JPH0679139A - 排ガスの脱硝方法 - Google Patents
排ガスの脱硝方法Info
- Publication number
- JPH0679139A JPH0679139A JP4233627A JP23362792A JPH0679139A JP H0679139 A JPH0679139 A JP H0679139A JP 4233627 A JP4233627 A JP 4233627A JP 23362792 A JP23362792 A JP 23362792A JP H0679139 A JPH0679139 A JP H0679139A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- exhaust gas
- adsorption
- desorption
- adsorbent
- denitration
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01K—STEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
- F01K23/00—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids
- F01K23/02—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids the engine cycles being thermally coupled
- F01K23/06—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids the engine cycles being thermally coupled combustion heat from one cycle heating the fluid in another cycle
- F01K23/10—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids the engine cycles being thermally coupled combustion heat from one cycle heating the fluid in another cycle with exhaust fluid of one cycle heating the fluid in another cycle
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/16—Combined cycle power plant [CCPP], or combined cycle gas turbine [CCGT]
Abstract
(57)【要約】
【目的】 排ガス中のＮＯｘの殆ど全量を除去し、また
ＮＯｘ還元用のＮＨ3 を排出せず有効に利用するように
する。 【構成】 ＮＯｘの還元脱硝反応器７の上流でＮＯｘの
反応当量以上のＮＨ3 を排ガスに添加して同反応器７で
ＮＯｘの殆ど全量を脱硝し、残存するＮＨ3 を吸脱着装
置１３，１４で吸着してクリーンなガスを排出する。吸
脱着装置１３，１４で吸着したＮＨ3 は脱着して還元反
応器７の上流の排ガス中へ戻して有効に利用する。
ＮＯｘ還元用のＮＨ3 を排出せず有効に利用するように
する。 【構成】 ＮＯｘの還元脱硝反応器７の上流でＮＯｘの
反応当量以上のＮＨ3 を排ガスに添加して同反応器７で
ＮＯｘの殆ど全量を脱硝し、残存するＮＨ3 を吸脱着装
置１３，１４で吸着してクリーンなガスを排出する。吸
脱着装置１３，１４で吸着したＮＨ3 は脱着して還元反
応器７の上流の排ガス中へ戻して有効に利用する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、各種燃料を燃焼させる
ボイラ、ガスタービン、燃焼炉等から排出される排ガス
中のＮＯx を高効率に除去し、かつ、未反応のＮＨ3 を
排出させることがないようにした排ガスの脱硝方法に関
する。
ボイラ、ガスタービン、燃焼炉等から排出される排ガス
中のＮＯx を高効率に除去し、かつ、未反応のＮＨ3 を
排出させることがないようにした排ガスの脱硝方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】排ガス中のＮＯx の除去方法として、排
ガス中にＮＨ3 （アンモニア）を添加し、触媒上で次式
の反応を生成させてＮ2 とＨ2 Ｏに分解する選択還元脱
硝方法（ＳＣＲ法）が事業用大型火力発電用ボイラ排ガ
ス等に広く適用されている。
