様に工程が
複雑化する問題を有していた。
性に難があり、またレジストインクを塗布し、エ
ツチングを行なう方法は、レジストインクを剥が
して再処理するなどの工程が複雑であり、更に陽
極酸化処理法の組合せによる方法も同様に工程が
複雑化する問題を有していた。
本発明は、上記事情に鑑みなされたもので、ア
ルミニウムやアルミニウム合金表面に任意の異色
の立体模様を高精度で再現性良く形成でき、しか
も作業も簡単で能率的な模様形成を行ない得るア
ルミニウム又はアルミニウム合金表面への模様形
成方法を提供することも目的とする。
ルミニウムやアルミニウム合金表面に任意の異色
の立体模様を高精度で再現性良く形成でき、しか
も作業も簡単で能率的な模様形成を行ない得るア
ルミニウム又はアルミニウム合金表面への模様形
成方法を提供することも目的とする。
本発明は、上記目的を達成するため、アルミニ
ウム又はアルミニウム合金上に互に異なる色彩の
塗膜を複数層を形成し、次いで最上層の塗膜の一
部にレーザ・ビームを照射し、下層の塗膜を貫通
して下地のアルミニウム又はアルミニウム合金を
露呈させ、この露呈アルミニウム又はアルミニウ
ム合金表面を上記複数層塗膜の色彩とは異なる色
彩に電解的又は化学的な着色処理法により着色す
ると共に、最上層の塗膜の他の一部にレーザ・ビ
ームを下層の塗膜が露呈するように照射して、ア
ルミニウム又はアルミニウム合金表面に異色の立
体模様を形成するようにしたものである。
ウム又はアルミニウム合金上に互に異なる色彩の
塗膜を複数層を形成し、次いで最上層の塗膜の一
部にレーザ・ビームを照射し、下層の塗膜を貫通
して下地のアルミニウム又はアルミニウム合金を
露呈させ、この露呈アルミニウム又はアルミニウ
ム合金表面を上記複数層塗膜の色彩とは異なる色
彩に電解的又は化学的な着色処理法により着色す
ると共に、最上層の塗膜の他の一部にレーザ・ビ
ームを下層の塗膜が露呈するように照射して、ア
ルミニウム又はアルミニウム合金表面に異色の立
体模様を形成するようにしたものである。
即ち、本発明はアルミニウム又はアルミニウム
合金にまず互に異色の複数層の塗膜を形成し、次
いで最上層の塗膜の一部にレーザ・ビームを照射
し、下層の塗膜をも貫通してアルミニウム又はア
ルミニウム合金素地を露呈させ、この露呈アルミ
ニウム又はアルミニウム合金を電解着色法、自然
発色法、化学着色法等で着色処理すると共に、最
上層の塗膜の他の一部にレーザ・ビームを照射
し、下層の塗膜を露呈させるものである。この下
層塗膜を露呈させるためのレーザ・ビームの照射
は露呈アルミニウム又はアルミニウム合金素地の
着色処理の前に行なつても着色処理後に行なつて
もよいが、いずれの場合にあつても、露呈アルミ
ニウム又はアルミニウム合金の着色処理を行なう
に際して、上記塗膜がマスキング膜としての作用
を有するので、露呈アルミニウム又はアルミニウ
ム合金のみが着色され、塗膜は実際上着色されな
いので、塗膜と露呈アルミニウム又はアルミニウ
ム合金との色彩は制限なく自由に選定し得、しか
も塗膜は露呈アルミニウム又はアルミニウム合金
の着色処理後に剥離する必要がないので、任意の
種々変化に富んだ模様を簡単かつ自由にしかも高
精度で再現性よく形成できる。
合金にまず互に異色の複数層の塗膜を形成し、次
いで最上層の塗膜の一部にレーザ・ビームを照射
し、下層の塗膜をも貫通してアルミニウム又はア
ルミニウム合金素地を露呈させ、この露呈アルミ
ニウム又はアルミニウム合金を電解着色法、自然
発色法、化学着色法等で着色処理すると共に、最
上層の塗膜の他の一部にレーザ・ビームを照射
し、下層の塗膜を露呈させるものである。この下
層塗膜を露呈させるためのレーザ・ビームの照射
は露呈アルミニウム又はアルミニウム合金素地の
着色処理の前に行なつても着色処理後に行なつて
もよいが、いずれの場合にあつても、露呈アルミ
ニウム又はアルミニウム合金の着色処理を行なう
に際して、上記塗膜がマスキング膜としての作用
を有するので、露呈アルミニウム又はアルミニウ
ム合金のみが着色され、塗膜は実際上着色されな
いので、塗膜と露呈アルミニウム又はアルミニウ
