JPH0680191A - 輸送用タンク - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 輸送用加熱タンク。タンクジャケット１０の
下部は、外板１５と一体に形成されたソケット型突起１
６により離隔された外板１５により包囲される。蒸気流
れ室２０を形成する外板１５がタンク軸全長にわたり伸
びる。タンクが横方向サドル２５を介して基礎構造の横
方向バー１１により支持される中間位置で、ソケット型
突起１６がタンクジャケット１０と外板１５との間に挿
入されたスペーサにより補強される。各スペーサは比較
的薄い環状ディスクを積み重ねてなり、各ディスクはタ
ンクジャケット１０の部分的な曲率に適合し、曲率の瞬
間的変化に追従できるので、全ての積荷状況において力
の均一な分散が保証される。 【効果】 熱媒の流れ室をタンク軸方向全長にわたって
設け、タンク両端の中間位置において１または複数のサ
ドルにより効率よくタンクを支持できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は輸送用タンクに関し、
特に、加熱される輸送用タンクに関する。

【０００２】

【従来の技術と発明が解決しようとする課題】輸送用タ
ンクは、タンクコンテナ、鉄道用の貯水用貨車、タンク
トラックなどにおいて用いられ得るものであるが、この
ような輸送用タンクは、しばしば、温度を制御すること
が必要である。例えば、ビチューメンのように通常の雰
囲気温度において固体である物質を前記のタンクを用い
て輸送する場合には、特にタンクの下部を加熱しなけれ
ばならない。

【０００３】蒸気により加熱する場合については、タン
クの下部の下側に溶接されてタンクの軸方向に伸びる蒸
気チャンネルを形成することが知られている。しかし、
この公知の構成では、溶接が大幅に必要であり、溶接に
伴なう応力が発生し、タンクの自重を著しく大とする。

【０００４】他の公知の方法においては、タンクジャケ
ットの下部を、これとの間に間隔を介して、外板で取り
囲むことにより蒸気のための空間を形成している。しか
し、より大きなタンクは、コンテナフレームまたは車輌
のフレームにより、タンクの両端部の領域だけでなく１
または複数の中間位置においても支持して、内容物を含
むタンクの垂直方向の力をタンクの下部からこのフレー
ムの基礎構造に伝達しなければならない。

【０００５】米国特許４７５３３６３により公知である
加熱をしないタンクにおいては、タンクジャケットを取
り囲む補強リングと基礎構造の横方向バーとの間に、中
間サドルを挿入している。しかし、下部を加熱するタン
クにおいてこのような補強リングを取り付けようとする
と、蒸気室を分断してしまうことになる。その結果、タ
ンクジャケットの一部が熱せられないこととなり、加え
て、蒸気室の分断された部分同士を相互連結する手段が
必要となる。別の本質的な短所としては、外板により形
成される蒸気室が分断されることにより、溶接がさらに
必要となることである。

【０００６】この発明の目的は次のような輸送用タンク
を提供する処にある。すなわち、特にその下部が熱せら
れ、熱媒（または一般的に温度制御媒体）のための流れ
室を軸方向の全長にわたって配し、それにもかかわら
ず、タンク両端の中間位置において設けられた１または
複数の横方向サドルにより効率よく支持されることがで
きるタンクである。

【０００７】

【課題を解決するための手段と作用】前記の課題はこの
発明において次のような輸送用タンクにより解決され
る。すなわち、輸送用タンクであって、そのジャケット
の少なくとも下部がタンクの長手方向に伸びる外板によ
り覆われて、温度制御媒体のための流れ室を形成してお
り、前記ジャケットが、タンク両端の中間領域におい
て、基礎構造により、少なくとも１つの横方向サドルを
介して支持されている輸送用タンクにおいて、外板が、
この外板と一体に形成され且つタンクジャケットに向か
って突出した特記により、タンクジャケットから間隔を
おいて配されており、前記サドルは前記外板に当接する
部分を有し、それを部分的に取り囲んでおり、前記サド
ルの領域に設けられた前記特記の少なくとも一部のもの
は、スペーサにより取り囲まれており、このスペーサの
各々は複数の環上ディスクを互いに積み重ねてなる積み
重ね体を有していることを特徴とする輸送用タンクであ
る。

