JPH067931A - フラクサー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 プリント基板の下面側にのみ確実にフッラク
スを噴霧塗布するとともに上面側への付着を防止するこ
とができるフラクサーを提供することを目的としてい
る。 【構成】 搬送コンベヤＫによって搬送されるプリント
基板Ｐの下面に、フッラクスを噴霧するノズルを３本以
上設け、中央のノズル30を揺動自在に設け両側のノズル
31，32をそれぞれプリント基板Ｐの搬送方向側およびそ
の逆側に傾斜させ、プリント基板Ｐの先端部下面にフラ
ックスを噴霧塗布する際には、プリント基板Ｐの搬送方
向に傾斜したノズル31により行い、プリント基板Ｐの後
端部下面にフラックスを噴霧塗布する際には、プリント
基板Ｐの搬送方向逆側に傾斜したノズル32により行うこ
とにより、フラックスのプリント基板Ｐの端部での巻き
込みを防止して上面側への付着を防止する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明はプリント基板に付設さ
れた電子部品を連続的にはんだ付けするはんだ付け装置
に設けられて、搬送コンベヤによって搬送されるプリン
ト基板の下面に、はんだ付け用のフッラクスをノズルか
ら噴霧して塗布するフラクサーに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、噴霧式のフラクサーの一例とし
て、図４に示すようなものが知られている。この図に示
すフラクサーは、プリント基板Ｐを搬送する搬送コンベ
ヤＫの下方に設けられたもので、フラックス槽１に充填
された液状のフラックスＬ中に、メッシュドラム２が部
分浸漬され、このメッシュドラム２が回転されることに
より、該メッシュドラム２の周面にフラックス膜が形成
され、このフラックス膜に対し上記メッシュドラム２の
内部に設けられた噴射ノズル３からエアが噴射され、メ
ッシュドラム２からプリント基板Ｐの下面に向けてフラ
ックスＬが噴霧塗布されるものである。なお、上記メッ
シュドラム２は、対向配置された一対の円板間に円筒状
に形成された網目部材が張設されたものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記構成の
フラクサーでは、搬送コンベアＫによって次々に搬送さ
れてくるプリント基板Ｐの下面に連続的にフラックスＬ
を噴霧塗布するようにしているが、この場合、プリント
基板Ｐの搬送方向における下面端部５，５の近傍にフラ
ックスＬを噴霧した際に、該下面端部５ａ，５ａを含む
プリント基板Ｐの端部５，５でフラックスＬを巻き込ん
でしまい該フラックスＬがプリント基板Ｐの上面側に付
着する現象が多発していた。このようにフラックスＬが
プリント基板Ｐの上面側に付着すると該上面に付設され
た電子部品等に動作不良等の悪影響を及ぼしてしまう。
この発明は上記事情に鑑みてなされたもので、プリント
基板の下面側にのみ確実にフッラクスを噴霧塗布するこ
とができるフラクサーを提供することを目的としてい
る。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するたた
めに、この発明の請求項１のフラクサーは、搬送コンベ
ヤの下方に設けられて、該搬送コンベヤによって搬送さ
れるプリント基板の下面に、はんだ付け用のフッラクス
をノズルから噴霧して塗布するフラクサーにおいて、上
記ノズルを少なくとも２本以上設け、一部のノズルを垂
直線に対してプリント基板の搬送方向側に傾斜させ、他
のノズルを垂直線に対してプリント基板の搬送方向逆方
向側に傾斜させたものである。

【０００５】また、請求項２のフラクサーは、搬送コン
ベヤの下方に設けられて、該搬送コンベヤによって搬送
されるプリント基板の下面に、はんだ付け用のフッラク
スをノズルから噴霧して塗布するフラクサーにおいて、
上記ノズルを垂直線に対して上記プリント基板の搬送方
向側およびその逆方向側に揺動自在に設けたものであ
る。

【０００６】

【作用】この発明の請求項１のフラクサーにあっては、
プリント基板の先端部下面にフラックスを噴霧塗布する
際には、プリント基板の搬送方向に傾斜したノズルによ
り行い、プリント基板の後端部下面にフラックスを噴霧
塗布する際には、プリント基板の搬送方向逆側に傾斜し
たノズルにより行うことにより、噴霧されたフラックス
はプリント基板のそれぞれの端部に達した後、該端部か
ら遠ざかる方向に進むので、該フラックスがプリント基
板の端部で巻き込まれることがなく、よって、該フラッ
クスがプリント基板の上面側に付着することがない。

【０００７】また、請求項２のフラクサーにあっては、
プリント基板の先端部下面にフラックスを噴霧塗布する
際には、プリント基板の搬送方向にノズルを傾斜させて
噴霧を行い、プリント基板の後端部下面にフラックスを
噴霧塗布する際には、プリント基板の搬送方向逆側にノ
ズルを傾斜させて噴霧を行うことにより、噴霧されたフ
ラックスはプリント基板のそれぞれの端部に達した後、
該端部から遠ざかる方向に進むので、該フラックスがプ
リント基板の端部で巻き込まれることがなく、よって、
該フラックスがプリント基板の上面側に付着することが
ない。

【０００８】

【実施例】以下、図面を参照してこの発明のフラクサー
の実施例を説明する。図１ないし図３はこの発明のフラ
クサーの第１実施例を示すものであり、これらの図にお
いて符号１０はケーシングを示す。このケーシング１０
は直方体箱状のものである。このケーシング１０の内部
には壁部１１ａ，１１ｂが形成されており、これら壁部
１１ａ，１１ｂとケーシング１０の壁面とで囲まれた部
分がフラックス槽１２とされている。

【０００９】このフラックス槽１２内にはメッシュドラ
ム１３が部分浸漬されている。このメッシュドラム１３
は、対向配置された一対の円板１４ａ，１４ｂ間に円筒
状に形成された網目部材１５が張設されたものであり、
上記円板１４ａ，１４ｂのそれぞれの中央部に形成され
た円筒状の軸部１５ａ，１５ｂが上記壁部１１ａ，１１
ｂに軸受１６，１６を介して回転自在に支持されてい
る。また、上記軸部１５ａにはギヤ１７が取り付けられ
ており、このギヤ１７は回転ロッド１８の先端部に取り
付けられたギヤ１９に噛合せしめられている。回転ロッ
ド１８の基端部にはプーリ２０が取り付けられており、
このプーリ２０と、モータ２１の回転軸に取り付けられ
たプーリ２２とにはベルト２３が巻回されている。そし
て、上記メッシュドラム１３は上記モータ２１によっ
て、プーリ２２、ベルト２３、プーリ２０、回転ロッド
１８、ギヤ１９，１７を介して軸回りに回転せしめられ
るようになっている。

【００１０】また、上記メッシュドラム１３の内部には
該メッシュドラム１３の軸方向に延びるエアパイプ２５
が挿通されている。このエアパイプ２５の両端部はそれ
ぞれ上記壁部１１ａ，１１ｂに設けられた支持部２６，
２６に固定されており、該エアパイプ２５の右端部から
圧縮空気がエアパイプ２５内に流入されるようになって
いる。エアパイプ２５の外周面のうち該エアパイプ２５
の軸を含む垂直面と交差する部位には、圧縮空気を噴出
する噴出孔２７…が軸方向に所定間隔で形成されてい
る。さらに、エアパイプ２５の外周面には、図１に示す
ように、上記噴出孔２７…に対して周方向にθ１，θ２
だけそれぞれ離間した部位に噴出孔２８…と噴出孔２９
…がそれぞれ軸方向に所定間隔で形成されている。

