JPH0679187A - 破砕機の歯板 - Google Patents
破砕機の歯板Info
- Publication number
- JPH0679187A JPH0679187A JP25897892A JP25897892A JPH0679187A JP H0679187 A JPH0679187 A JP H0679187A JP 25897892 A JP25897892 A JP 25897892A JP 25897892 A JP25897892 A JP 25897892A JP H0679187 A JPH0679187 A JP H0679187A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 砕製品の粒形を一層改善する。
【構成】 対をなして形成され、被破砕物を噛み込んで
破砕する破砕機の歯板において、前記対をなす歯板１の
双方又はいずれか一方の有効肉厚部に、母材２より耐摩
耗性の低い材料からなる有孔プレート３が埋設されてい
ることにより、有孔プレートが母材に先行して摩耗し、
母材に有孔プレートの埋設状態に倣った多数の凹凸が生
成されることによって、被破砕物と歯板の接触を点状と
する。
破砕する破砕機の歯板において、前記対をなす歯板１の
双方又はいずれか一方の有効肉厚部に、母材２より耐摩
耗性の低い材料からなる有孔プレート３が埋設されてい
ることにより、有孔プレートが母材に先行して摩耗し、
母材に有孔プレートの埋設状態に倣った多数の凹凸が生
成されることによって、被破砕物と歯板の接触を点状と
する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ジョークラッシャ、コ
ーンクラッシャ、ジャイレトリークラッシャ、ロールミ
ル、ダブルロールクラッシャ等の圧縮形の破砕機の歯板
に関する。
ーンクラッシャ、ジャイレトリークラッシャ、ロールミ
ル、ダブルロールクラッシャ等の圧縮形の破砕機の歯板
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の破砕機の歯板は、被破砕
物の滑りを防止して破砕効率を高めたり、あるいは破砕
機構の改良による製品の粒形改善等を図るため、耐摩耗
性の高い材料により対をなして形成されると共に、その
少なくとも一方の有効肉厚部（使用開始時の破砕面から
摩耗限界に至る部分）に互いに交差しない直線状の多数
の溝を有して構成されており、被破砕物を両者間に噛み
込んで破砕するものである（特公平３−５８５４号公
報、特公平４−３２５９号公報参照）。
物の滑りを防止して破砕効率を高めたり、あるいは破砕
機構の改良による製品の粒形改善等を図るため、耐摩耗
性の高い材料により対をなして形成されると共に、その
少なくとも一方の有効肉厚部（使用開始時の破砕面から
摩耗限界に至る部分）に互いに交差しない直線状の多数
の溝を有して構成されており、被破砕物を両者間に噛み
込んで破砕するものである（特公平３−５８５４号公
報、特公平４−３２５９号公報参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の破砕機の歯板では、被破砕物の一部が溝に入り込ん
だ状態で噛み込まれて破砕されるので、その滑りを防止
できて破砕効率を向上できるものの、被破砕物と歯板の
接触が溝のエッジによる直線となるため、溝がない場合
の面による接触に比して砕製品の粒形を立方形とし得る
が、未だ扁平な粒形の砕製品が生ずるきらいがあった。
そこで、本発明は、砕製品の粒形を一層改善し得る破砕
機の歯板を提供することを目的とする。
来の破砕機の歯板では、被破砕物の一部が溝に入り込ん
だ状態で噛み込まれて破砕されるので、その滑りを防止
できて破砕効率を向上できるものの、被破砕物と歯板の
接触が溝のエッジによる直線となるため、溝がない場合
の面による接触に比して砕製品の粒形を立方形とし得る
が、未だ扁平な粒形の砕製品が生ずるきらいがあった。
そこで、本発明は、砕製品の粒形を一層改善し得る破砕
機の歯板を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、本発明の破砕機の歯板は、対をなして形成され、被