ガス中にＮＨ3 （アンモニア）を添加し、触媒上で次式
の反応を生成させてＮ2 とＨ2 Ｏに分解する選択還元脱
硝方法（ＳＣＲ法）が事業用大型火力発電用ボイラ排ガ
ス等に広く適用されている。
【０００３】
【化１】
【０００４】前記の脱硝方法は、今までは脱硝率が８０
％程度のところで運用されてきたが、最近の排ガス規制
の強化に伴って、脱硝率９０％〜１００％という高効率
脱硝の要求がなされる状況にある。
％程度のところで運用されてきたが、最近の排ガス規制
の強化に伴って、脱硝率９０％〜１００％という高効率
脱硝の要求がなされる状況にある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】高効率な脱硝を行うた
めには前記の化１の式からも明らかなように、ＮＨ3 の
添加量をＭＯｘに対して等モルに近く、又は等モル以上
にする必要がある。しかし、ＮＨ3 の添加量をＮＯx に
対して等モル以上にすると、ＮＯx とは反応しない過剰
のＮＨ3 が煙突から排出されることになり環境上好まし
くない。また、ＮＯx 除去のためのＮＨ3 の消費量が増
大することになり経済的にも好ましいこととは言えな
い。
めには前記の化１の式からも明らかなように、ＮＨ3 の
添加量をＭＯｘに対して等モルに近く、又は等モル以上
にする必要がある。しかし、ＮＨ3 の添加量をＮＯx に
対して等モル以上にすると、ＮＯx とは反応しない過剰
のＮＨ3 が煙突から排出されることになり環境上好まし
くない。また、ＮＯx 除去のためのＮＨ3 の消費量が増
大することになり経済的にも好ましいこととは言えな
い。
【０００６】本発明は、前記の問題点を解決し、排出さ
れる排ガス中のＮＯx 、ＮＨ3 をほとんどゼロにするこ
とが可能である煙ガスの脱硝方法を提供しようとするも
のである。
れる排ガス中のＮＯx 、ＮＨ3 をほとんどゼロにするこ
とが可能である煙ガスの脱硝方法を提供しようとするも
のである。
【０００７】
（１）本発明の排ガスの脱硝方法は、ＮＯx の還元脱硝
反応器の上流において排ガス中のＮＯx との反応当量以
上のＮＨ3 を排ガスに添加して前記還元脱硝反応器にお
いて排ガス中のＮＯx をＮＨ3 と反応させ、次いで排ガ
ス中に残存する未反応のＮＨ3 を吸脱着装置において吸
着した上排ガスを排出し、吸脱着装置で吸着したＮＨ3
を脱着した上前記還元脱硝反応器の上流の排ガス中に供
給することを特徴とする。 （２）また、本発明の排ガスの脱硝方法は、前記の本発
明（１）において、ＮＨ 3 の吸着剤が充填された２塔以
上の吸脱着装置を用い、ＮＨ3 の吸着、脱着及び吸着剤
の冷却の操作をガス流路の切換えによって行うことを特
徴とする。 （３）また、本発明の排ガスの脱硝方法は、前記の本発
明（１）において、吸脱着装置に充填された吸着剤を分
割されたＮＨ3 の吸着ゾーン、ＮＨ3 の脱着ゾーン及び
吸着剤の冷却ゾーンを連続的又は間欠点に回転させて通
過させるようにしたことを特徴とする。 （４）また更に、本発明の排ガスの脱硝方法は、前記本
発明（１）において、吸脱着装置におけるＮＨ3 の脱着
を高温の排ガスを用いて行うことを特徴とする。
反応器の上流において排ガス中のＮＯx との反応当量以
上のＮＨ3 を排ガスに添加して前記還元脱硝反応器にお
いて排ガス中のＮＯx をＮＨ3 と反応させ、次いで排ガ
ス中に残存する未反応のＮＨ3 を吸脱着装置において吸
着した上排ガスを排出し、吸脱着装置で吸着したＮＨ3
を脱着した上前記還元脱硝反応器の上流の排ガス中に供
給することを特徴とする。 （２）また、本発明の排ガスの脱硝方法は、前記の本発
明（１）において、ＮＨ 3 の吸着剤が充填された２塔以
上の吸脱着装置を用い、ＮＨ3 の吸着、脱着及び吸着剤
の冷却の操作をガス流路の切換えによって行うことを特
徴とする。 （３）また、本発明の排ガスの脱硝方法は、前記の本発
明（１）において、吸脱着装置に充填された吸着剤を分
割されたＮＨ3 の吸着ゾーン、ＮＨ3 の脱着ゾーン及び
吸着剤の冷却ゾーンを連続的又は間欠点に回転させて通
過させるようにしたことを特徴とする。 （４）また更に、本発明の排ガスの脱硝方法は、前記本
発明（１）において、吸脱着装置におけるＮＨ3 の脱着
を高温の排ガスを用いて行うことを特徴とする。
【０００８】
【作用】前記本発明（１）においては、ＮＯx の還元脱
硝反応器の上流において排ガス中のＮＯx との反応当量
以上のＮＨ3 を排ガスに添加することによって、ＮＯx
の還元脱硝反応器においては、排ガス中のＮＯx が充分
に、かつ、高効率に脱硝される。ＮＯx の還元脱硝反応
器を出た排ガス中に残存するＮＨ3 は吸脱着装置で吸着
される。従って、排ガスはＮＯx とＮＨ3 が充分に除去
されたクリーンな状態で排出される。一方、吸脱着装置