【００１１】また、上記メッシュドラム１３の上方に
は、３個のノズル３０，３１，３２が設けられている。
すなわち、上記フラックス槽１２の上壁部１２ａには、
上記メッシュドラム１３の軸を含む垂直面と交差する部
位に、該メッシュドラム１３の軸方向に延びかつ上壁部
１２ａを貫通する長孔３３が形成されており、この貫通
孔３３内には、ノズル３０がその基端部を軸３０ａとし
て垂直線に対して上記プリント基板Ｐの搬送方向側およ
びその逆方向側に揺動自在に設けられており、該ノズル
３０は軸３０ａに連結されたローターリーアクチュエー
タ３４によって揺動せしめられるようになっている。上
記ノズル３０は四角筒状のものであり、その下端部が上
記上壁部１２ａより若干下方に位置せしめられ、上端部
が上壁部１２ａより突出せしめられている。

【００１２】さらに、上記上壁部１２ａには、上記長孔
３３に対して左右方向にＬ１，Ｌ２だけそれぞれ離間し
た部位に長孔３５、３６がそれぞれ長孔３３と平行に形
成されている。上記長孔３５には、ノズル３１が垂直線
に対してプリント基板Ｐの搬送方向側に傾斜させて嵌入
されており、長孔３６にはノズル３２が垂直線に対して
プリント基板Ｐの搬送方向逆方向側に傾斜させて嵌入さ
れている。これらノズル３１，３２は四角筒状のもので
あり、それぞれの下端部が上記上壁部１２ａより若干下
方に位置せしめられ、それぞれの上端部が上壁部１２ａ
より突出せしめられている。そして、上記ノズル３０，
３１，３２には、上記噴出孔２７，２８，２９からそれ
ぞれ噴出した圧縮空気がメッシュドラム１３の周面に形
成されたフラックス膜を突き破って該フラックスととも
に流入して、先端部からプリント基板Ｐの下面にフラッ
クスを噴霧塗布するようになっている。

【００１３】また、上記ノズル３０，３１，３２とメッ
シュドラム１３との間にはスリット板４０がプリント基
板Ｐの搬送方向に沿って往復動自在に設けられている。
このスリット板４０は、ノズル３０，３１，３２へのフ
ラックスの流入を制御するものであり、所定間隔で３箇
所にスリット４１，４２，４３が形成されている。そし
て、このようなスリット板４０では、スリット４１がノ
ズル３１の下方に位置して該ノズル３１にフッラクスの
流入を可能にする時、ノズル３０，３２はスリット板４
０によってフラックスの流入が規制され、スリット４
２，４３がそれぞれノズル３０，３２の下方に位置して
該ノズル３０，３２にフラックスの流入を可能にする
時、ノズル３１はスリット板４０によってフラックスの
流入が規制され、さらに、スリット４２がノズル３２の
下方に位置して該ノズル３２にフラックスの流入を可能
にする時、ノズル３１，３０はスリット板４０によって
フラックスの流入が規制されるように、図示しない駆動
源によって往復道せしめられるようになっている。な
お、上記スリット板４０の下面周縁部にはスカート部４
４が垂下した状態で取り付けられている。このスカート
部４４はフラックスのスリット板４０の外側からの侵入
を防止するためのものである。

【００１４】次に上記構成のフラクサーによってプリン
ト基板Ｐの下面にフッラクスを噴霧塗布する方法につい
て説明する。まず、搬送コンベヤＫによってプリント基
板Ｐが搬送されてきて、上記ノズル３１の上方にプリン
ト基板Ｐの先端縁部が近づくと、上記スリット板４０に
よってノズル３０，３２が閉塞され、ノズル３１からの
みフラックスが噴霧される。この際、該ノズル３１がプ
リント基板Ｐの搬送方向に傾斜しているので、フラック
スはプリント基板Ｐの先端部に達した後、該先端部から
遠ざかる方向に進むので該フラックスがプリント基板の
上面に付着することがない。