破砕物を噛み込んで破砕する破砕機の歯板において、前
記対をなす歯板の双方又はいずれか一方の有効肉厚部
に、母材より耐摩耗性の低い材料からなる有孔プレート
が埋設されているものである。
め、本発明の破砕機の歯板は、対をなして形成され、被
破砕物を噛み込んで破砕する破砕機の歯板において、前
記対をなす歯板の双方又はいずれか一方の有効肉厚部
に、母材より耐摩耗性の低い材料からなる有孔プレート
が埋設されているものである。
【０００５】
【作用】上記手段においては、歯板の使用開始に伴って
有孔プレートが母材に先行して摩耗し、母材に有孔プレ
ートの埋設状態に倣った多数の凹凸が生成され、被破砕
物と歯板の接触が点状となる。母材に対する有孔プレー
トの埋設は、破砕面と平行であってもよく、又は垂直で
あってもよい。母材としては、高マンガン鋳鋼（又は鋳
鉄）や高クロム鋳鋼（又は鋳鉄）等の耐摩耗性の高い材
料が用いられ、又、有孔プレートとしては、ＳＳ４１等
の軟鋼からなる市販の耐摩耗性の低い材料が用いられ
る。有孔プレートは、１枚又は２枚以上積ねて用いても
よく、その孔は、円形、長円形、方形、矩形、六角形そ
の他の形状でもよい。
有孔プレートが母材に先行して摩耗し、母材に有孔プレ
ートの埋設状態に倣った多数の凹凸が生成され、被破砕
物と歯板の接触が点状となる。母材に対する有孔プレー
トの埋設は、破砕面と平行であってもよく、又は垂直で
あってもよい。母材としては、高マンガン鋳鋼（又は鋳
鉄）や高クロム鋳鋼（又は鋳鉄）等の耐摩耗性の高い材
料が用いられ、又、有孔プレートとしては、ＳＳ４１等
の軟鋼からなる市販の耐摩耗性の低い材料が用いられ
る。有孔プレートは、１枚又は２枚以上積ねて用いても
よく、その孔は、円形、長円形、方形、矩形、六角形そ
の他の形状でもよい。
【０００６】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。図１、図２は本発明の第１実施例のジョークラッ
シャの動歯の斜視図、要部の断面図である。この動歯１
は、対をなす固定歯（図示せず）と相俟って側方閉塞の
楔形の破砕室を形成するジョークラッシャの歯板を構成
するものであり、耐摩耗性の高い高マンガン鋳鋼（又は
鋳鉄）あるいは高クロム鋳鋼（又は鋳鉄）等からなる矩
形板状の母材２の有効肉厚部に、耐摩耗性の低いＳＳ４
１等の軟鋼からなり、円形の孔を有する市販の２枚重ね
の有孔プレート３を鋳ぐるみにより破砕面と平行に埋設
して構成されており、その使用開始により被破砕物が両
歯の間に噛み込まれることによって有孔プレート３が母
材２に先行して摩耗し、母材２に有孔プレート３の孔の
形状をなす多数の凸部４が生成されるものである。
する。図１、図２は本発明の第１実施例のジョークラッ
シャの動歯の斜視図、要部の断面図である。この動歯１
は、対をなす固定歯（図示せず）と相俟って側方閉塞の
楔形の破砕室を形成するジョークラッシャの歯板を構成
するものであり、耐摩耗性の高い高マンガン鋳鋼（又は
鋳鉄）あるいは高クロム鋳鋼（又は鋳鉄）等からなる矩
形板状の母材２の有効肉厚部に、耐摩耗性の低いＳＳ４
１等の軟鋼からなり、円形の孔を有する市販の２枚重ね
の有孔プレート３を鋳ぐるみにより破砕面と平行に埋設
して構成されており、その使用開始により被破砕物が両
歯の間に噛み込まれることによって有孔プレート３が母
材２に先行して摩耗し、母材２に有孔プレート３の孔の
形状をなす多数の凸部４が生成されるものである。
【０００７】上記構成の動歯１を製造するには、図３に
示すように、砂型５の型穴６に市販の有孔プレート３を
２枚重ねとして納置する。この有孔プレート３は、ジョ
ークラッシャが細破砕用である場合、例えば図４に示す
ように、穴径５０ｍｍ、厚さ１９ｍｍのものが用いられ
る。そして、砂型５の湯口７から注湯することにより、
図５に示すように、有孔プレート３の孔に母材２が充填
され、有孔プレート３が母材２の有効肉厚部に鋳ぐるみ
により埋設されて動歯１となる。図５において８は押し
湯である。
示すように、砂型５の型穴６に市販の有孔プレート３を
２枚重ねとして納置する。この有孔プレート３は、ジョ
ークラッシャが細破砕用である場合、例えば図４に示す
ように、穴径５０ｍｍ、厚さ１９ｍｍのものが用いられ
る。そして、砂型５の湯口７から注湯することにより、