【０００８】このように突起を設けることにより、外板
をタンクジャケットから間隔を介して位置させて流れ室
を形成しているが、この突起は外板においてこれと一体
に形成されている。したがって、この突起は、それ自
体、充満したタンクからそれぞれの横方向サドルに伝達
される力に耐えるに充分なほど強度が大きくはない。そ
のために、この突起はそれを取り囲むスペーサによって
支持されている。各スペーサは環状ディスクの積み重ね
体から構成されている。この場合、積み重ね体の高さは
タンクジャケットと外板との間の正味の間隔に対応して
いる。個々のディスクは、タンクジャケットと外板の曲
率に適合するために、充分に薄く且つフレキシブルであ
ってよい。これにより、環状ディスクの全面が力の伝達
に用いられることを保証する。

【０００９】このような複数の環状ディスクの積み重ね
体を用いることに代えて、この積み重ね体全体の厚みと
同厚の１つの固いディスクを用いる場合には、このディ
スクは、取り付け前にタンクジャケットの曲率に応じて
予め折り曲げられることになるであろう。しかし、ディ
スクの取り付け段階でディスクが回転する危険性があ
り、そうなれば、点応力が発生しやすくなるであろう。
さらに、１つの固いディスクを用いた場合には、特にタ
ンクを乱暴に取り扱った場合に生じるようなタンクジャ
ケットの変形に追従することができない。このようにタ
ンクを乱暴に取り扱う場合には、効率のよい力の伝達が
特に必要である。

【００１０】スペーサを突起を取り囲む環状ディスクの
積み重ね体として構成することは、取り付けの観点から
も有利である。すなわち、環状ディスクは突起により芯
出しされるので、時間の経過とともに変位しない。

【００１１】好ましい実施態様においては、前記の積み
重ね体は、少なくとも３つのディスクを有し、タンクジ
ャケットと外板に隣接する外側のディスクは、積み重ね
体の１つまたは複数の内側のディスクよりも肉薄であり
径大である。このことは、タンクジャケットから、すな
わち、外板から環状ディスクの積み重ね体への力の伝達
を均一にする上で、特に好ましい。ディスクは打抜きに
より製作することが好ましく、積み重ね体の外側のディ
スクは打抜きにより湾曲したその縁部がタンクジャケッ
トと外板のそれぞれに対向するように配設される。この
ようにして、ディスクの外縁において、力の分散におけ
る円滑な変化が達成される。

【００１２】この発明の他の有利な実施態様において
は、前記の突起が切頭円錐状であり、タンクジャケット
に当接するその面においてが円形孔を有し、この孔の縁
に沿って、外板がタンクジャケットに溶接されている。
これにより、タンクジャケットと外板の全体構造が補強
される。

【００１３】サドルは、好ましくは、Ｕ字断面部材を有
しており、この部材の中央腹板はタンクの曲率に追従す
るように湾曲し、この部材の両脚部は基礎構造の横方向
バーに溶接されている。

【００１４】さらに、外板とＵ字断面部材の中央腹板と
の間に、シェル形状の木材層を挿入することができる。
この木材層があるので、効率のよい断熱効果が得られ、
また、支持力と力伝達とを均一にする。さらに、木材層
と外板との間に鋼製のバンドを挿入してもよい。このバ
ンドは横方向のフランジ部を有し、これにより、木材層
をタンク軸心方向に変位しないように保持する。前記の
バンドの円周方向両端部の各々において、外方向への折
曲部を形成することができる。各折曲部の端部はタンク
に溶接されている。このような構成は製造が容易である
ばかりでなく、遊挿された木材層が変位しないように保
持するとともに、タンクジャケットと外板とが応力割れ
の危険なく熱膨張することが可能である。

【００１５】

【実施例】図１は、タンクジャケット１０と、横方向バ
ー１１と、長手方向バー１２の、それぞれ一部を示して
いる。この横方向バー１１と長手方向バー１２とは、タ
ンクコンテナの下部支持構造の一部をなしている。１３
は、輸送用車輌の積荷支持領域の１つを示す。この積荷
支持領域はＩＳＯに従って設けられており、コンテナの
コーナ部材の中間位置においてコンテナを支持するもの
である。