【００１５】次いで、上記ノズル３０の上方にプリント
基板Ｐの中央部が位置すると、スリット板４０によっ
て、ノズル３１が閉塞され、ノズル３０，３２の両方か
らフラックスが噴霧される。この際、ノズル３０をプリ
ント基板の搬送方向側およびその逆方向側に揺動させ
る。このようにノズル３０を揺動させることにより、プ
リント基板Ｐの下面にフラックスをまんべなく塗布する
ことができるとともに、プリント基板の先端部および後
端部においてフラックスが遠ざかる方向に進むので該フ
ラックスがプリント基板の上面に付着することがない。
またノズル３２がプリント基板Ｐの搬送方向逆側に傾斜
しているので、該ノズル３２からのフラックスはプリン
ト基板Ｐの先端部に噴霧されることがないので、該フラ
ックスがプリント基板の先端部で巻き込まれてその上面
に付着することがない。

【００１６】さらに、プリント基板Ｐが搬送されてその
後端部がノズル３０の上方に近づくと、上記スリット板
４０によってノズル３０，３１が閉塞され、ノズル３２
からのみフラックスが噴霧され、この状態でプリント基
板Ｐが搬送される。この際、上記ノズル３２がプリント
基板Ｐの搬送方向逆側に傾斜しているので、フラックス
はプリント基板Ｐの後端部に達した後、該後端部から遠
ざかる方向に進むので該フラックスがプリント基板の上
面に付着することがない。

【００１７】上述したように、上記フラクサーによれ
ば、プリント基板Ｐの先端部下面にフラックスを噴霧塗
布する際には、プリント基板の搬送方向に傾斜したノズ
ル３１により行い、プリント基板Ｐの後端部下面にフラ
ックスを噴霧塗布する際には、プリント基板の搬送方向
逆側に傾斜したノズル３２により行うようにしたので、
フラックスが従来のように、プリント基板Ｐの端部で巻
き込まれることがなく、よって、該フラックスがプリン
ト基板Ｐの上面側に付着することがない。したがって、
プリント基板Ｐの上面に付設された電子部品等に悪影響
を及ぼすことなく、確実にプリント基板Ｐの下面にのみ
フラックスを噴霧塗布することができる。

【００１８】次に、この発明のフラクサーの第２実施例
について説明する。この実施例のフラクサーは、上記第
１実施例のフラクサーにおいて、ノズル３１，３２を設
けずに、ノズル３０のみでプリント基板Ｐの下面にフラ
ックスを噴霧塗布するように構成したものである。

【００１９】この第２実施例のフラクサーでは、搬送コ
ンベヤＫによってプリント基板Ｐが搬送されてきて、上
記ノズル３０の上方にプリント基板Ｐの先端縁部が近づ
くと、該ノズル３０がプリント基板Ｐの搬送方向逆側に
傾斜し、プリント基板Ｐの先端部がノズル３０の上方に
達した際に、このノズル３０からフラックスを噴霧する
ようになっている。したがって、噴霧されたフラックス
はプリント基板Ｐの先端部に達した後、該先端部から遠
ざかる方向に進むので該フラックスがプリント基板の上
面に付着することがない。

【００２０】そして、プリント基板Ｐがある程度搬送さ
れた時点で、ノズル３０を揺動させつつ該ノズル３０か
らフラックスを噴霧することにより、プリント基板Ｐの
下面にフラックスをまんべなく塗布する。この場合、プ
リント基板の先端部および後端部においてフラックスが
遠ざかる方向に進むので該フラックスがプリント基板Ｐ
の上面に付着することがない。

【００２１】さらに、プリント基板Ｐが搬送されて、そ
の後端部がノズル３０の上方に近づくと、該ノズル３０
がプリント基板Ｐの搬送方向に傾斜して停止し、この状
態でノズル３０からフラックスを噴霧するようになって
いる。したがって、噴霧されたフラックスはプリント基
板Ｐの先端部に達した後、該先端部から遠ざかる方向に
進むので該フラックスがプリント基板の上面に付着する
ことがない。

