JPH0679419A - 連鋳操業におけるパウダーの添加方法 - Google Patents
連鋳操業におけるパウダーの添加方法Info
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- JPH0679419A JPH0679419A JP1537592A JP1537592A JPH0679419A JP H0679419 A JPH0679419 A JP H0679419A JP 1537592 A JP1537592 A JP 1537592A JP 1537592 A JP1537592 A JP 1537592A JP H0679419 A JPH0679419 A JP H0679419A
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- mold
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Abstract
(57)【要約】
【目的】連鋳操業開始初期から溶鋼メニスカスに均一な
パウダーの溶融層を形成できるパウダーの添加方法を提
供することを目的としている。 【構成】タンディッシュから溶鋼１が順次モールド３内
に供給される。供給された溶鋼２に対して、パウダー５
が上方から散布される。そのパウダー５は、ＣａＯ，Ｓ
ｉＯ2 ，Ａｌ2 Ｏ3 ，Ｎａ2 Ｏ，Ｆ等を主成分として配
剤されたものであって、該パウダー５を予め、電気炉を
備えた保持器６でパウダー５の凝固点よりも２０℃以上
に加熱しておく。このとき、上記加熱したパウダー５の
粘度が１０ｐｏｉｓｅ以下になるように上記主成分の重
量パーセント等を調整しておく。この加熱したパウダー
５を保持器６から樋７を介してモールド３内の溶鋼２上
に流し込み溶鋼２のメニスカス２ａに所定厚さの溶融層
を形成する。
パウダーの溶融層を形成できるパウダーの添加方法を提
供することを目的としている。 【構成】タンディッシュから溶鋼１が順次モールド３内
に供給される。供給された溶鋼２に対して、パウダー５
が上方から散布される。そのパウダー５は、ＣａＯ，Ｓ
ｉＯ2 ，Ａｌ2 Ｏ3 ，Ｎａ2 Ｏ，Ｆ等を主成分として配
剤されたものであって、該パウダー５を予め、電気炉を
備えた保持器６でパウダー５の凝固点よりも２０℃以上
に加熱しておく。このとき、上記加熱したパウダー５の
粘度が１０ｐｏｉｓｅ以下になるように上記主成分の重
量パーセント等を調整しておく。この加熱したパウダー
５を保持器６から樋７を介してモールド３内の溶鋼２上
に流し込み溶鋼２のメニスカス２ａに所定厚さの溶融層
を形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、連続鋳造操業におけ
る，モールド内に供給された溶鋼へのパウダーの添加方
法に関する。
る，モールド内に供給された溶鋼へのパウダーの添加方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】 連鋳操業においては、従来、溶鋼が凝固
して形成されるシェルとモールドとの間の潤滑，溶鋼湯
面の被覆断気，溶鋼中に存在する介在物の捕捉を目的と
して、ＣａＯ，ＳｉＯ2 ，Ａｌ2 Ｏ3 ，Ｎａ2 Ｏ，Ｆ等
を主成分とした粉末状のパウダーをモールド内の溶鋼に
添加している。
して形成されるシェルとモールドとの間の潤滑，溶鋼湯
面の被覆断気，溶鋼中に存在する介在物の捕捉を目的と
して、ＣａＯ，ＳｉＯ2 ，Ａｌ2 Ｏ3 ，Ｎａ2 Ｏ，Ｆ等
を主成分とした粉末状のパウダーをモールド内の溶鋼に
添加している。
【０００３】そのパウダーの添加は、上方からモールド
内の溶鋼へ散布することで行われ、散布されたパウダー
は溶鋼の熱等によって溶融して拡散し、上記３つの目的
を満たすべく適切な厚さの溶融層を溶鋼のメニスカスに
形成する。しかしながら、連鋳操業開始初期において
は、タンディッシュ等からモールドに溶鋼が供給される
際にモールドへの抜熱が発生したりして溶鋼温度が低下
する。このため、熱量不足により散布されたパウダーの
溶融・拡散が非常に遅くなり、溶鋼上に均一で且つ必要
な溶融層厚を確保することができない。
内の溶鋼へ散布することで行われ、散布されたパウダー
は溶鋼の熱等によって溶融して拡散し、上記３つの目的
を満たすべく適切な厚さの溶融層を溶鋼のメニスカスに
形成する。しかしながら、連鋳操業開始初期において
は、タンディッシュ等からモールドに溶鋼が供給される
際にモールドへの抜熱が発生したりして溶鋼温度が低下
する。このため、熱量不足により散布されたパウダーの
溶融・拡散が非常に遅くなり、溶鋼上に均一で且つ必要
な溶融層厚を確保することができない。
【０００４】これを解決するために非定常部のみ発熱性
パウダーを用いる方法も考えられるが、着熱等に問題が
あり実用化に到っていない。そこで上記問題を解決する
ために、従来、例えば特開昭６１−８６０５５号公報に
記載されているパウダーの添加方法が知られている。こ
れは、予め電気炉等で１７００℃以上に加熱したフラッ
クス（溶融状態のパウダー）を溶融保持しておき、モー
ルド内に溶鋼を注入する直前に、上記溶融保持していた
溶融フラックスをモールド内に添加して、注入される溶
鋼の温度低下を抑えると共に注入された溶鋼内の介在物
の捕捉を有効に行っている。
パウダーを用いる方法も考えられるが、着熱等に問題が
あり実用化に到っていない。そこで上記問題を解決する
ために、従来、例えば特開昭６１−８６０５５号公報に
記載されているパウダーの添加方法が知られている。こ
れは、予め電気炉等で１７００℃以上に加熱したフラッ
クス（溶融状態のパウダー）を溶融保持しておき、モー
ルド内に溶鋼を注入する直前に、上記溶融保持していた
溶融フラックスをモールド内に添加して、注入される溶
鋼の温度低下を抑えると共に注入された溶鋼内の介在物
の捕捉を有効に行っている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のパウダーの添加方法にあっては、１７００℃以上と
いう高温にパウダーを加熱する溶解炉の仕様を有する保
持容器や，該保持容器からモールドへ溶融パウダーを案
内する樋等を形成する材料が、上記高温のため限定され
てしまうという問題がある。
来のパウダーの添加方法にあっては、１７００℃以上と
いう高温にパウダーを加熱する溶解炉の仕様を有する保
持容器や，該保持容器からモールドへ溶融パウダーを案
内する樋等を形成する材料が、上記高温のため限定され
てしまうという問題がある。
【０００６】また、もともとパウダーは溶け難くしてあ
るため、該パウダーの加熱温度や粘度として適切な値に
なるように調整しないと、やはり溶融添加したパウダー
が溶鋼のメニスカス上に均一に分布し難いという問題が
ある。本発明は、上記のような問題に着目してなされた
もので、連鋳操業開始初期から溶鋼メニスカスに均一な
パウダーの溶融層が形成できるパウダーの添加方法を提
供することを目的としている。
るため、該パウダーの加熱温度や粘度として適切な値に
なるように調整しないと、やはり溶融添加したパウダー
が溶鋼のメニスカス上に均一に分布し難いという問題が
ある。本発明は、上記のような問題に着目してなされた
もので、連鋳操業開始初期から溶鋼メニスカスに均一な
パウダーの溶融層が形成できるパウダーの添加方法を提
供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の連鋳モールドへのパウダーの添加方法は、
モールド内の溶鋼にパウダーを添加する方法において、
少なくとも連鋳操業開始初期には、凝固点よりも２０℃
以上高温で且つ粘度が１０ｐｏｉｓｅ以下のパウダーを
使用することを特徴としている。
に、本発明の連鋳モールドへのパウダーの添加方法は、
モールド内の溶鋼にパウダーを添加する方法において、
少なくとも連鋳操業開始初期には、凝固点よりも２０℃
以上高温で且つ粘度が１０ｐｏｉｓｅ以下のパウダーを
使用することを特徴としている。
【０００８】
【作用】予めパウダーを加熱しておくことで溶融・拡散
に要する時間を短くする。上記凝固点より２０℃以上に
設定したのは、後述するように、実際に添加前のパウダ
ーの加熱温度を色々と変化させて測定した結果、加熱温
度が２０℃以上から溶鋼のメニスカスへ均一に広がるの
に要する時間が一定に近づき４０℃付近で飽和している
ためである。
に要する時間を短くする。上記凝固点より２０℃以上に
設定したのは、後述するように、実際に添加前のパウダ
ーの加熱温度を色々と変化させて測定した結果、加熱温
度が２０℃以上から溶鋼のメニスカスへ均一に広がるの
に要する時間が一定に近づき４０℃付近で飽和している
ためである。
【０００９】これにより、パウダーを、凝固点に対する
加熱温度を２０℃以上望ましくは４０℃以上にしておく
ことで、添加されたパウダーによるモールド内の溶鋼メ
ニスカス上への均一な溶融層を早期に形成可能となり、
連鋳操業開始初期からモールドとシェル間の潤滑，溶鋼
湯面の被覆断気，及び溶鋼内の介在物の捕捉が可能とな
る。
加熱温度を２０℃以上望ましくは４０℃以上にしておく
ことで、添加されたパウダーによるモールド内の溶鋼メ
ニスカス上への均一な溶融層を早期に形成可能となり、
連鋳操業開始初期からモールドとシェル間の潤滑，溶鋼
湯面の被覆断気，及び溶鋼内の介在物の捕捉が可能とな
る。
【００１０】また、粘度を１０ｐｏｉｓｅ以下にするこ
とでパウダーの拡散効率が良くなり、モールド内の溶鋼
メニスカス上に均一で且つ適切な厚さを有する溶鋼層が
さらに早く形成できる。上記処理は、操業初期において
早期に溶融層を形成するためのものであるため、該溶融
層が形成されたら、加熱しない通常のパウダーを添加す
るように変更してもよい。
とでパウダーの拡散効率が良くなり、モールド内の溶鋼
メニスカス上に均一で且つ適切な厚さを有する溶鋼層が
さらに早く形成できる。上記処理は、操業初期において
早期に溶融層を形成するためのものであるため、該溶融
層が形成されたら、加熱しない通常のパウダーを添加す
るように変更してもよい。
【００１１】
【実施例】本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
まず、図１に示すように、図示しないタンディッシュか
ら浸漬ノズル１を介して溶鋼１が順次モールド３内に供
給される。供給された溶鋼１はモールド１内を下方に移
動しながら徐々に冷却して凝固しシェル４となる。
まず、図１に示すように、図示しないタンディッシュか
ら浸漬ノズル１を介して溶鋼１が順次モールド３内に供
給される。供給された溶鋼１はモールド１内を下方に移
動しながら徐々に冷却して凝固しシェル４となる。
【００１２】上記モールド３に供給された溶鋼２に対し
て、モールド３とシェル４間の潤滑，溶鋼２の被覆断
気，及び溶鋼２内に存在する介在物の捕捉のために、パ
ウダー５が上方から散布される。そのパウダー５は、Ｃ
ａＯ，ＳｉＯ2 ，Ａｌ2 Ｏ3 ，Ｎａ2 Ｏ，Ｆ等を主成分
として調合されたものであって、そのパウダー５を予
め、電気炉を備えた保持器６でパウダー５の凝固点より
も２０℃以上高温に加熱しておく。このとき、上記加熱
したパウダー５の粘度が１０ｐｏｉｓｅ以下になるよう
に上記主成分の重量パーセント等を調整しておく。
て、モールド３とシェル４間の潤滑，溶鋼２の被覆断
気，及び溶鋼２内に存在する介在物の捕捉のために、パ
ウダー５が上方から散布される。そのパウダー５は、Ｃ
ａＯ，ＳｉＯ2 ，Ａｌ2 Ｏ3 ，Ｎａ2 Ｏ，Ｆ等を主成分
として調合されたものであって、そのパウダー５を予
め、電気炉を備えた保持器６でパウダー５の凝固点より
も２０℃以上高温に加熱しておく。このとき、上記加熱
したパウダー５の粘度が１０ｐｏｉｓｅ以下になるよう
に上記主成分の重量パーセント等を調整しておく。
【００１３】この加熱したパウダー５を保持器６から樋
７を介してモールド３内の溶鋼２上に流し込み、図１に
示すような該溶鋼２のメニスカス２ａに所定厚さの溶融
層を形成する。このとき、添加されるパウダー５は、前
もって、その粘度が１０ｐｏｉｓｅ以下に設定されてい
ると共に加熱してあるため、加熱しないで添加した場合
に比べて格段の早さで溶融・拡散してモールド３内の溶
鋼メニスカス２ａ上に所定厚さの溶融層を形成する。
７を介してモールド３内の溶鋼２上に流し込み、図１に
示すような該溶鋼２のメニスカス２ａに所定厚さの溶融
層を形成する。このとき、添加されるパウダー５は、前
もって、その粘度が１０ｐｏｉｓｅ以下に設定されてい
ると共に加熱してあるため、加熱しないで添加した場合
に比べて格段の早さで溶融・拡散してモールド３内の溶
鋼メニスカス２ａ上に所定厚さの溶融層を形成する。
【００１４】このため、連鋳操業開始初期からモールド
３内の溶鋼２に対して、モールド３とシェル４間の潤
滑，溶鋼２の被覆断気，溶鋼２内の介在物の捕捉が行わ
れるようになり、製造されるスラブ等の鋳片の歩留りが
向上する。上記溶鋼２に添加したパウダー５が溶鋼２の
メニスカスへ均一に広がるのに要する時間が早いことを
実際に確認するために、凝固点が１１００℃で且つ１３
００℃で１．８ｐａｉｓｅの粘度を有するパウダー５を
使用し、加熱温度を色々と変更して実際にモールド１内
の溶鋼２に対して均一な溶融層を形成するのに要する時
間を求めてみたところ図２に示すような結果が得られ
た。
３内の溶鋼２に対して、モールド３とシェル４間の潤
滑，溶鋼２の被覆断気，溶鋼２内の介在物の捕捉が行わ
れるようになり、製造されるスラブ等の鋳片の歩留りが
向上する。上記溶鋼２に添加したパウダー５が溶鋼２の
メニスカスへ均一に広がるのに要する時間が早いことを
実際に確認するために、凝固点が１１００℃で且つ１３
００℃で１．８ｐａｉｓｅの粘度を有するパウダー５を
使用し、加熱温度を色々と変更して実際にモールド１内
の溶鋼２に対して均一な溶融層を形成するのに要する時
間を求めてみたところ図２に示すような結果が得られ
た。
【００１５】この図から分かるように、従来のように加
熱しないで添加した場合には均一に広がるのに要する時
間が遅いのに対して、約２０℃以上の加熱温度から当該
所要時間が飽和に近づき約４０℃近辺でほぼ飽和してい
ることがわかる。このため、パウダー５を凝固点よりも
２０℃以上望ましくは４０℃以上に加熱してからモール
ド１内の溶鋼に添加することで、加熱しないで添加した
場合に比べて早く均一に拡散して上記目的のためのパウ
ダー５の溶融層を鋳造操業初期からモールド１内の溶鋼
メニスカス２ａ上に形成可能となることが分かる。
熱しないで添加した場合には均一に広がるのに要する時
間が遅いのに対して、約２０℃以上の加熱温度から当該
所要時間が飽和に近づき約４０℃近辺でほぼ飽和してい
ることがわかる。このため、パウダー５を凝固点よりも
２０℃以上望ましくは４０℃以上に加熱してからモール
ド１内の溶鋼に添加することで、加熱しないで添加した
場合に比べて早く均一に拡散して上記目的のためのパウ
ダー５の溶融層を鋳造操業初期からモールド１内の溶鋼
メニスカス２ａ上に形成可能となることが分かる。
【００１６】また、実際にパウダー５を加熱しないで添
加した場合と加熱度２０℃に加熱してから添加した場合
とでモールド１とシェル４の潤滑を比較してみると、モ
ールド１に発生するレンガ疵の発生率が、従来の場合に
は８．５％であったものが本実施例では１．６％と６．
９％も減少しモールド１とシェル４と間の潤滑度が向上
していることが確認できた。
加した場合と加熱度２０℃に加熱してから添加した場合
とでモールド１とシェル４の潤滑を比較してみると、モ
ールド１に発生するレンガ疵の発生率が、従来の場合に
は８．５％であったものが本実施例では１．６％と６．
９％も減少しモールド１とシェル４と間の潤滑度が向上
していることが確認できた。
【００１７】なお、上記実施例では、連鋳操業の間ずっ
と加熱したパウダーを添加するようにしているが、操業
を開始してから早期に溶融層が形成されればよいから、
加熱されたパウダー５によって溶融層が所定の厚さで形
成された後は、加熱していない従来のパウダーを添加す
るようにしてもよい。
と加熱したパウダーを添加するようにしているが、操業
を開始してから早期に溶融層が形成されればよいから、
加熱されたパウダー５によって溶融層が所定の厚さで形
成された後は、加熱していない従来のパウダーを添加す
るようにしてもよい。
【００１８】
【発明の効果】以上説明してきたように、本発明の連鋳
操業におけるパウダーの添加方法では、添加したパウダ
ーが溶鋼メニスカス上へ均一に広がるのに必要な時間が
従来に比べて格段と早くなって、操業開始初期からモー
ルド内溶鋼の被覆断気や介在物の捕捉等を目的としたパ
ウダーの溶融層が溶鋼メニスカス上に形成可能となると
いう効果がある。
操業におけるパウダーの添加方法では、添加したパウダ
ーが溶鋼メニスカス上へ均一に広がるのに必要な時間が
従来に比べて格段と早くなって、操業開始初期からモー
ルド内溶鋼の被覆断気や介在物の捕捉等を目的としたパ
ウダーの溶融層が溶鋼メニスカス上に形成可能となると
いう効果がある。
【図１】本発明に係る実施例の連鋳操業におけるパウダ
ーの添加方法を示す概略側面図である。
ーの添加方法を示す概略側面図である。
【図２】パウダーの加熱温度に対する均一に広がるのに
要する時間の関係を表す図である。
要する時間の関係を表す図である。
２ 溶鋼 ２ａ メニスカス ３ モールド ４ シェル ５ パウダー
Claims (1)
- 【請求項１】 モールド内の溶鋼にパウダーを添加する
方法において、少なくとも連鋳操業開始初期には、凝固
点よりも２０℃以上高温で且つ粘度が１０ｐｏｉｓｅ以
下のパウダーを使用することを特徴とする連鋳操業にお
けるパウダーの添加方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1537592A JPH0679419A (ja) | 1992-01-30 | 1992-01-30 | 連鋳操業におけるパウダーの添加方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1537592A JPH0679419A (ja) | 1992-01-30 | 1992-01-30 | 連鋳操業におけるパウダーの添加方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0679419A true JPH0679419A (ja) | 1994-03-22 |
Family
ID=11887032