【００１６】タンクジャケット１０は、その下部におい
て、外板１５により取り囲まれている。この外板１５
は、タンクの軸方向全長にわたって伸びている。また、
この外板１５は、切頭円錐状のソケット型の複数の突起
１６によりタンクジャケット１０と当接している。この
突起１６は、パンチングなどにより外板１５と一体に形
成されている。外板１５は、例えば、厚さ２ｍｍの鋼板
により形成されている。前記の一体の突起１６は、タン
クジャケット１０との間に空間を与えるだけでなく、外
板１５自体を補強する。

【００１７】外板１５は、その全周にわたって、図にお
いて１７で示す個所において、ジャケット１０に溶接さ
れている。さらに、突起１６の少なくとも一部または全
てのものは、それぞれ、その切頭部の面において円形孔
１８が設けられており、この孔１８の縁に沿って形成さ
れた円形溶着部を介して、突起１６がタンクジャケット
１０に連結されている。このようにして、外板１５とタ
ンクジャケット１０とにより閉じた流れ室２０が形成さ
れる。この流れ室２０内を通じて、蒸気またはその他の
熱媒が、符号１４で示す流入および流出ラインを介して
循環する。流れ室２０の正味の高さは、例えば、６ｍｍ
である。

【００１８】図２は、前記の切頭円錐状のソケット型の
一体の突起１６を拡大して示している。この突起１６は
環状スペーサ２１によって取り囲まれている。環状スペ
ーサ２１は、４つの個別の環状ディスク２２，２３を積
み重ねて成る。図１においては、明瞭のため、スペーサ
２１を示していない。

【００１９】前記の積み重ね体の外側の２つの環状ディ
スク２２は、それぞれ、タンクジャケット１０と外板１
５に隣接しており、いずれも、厚みが１ｍｍであり、外
径が１００ｍｍである。これに対し、内側にある２つの
環状ディスク２３は、厚みが２ｍｍであり、外径が９０
ｍｍである。ディスク２２，２３は打抜きにより形成さ
れた部材であって、外側の２つのディスク２２は、打抜
きにより形成されたバリが相対向し且つ打抜きにより湾
曲状に形成された縁部がそれぞれジャケット１０と外板
１５とに対向している。

【００２０】図２に関して説明した環状ディスクの積み
重ね体は、１つの固形のディスクなどからなるスペーサ
に比べて、次のような長所を有している。

【００２１】（ａ）個々のディスク２２，２３は、その
厚みが比較的小さいために、タンクジャケット１０と外
板１５の局部的な曲率に正確に適応することができる。

【００２２】（ｂ）同じ理由で、個々の環状ディスク
は、使用の際に荷重、温度などの変化に応じて発生する
曲率の変化に追従することもできる。

【００２３】（ｃ）個々のディスク２２，２３は予め曲
げられていないので、任意の方向に取り付けることがで
きる。

【００２４】（ｄ）前記の積み重ね体のうち、ジャケッ
ト１０と外板１５に隣接する外側のディスク２２は、よ
り径大であり、より肉薄であるために、タンクからサド
ル構造（後述）への力の伝達において、急激な変化のな
い、特に均一な力の分散が得られる。

【００２５】（ｅ）この効果は、外側ディスク２２の打
抜きによる湾曲した縁部を用いることによって、高めら
れる。

【００２６】（ｆ）ディスク２２，２３の内径は、図２
に示すように、突起１６の円錐形状に応じてずらせるこ
とができる。それにより、ディスク２２，２３の各々
は、力の伝達のための最大の面を有することになる。

【００２７】組みたての際に、個々のディスク２２，２
３を、その相互間に対して、または外板１５の内面に対
して、それぞれ一点において、スポット溶接や接着など
により固定するようにして、永久的な剛性のある連結を
しないようにすることが有用であると思われる。

【００２８】このようにして、前記のタンクは、その下
部領域の全体にわたって、連続的な外板１５によって覆
われて、蒸気の流れ室２０が形成されるものであるが、
このようなタンクは、前記の基礎構造の横方向バーによ
り、少なくとも１つの横方向のサドルを介して、タンク
両端部の間における中間位置において支持される。この
ような横方向バーの１つが、図１、３、４において、符
号１１により示されている。

【００２９】この横方向のサドルはＵ字断面部材２５を
有している。この部材２５の中央腹板２６は、タンクの
軸を中心として円形に湾曲して、タンクの曲率に追従し
ている。Ｕ字断面部材２５の２つの脚部２７は横方向バ
ー１１に股がって、図１、３、４において符号２８で示
す、タンクの最も下の領域において、横方向バー１１に
直接溶接されている。積荷支持領域１３の各々の上方に
おいては、タンクがその曲率のゆえに横方向バーの上方
にある個所においては、Ｕ字断面部材２５は横方向バー
１１に一対の支持板２９により連結されている。これら
支持板２９の内面は脚部２７に溶接されるとともに、横
方向バー１１の上縁に溶接されている。各支持板２９に
おける、タンクの下側の中心から遠い縁部において、丸
い切欠３０が設けられて、ピーク応力を回避している。

【００３０】Ｕ字断面部材２５の中央腹板２６と外板１
５との間には、厚さが約３０ｍｍの木材の層３１が挿入
されている。この層３１は個別の３つの合板のシェルか
らなり、これらは、タンクの曲率に従って予め湾曲させ
られ、周方向において互いに当接している。

【００３１】さらに、厚さ２ｍｍのステンレス鋼のバン
ド３２が木材の層３１と外板１５の外面との間に配され
ている。このバンド３２は、その周方向両端において、
外方向への折曲部３３を有している。バンド３２の最外
端は、図１、３、４の符号３４において示す個所におい
て、円形の補強板３５に溶接されている。この補強板３
５はさらにタンクジャケット１０に溶接されている。木
材層３１を構成する個々の部分の端部において、バンド
３２には、さらに、横方向の、外側に突出したフランジ
部分３６が設けられており、これによって、遊挿された
木材の層がタンクの軸方向に変位することを防いでい
る。折曲部３３は、ジャケット１０とバンド１２との間
の長さの違いを補償し、これにより、応力を回避し、さ
らに、木材層を構成する個々の部分の円周方向の移動を
阻止する当て部材を構成している。

【００３２】木材の層３１は、その軟質なプラスチック
構造により、上記流れ室２０を取り囲む外板１５と横方
向サドルのＵ字断面部材との間の断熱を行なうのみなら
ず、タンクとサドルとの間で伝達される力の均一な分散
を保証する。この目的のために、木材の層３１の幅は約
１５０ｍｍであり、したがって、Ｕ字型断面部材２５の
中央腹板２６の幅（たとえば１００ｍｍである）よりか
なり大である。

【００３３】図３と図４の実施例は、外板１５に設けら
れたソケット型の突起１６の、横方向サドルの位置に関
する（偶発的な）合致に関して、相違している。図３の
構成においては、サドルの中央平面Ｍに位置する突起１
６ａのみが、図２に示すようなスペーサ２１を有してい
る必要がある。サドルの外に位置している突起について
は、このようなスペーサは必要でもなく、また、流れ室
を小さくすることから望ましくもない。

【００３４】図４の構成おいては、サドルの中央平面Ｍ
と合致する突起１６は設けられていない。この場合に
は、全てのまたは少なくとも複数の突起１６ｂは図２に
示すスペーサ２１により補強されている。

【００３５】前記の実施例において、タンクの下部を取
り囲む外板１５は、タンク軸を中心とする、例えば８０
°の角度にわたって伸びている。タンク周面の他の部分
は、公知の補強リング３７により取り囲まれている。こ
の補強リングの角落としした端部は、バンド３２の端部
と同様に、補強プレート３５に溶接されて、これによ
り、タンクジャケット１０と外板１５におけるピーク応
力を回避している。

【００３６】図１には、さらに、タンクの全体を取り囲
み且つ外皮３８を有する断熱部材が示されている。

【００３７】

【発明の効果】この発明においては、熱媒のための流れ
室をタンクの軸方向の全長にわたって設けるとともに、
タンク両端の中間点において１または複数のサドルによ
り効率よくタンクを支持することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】タンクコンテナの下部の半分について、それを
タンク軸に垂直な面で切断して示す断面図。