図５に示すように、有孔プレート３の孔に母材２が充填
され、有孔プレート３が母材２の有効肉厚部に鋳ぐるみ
により埋設されて動歯１となる。図５において８は押し
湯である。
【０００８】従って、この動歯１によれば、その使用開
始に伴って母材２に有孔プレート３の孔の形状をなす多
数の凸部４が生成されるものであるから、被破砕物と歯
板の接触が凸部４による点状の接触となり、被破砕物が
単純圧縮作用のみならず、剪断曲げ作用を効果的に加え
られ、砕製品の粒形を一層確実に立方形とすることがで
きる。
始に伴って母材２に有孔プレート３の孔の形状をなす多
数の凸部４が生成されるものであるから、被破砕物と歯
板の接触が凸部４による点状の接触となり、被破砕物が
単純圧縮作用のみならず、剪断曲げ作用を効果的に加え
られ、砕製品の粒形を一層確実に立方形とすることがで
きる。
【０００９】図６、図７は本発明の第２実施例のコーン
クラッシャのマントルの正面図、要部の断面図である。
このマントル９は、対をなす截頭円錐筒状のコーンケー
ブ（図示せず）と相俟って断面楔形の破砕室を形成する
コーンクラッシャの歯板を構成するものであり、耐摩耗
性の高い高マンガン鋳鋼（又は鋳鉄）あるいは高クロム
鋳鋼（又は鋳鉄）等からなる截頭円錐体状の母材１０の
有効肉厚部に、耐摩耗性の低いＳＳ４１等の軟鋼からな
り、図８に示すように、方形の孔を有する市販の３枚重
ねの有孔プレート１１を鋳ぐるみにより破砕面に垂直に
かつ母線と同方向へ延在させて埋設して構成されてお
り、３枚重ねの有孔プレート１１は、隣接するもの同士
が母線方向及び深さ方向に孔のピッチを半ピッチずつず
らして重ね合わされている（図９参照）。
クラッシャのマントルの正面図、要部の断面図である。
このマントル９は、対をなす截頭円錐筒状のコーンケー
ブ（図示せず）と相俟って断面楔形の破砕室を形成する
コーンクラッシャの歯板を構成するものであり、耐摩耗
性の高い高マンガン鋳鋼（又は鋳鉄）あるいは高クロム
鋳鋼（又は鋳鉄）等からなる截頭円錐体状の母材１０の
有効肉厚部に、耐摩耗性の低いＳＳ４１等の軟鋼からな
り、図８に示すように、方形の孔を有する市販の３枚重
ねの有孔プレート１１を鋳ぐるみにより破砕面に垂直に
かつ母線と同方向へ延在させて埋設して構成されてお
り、３枚重ねの有孔プレート１１は、隣接するもの同士
が母線方向及び深さ方向に孔のピッチを半ピッチずつず
らして重ね合わされている（図９参照）。
【００１０】そして、上記マントル９は、その使用開始
により被破砕物がコーンケーブとの間に噛み込まれるこ
とによって、図１０、図１１に示すように、まず、３枚
重ねの有孔プレート１１の両外側のものが母材１０に先
行して摩耗し、破砕面に方形状の多数の凸部１２を中央
に有する直線状の溝１３が周方向へ離隔して生成され
る。次いで、母材１０の摩耗が進行すると、図１２、図
１３に示すように、破砕面に矩形状の多数の凹部１４が
母線方向へ３列の千鳥状をなし、かつ周方向へ離隔して
生成されると共に、母線方向において凹部１４間に存す
る部分に、破砕面よりは低いが凹部１４よりは高い凸部
１５が生成される。更に、母材１０の摩耗が進行する
と、図１４、図１５に示すように、破砕面に母線方向へ
延びかつ両側に枝状の分岐溝１６を有する直線状の多数
の溝１７が周方向へ離隔して生成されると共に、母線方
向において分岐溝１６間に存する部分に、破砕面よりは
低いが分岐溝１６よりは高い凸部１８が生成され、以下
同様に凹凸の生成が繰り返される。
により被破砕物がコーンケーブとの間に噛み込まれるこ
とによって、図１０、図１１に示すように、まず、３枚
重ねの有孔プレート１１の両外側のものが母材１０に先
行して摩耗し、破砕面に方形状の多数の凸部１２を中央
に有する直線状の溝１３が周方向へ離隔して生成され
る。次いで、母材１０の摩耗が進行すると、図１２、図
１３に示すように、破砕面に矩形状の多数の凹部１４が
母線方向へ３列の千鳥状をなし、かつ周方向へ離隔して
生成されると共に、母線方向において凹部１４間に存す
る部分に、破砕面よりは低いが凹部１４よりは高い凸部
１５が生成される。更に、母材１０の摩耗が進行する
と、図１４、図１５に示すように、破砕面に母線方向へ
延びかつ両側に枝状の分岐溝１６を有する直線状の多数