で吸着されたＮＨ3 は脱着されて前記ＮＯ x の還元脱硝
反応器の上流の排ガス中に供給され、これによってＮＨ
3 が有効に利用される。
硝反応器の上流において排ガス中のＮＯx との反応当量
以上のＮＨ3 を排ガスに添加することによって、ＮＯx
の還元脱硝反応器においては、排ガス中のＮＯx が充分
に、かつ、高効率に脱硝される。ＮＯx の還元脱硝反応
器を出た排ガス中に残存するＮＨ3 は吸脱着装置で吸着
される。従って、排ガスはＮＯx とＮＨ3 が充分に除去
されたクリーンな状態で排出される。一方、吸脱着装置
で吸着されたＮＨ3 は脱着されて前記ＮＯ x の還元脱硝
反応器の上流の排ガス中に供給され、これによってＮＨ
3 が有効に利用される。
【０００９】前記本発明（２）においては、前記本発明
（１）の作用に加えて、ＮＨ3 の吸着剤が充填された２
塔以上の吸脱着装置が用いられ、そのＮＨ3 の吸着、脱
着及び吸着剤の冷却の操作をガス流炉の切換えで行って
いるために、簡単な操作によって連続的にＮＯx の還元
脱硝反応器を出た排ガス中のＮＨ3 を吸着、脱着するこ
とができる。
（１）の作用に加えて、ＮＨ3 の吸着剤が充填された２
塔以上の吸脱着装置が用いられ、そのＮＨ3 の吸着、脱
着及び吸着剤の冷却の操作をガス流炉の切換えで行って
いるために、簡単な操作によって連続的にＮＯx の還元
脱硝反応器を出た排ガス中のＮＨ3 を吸着、脱着するこ
とができる。
【００１０】前記本発明（３）においては、前記本発明
（１）の作用に加えて、吸脱着装置に充填された吸着剤
を、分割されたＮＨ3 の吸着ゾーン、ＮＨ3 の脱着ゾー
ン及び吸着剤の冷却ゾーンを連続的又は間欠点に回転さ
せて通過させることによって、簡単な装置によって連続
的にＮＨ3 の吸着、脱着及び吸着剤の冷却を行うことが
できる。
（１）の作用に加えて、吸脱着装置に充填された吸着剤
を、分割されたＮＨ3 の吸着ゾーン、ＮＨ3 の脱着ゾー
ン及び吸着剤の冷却ゾーンを連続的又は間欠点に回転さ
せて通過させることによって、簡単な装置によって連続
的にＮＨ3 の吸着、脱着及び吸着剤の冷却を行うことが
できる。
【００１１】前記本発明（４）においては、前記本発明
（１）の作用に加えて、高温の排ガスによって吸脱着装
置におけるＮＨ3 の脱着を行っているために、他の熱源
を必要とせずに吸着されたＮＨ3 の脱着が行われ、熱効
率を上げることができる。
（１）の作用に加えて、高温の排ガスによって吸脱着装
置におけるＮＨ3 の脱着を行っているために、他の熱源
を必要とせずに吸着されたＮＨ3 の脱着が行われ、熱効
率を上げることができる。
【００１２】
【実施例】本発明の一実施例を、図１によって説明す
る。本実施例は、ガスタービンコンバインドサイクルプ
ラントの排ガスの脱硝方法に係るものであり、燃焼空気
１はコンプレッサ２で圧縮されてガスタービン３へ供給
されて燃料を燃焼し、同ガスタービン３によって発電機
４が駆動される。前記ガスタービンの燃焼排ガスは、上
流側及び下流側の排熱回収ボイラ５，６へ順次導入さ
れ、排熱ボイラ６へ復水ライン１１より供給される復水
を加熱し、更に同排熱ボイラ６から排熱ボイラ５へ供給
される復水を加熱して蒸発させ、蒸気を蒸気ライン１２
より蒸気タービン９へ導入して発電機１０を駆動する。
蒸気タービン９の復水は、復水ライン１１より前記のよ
うに排熱ボイラ６次いで排熱ボイラ５へ循環するように
なっている。
る。本実施例は、ガスタービンコンバインドサイクルプ
ラントの排ガスの脱硝方法に係るものであり、燃焼空気
１はコンプレッサ２で圧縮されてガスタービン３へ供給
されて燃料を燃焼し、同ガスタービン３によって発電機
４が駆動される。前記ガスタービンの燃焼排ガスは、上
流側及び下流側の排熱回収ボイラ５，６へ順次導入さ
れ、排熱ボイラ６へ復水ライン１１より供給される復水
を加熱し、更に同排熱ボイラ６から排熱ボイラ５へ供給
される復水を加熱して蒸発させ、蒸気を蒸気ライン１２
より蒸気タービン９へ導入して発電機１０を駆動する。
蒸気タービン９の復水は、復水ライン１１より前記のよ
うに排熱ボイラ６次いで排熱ボイラ５へ循環するように
なっている。
【００１３】前記排熱ボイラ５，６の間の燃焼排ガスの
流路には、ＮＯx の還元脱硝を行う脱硝反応器７が設置
され、脱硝反応器７と排熱ボイラ５との間の燃焼排ガス
の流路には、アンモニア注入部８が設けられている。前
記脱硝反応器７内には、ＮＯ x の還元触媒が充填されて
おり、この触媒としては酸化チタンを担体としたバナジ
ウム、モリブデン、タングステン系等の触媒を使用する
使用することができる。
流路には、ＮＯx の還元脱硝を行う脱硝反応器７が設置
され、脱硝反応器７と排熱ボイラ５との間の燃焼排ガス
