JPH0679544A - 切削工具製造方法 - Google Patents
切削工具製造方法Info
- Publication number
- JPH0679544A JPH0679544A JP23711392A JP23711392A JPH0679544A JP H0679544 A JPH0679544 A JP H0679544A JP 23711392 A JP23711392 A JP 23711392A JP 23711392 A JP23711392 A JP 23711392A JP H0679544 A JPH0679544 A JP H0679544A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- edge
- cutting edge
- cutting tool
- cutting
- diamond
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
- B23C5/10—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
- B23C5/1081—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft with permanently fixed cutting inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2226/00—Materials of tools or workpieces not comprising a metal
- B23C2226/31—Diamond
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ダイヤモンド製刃先を有する切削工具の刃先
仕上げの加工時間を短縮し、現場での刃先仕上げを可能
とする。 【構成】 ダイヤモンド刃先７を有する切削工具を主逃
げ面２，副逃げ面４およびすくい面１の３面を、微細放
電加工により刃先仕上げ加工する。
仕上げの加工時間を短縮し、現場での刃先仕上げを可能
とする。 【構成】 ダイヤモンド刃先７を有する切削工具を主逃
げ面２，副逃げ面４およびすくい面１の３面を、微細放
電加工により刃先仕上げ加工する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は切削工具製造方法に関
し、特にダイヤモンド製刃先を有する切削工具の刃先仕
上げ加工に関するものである。
し、特にダイヤモンド製刃先を有する切削工具の刃先仕
上げ加工に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、切削工具は、刃先の耐摩耗性向上
及びチッピングレス化により工具長寿命化を狙う傾向に
ある。その最も一般的な方法は、硬質薄膜による刃先コ
ーティングであるが、ダイヤモンド薄膜では付着力不足
のため刃先素材との熱膨張率差により剥離現象が発生す
る。そこで、ダイヤモンドを刃先素材とし、コーティン
グなしで工具寿命を飛躍的に向上させるダイヤモンド切
削工具が開発されている。
及びチッピングレス化により工具長寿命化を狙う傾向に
ある。その最も一般的な方法は、硬質薄膜による刃先コ
ーティングであるが、ダイヤモンド薄膜では付着力不足
のため刃先素材との熱膨張率差により剥離現象が発生す
る。そこで、ダイヤモンドを刃先素材とし、コーティン
グなしで工具寿命を飛躍的に向上させるダイヤモンド切
削工具が開発されている。
【０００３】以下、焼結ダイヤモンドを用いたエンドミ
ル切削工具の従来の切削工具製造方法について説明す
る。
ル切削工具の従来の切削工具製造方法について説明す
る。
【０００４】図２は焼結ダイヤモンドを用いたエンドミ
ル切削工具の刃先拡大斜視図である。図２において、１
はすくい面、２は主逃げ面であり、この２つの面で構成
される稜線が主切れ刃３である。また、４は副逃げ面で
あり、これとすくい面１で構成される稜線が副切れ刃５
であり、これと主切れ刃３との交点がコーナー６であ
る。焼結ダイヤモンド７(図中斜線部)は超硬合金製台金
９と焼結時に固着しており、これをシャフト８に対して
ロウ付け10している。
ル切削工具の刃先拡大斜視図である。図２において、１
はすくい面、２は主逃げ面であり、この２つの面で構成
される稜線が主切れ刃３である。また、４は副逃げ面で
あり、これとすくい面１で構成される稜線が副切れ刃５
であり、これと主切れ刃３との交点がコーナー６であ
る。焼結ダイヤモンド７(図中斜線部)は超硬合金製台金
９と焼結時に固着しており、これをシャフト８に対して
ロウ付け10している。
【０００５】図３は従来のエンドミル切削工具のダイヤ
モンド刃先仕上げ加工工程を示す図であり、切削工具の
場合、主切れ刃３を出すためにすくい面１と副逃げ面４
とが、また副切れ刃５を出すためにすくい面１を副逃げ
面４とが鏡面仕上げされなければならない。よって、図
３に示すようにすくい面１，主逃げ面２，副逃げ面４の
それぞれに対して、荒研削加工(ア)，中仕上げ研削加工
(イ)，そして仕上げ研磨加工(ウ)が必要となり、夫々の
各工程Ｓ１〜Ｓ３，Ｓ４〜Ｓ６，Ｓ７〜Ｓ９の合計９工
程の加工が少なくとも必要とされている。
モンド刃先仕上げ加工工程を示す図であり、切削工具の
場合、主切れ刃３を出すためにすくい面１と副逃げ面４
とが、また副切れ刃５を出すためにすくい面１を副逃げ
面４とが鏡面仕上げされなければならない。よって、図
３に示すようにすくい面１，主逃げ面２，副逃げ面４の
それぞれに対して、荒研削加工(ア)，中仕上げ研削加工
(イ)，そして仕上げ研磨加工(ウ)が必要となり、夫々の
各工程Ｓ１〜Ｓ３，Ｓ４〜Ｓ６，Ｓ７〜Ｓ９の合計９工
程の加工が少なくとも必要とされている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の方法では、被加工物が焼結ダイヤモンドと硬く加工
レートが低いこともあって、加工時間が、例えば30時間
以上と長く、またダイヤモンド加工専門の刃先加工メー
カーへ加工依頼するために納期的にも長くなるので、工
具の交換在庫を現場で準備しなくてはならないことな
ど、コスト高の要因となっている、という問題点を有し
ていた。
来の方法では、被加工物が焼結ダイヤモンドと硬く加工
レートが低いこともあって、加工時間が、例えば30時間
以上と長く、またダイヤモンド加工専門の刃先加工メー
カーへ加工依頼するために納期的にも長くなるので、工
具の交換在庫を現場で準備しなくてはならないことな
ど、コスト高の要因となっている、という問題点を有し
ていた。
【０００７】本発明は上記従来の問題点を解決するもの