【図２】図１の拡大詳細図。

【図３】図１に示すタンクの下部の一部を示す、一部を
断面した側面図。

【図４】図３の変更例を示す図３同様の図。

【符号の説明】

１０……タンクジャケット １１……横方向バー １２……長手方向バー １３……積荷支持領域 １５……外板 １６……突起 １８……円形孔 １９……円形溶着部 ２０……流れ室 ２１……環状スペーサ ２２……環状ディスク ２３……環状ディスク ２５……Ｕ字断面部材 ２６……中央腹板 ２７……脚部 ２９……支持板 ３０……丸い切欠 ３１……層 ３２……バンド ３３……折曲部 ３５……補強板 ３７……補強リング ３８……外皮

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 輸送用タンクであって、そのジャケット
   （１０）の少なくとも下部がタンクの長手方向に伸びる
   外板（１５）により覆われて、温度制御媒体のための流
   れ室（２０）を形成しており、前記ジャケット（１０）
   が、タンク両端の中間領域において、基礎構造により、
   少なくとも１つの横方向サドル（２５）を介して支持さ
   れている輸送用タンクにおいて、 外板（１５）が、この外板（１５）と一体に形成され且
   つタンクジャケット（１０）に向かって突出した突起
   （１６）により、タンクジャケット（１０）から間隔を
   おいて配されており、 前記サドル（２５）は前記外板（１５）に当接する部分
   を有し、それを部分的に取り囲んでおり、 前記サドル（２５）の領域に設けられた前記突起（１
   ６）の少なくとも一部のものは、スペーサ（２１）によ
   り取り囲まれており、このスペーサ（２１）の各々は複
   数の環状ディスク（２２，２３）を互いに積み重ねてな
   る積み重ね体を有していることを特徴とする輸送用タン
   ク。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の輸送用タンクにおい
   て、前記の積み重ね体は少なくとも３つのディスク（２
   ２，２３）を有し、タンクジャケット（１０）と外板
   （１５）に隣接する外側のディスク（２２）は、前記積
   み重ね体の１または複数の内側のディスク（２３）より
   も肉薄であることを特徴とする輸送用タンク。
3. 【請求項３】 請求項１に記載の輸送用タンクにおい
   て、前記の積み重ね体が少なくとも３つのディスク（２
   ２，２３）を有し、タンクジャケット（１０）と外板
   （１５）に隣接する外側のディスク（２２）が前記積み
   重ね体の１または複数の内側のディクス（２３）よりも
   径大であることを特徴とする輸送用タンク。
4. 【請求項４】 請求項１に記載の輸送用タンクにおい
   て、ディスク（２２，２３）は打抜きにより得られた部
   材であり、前記積み重ね体の外側のディスク（２２）
   は、打抜きにより湾曲したその縁部がタンクジャケット
   （１０）と外板（１５）のそれぞれに対向するように配
   設されていることを特徴とする輸送用タンク。
5. 【請求項５】 請求項１に記載の輸送用タンクにおい
   て、前記突起（１６）は切頭円錐状であり、タンクジャ
   ケット（１０）に当接するその面において円形孔（１
   ８）を有し、この孔（１８）の縁に沿って、外板（１
   ０）がタンクジャケット（１０）に溶接されていること
   を特徴とする輸送用タンク。
6. 【請求項６】 請求項１に記載の輸送用タンクにおい
   て、前記サドルはＵ字断面部材（２５）を有しており、
   この部材（２５）の中央腹板（２６）は湾曲して、タン
   クの曲率に追従し、前記部材（２５）の両脚部（２７）
   は基礎構造の横方向バー（１１）に溶接されていること
   を特徴とする輸送用タンク。
7. 【請求項７】 請求項６に記載の輸送用タンクにおい
   て、シェル形状の木材の層（３１）が外板（１５）とＵ
   字断面部材（２５）の中央腹板（２６）との間に挿入さ
   れていることを特徴とする輸送用タンク。
8. 【請求項８】 請求項７に記載の輸送用タンクにおい
   て、鋼製のバンド（３２）が木材の層（３１）と外板
   （１５）との間に挿入されており、このバンド（３２）
   は、木材層（３１）のタンク軸方向における変位を防止
   するための、横方向のフランジ部分（３６）を有してい
   ることを特徴とする輸送用タンク。
9. 【請求項９】 請求項８に記載の輸送用タンクにおい
   て、前記バンド（３２）の周方向の両端部の各々に、外
   側への折曲部（３１）が形成されており、各折曲部の端
   部はタンクに溶接（３４）されていることを特徴とする
   輸送用タンク。