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1537592A Pending JPH0679419A (ja) | 1992-01-30 | 1992-01-30 | 連鋳操業におけるパウダーの添加方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0679419A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5622218A (en) * | 1995-05-15 | 1997-04-22 | Hylsa S.A. De C.V. | Method and apparatus for continuous casting of steel materials |
| KR100584757B1 (ko) * | 2001-12-26 | 2006-05-30 | 주식회사 포스코 | 연속주조방법에 의한 주편의 제조방법 |
| KR100661821B1 (ko) * | 2000-12-26 | 2006-12-27 | 주식회사 포스코 | 연속주조용 몰드에서 슬래그 베어의 생성을 방지하는 장치및 그 방법 |
| KR100775091B1 (ko) * | 2006-08-07 | 2007-11-08 | 주식회사 포스코 | 연속주조장치의 주형 |
| WO2007148940A1 (en) | 2006-06-23 | 2007-12-27 | Posco | Continuous casting machine using molten mold flux |
| KR100803731B1 (ko) * | 2006-11-15 | 2008-02-15 | 주식회사 포스코 | 용융 몰드 플럭스 공급장치 및 이를 이용한 연속주조방법 |
| EP2446982A1 (en) | 2006-06-23 | 2012-05-02 | Posco | Continuous casting machine and method using molten mold flux |
| CN110605363A (zh) * | 2019-10-31 | 2019-12-24 | 王禹博 | 一种结晶器自动加渣机 |
-
1992
- 1992-01-30 JP JP1537592A patent/JPH0679419A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5622218A (en) * | 1995-05-15 | 1997-04-22 | Hylsa S.A. De C.V. | Method and apparatus for continuous casting of steel materials |
| KR100661821B1 (ko) * | 2000-12-26 | 2006-12-27 | 주식회사 포스코 | 연속주조용 몰드에서 슬래그 베어의 생성을 방지하는 장치및 그 방법 |
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| WO2007148940A1 (en) | 2006-06-23 | 2007-12-27 | Posco | Continuous casting machine using molten mold flux |
| EP2446982A1 (en) | 2006-06-23 | 2012-05-02 | Posco | Continuous casting machine and method using molten mold flux |
| US8191607B2 (en) | 2006-06-23 | 2012-06-05 | Posco | Continuous casting machine using molten mold flux |
| US8210238B2 (en) | 2006-06-23 | 2012-07-03 | Posco | Continuous casting machine and method using molten mold flux |
| KR100775091B1 (ko) * | 2006-08-07 | 2007-11-08 | 주식회사 포스코 | 연속주조장치의 주형 |
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| CN110605363A (zh) * | 2019-10-31 | 2019-12-24 | 王禹博 | 一种结晶器自动加渣机 |
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