の溝１７が周方向へ離隔して生成されると共に、母線方
向において分岐溝１６間に存する部分に、破砕面よりは
低いが分岐溝１６よりは高い凸部１８が生成され、以下
同様に凹凸の生成が繰り返される。
【００１１】従って、このマントル９によれば、その使
用開始に伴って母材１０に有孔プレート１１の形状に倣
った多数の凹凸が繰り返して生成されるものであるから
被破砕物と歯板の接触が凸部１２，１５，１８による点
状の接触となり、第１実施例と同様に被破砕物が単純圧
縮作用のみならず、剪断曲げ作用を効果的に加えられ、
砕製品の粒形を一層確実に立方形とすることができる。
用開始に伴って母材１０に有孔プレート１１の形状に倣
った多数の凹凸が繰り返して生成されるものであるから
被破砕物と歯板の接触が凸部１２，１５，１８による点
状の接触となり、第１実施例と同様に被破砕物が単純圧
縮作用のみならず、剪断曲げ作用を効果的に加えられ、
砕製品の粒形を一層確実に立方形とすることができる。
【００１２】なお、上述した歯板の構成は、ジョークラ
ッシャやコーンケーブの動歯にかかわらず、対をなすそ
れぞれの固定歯又は双方に適用してもよく、あるいはジ
ャイレトリークラッシャ、ロールミル、ダブルロールク
ラッシャその他の圧縮形破砕機の対をなす歯板の双方又
はいずれか一方に適用してもよいのは勿論である。又、
母材２，１０に埋設される有孔プレート３，１１の孔
は、円形、方形に限らず、矩形、六角形、長円形その他
の形状であってもよい。
ッシャやコーンケーブの動歯にかかわらず、対をなすそ
れぞれの固定歯又は双方に適用してもよく、あるいはジ
ャイレトリークラッシャ、ロールミル、ダブルロールク
ラッシャその他の圧縮形破砕機の対をなす歯板の双方又
はいずれか一方に適用してもよいのは勿論である。又、
母材２，１０に埋設される有孔プレート３，１１の孔
は、円形、方形に限らず、矩形、六角形、長円形その他
の形状であってもよい。
【００１３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の破砕機の
歯板によれば、歯板の使用開始に伴って有孔プレートが
母材に先行して摩耗し、母材に有孔プレートの埋設状態
に倣った多数の凹凸が生成され、被破砕物と歯板の接触
が点状となるので、被破砕物が単純圧縮作用のみなら
ず、剪断曲げ作用を効果的に加えられ、砕製品の粒形を
一層確実に立方形とすることができる。
歯板によれば、歯板の使用開始に伴って有孔プレートが
母材に先行して摩耗し、母材に有孔プレートの埋設状態
に倣った多数の凹凸が生成され、被破砕物と歯板の接触
が点状となるので、被破砕物が単純圧縮作用のみなら
ず、剪断曲げ作用を効果的に加えられ、砕製品の粒形を
一層確実に立方形とすることができる。
【図１】本発明の第１実施例のジョークラッシャの動歯
の斜視図である。
の斜視図である。
【図２】図１に示すジョークラッシャの動歯の要部の断
面図である。
面図である。
【図３】図１に示すジョークラッシャの動歯の製造工程
の断面図である。
の断面図である。
【図４】図１に示すジョークラッシャの動歯の製造に用
いる有孔プレートの平面図である。
いる有孔プレートの平面図である。
【図５】図３に示す製造工程で製造されたジョークラッ
シャの動歯の使用前の要部の断面図である。
シャの動歯の使用前の要部の断面図である。
【図６】本発明の第２実施例のコーンクラッシャのマン
トルの正面図である。
トルの正面図である。
【図７】図６に示すコーンクラッシャのマントルの要部
の断面図である。
の断面図である。
【図８】図６に示すコーンクラッシャのマントルの製造
に用いる有孔プレートの平面図である。
に用いる有孔プレートの平面図である。
【図９】図６に示すコーンクラッシャのマントルの要部
の詳細な断面図である。
の詳細な断面図である。
【図１０】図６に示すコーンクラッシャのマントルが図
９におけるＸ線迄摩耗した際の部分正面図である。
９におけるＸ線迄摩耗した際の部分正面図である。
【図１１】図１０におけるＸＩ−ＸＩ線断面図である。
【図１２】図６に示すコーンクラッシャのマントルが図
９におけるＸII線迄摩耗した際の部分正面図である。
９におけるＸII線迄摩耗した際の部分正面図である。
【図１３】図１２におけるＸIII −ＸIII 線断面図であ