ム合金との色彩は制限なく自由に選定し得、しか
も塗膜は露呈アルミニウム又はアルミニウム合金
の着色処理後に剥離する必要がないので、任意の
種々変化に富んだ模様を簡単かつ自由にしかも高
精度で再現性よく形成できる。
以下、本発明につき更に詳しく説明する。
本発明において、模様付けに供されるアルミニ
ウム又はアルミニウム合金は、その種類に制限は
なく、いずれのものをも使用できる。
ウム又はアルミニウム合金は、その種類に制限は
なく、いずれのものをも使用できる。
本発明の模様形成方法は、これらアルミニウム
又はアルミニウム合金上に互に異なる色彩の複数
層の塗膜を形成した後、最上層の塗膜の一部にレ
ーザ・ビームを照射して該照射部分のアルミニウ
ム又はアルミニウム合金を露呈させ、この露呈ア
ルミニウム又はアルミニウム合金を電解的又は化
学的な着色処理法で着色処理する。
又はアルミニウム合金上に互に異なる色彩の複数
層の塗膜を形成した後、最上層の塗膜の一部にレ
ーザ・ビームを照射して該照射部分のアルミニウ
ム又はアルミニウム合金を露呈させ、この露呈ア
ルミニウム又はアルミニウム合金を電解的又は化
学的な着色処理法で着色処理する。
この場合、上述したように、互に異なる色彩の
塗膜を複数層形成し、レーザ・ビーム照射部分の
うちある部分のみアルミニウム又はアルミニウム
合金を露呈させるように照射し、他の部分はレー
ザ・ビームをより下層の塗膜が顕われるまで照射
するもので、これによつて３色以上の多色の模様
が形成されるものである。
塗膜を複数層形成し、レーザ・ビーム照射部分の
うちある部分のみアルミニウム又はアルミニウム
合金を露呈させるように照射し、他の部分はレー
ザ・ビームをより下層の塗膜が顕われるまで照射
するもので、これによつて３色以上の多色の模様
が形成されるものである。
また、露呈アルミニウム又はアルミニウム合金
の着色表面処理方法としては、陽極酸化処理法に
よる着色方法が好適に採用される。この陽極酸化
処理法による着色処理方法は、一般にアルミニウ
ム又はアルミニウム合金を脱脂し、次いでエツチ
ング処理し、更に中和処理を行なつた後、硫酸
浴、シユウ酸浴等を用いて通常の無色の陽極酸化
皮膜を形成し、これを染料溶液中に浸漬して染色
する方法、或いは通常の陽極酸化皮膜を形成した
後、金属塩を含む電解液中で交流又は直流電解を
行ない、陽極酸化皮膜の微視孔中に金属を析出さ
せることにより着色を行なう電解着色法、更には
自然発色法、即ち陽極酸化によつて発色する合金
成分をアルミニウムに添加し、その合金に陽極酸
化皮膜を形成する素材発色法や前記中和処理後、
有機酸や有機酸−無機酸混液等を用いて直流、交
流、PR，SCR波形などによる電解を行ない、ア
ルミニウム又はアルミニウム合金を一段で電解発
色させる電解発色法などがあり、これらはいずれ
も本発明方法において好適に採用される。また、
本発明においては、上述した方法を組合せて着色
する方法を採用することもできる。
の着色表面処理方法としては、陽極酸化処理法に
よる着色方法が好適に採用される。この陽極酸化
処理法による着色処理方法は、一般にアルミニウ
ム又はアルミニウム合金を脱脂し、次いでエツチ
ング処理し、更に中和処理を行なつた後、硫酸
浴、シユウ酸浴等を用いて通常の無色の陽極酸化
皮膜を形成し、これを染料溶液中に浸漬して染色
する方法、或いは通常の陽極酸化皮膜を形成した
後、金属塩を含む電解液中で交流又は直流電解を
行ない、陽極酸化皮膜の微視孔中に金属を析出さ
せることにより着色を行なう電解着色法、更には
自然発色法、即ち陽極酸化によつて発色する合金
成分をアルミニウムに添加し、その合金に陽極酸
化皮膜を形成する素材発色法や前記中和処理後、
有機酸や有機酸−無機酸混液等を用いて直流、交
流、PR，SCR波形などによる電解を行ない、ア
ルミニウム又はアルミニウム合金を一段で電解発
色させる電解発色法などがあり、これらはいずれ
も本発明方法において好適に採用される。また、
本発明においては、上述した方法を組合せて着色
する方法を採用することもできる。
更に、着色方法として、アルミニウム又はアル
ミニウム合金を過マンガン酸カリウム、モリブデ
ン酸アンモニウム、硫化カリウム等、適宜な塩類
が溶解している溶液中に浸漬させる化学着色方法
を採用してもよい。
ミニウム合金を過マンガン酸カリウム、モリブデ
ン酸アンモニウム、硫化カリウム等、適宜な塩類
が溶解している溶液中に浸漬させる化学着色方法
を採用してもよい。
なお、アルミニウム又はアルミニウム合金上へ
の塗膜の形成に際し、アルミニウム又はアルミニ
ウム合金に直接塗膜を形成してもよいが、陽極酸
化皮膜や化成皮膜を形成した上に塗膜を形成する
ことができる。従つて、レーザ・ビーム照射によ
るアルミニウム又はアルミニウム合金の露呈は、
該アルミニウム又はアルミニウム合金の表面状態
及びその後の着色方法によつて選定され、例えば
陽極酸化皮膜や化成皮膜が形成されている場合、
その皮膜が顕出した状態に照射するか或いはその
皮膜をも除去し、素地が顕出するまで照射するか
が決められる。
の塗膜の形成に際し、アルミニウム又はアルミニ
ウム合金に直接塗膜を形成してもよいが、陽極酸
化皮膜や化成皮膜を形成した上に塗膜を形成する
ことができる。従つて、レーザ・ビーム照射によ
るアルミニウム又はアルミニウム合金の露呈は、
該アルミニウム又はアルミニウム合金の表面状態
及びその後の着色方法によつて選定され、例えば
陽極酸化皮膜や化成皮膜が形成されている場合、
その皮膜が顕出した状態に照射するか或いはその
皮膜をも除去し、素地が顕出するまで照射するか
が決められる。
なお、陽極酸化皮膜上や化成皮膜上等に塗膜を
形成する場合、塗料の種類は特に制限されず、模
様形成材の使用目的等により所望の塗料が選択さ
れる。また、塗装法もスプレー塗装、電着塗装、
粉体流動浸漬塗装、静電塗装、浸漬塗装等、適宜
な塗装法が採用され得る。
形成する場合、塗料の種類は特に制限されず、模
様形成材の使用目的等により所望の塗料が選択さ
れる。また、塗装法もスプレー塗装、電着塗装、
粉体流動浸漬塗装、静電塗装、浸漬塗装等、適宜
な塗装法が採用され得る。
また本発明において、レーザ・ビームの照射に
用いるレーザ・ビームの照射装置には特に制限は
なく、YAGレーザ等の固体レーザ、炭酸ガスレ
ーザ等の気体レーザ、液体レーザ、半導体レーザ
が挙げられ、上述した食刻を行ない得る能力を有
するものであればいずれのものをも使用すること
ができる。また、レーザ・ビームの照射方法は連
続でもパルスでもよく、更にレーザ出力、発振波
長等は被照射膜の種類や食刻深さなどに応じて適
宜選定される。
用いるレーザ・ビームの照射装置には特に制限は
なく、YAGレーザ等の固体レーザ、炭酸ガスレ
ーザ等の気体レーザ、液体レーザ、半導体レーザ
が挙げられ、上述した食刻を行ない得る能力を有
するものであればいずれのものをも使用すること
ができる。また、レーザ・ビームの照射方法は連
続でもパルスでもよく、更にレーザ出力、発振波
長等は被照射膜の種類や食刻深さなどに応じて適
宜選定される。
本発明に係るアルミニウム又はアルミニウム合
金の模様形成方法によれば、任意の種々変化に富
んだ３色又はそれ以上の多色の模様を簡単かつ自
由に、しかも高精度で再現性よく形成できる。ま
た、その模様形成作業は、従来法、特にマスキン
グ−エツチング法に比較して簡単であり、能率よ
く所用の模様を形成し得る。更に、レーザ・ビー
ム照射工程は従来のアルミニウムやアルミニウム
合金に対する着色表面処理工程に容易に組込むこ
とができ、またコンピユーター制御などにより機
械化、無人化が容易になされ得る。
金の模様形成方法によれば、任意の種々変化に富
んだ３色又はそれ以上の多色の模様を簡単かつ自
由に、しかも高精度で再現性よく形成できる。ま
た、その模様形成作業は、従来法、特にマスキン
グ−エツチング法に比較して簡単であり、能率よ
く所用の模様を形成し得る。更に、レーザ・ビー
ム照射工程は従来のアルミニウムやアルミニウム
合金に対する着色表面処理工程に容易に組込むこ
とができ、またコンピユーター制御などにより機
械化、無人化が容易になされ得る。
以下、実施例を示し、本発明を具体的に説明す
るが、本発明は下記の実施例に限定されるもので
はない。
るが、本発明は下記の実施例に限定されるもので
はない。
なお、下記の例において、レーザ・ビームの照
射には富士電機製造株式会社製のLASERMATE
−50を使用した（YAGレーザ、レーザ容量
max50W、波長1.6μm）。
射には富士電機製造株式会社製のLASERMATE
−50を使用した（YAGレーザ、レーザ容量
max50W、波長1.6μm）。
アルミニウム材としてA6063−T5形材を使用
し、常法により脱脂、エツチング、中和処理を行
ない、次いで脱イオン水中で95℃、15分浸漬し、
ベーマイト処理を行なつた。
し、常法により脱脂、エツチング、中和処理を行
ない、次いで脱イオン水中で95℃、15分浸漬し、
ベーマイト処理を行なつた。
次に、褐色のアクリル樹脂塗料及び白色のアク
リル樹脂塗料を用いて順次塗装し（塗装法として
はスプレー法を採用）、上層塗膜の所用部分にレ
ーザ・ビームを照射し（インパルス）、このレー
ザ・ビーム照射部分を下層塗膜が露呈するまで除
去した。
リル樹脂塗料を用いて順次塗装し（塗装法として
はスプレー法を採用）、上層塗膜の所用部分にレ
ーザ・ビームを照射し（インパルス）、このレー
ザ・ビーム照射部分を下層塗膜が露呈するまで除
去した。
また、上層塗膜の他の所用部分にレーザ・ビー
ムを照射し、このレーザ・ビーム照射部分を素地
の最初のアルミニウム材が露呈するまで除去し
た。
ムを照射し、このレーザ・ビーム照射部分を素地
の最初のアルミニウム材が露呈するまで除去し
た。
次いで、硫酸浴を用いて直流電解し、上記アル
ミニウム材の露呈部分に陽極酸化皮膜を形成した
後、下記組成の液 NiSO4・6H2O 25g／ （NH4）2SO4 15 〃 H3BO3 25 〃 PH 4.5 を用いて交流電解し、ブロンズ色の電解着色皮膜
を形成した。
ミニウム材の露呈部分に陽極酸化皮膜を形成した
後、下記組成の液 NiSO4・6H2O 25g／ （NH4）2SO4 15 〃 H3BO3 25 〃 PH 4.5 を用いて交流電解し、ブロンズ色の電解着色皮膜
を形成した。
これにより、レーザ・ビーム照射により露呈さ
せたアルミニウ材の電解着色部分がブロンズ色、
レーザ・ビーム照射により露呈させた下地塗膜部
分が褐色、他の部分が白色の模様が得られた。
せたアルミニウ材の電解着色部分がブロンズ色、
レーザ・ビーム照射により露呈させた下地塗膜部
分が褐色、他の部分が白色の模様が得られた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ アルミニウム又はアルミニウム合金上に互に
異なる色彩の塗膜を複数層を形成し、次いで最上
層の塗膜の一部にレーザ・ビームを照射し、下層
の塗膜を貫通して下地のアルミニウム又はアルミ
ニウム合金を露呈させ、この露呈アルミニウム又
はアルミニウム合金表面を上記複数層塗膜の色彩
とは異なる色彩に電解的又は化学的な着色処理法
により着色すると共に、最上層の塗膜の他の一部
にレーザ・ビームを下層の塗膜が露呈するように
照射して、アルミニウム又はアルミニウム合金表
面に異色の立体模様を形成するようにしたことを
特徴とするアルミニウム又はアルミニウム合金表
面への模様形成方法。 ２ 露呈アルミニウム又はアルミニウム合金の着
色表面処理が陽極酸化処理法による着色処理であ
る特許請求の範囲第１項記載の方法。 ３ 陽極酸化処理法による着色処理が、陽極酸化
皮膜を染料により染色して着色皮膜を形成する処
理である特許請求の範囲第２項記載の方法。 ４ 陽極酸化処理法による着色処理が、陽極酸化
皮膜を電解着色法により着色して着色皮膜を形成
する処理である特許請求の範囲第２項記載の方
法。 ５ 陽極酸化処理法による着色処理が、自然発色
法（素材発色法及び／又は電解発色法）により着
色皮膜を形成する処理である特許請求の範囲第２
項記載の方法。 ６ 露呈アルミニウム又はアルミニウム合金の着
色表面処理が、化学着色法による処理である特許
請求の範囲第１項記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4899982A JPS58167797A (ja) | 1982-03-29 | 1982-03-29 | アルミニウム又はアルミニウム合金表面への模様形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4899982A JPS58167797A (ja) | 1982-03-29 | 1982-03-29 | アルミニウム又はアルミニウム合金表面への模様形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58167797A JPS58167797A (ja) | 1983-10-04 |
| JPH0147559B2 true JPH0147559B2 (ja) | 1989-10-16 |
Family
ID=12818889
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4899982A Granted JPS58167797A (ja) | 1982-03-29 | 1982-03-29 | アルミニウム又はアルミニウム合金表面への模様形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58167797A (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60121297A (ja) * | 1983-12-01 | 1985-06-28 | Nippon Koki Kk | アルミニウムまたはアルミニウム合金の光電解模様付け法 |
| JPS6479399A (en) * | 1987-09-22 | 1989-03-24 | Nippon Steel Corp | Production of metallic plate having colored pattern |
| JPH02237682A (ja) * | 1989-03-09 | 1990-09-20 | Dainippon Toryo Co Ltd | 多彩模様被膜の形成方法 |
| JPH0389971A (ja) * | 1989-08-31 | 1991-04-15 | Mitsubishi Materials Corp | 貴金属薄板への絵文字記入方法 |
| CN1309877C (zh) * | 1999-11-04 | 2007-04-11 | 皇家菲利浦电子有限公司 | 对表面部分地进行电化学处理的表面保护 |
| JP4779259B2 (ja) * | 2001-08-20 | 2011-09-28 | 凸版印刷株式会社 | 偽造防止材料及び偽造防止処理を施した備品 |
| JP7303523B2 (ja) * | 2019-08-22 | 2023-07-05 | 株式会社ジャストコーポレーション | 物品の装飾加工方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5433242A (en) * | 1977-08-20 | 1979-03-10 | Fukuda Metal Kogei | Aluminum material having both alumiteetreated surface and coated surface |
| JPS54148145A (en) * | 1978-05-13 | 1979-11-20 | Citizen Watch Co Ltd | Hard armour parts for watch and production thereof |
| JPS5830960B2 (ja) * | 1980-02-27 | 1983-07-02 | シチズン時計株式会社 | 着色アルミニウム多面体 |
-
1982
- 1982-03-29 JP JP4899982A patent/JPS58167797A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58167797A (ja) | 1983-10-04 |
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