で、加工時間を低減し、且つ生産現場でダイヤモンド製
刃先を有する切削工具の刃先仕上げを可能にする切削工
具製造方法を提供することを目的とする。
で、加工時間を低減し、且つ生産現場でダイヤモンド製
刃先を有する切削工具の刃先仕上げを可能にする切削工
具製造方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明の切削工具製造方法は、ダイヤモンド製刃先を
有する切削工具仕上げ加工のために微細放電加工を、主
逃げ面，副逃げ面およびすくい面に行なう。
に本発明の切削工具製造方法は、ダイヤモンド製刃先を
有する切削工具仕上げ加工のために微細放電加工を、主
逃げ面，副逃げ面およびすくい面に行なう。
【０００９】
【作用】本発明方法によれば、研削加工及び研磨加工
は、微細放電加工に置換され、加工工程の短縮と同時
に、加工ノウハウを必要としない機械加工により生産現
場での刃先仕上げ加工が可能になる。
は、微細放電加工に置換され、加工工程の短縮と同時
に、加工ノウハウを必要としない機械加工により生産現
場での刃先仕上げ加工が可能になる。
【００１０】
【実施例】図１は本発明の一実施例のエンドミル切削工
具のダイヤモンド刃先仕上げ加工工程を示す。図２に示
す主逃げ面２，副逃げ面４およびすくい面１の３面を微
細放電加工により仕上げることで、図１のＳ１〜Ｓ３の
３工程で完成品とすることができる。この時の加工条件
は、放電電力が0.1Ｗ，加工送り速度30mm／分，切り込
み５μm，放電幅0.2mmでダイヤモンド工具の刃先におけ
る精度は、チッピング１μm以下、稜線(切れ刃)の直線
性１μm以下である。
具のダイヤモンド刃先仕上げ加工工程を示す。図２に示
す主逃げ面２，副逃げ面４およびすくい面１の３面を微
細放電加工により仕上げることで、図１のＳ１〜Ｓ３の
３工程で完成品とすることができる。この時の加工条件
は、放電電力が0.1Ｗ，加工送り速度30mm／分，切り込
み５μm，放電幅0.2mmでダイヤモンド工具の刃先におけ
る精度は、チッピング１μm以下、稜線(切れ刃)の直線
性１μm以下である。
【００１１】以上のように本実施例によれば、ダイヤモ
ンド製刃先を有するエンドミル切削工具を微細放電加工
により、３工程で仕上げ、かつ、研削加工及び研磨加工
のノウハウを必要としない機械加工により生産現場での
刃先仕上げ加工を可能にすることができる。
ンド製刃先を有するエンドミル切削工具を微細放電加工
により、３工程で仕上げ、かつ、研削加工及び研磨加工
のノウハウを必要としない機械加工により生産現場での
刃先仕上げ加工を可能にすることができる。
【００１２】
【発明の効果】以上説明したように本発明の切削工具製
造方法は、ダイヤモンド製刃先を有する切削工具を微細
放電加工による刃先仕上げする加工方法を用いることに
より、仕上げ加工工程の短縮による加工時間の削減と、
加工ノウハウを必要としない刃先仕上げ加工により、生
産現場への刃先仕上げ加工導入を可能にすることができ
る。
造方法は、ダイヤモンド製刃先を有する切削工具を微細
放電加工による刃先仕上げする加工方法を用いることに
より、仕上げ加工工程の短縮による加工時間の削減と、
加工ノウハウを必要としない刃先仕上げ加工により、生
産現場への刃先仕上げ加工導入を可能にすることができ
る。
【図１】本発明の一実施例における切削工具製造方法の
工程図である。
工程図である。
【図２】従来のダイヤモンド製刃先を有するエンドミル
切削工具の刃先拡大斜視図である。
切削工具の刃先拡大斜視図である。
【図３】従来の切削工具製造方法の工程図である。
１…すくい面、 ２…主逃げ面、 ４…副逃げ面、 ７
…焼結ダイヤモンド。
…焼結ダイヤモンド。
Claims (1)
- 【請求項１】 ダイヤモンド製刃先を有する切削工具の
主逃げ面，副逃げ面およびすくい面の３面を微細放電加
工により刃先仕上げ加工をすることを特徴とする切削工
具製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23711392A JPH0679544A (ja) | 1992-09-04 | 1992-09-04 | 切削工具製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23711392A JPH0679544A (ja) | 1992-09-04 | 1992-09-04 | 切削工具製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0679544A true JPH0679544A (ja) | 1994-03-22 |
Family
ID=17010609
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23711392A Pending JPH0679544A (ja) | 1992-09-04 | 1992-09-04 | 切削工具製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0679544A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013528504A (ja) * | 2010-06-16 | 2013-07-11 | エレメント シックス リミテッド | カッタ要素、カッタ要素を有する回転機械工具及びカッタ要素製作方法 |
| KR20200026073A (ko) * | 2018-08-29 | 2020-03-10 | 화낙 코퍼레이션 | 경면 가공 방법 및 경면 가공 공구 |
-
1992
- 1992-09-04 JP JP23711392A patent/JPH0679544A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013528504A (ja) * | 2010-06-16 | 2013-07-11 | エレメント シックス リミテッド | カッタ要素、カッタ要素を有する回転機械工具及びカッタ要素製作方法 |
| US9393629B2 (en) | 2010-06-16 | 2016-07-19 | Element Six Abrasives S.A. | Cutter elements, rotary machine tools comprising same and method for making same |
| KR20200026073A (ko) * | 2018-08-29 | 2020-03-10 | 화낙 코퍼레이션 | 경면 가공 방법 및 경면 가공 공구 |
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