る。
る。
【図１４】図６に示すコーンクラッシャのマントルが図
９におけるＸIV線迄摩耗した際の部分正面図である。
９におけるＸIV線迄摩耗した際の部分正面図である。
【図１５】図１４におけるＸＶ−ＸＶ線断面図である。
１ 動歯 ２ 母材 ３ 有孔プレート ４ 凸部 ９ マントル １０ 母材 １１ 有孔プレート １２ 凸部 １３ 溝 １４ 凹部 １５ 凸部 １６ 分岐溝 １７ 溝 １８ 凸部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 工藤 依三 千葉県八千代市上高野1780番地 川崎重工 業株式会社八千代工場内 (72)発明者 大橋 順四郎 千葉県八千代市上高野1780番地 川崎重工 業株式会社八千代工場内
Claims (1)
- 【請求項１】 対をなして形成され、被破砕物を噛み込
んで破砕する破砕機の歯板において、前記対をなす歯板
の双方又はいずれか一方の有効肉厚部に、母材より耐摩
耗性の低い材料からなる有孔プレートが埋設されている
ことを特徴とする破砕機の歯板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4258978A JP2593773B2 (ja) | 1992-09-02 | 1992-09-02 | 破砕機の歯板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4258978A JP2593773B2 (ja) | 1992-09-02 | 1992-09-02 | 破砕機の歯板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0679187A true JPH0679187A (ja) | 1994-03-22 |
| JP2593773B2 JP2593773B2 (ja) | 1997-03-26 |
Family
ID=17327660
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4258978A Expired - Fee Related JP2593773B2 (ja) | 1992-09-02 | 1992-09-02 | 破砕機の歯板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2593773B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8034205B2 (en) | 2006-01-25 | 2011-10-11 | Metso Minerals, Inc. | Method for manufacturing a multimaterial component or construction |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62286553A (ja) * | 1986-06-04 | 1987-12-12 | 川崎重工業株式会社 | 旋動式破砕機のマントル |
-
1992
- 1992-09-02 JP JP4258978A patent/JP2593773B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62286553A (ja) * | 1986-06-04 | 1987-12-12 | 川崎重工業株式会社 | 旋動式破砕機のマントル |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8034205B2 (en) | 2006-01-25 | 2011-10-11 | Metso Minerals, Inc. | Method for manufacturing a multimaterial component or construction |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2593773B2 (ja) | 1997-03-26 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |