JPH0680402A - ヨウ素の回収法 - Google Patents
ヨウ素の回収法Info
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- JPH0680402A JPH0680402A JP25359292A JP25359292A JPH0680402A JP H0680402 A JPH0680402 A JP H0680402A JP 25359292 A JP25359292 A JP 25359292A JP 25359292 A JP25359292 A JP 25359292A JP H0680402 A JPH0680402 A JP H0680402A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】タール状ヨウ素化合物の生成を伴うことなく、
高品質の濾過し易いヨウ素を、高収率で回収する。 【構成】脂肪族アミン又はアミド系化合物及びヨウ素化
合物を含む水溶液に苛性アルカリを加えて、空気を吹込
み、次いで酸化剤を加えてヨウ素を析出、沈澱させる。
高品質の濾過し易いヨウ素を、高収率で回収する。 【構成】脂肪族アミン又はアミド系化合物及びヨウ素化
合物を含む水溶液に苛性アルカリを加えて、空気を吹込
み、次いで酸化剤を加えてヨウ素を析出、沈澱させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ヨウ素の回収法に関す
るものである。
るものである。
【０００２】
【従来の技術】ヨウ素は、触媒として有機化合物の脱水
素、異性化、縮合反応等、有機弗素化合物の合成等に用
いられるほか、レントゲン造影剤、工業用殺菌剤、医農
薬用殺菌剤の原料として広く用いられている。反応終了
後、目的とする製品を分離採取するが、この際、ヨウ化
ナトリウム、ヨウ素、例えば、下記化３で示されるアミ
ン誘導体のような、種々の形態でヨウ素を含有する廃液
が生ずる。
素、異性化、縮合反応等、有機弗素化合物の合成等に用
いられるほか、レントゲン造影剤、工業用殺菌剤、医農
薬用殺菌剤の原料として広く用いられている。反応終了
後、目的とする製品を分離採取するが、この際、ヨウ化
ナトリウム、ヨウ素、例えば、下記化３で示されるアミ
ン誘導体のような、種々の形態でヨウ素を含有する廃液
が生ずる。
【化３】 ヨウ素は極めて重要な物資であるのみならず、廃液をそ
のまま下水等に放流すると公害を生ずることもあるの
で、廃液中のヨウ素を回収する必要があり、以下述べる
種々の方法が提案されている。
のまま下水等に放流すると公害を生ずることもあるの
で、廃液中のヨウ素を回収する必要があり、以下述べる
種々の方法が提案されている。
【０００３】（１）金属と酸を用いて活性水素を発生さ
せ、ヨウ素を含有する有機化合物に還元、脱ヨウ素反応
を起させ、次いで、再びヨウ素化反応の起らぬ条件下
で、酸化剤を加えてヨウ素を遊離し、そのまま沈澱分離
して精製するか、或は空気を吹込んでヨウ素を追出し、
追出されたヨウ素を亜硫酸塩等の吸収剤で吸収濃縮し、
又はイオン交換樹脂で吸着、分離、濃縮して回収する。
せ、ヨウ素を含有する有機化合物に還元、脱ヨウ素反応
を起させ、次いで、再びヨウ素化反応の起らぬ条件下
で、酸化剤を加えてヨウ素を遊離し、そのまま沈澱分離
して精製するか、或は空気を吹込んでヨウ素を追出し、
追出されたヨウ素を亜硫酸塩等の吸収剤で吸収濃縮し、
又はイオン交換樹脂で吸着、分離、濃縮して回収する。
【０００４】（２）ヨウ素を触媒にし反応させるような
有機合成法で、脱離したヨウ素を回収する場合、廃液に
アルカリを加えて、ヨウ素をヨウ化アルカリ金属塩と
し、次いで酸化剤を加えて、ヨウ素を沈澱、分離、精
製、回収するか、或は上述の空気吹込法を適用してヨウ
素を回収する。
有機合成法で、脱離したヨウ素を回収する場合、廃液に
アルカリを加えて、ヨウ素をヨウ化アルカリ金属塩と
し、次いで酸化剤を加えて、ヨウ素を沈澱、分離、精
製、回収するか、或は上述の空気吹込法を適用してヨウ
素を回収する。
【０００５】（３）有機ヨウ素化合物や無機ヨウ素化合
物の含まれる液状又は泥状の廃液に苛性アルカリを加
え、加熱、濃縮、乾燥 焙焼して、ヨウ素をアルカリ金
属塩にし、これを水に溶解し、酸化剤を加え、晶析、沈
澱後、分離精製することによりヨウ素を回収する。
物の含まれる液状又は泥状の廃液に苛性アルカリを加
え、加熱、濃縮、乾燥 焙焼して、ヨウ素をアルカリ金
属塩にし、これを水に溶解し、酸化剤を加え、晶析、沈
澱後、分離精製することによりヨウ素を回収する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】脂肪族アミン又はアミ
ド系化合物は、ヨウ素を使用した有機反応に溶剤として
使用され、又ヨウ素を使用した有機反応に際し、脂肪族
アミン又はアミド系化合物が生成されることがある。脂
肪族アミン、又はアミド系化合物を溶剤として使用した
場合、大部分の溶剤は回収できるが、完全な回収を行う
ことは困難である。脂肪族アミン又はアミド系化合物及
びヨウ素化合物を含む廃液に直接酸化剤を加えてヨウ素
を析出、沈澱、分離しようとすると、極めて分離し難い
タール状ヨウ化物が生成し、ヨウ素の回収が困難となっ
たり、或は生成するヨウ素の品質が極端に悪化すること
が判明した。
ド系化合物は、ヨウ素を使用した有機反応に溶剤として
使用され、又ヨウ素を使用した有機反応に際し、脂肪族
アミン又はアミド系化合物が生成されることがある。脂
肪族アミン、又はアミド系化合物を溶剤として使用した
場合、大部分の溶剤は回収できるが、完全な回収を行う
ことは困難である。脂肪族アミン又はアミド系化合物及
びヨウ素化合物を含む廃液に直接酸化剤を加えてヨウ素
を析出、沈澱、分離しようとすると、極めて分離し難い
タール状ヨウ化物が生成し、ヨウ素の回収が困難となっ
たり、或は生成するヨウ素の品質が極端に悪化すること
が判明した。
【０００７】廃液を数百倍程度に水で稀釈した後に、酸
化剤を加えることにより上述の難点を回避できるが、高
濃度のヨウ素含有液を稀釈するのは合理的でなく、又稀
釈すると、ヨウ素回収後の廃液の量が大幅に増大し、公
害問題を生ずるだけでなく、酸化剤や追出し用空気の量
が増大し、又ヨウ素の回収率も低下する。
化剤を加えることにより上述の難点を回避できるが、高
濃度のヨウ素含有液を稀釈するのは合理的でなく、又稀
釈すると、ヨウ素回収後の廃液の量が大幅に増大し、公
害問題を生ずるだけでなく、酸化剤や追出し用空気の量
が増大し、又ヨウ素の回収率も低下する。
【０００８】廃液に苛性アルカリを加えて、加熱、濃
縮、乾燥、焙焼することにより上述の難点を解決するこ
とはできるが、この方法は多量の燃料を消費するだけで
なく、共存する脂肪族アミン又はアミド系化合物が無益
に失われてしまう。
縮、乾燥、焙焼することにより上述の難点を解決するこ
とはできるが、この方法は多量の燃料を消費するだけで
なく、共存する脂肪族アミン又はアミド系化合物が無益
に失われてしまう。
【０００９】本発明は、上述した従来技術の問題点を解
決し、脂肪族アミン又はアミド系化合物及びヨウ素化合
物を水溶液を稀釈したり、蒸発、乾固することなく、こ
の水溶液から直接ヨウ素を効率良く、回収し、高純度の
ヨウ素をうる方法を提供することを目的とする。
決し、脂肪族アミン又はアミド系化合物及びヨウ素化合
物を水溶液を稀釈したり、蒸発、乾固することなく、こ
の水溶液から直接ヨウ素を効率良く、回収し、高純度の
ヨウ素をうる方法を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上述目的を達成するため
に、本発明においては、脂肪族アミン又はアミド系化合
物及びヨウ素化合物を含む水溶液からヨウ素を回収する
方法において、上述水溶液に苛性アルカリを加えて、気
体を吹込み、脂肪族アミン又はアミド系化合物を前記気
体で追い出し除去した後、酸化剤を加えてヨウ素を析
出、沈澱させることによりヨウ素を回収する。
に、本発明においては、脂肪族アミン又はアミド系化合
物及びヨウ素化合物を含む水溶液からヨウ素を回収する
方法において、上述水溶液に苛性アルカリを加えて、気
体を吹込み、脂肪族アミン又はアミド系化合物を前記気
体で追い出し除去した後、酸化剤を加えてヨウ素を析
出、沈澱させることによりヨウ素を回収する。
【００１１】次に、本発明を、更に具体的に説明する。
脂肪族アミン又はアミド系化合物に特に限定はないが、
下記化１で示される脂肪族アミン又は下記化２で示され
る脂肪酸アミド又はその誘導体の場合、本発明は特に著
しい効果を有する。
脂肪族アミン又はアミド系化合物に特に限定はないが、
下記化１で示される脂肪族アミン又は下記化２で示され
る脂肪酸アミド又はその誘導体の場合、本発明は特に著
しい効果を有する。
【化１】
【化２】特にメチルアミン、ジメチルアミン、トリメチ
ルアミン、エチルアミン、ジエチルアミン、モノメチル
ホルムアミド、ジメチルホルムアミド、モノメチルアセ
トアミド、ジメチルアセトアミドの場合更に大きい効果
を有する。
ルアミン、エチルアミン、ジエチルアミン、モノメチル
ホルムアミド、ジメチルホルムアミド、モノメチルアセ
トアミド、ジメチルアセトアミドの場合更に大きい効果
を有する。
【００１２】苛性アルカリの種類に特に限定はなく、苛
性ソーダ、苛性カリ等を好適に使用できるが、苛性ソー
ダが好ましい。苛性アルカリの添加量は脂肪族アミンに
対しては当量比で０．３〜１．０倍、好ましくは０．４
〜０．７倍とし、アミド系化合物に対しては、当量比で
１．１〜３倍、好ましくは１．５〜２倍とするのが適当
である。添加量があまり小さいと、本発明の効果が不充
分となり易く、又添加量があまり大きいと経済的でな
い。
性ソーダ、苛性カリ等を好適に使用できるが、苛性ソー
ダが好ましい。苛性アルカリの添加量は脂肪族アミンに
対しては当量比で０．３〜１．０倍、好ましくは０．４
〜０．７倍とし、アミド系化合物に対しては、当量比で
１．１〜３倍、好ましくは１．５〜２倍とするのが適当
である。添加量があまり小さいと、本発明の効果が不充
分となり易く、又添加量があまり大きいと経済的でな
い。
【００１３】苛性アルカリを添加した廃液等の水溶液に
空気窒素、水蒸気等の気体を吹込む。吹込みは、常温で
行うことも可能であるが、液温が３０〜８０℃、好まし
くは４０〜５０℃に保たれた状態で、吹込みを行うのが
望ましい。気体吹込み量は、液体１ｍ3 当り５００〜
２，０００ｍ3 ／ｈｒ、好ましくは１，０００〜１，５
００ｍ3 ／ｈｒとするのが望ましい。吹込み所要時間
は、１〜３ｈｒ程度である。この間にアミド系化合物は
アミンに変化し、アミンは廃液中から追出される。追出
されたアミンは、常法に従って回収、再使用することが
できる。なお、気体は、予め苛性ソーダを充填した吸収
管を通過させ、炭酸ガスを除去しておくのが望ましく、
炭酸ガスが存在すると廃液中のｐＨが低下し、アミン類
が揮発しなくなるというような弊害を生じ易い。
空気窒素、水蒸気等の気体を吹込む。吹込みは、常温で
行うことも可能であるが、液温が３０〜８０℃、好まし
くは４０〜５０℃に保たれた状態で、吹込みを行うのが
望ましい。気体吹込み量は、液体１ｍ3 当り５００〜
２，０００ｍ3 ／ｈｒ、好ましくは１，０００〜１，５
００ｍ3 ／ｈｒとするのが望ましい。吹込み所要時間
は、１〜３ｈｒ程度である。この間にアミド系化合物は
アミンに変化し、アミンは廃液中から追出される。追出
されたアミンは、常法に従って回収、再使用することが
できる。なお、気体は、予め苛性ソーダを充填した吸収
管を通過させ、炭酸ガスを除去しておくのが望ましく、
炭酸ガスが存在すると廃液中のｐＨが低下し、アミン類
が揮発しなくなるというような弊害を生じ易い。
【００１４】次いで、溶液に酸化剤を加えてヨウ素を析
出させて回収する。酸化剤としては塩素等を用いるのが
適当であり、又、酸化剤の使用量は、モル比として、ヨ
ウ素の１〜１．５倍、好ましくは１．１〜１．３倍とす
るのが望ましい。なお、酸化剤を加えるに先立ち、溶液
に塩酸、硫酸等を加え、溶液のｐＨを０．５〜３、好ま
しくは１〜２とするのが望ましい。本発明の方法による
ときは、タール状のヨウ素付加物の発生を伴うことな
く、濾過、回収し易い、９９％以上の高純度のヨウ素を
沈澱させることができ、ヨウ素を９９％以上の収率で回
収することができる。
出させて回収する。酸化剤としては塩素等を用いるのが
適当であり、又、酸化剤の使用量は、モル比として、ヨ
ウ素の１〜１．５倍、好ましくは１．１〜１．３倍とす
るのが望ましい。なお、酸化剤を加えるに先立ち、溶液
に塩酸、硫酸等を加え、溶液のｐＨを０．５〜３、好ま
しくは１〜２とするのが望ましい。本発明の方法による
ときは、タール状のヨウ素付加物の発生を伴うことな
く、濾過、回収し易い、９９％以上の高純度のヨウ素を
沈澱させることができ、ヨウ素を９９％以上の収率で回
収することができる。
【００１５】
【作用】脂肪族アミン又はアミド系化合物及びヨウ素化
合物を含む水溶液からヨウ素を回収するに際し、上述水
溶液に苛性アルカリを加えて気体を吹込み、脂肪族アミ
ン又はアミド系化合物を前記気体で追い出し除去した
後、酸化剤を加えてヨウ素を析出、沈澱させることによ
り、タール状のヨウ素の生成を防止し、濾過し易い、高
純度のヨウ素を高収率でうることを可能にする。
合物を含む水溶液からヨウ素を回収するに際し、上述水
溶液に苛性アルカリを加えて気体を吹込み、脂肪族アミ
ン又はアミド系化合物を前記気体で追い出し除去した
後、酸化剤を加えてヨウ素を析出、沈澱させることによ
り、タール状のヨウ素の生成を防止し、濾過し易い、高
純度のヨウ素を高収率でうることを可能にする。
【００１６】
【実施例１】試料溶液としてジメチルホルムアミド溶媒
中でヨウ素を触媒にし、有機化合物を合成した後に、ジ
メチルホルムアミドの大半を回収し、反応器から水洗、
回収した廃液にはヨウ素３００ｇｒ／ｌ、ジメチルホル
ムアミド５％、メタノール３％が含まれていた。此の廃
液１リットルを反応器に取り、此の反応器中にジメチル
ホルムアミドに対し、１．２倍当量の苛性ソーダを加
え、５０℃で２時間、空気をジメチルアミンが発生しな
くなる迄に吹込んだ。更に此のジメチルアミンが発生し
なくなった溶液に、塩酸を加えてｐＨ１に調整し、塩素
を１００ｇｒ加え、酸化し、ヨウ素を析出させ、回収し
た。回収したヨウ素量は２９９ｇｒあり、ヨウ素回収率
は９９．５％であった。又、タール状ヨウ素付加物の発
生は無く、非常に濾過回収し易いヨウ素の沈澱物を得
た。製品ヨウ素の純度は９９．８％であった。尚、吹込
んだ空気は、あらかじめ苛性ソーダの吸収管を通し、空
気中の炭酸ガスを除去した。
中でヨウ素を触媒にし、有機化合物を合成した後に、ジ
メチルホルムアミドの大半を回収し、反応器から水洗、
回収した廃液にはヨウ素３００ｇｒ／ｌ、ジメチルホル
ムアミド５％、メタノール３％が含まれていた。此の廃
液１リットルを反応器に取り、此の反応器中にジメチル
ホルムアミドに対し、１．２倍当量の苛性ソーダを加
え、５０℃で２時間、空気をジメチルアミンが発生しな
くなる迄に吹込んだ。更に此のジメチルアミンが発生し
なくなった溶液に、塩酸を加えてｐＨ１に調整し、塩素
を１００ｇｒ加え、酸化し、ヨウ素を析出させ、回収し
た。回収したヨウ素量は２９９ｇｒあり、ヨウ素回収率
は９９．５％であった。又、タール状ヨウ素付加物の発
生は無く、非常に濾過回収し易いヨウ素の沈澱物を得
た。製品ヨウ素の純度は９９．８％であった。尚、吹込
んだ空気は、あらかじめ苛性ソーダの吸収管を通し、空
気中の炭酸ガスを除去した。
【００１７】
【実施例２】試料溶液として、モノメチルホルムアミド
溶媒中でヨウ素を触媒にし、有機化合物を合成した後
に、モノメチルホルムアミドの大半を回収除去後、反応
器から水洗、回収した廃液を使用した。此の廃液には、
ヨウ素２００ｇｒ／ｌ、モノメチルホルムアミド３％、
モノメチルアミン１％が含まれていた。此の液１リット
ルを反応器に取り、モノメチルホルムアミドに対し、
１．５倍当量の苛性ソーダを加え、５０℃で２時間、空
気をモノメチルアミンが発生しなくなる迄吹込んだ。更
に、此のモノメチルアミンが発生しなくなった溶液に、
塩酸を加えて、ｐＨ１に調整し、塩素を６７ｇｒ加え、
酸化し、ヨウ素を析出させ回収した。回収したヨウ素量
は１９９ｇｒあり、ヨウ素回収率は９９．３％であっ
た。又、タール状ヨウ素付加物の発生は無く、非常に濾
過回収し易いヨウ素の沈澱物を得た。製品ヨウ素の純度
は９９．８％であった。尚、吹込んだ空気は、あらかじ
め苛性ソーダの吸収管を通し、空気中の炭酸ガスを除去
した。
溶媒中でヨウ素を触媒にし、有機化合物を合成した後
に、モノメチルホルムアミドの大半を回収除去後、反応
器から水洗、回収した廃液を使用した。此の廃液には、
ヨウ素２００ｇｒ／ｌ、モノメチルホルムアミド３％、
モノメチルアミン１％が含まれていた。此の液１リット
ルを反応器に取り、モノメチルホルムアミドに対し、
１．５倍当量の苛性ソーダを加え、５０℃で２時間、空
気をモノメチルアミンが発生しなくなる迄吹込んだ。更
に、此のモノメチルアミンが発生しなくなった溶液に、
塩酸を加えて、ｐＨ１に調整し、塩素を６７ｇｒ加え、
酸化し、ヨウ素を析出させ回収した。回収したヨウ素量
は１９９ｇｒあり、ヨウ素回収率は９９．３％であっ
た。又、タール状ヨウ素付加物の発生は無く、非常に濾
過回収し易いヨウ素の沈澱物を得た。製品ヨウ素の純度
は９９．８％であった。尚、吹込んだ空気は、あらかじ
め苛性ソーダの吸収管を通し、空気中の炭酸ガスを除去
した。
【００１８】
【実施例３】試料溶液として、ヨウ素２００ｇｒ／ｌ、
ジメチルアミン５％、メタノール２％を含むヨウ化物溶
液１リットルを反応器に取り、ジメチルアミンに対し
０．５倍当量の苛性ソーダを加え、５０℃で２時間、空
気をジメチルアミンが発生しなくなるまで吹き込んだ。
更に、此のジメチルアミンが発生しなくなった溶液に、
塩酸を加えて、ｐＨ１に調整し、塩素を６７ｇｒ加え、
酸化し、ヨウ素を析出させ回収した。 回収したヨウ素
量は１９９ｇｒあり、ヨウ素回収率は９９．３％であっ
た。又タール状ヨウ素付加物の発生は無く、非常に濾過
し易いヨウ素の沈澱物を得た。製品ヨウ素の純度は９
９．８％であった。尚、吹込んだ空気は、あらかじめ苛
性ソーダの吸収管を通し、空気中の炭酸ガスを除去し
た。
ジメチルアミン５％、メタノール２％を含むヨウ化物溶
液１リットルを反応器に取り、ジメチルアミンに対し
０．５倍当量の苛性ソーダを加え、５０℃で２時間、空
気をジメチルアミンが発生しなくなるまで吹き込んだ。
更に、此のジメチルアミンが発生しなくなった溶液に、
塩酸を加えて、ｐＨ１に調整し、塩素を６７ｇｒ加え、
酸化し、ヨウ素を析出させ回収した。 回収したヨウ素
量は１９９ｇｒあり、ヨウ素回収率は９９．３％であっ
た。又タール状ヨウ素付加物の発生は無く、非常に濾過
し易いヨウ素の沈澱物を得た。製品ヨウ素の純度は９
９．８％であった。尚、吹込んだ空気は、あらかじめ苛
性ソーダの吸収管を通し、空気中の炭酸ガスを除去し
た。
【００１９】
【比較例１】試料溶液として実施例１の反応器から水
洗、回収した廃液を使用し、此の液１リットルを反応器
に取り、塩酸を加えてｐＨ１に調整し、塩素を１００ｇ
ｒ加え、酸化しヨウ素を析出させ回収した。回収したヨ
ウ素は製品価値の無いタール状ヨウ素化合物となり、析
出時結晶性の良いヨウ素には殆どならなかった。なお、
ヨウ素の回収率は９０％、純度は８５％であった。
洗、回収した廃液を使用し、此の液１リットルを反応器
に取り、塩酸を加えてｐＨ１に調整し、塩素を１００ｇ
ｒ加え、酸化しヨウ素を析出させ回収した。回収したヨ
ウ素は製品価値の無いタール状ヨウ素化合物となり、析
出時結晶性の良いヨウ素には殆どならなかった。なお、
ヨウ素の回収率は９０％、純度は８５％であった。
【００２０】
【比較例２、３】実施例２、３の廃液を使用し、比較例
１と同様な方法でヨウ素を回収し、比較例１と同様な結
果を得た。
１と同様な方法でヨウ素を回収し、比較例１と同様な結
果を得た。
【００２１】
【発明の効果】タール状ヨウ素化合物が生成することな
く、高純度の、濾過し易いヨウ素を高収率で回収でき、
廃液を多量の水で稀釈したり、蒸発、乾固する必要がな
い。
く、高純度の、濾過し易いヨウ素を高収率で回収でき、
廃液を多量の水で稀釈したり、蒸発、乾固する必要がな
い。
Claims (3)
- 【請求項１】 脂肪族アミン又はアミド系化合物及びヨ
ウ素化合物を含む水溶液からヨウ素を回収する方法にお
いて、上記水溶液に苛性アルカリを加えて、気体を吹込
み、脂肪族アミン又はアミド系化合物を前記気体で追い
出し除去した後、酸化剤を加えてヨウ素を析出、沈澱さ
せることを特徴とするヨウ素の回収法。 - 【請求項２】 脂肪族アミンは下記化１で示されるアミ
ンである請求項１記載のヨウ素の回収法。 【化１】 - 【請求項３】 脂肪族アミド系化合物は下記化２で示さ
れる脂肪酸アミド、又は脂肪酸アミド誘導体である請求
項１記載のヨウ素の回収方法。 【化２】
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25359292A JPH0680402A (ja) | 1992-08-31 | 1992-08-31 | ヨウ素の回収法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25359292A JPH0680402A (ja) | 1992-08-31 | 1992-08-31 | ヨウ素の回収法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0680402A true JPH0680402A (ja) | 1994-03-22 |
Family
ID=17253523
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25359292A Pending JPH0680402A (ja) | 1992-08-31 | 1992-08-31 | ヨウ素の回収法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0680402A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006218475A (ja) * | 2005-01-14 | 2006-08-24 | Nippo Kagaku Kk | 水処理方法 |
| WO2009128350A1 (ja) * | 2008-04-15 | 2009-10-22 | 株式会社カネカ | ヨウ素及び／又はヨウ素化合物の精製方法 |
-
1992
- 1992-08-31 JP JP25359292A patent/JPH0680402A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006218475A (ja) * | 2005-01-14 | 2006-08-24 | Nippo Kagaku Kk | 水処理方法 |
| WO2009128350A1 (ja) * | 2008-04-15 | 2009-10-22 | 株式会社カネカ | ヨウ素及び／又はヨウ素化合物の精製方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040106 |