【００２２】なお、このようなノズル３０の揺動、停止
の制御は、例えば、ノズル３０の後方に、通過するプリ
ント基板の有無を検出するセンサを設け、プリント基板
Ｐの先端がこのセンサからノズル上方まで達する時間、
およびプリント基板Ｐがノズルの上方を通過する時間を
予め求めておき、これによって、ノズル３０を上述した
ように揺動、停止させるようにすればよい。上記第２実
施例のフラクサーによっても上記第１実施例と同様の効
果をえることができるのは言うまでもない。

【００２３】

【発明の効果】以上説明したように、この発明の請求項
１のフラクサーによれば、搬送コンベヤによって搬送さ
れるプリント基板の下面に、はんだ付け用のフッラクス
を噴霧するノズルを少なくとも２本以上設け、一部のノ
ズルを垂直線に対してプリント基板の搬送方向側に傾斜
させ、他のノズルを垂直線に対してプリント基板の搬送
方向逆方向側に傾斜させたので、プリント基板の先端部
下面にフラックスを噴霧塗布する際には、プリント基板
の搬送方向に傾斜したノズルにより行い、プリント基板
の後端部下面にフラックスを噴霧塗布する際には、プリ
ント基板の搬送方向逆側に傾斜したノズルにより行うこ
とにより、フラックスがプリント基板の端部で巻き込ま
れることがなく、よって、該フラックスがプリント基板
の上面側に付着することがない。したがって、プリント
基板の上面に付設された電子部品等に悪影響を及ぼすこ
となく、確実にプリント基板の下面にのみフラックスを
噴霧塗布することができる。

【００２４】また、請求項２のフラクサーによれば、搬
送コンベヤによって搬送されるプリント基板の下面に、
はんだ付け用のフッラクスを噴霧するノズルを垂直線に
対して上記プリント基板の搬送方向側およびその逆方向
側に揺動自在に設けたので、プリント基板の先端部下面
にフラックスを噴霧塗布する際には、プリント基板の搬
送方向にノズルを傾斜させて噴霧を行い、プリント基板
の後端部下面にフラックスを噴霧塗布する際には、プリ
ント基板の搬送方向逆側にノズルを傾斜させて噴霧を行
うことにより、フラックスがプリント基板の端部で巻き
込まれることがなく、よって、該フラックスがプリント
基板の上面側に付着することがない。したがって、上記
請求項１と同様にプリント基板の上面に付設された電子
部品等に悪影響を及ぼすことなく、確実にプリント基板
の下面にのみフラックスを噴霧塗布することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例のフラクサーを示す横断面
図である。

【図２】図１におけるＡーＡ線視断面図である。

【図３】本発明の第１実施例のフラクサーのノズルを示
す平面図である。

【図４】従来のフラクサーの一例を示す横断面図であ
る。

【符号の説明】

Ｋ 搬送コンベヤ Ｐ プリント基板 １２ フラックス槽 １３ メッシュドラム ３０，３１，３２ ノズル

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 搬送コンベヤの下方に設けられて、該搬
   送コンベヤによって搬送されるプリント基板の下面に、
   はんだ付け用のフッラクスをノズルから噴霧して塗布す
   るフラクサーにおいて、上記ノズルを少なくとも２本以
   上設け、一部のノズルを垂直線に対してプリント基板の
   搬送方向側に傾斜させ、他のノズルを垂直線に対してプ
   リント基板の搬送方向逆方向側に傾斜させたことを特徴
   とするフラクサー。
2. 【請求項２】 搬送コンベヤの下方に設けられて、該搬
   送コンベヤによって搬送されるプリント基板の下面に、
   はんだ付け用のフッラクスをノズルから噴霧して塗布す
   るフラクサーにおいて、上記ノズルを垂直線に対して上
   記プリント基板の搬送方向側およびその逆方向側に揺動
   自在に設けたことを特徴とするフラクサー。