の流路には、アンモニア注入部８が設けられている。前
記脱硝反応器７内には、ＮＯ x の還元触媒が充填されて
おり、この触媒としては酸化チタンを担体としたバナジ
ウム、モリブデン、タングステン系等の触媒を使用する
使用することができる。
【００１４】前記下流側の排熱ボイラ６の下流には、２
塔のＮＨ3 の吸着剤が充填された温度スイング式の吸脱
着装置１３，１４が設けられ、同吸脱着装置１３，１４
の一方には、排熱ボイラ６を出た燃焼排ガスが導入され
るようになっている。この吸脱着装置１３又は１４を出
た燃焼排ガスは煙突１７から外部へ排出される。また、
燃焼排ガスが、前記上流側の排熱ボイラ５の上流からバ
イパスライン１５を通って、排熱ボイラ６を出た燃焼排
ガスが供給されていない他方の吸脱着装置１３又は１４
へ供給された上バイパスライン１５を通って排熱ボイラ
５の上流へ戻されるようになっている。更に、前記一方
の吸脱着装置１３又は１４を出た燃焼排ガスの１部は、
他方の吸脱着装置へ供給された上吸脱着装置の下流にお
いて煙突１７へ至る燃焼排ガスの流路に戻されるように
なっており、１６，１６′はその循環ラインを示す。
塔のＮＨ3 の吸着剤が充填された温度スイング式の吸脱
着装置１３，１４が設けられ、同吸脱着装置１３，１４
の一方には、排熱ボイラ６を出た燃焼排ガスが導入され
るようになっている。この吸脱着装置１３又は１４を出
た燃焼排ガスは煙突１７から外部へ排出される。また、
燃焼排ガスが、前記上流側の排熱ボイラ５の上流からバ
イパスライン１５を通って、排熱ボイラ６を出た燃焼排
ガスが供給されていない他方の吸脱着装置１３又は１４
へ供給された上バイパスライン１５を通って排熱ボイラ
５の上流へ戻されるようになっている。更に、前記一方
の吸脱着装置１３又は１４を出た燃焼排ガスの１部は、
他方の吸脱着装置へ供給された上吸脱着装置の下流にお
いて煙突１７へ至る燃焼排ガスの流路に戻されるように
なっており、１６，１６′はその循環ラインを示す。
【００１５】前記の吸脱着装置１３，１４の一方への燃
焼排ガスの供給及び吸脱着装置の他方へのバイパスライ
ン１５を介しての燃焼排ガスの供給と循環ライン１６を
介しての燃焼排ガスの供給は、図示しない弁によるガス
流路の切換えによって行われる。これによって、一方の
吸脱着装置では、排熱ボイラを出た燃焼排ガス中のＮＨ
3 を吸着する吸着工程が行われ、同時に、他方の吸脱着
装置では、吸着したＮＨ3 がバイパスライン１５を介し
て供給される高温の燃焼排ガスによって脱着される脱着
工程、ついで同燃焼排ガスによって昇温した吸着剤が循
環ライン１６を介して供給される吸脱着装置の下流の低
温の燃焼排ガスによって冷却される吸着剤の冷却工程が
行われる。また、前記の各工程は、ガス流路の切換えに
よって、両吸脱着装置１３，１４において順次交互に、
かつ、連続的に行われるようになっている。なお、図１
においては、吸脱着装置１３では吸着工程が行われ、吸
脱着装置１４では脱着工程と吸着剤の冷却工程が行われ
ている状態を示している。
焼排ガスの供給及び吸脱着装置の他方へのバイパスライ
ン１５を介しての燃焼排ガスの供給と循環ライン１６を
介しての燃焼排ガスの供給は、図示しない弁によるガス
流路の切換えによって行われる。これによって、一方の
吸脱着装置では、排熱ボイラを出た燃焼排ガス中のＮＨ
3 を吸着する吸着工程が行われ、同時に、他方の吸脱着
装置では、吸着したＮＨ3 がバイパスライン１５を介し
て供給される高温の燃焼排ガスによって脱着される脱着
工程、ついで同燃焼排ガスによって昇温した吸着剤が循
環ライン１６を介して供給される吸脱着装置の下流の低
温の燃焼排ガスによって冷却される吸着剤の冷却工程が
行われる。また、前記の各工程は、ガス流路の切換えに
よって、両吸脱着装置１３，１４において順次交互に、
かつ、連続的に行われるようになっている。なお、図１
においては、吸脱着装置１３では吸着工程が行われ、吸
脱着装置１４では脱着工程と吸着剤の冷却工程が行われ
ている状態を示している。
【００１６】前記吸脱着装置１３，１４に充填されるＮ
Ｈ3 の吸着剤としては、酸化チタン、アルミナ、シリカ
−アルミナ、ゼオライト、又は前記脱硝反応器７に触媒
として用いた材料を用いることができる。
Ｈ3 の吸着剤としては、酸化チタン、アルミナ、シリカ
−アルミナ、ゼオライト、又は前記脱硝反応器７に触媒
として用いた材料を用いることができる。
【００１７】また、加熱器１９で加熱された空気１８を
バイパスライン１５に供給し、この加熱された空気１８
を単独で、又は排熱ボイラ５の上流からの燃焼排ガスと
共に吸脱着装置１３又は１４に供給するようにすること
もできる。加熱された空気１８を単独で吸脱着装置１３
又は１４に供給する場合には、排熱ボイラ５の上流から
空気１８の供給点までのバイパスライン１５の部分は省
略される。
バイパスライン１５に供給し、この加熱された空気１８
を単独で、又は排熱ボイラ５の上流からの燃焼排ガスと
共に吸脱着装置１３又は１４に供給するようにすること
もできる。加熱された空気１８を単独で吸脱着装置１３
又は１４に供給する場合には、排熱ボイラ５の上流から
空気１８の供給点までのバイパスライン１５の部分は省
略される。
【００１８】本実施例では、ガスタービン３を出た約５
００°〜６００℃程度の温度の燃焼排ガスは、排熱回収
ボイラ５で温度を下げた上、アンモニア注入部８におい
て含有するＮＯx との反応当量以上のＮＨ3 ／ＮＯx の
モル比で１・２程度の量のＮＨ3 が添加される。このＮ
Ｏx との反応当量以上のＮＨ3 が添加された燃焼排ガス
は、脱硝反応器７において充填された触媒によって脱硝
され、含有するＮＯxの殆ど全量が除去されると共に、
燃焼排ガス中には過剰のＮＨ3 が残留する。
００°〜６００℃程度の温度の燃焼排ガスは、排熱回収
ボイラ５で温度を下げた上、アンモニア注入部８におい
て含有するＮＯx との反応当量以上のＮＨ3 ／ＮＯx の
モル比で１・２程度の量のＮＨ3 が添加される。このＮ
Ｏx との反応当量以上のＮＨ3 が添加された燃焼排ガス
は、脱硝反応器７において充填された触媒によって脱硝
され、含有するＮＯxの殆ど全量が除去されると共に、
燃焼排ガス中には過剰のＮＨ3 が残留する。
【００１９】このＮＨ3 が残留する燃焼排ガスは、排熱
回収ボイラ６で更に温度を下げて約１００℃程度の温度
となって吸脱着装置１３，１４の一方へ導入され、同吸
脱着装置においてＮＨ3 が吸着剤に吸着される。
回収ボイラ６で更に温度を下げて約１００℃程度の温度
となって吸脱着装置１３，１４の一方へ導入され、同吸
脱着装置においてＮＨ3 が吸着剤に吸着される。
【００２０】このようにして、ＮＯx の殆ど全量とＮＨ
3 が除去されてクリーンになった燃焼排ガスは、煙突１
７から排出される。
3 が除去されてクリーンになった燃焼排ガスは、煙突１
７から排出される。
【００２１】同時に、他方の吸脱着装置においては、バ
イパスライン１５を介して排熱ボイラ５の上流から導入
された約３００℃以上の高温の燃焼排ガス及び／又は加
熱器１９によって加熱された高温の空気１８が導入され
て、吸着剤に吸着されていたＮＨ3 が脱着され、この脱
着されたＮＨ3 はバイパスライン１５を経て排熱ボイラ
５の上流へ戻される。従って、吸脱着装置１３又は１４
に吸着されたＮＨ3 は、排熱ボイラ５の上流でガスター
ビン３を出た燃焼排ガスに添加され、アンモニア注入部
８で添加されたＮＨ3 と共に脱硝反応器７へ入り、脱硝
反応に有効に利用される。
イパスライン１５を介して排熱ボイラ５の上流から導入
された約３００℃以上の高温の燃焼排ガス及び／又は加
熱器１９によって加熱された高温の空気１８が導入され
て、吸着剤に吸着されていたＮＨ3 が脱着され、この脱
着されたＮＨ3 はバイパスライン１５を経て排熱ボイラ
５の上流へ戻される。従って、吸脱着装置１３又は１４
に吸着されたＮＨ3 は、排熱ボイラ５の上流でガスター
ビン３を出た燃焼排ガスに添加され、アンモニア注入部
８で添加されたＮＨ3 と共に脱硝反応器７へ入り、脱硝
反応に有効に利用される。
【００２２】また、吸脱着装置１３，１４の一方が燃焼
排ガスの吸着を継続している時に、吸脱着装置１３，１
４の他方では、流路が切換えられて循環ライン１６を経
て吸脱着装置の一方を出た温度の低いクリーンな燃焼排
ガスが導入され、前記脱着工程で昇温した吸着剤が冷却
され、次の吸着工程に備えることとなる。吸脱着装置の
他方で吸着剤を冷却した前記燃焼排ガスは、循環ライン
１６′を経て煙突１７から排出される。
排ガスの吸着を継続している時に、吸脱着装置１３，１
４の他方では、流路が切換えられて循環ライン１６を経
て吸脱着装置の一方を出た温度の低いクリーンな燃焼排
ガスが導入され、前記脱着工程で昇温した吸着剤が冷却
され、次の吸着工程に備えることとなる。吸脱着装置の
他方で吸着剤を冷却した前記燃焼排ガスは、循環ライン
１６′を経て煙突１７から排出される。
【００２３】前記の吸脱着装置１３，１４の一方におけ
る吸着剤の吸着が飽和に近づくと、流路が切換えられ
て、吸脱着装置の他方に排熱ボイラ６を出た燃焼排ガス
が導入されてＮＨ3 の吸着が行われ、吸脱着装置の一方
においてＮＨ3 の脱着と吸着剤の冷却が行われる。。
る吸着剤の吸着が飽和に近づくと、流路が切換えられ
て、吸脱着装置の他方に排熱ボイラ６を出た燃焼排ガス
が導入されてＮＨ3 の吸着が行われ、吸脱着装置の一方
においてＮＨ3 の脱着と吸着剤の冷却が行われる。。
【００２４】このようにして、２塔の吸脱着装置で交互
にＮＨ3 の吸着工程及びＮＨ3 の脱着工程と冷却剤の冷
却工程が順次連続的に行われ、常に煙突から排出される
燃焼排ガスをクリーンな状態に維持することができる。
にＮＨ3 の吸着工程及びＮＨ3 の脱着工程と冷却剤の冷
却工程が順次連続的に行われ、常に煙突から排出される
燃焼排ガスをクリーンな状態に維持することができる。
【００２５】本発明の第２の実施例を、図２によって説
明する。本実施例は、通常のボイラプラントの排ガスの
脱硝方法に係るものであり、空気予熱器２１で予熱され
た燃焼空気２１によって燃焼を行うボイラ２２の燃焼排
ガスの脱硝を行うようにしたものである。
明する。本実施例は、通常のボイラプラントの排ガスの
脱硝方法に係るものであり、空気予熱器２１で予熱され
た燃焼空気２１によって燃焼を行うボイラ２２の燃焼排
ガスの脱硝を行うようにしたものである。
【００２６】ボイラ２２の燃焼排ガスの流路に設けられ
たアンモニア注入部８、脱硝反応器７、２塔の吸脱着装
置１３，１４、バイパスライン１５及び空気１８の加熱
器１９は、前記第１の実施例と異なるところはない。
たアンモニア注入部８、脱硝反応器７、２塔の吸脱着装
置１３，１４、バイパスライン１５及び空気１８の加熱
器１９は、前記第１の実施例と異なるところはない。
【００２７】本実施例では、脱硝反応器７と吸脱着装置
１３，１４との間の燃焼排ガスの流路に燃焼空気２１の
空気予熱器２５が設けられており、また、吸脱着装置１
３，１４と煙突１７との間に、電気集じん器２８が設け
られている。また、電気集じん器２８を出た低温の燃焼
排ガスをライン２９を経て吸脱着装置１３，１４へ導入
して同吸脱着装置１３，１４の吸着剤を冷却するように
しており、吸着剤を冷却した燃焼排ガスをライン２９′
を経て空気予熱器２５へ入る燃焼空気２１に合流させる
ようにしている。
１３，１４との間の燃焼排ガスの流路に燃焼空気２１の
空気予熱器２５が設けられており、また、吸脱着装置１
３，１４と煙突１７との間に、電気集じん器２８が設け
られている。また、電気集じん器２８を出た低温の燃焼
排ガスをライン２９を経て吸脱着装置１３，１４へ導入
して同吸脱着装置１３，１４の吸着剤を冷却するように
しており、吸着剤を冷却した燃焼排ガスをライン２９′
を経て空気予熱器２５へ入る燃焼空気２１に合流させる
ようにしている。
【００２８】本実施例は、ボイラ出口の燃焼排ガスが約
３５０°〜４５０℃の温度を有している点において、前
記第１の実施例のガスタービンの燃焼排ガスと異なる
が、アンモニア注入部８でのＮＨ3 の燃焼排ガスへの添
加、燃焼排ガスの脱硝反応器７における脱硝、吸脱着装
置１３，１４におけるＮＨ3 の吸着・脱着と吸着剤の冷
却は、前記第１の実施例と異なるところはなく、ＮＯx
とＮＨ3 の殆ど全量を除去したクリーンな状態の燃焼排
ガスを煙突１７より排出することができる。
３５０°〜４５０℃の温度を有している点において、前
記第１の実施例のガスタービンの燃焼排ガスと異なる
が、アンモニア注入部８でのＮＨ3 の燃焼排ガスへの添
加、燃焼排ガスの脱硝反応器７における脱硝、吸脱着装
置１３，１４におけるＮＨ3 の吸着・脱着と吸着剤の冷
却は、前記第１の実施例と異なるところはなく、ＮＯx
とＮＨ3 の殆ど全量を除去したクリーンな状態の燃焼排
ガスを煙突１７より排出することができる。
【００２９】本発明の第３の実施例を、図３によって説
明する。本実施例は、前記第１及び第２の実施例におけ
る２塔の吸脱着装置に代えて、回転型の吸脱着装置を用
いたものである。
明する。本実施例は、前記第１及び第２の実施例におけ
る２塔の吸脱着装置に代えて、回転型の吸脱着装置を用
いたものである。
【００３０】この回転型の吸脱着装置は、固定された吸
着ゾーンＡ、脱着ゾーンＢ及び吸着剤の冷却ゾーンＣを
扇形に形成し、この各ゾーンを連続的又は間欠点に回転
して通過するＮＨ3 の吸着剤を充填した円形断面の筒体
３０を設けている。前記吸着ゾーンＡの上面には排熱ボ
イラ６又は空気予熱器２５を出た燃焼排ガスの流路ａが
接続され、その下面には煙突１７への流路ｂが接続され
ている。前記脱着ゾーンＢの下面と上面には、ＮＨ3 の
脱着を行うガスを導入し、かつ、ＮＨ3 と共にこれを排
出するバイパスライン１５が接続されている。また、冷
却ゾーンＣの下面には、吸着剤の冷却用のガスを供給す
る循環ライン１６又はライン２９が接続され、その上面
には循環ライン１６′又はライン２９′が接続されてい
る。
着ゾーンＡ、脱着ゾーンＢ及び吸着剤の冷却ゾーンＣを
扇形に形成し、この各ゾーンを連続的又は間欠点に回転
して通過するＮＨ3 の吸着剤を充填した円形断面の筒体
３０を設けている。前記吸着ゾーンＡの上面には排熱ボ
イラ６又は空気予熱器２５を出た燃焼排ガスの流路ａが
接続され、その下面には煙突１７への流路ｂが接続され
ている。前記脱着ゾーンＢの下面と上面には、ＮＨ3 の
脱着を行うガスを導入し、かつ、ＮＨ3 と共にこれを排
出するバイパスライン１５が接続されている。また、冷
却ゾーンＣの下面には、吸着剤の冷却用のガスを供給す
る循環ライン１６又はライン２９が接続され、その上面
には循環ライン１６′又はライン２９′が接続されてい
る。
【００３１】本実施例では、筒体３０の回転に伴って、
筒体３０に充填された吸着剤は、順次吸着ゾーンＡ、脱
着ゾーンＢ及び冷却ゾーンＣを通り、同時に、かつ、連
続的に、ＮＨ3 の吸着、ＮＨ3 の脱着及び吸着剤の冷却
を行うことができる。しかも、この吸脱着装置は流路を
切換える弁を必要とせず、簡単な装置で確実に前記各工
程を行うことができる。
筒体３０に充填された吸着剤は、順次吸着ゾーンＡ、脱
着ゾーンＢ及び冷却ゾーンＣを通り、同時に、かつ、連
続的に、ＮＨ3 の吸着、ＮＨ3 の脱着及び吸着剤の冷却
を行うことができる。しかも、この吸脱着装置は流路を
切換える弁を必要とせず、簡単な装置で確実に前記各工
程を行うことができる。
【００３２】なお、前記の実施例では、ＮＨ3 の脱着装
置として温度スイング式のものを用いているが、圧力ス
イング式のものを用いるようにすることもできる。
置として温度スイング式のものを用いているが、圧力ス
イング式のものを用いるようにすることもできる。
【００３３】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１に記載の
本発明は、ＮＯx の還元剤としてのＮＨ3 を無駄に使う
ことなく、排ガス中のＮＯx の殆ど全量を除去し、か
つ、ＮＯ x とＮＨ3 を殆ど含まない排ガスを排出するよ
うにすることができる。
本発明は、ＮＯx の還元剤としてのＮＨ3 を無駄に使う
ことなく、排ガス中のＮＯx の殆ど全量を除去し、か
つ、ＮＯ x とＮＨ3 を殆ど含まない排ガスを排出するよ
うにすることができる。
【００３４】また、請求項２及び３に記載の本発明は、
前記請求項１に記載の本発明の効果に加えて、簡単な装
置によって、連続的に過剰のＮＨ3 を除去し、排出され
る排ガスをクリーンな状態に保つことができる。
前記請求項１に記載の本発明の効果に加えて、簡単な装
置によって、連続的に過剰のＮＨ3 を除去し、排出され
る排ガスをクリーンな状態に保つことができる。
【００３５】また、請求項４に記載の本発明は、請求項
１に記載の本発明の効果に加えて、他に熱源を必要とす
ることなく、吸脱着装置におけるＮＨ3 の脱着を行い、
プラントの熱効率を高めることができる。
１に記載の本発明の効果に加えて、他に熱源を必要とす
ることなく、吸脱着装置におけるＮＨ3 の脱着を行い、
プラントの熱効率を高めることができる。
【図１】本発明の第１の実施例の系統図である。
【図２】本発明の第２の実施例の系統図である。
【図３】本発明の第３の実施例に用いられる回転型吸脱
着装置の説明図である。
着装置の説明図である。
３ ガスタービン ５，６ 排熱ボイラ ７ 脱硝反応器 ９ 蒸気タービン １３，１４ 吸脱着装置 １５ バイパスライン １６，１６′ 循環ライン １７ 煙突 １８ 空気 １９ 加熱器 ２２ ボイラ ２５ 空気予熱器 ２８ 電気集じん機 ２９，２９′ ライン ３０ 筒体 Ａ 吸着ゾーン Ｂ 脱着ゾーン Ｃ 冷却ゾーン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 守井 淳 長崎市飽の浦町１番１号 三菱重工業株式 会社長崎造船所内 (72)発明者 芹沢 暁 長崎市飽の浦町１番１号 三菱重工業株式 会社長崎造船所内 (72)発明者 小林 敬古 東京都千代田区丸の内二丁目５番１号 三 菱重工業株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】 ＮＯx の還元脱硝反応器の上流において
排ガス中のＮＯx との反応当量以上のＮＨ3 を排ガスに
添加して前記還元脱硝反応器において排ガス中のＮＯx
をＮＨ3 と反応させ、次いで排ガス中に残存する未反応
のＮＨ3 を吸脱着装置において吸着した上排ガスを排出
し、吸脱着装置で吸着したＮＨ3 を脱着した上前記還元
脱硝反応器の上流の排ガス中に供給することを特徴とす
る排ガスの脱硝方法。 - 【請求項２】 ＮＨ3 の吸着剤が充填された２塔以上の
吸脱着装置を用い、ＮＨ3 の吸着、脱着及び吸着剤の冷
却の操作をガス流路の切換えによって行うことを特徴と
する請求項１に記載の排ガスの脱硝方法。 - 【請求項３】 吸脱着装置に充填された吸着剤を分割さ
れたＮＨ3 の吸着ゾーン、ＮＨ3 の脱着ゾーン及び吸着
剤の冷却ゾーンを連続的又は間欠点に回転させて通過さ
せるようにしたことを特徴とする請求項１に記載の排ガ
スの脱硝方法。 - 【請求項４】 吸脱着装置におけるＮＨ3 の脱着を高温
の排ガスを用いて行うことを特徴とする請求項１に記載
の排ガスの脱硝方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23362792A JP3224605B2 (ja) | 1992-09-01 | 1992-09-01 | 排ガスの脱硝方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23362792A JP3224605B2 (ja) | 1992-09-01 | 1992-09-01 | 排ガスの脱硝方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0679139A true JPH0679139A (ja) | 1994-03-22 |
| JP3224605B2 JP3224605B2 (ja) | 2001-11-05 |
Family
ID=16958012
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23362792A Expired - Fee Related JP3224605B2 (ja) | 1992-09-01 | 1992-09-01 | 排ガスの脱硝方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3224605B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1353042A2 (en) | 2002-04-10 | 2003-10-15 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | A gas turbine single plant modifying method, a catalyst re-using method and a re-produced catalyst |
| EP2864599A2 (en) * | 2012-03-29 | 2015-04-29 | Alstom Technology Ltd | Method for operating a combined cycle power plant and combined cycle power plant for using such method |
| CN112403181A (zh) * | 2019-11-05 | 2021-02-26 | 中冶长天国际工程有限责任公司 | 一种烟气脱硫脱硝处理系统及方法 |
-
1992
- 1992-09-01 JP JP23362792A patent/JP3224605B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1353042A2 (en) | 2002-04-10 | 2003-10-15 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | A gas turbine single plant modifying method, a catalyst re-using method and a re-produced catalyst |
| EP2864599A2 (en) * | 2012-03-29 | 2015-04-29 | Alstom Technology Ltd | Method for operating a combined cycle power plant and combined cycle power plant for using such method |
| CN112403181A (zh) * | 2019-11-05 | 2021-02-26 | 中冶长天国际工程有限责任公司 | 一种烟气脱硫脱硝处理系统及方法 |
| CN112403181B (zh) * | 2019-11-05 | 2023-03-28 | 中冶长天国际工程有限责任公司 | 一种烟气脱硫脱硝处理系统及方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3224605B2 (ja) | 2001-11-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6620393B2 (en) | Method and apparatus for reducing “ammonia slip” in SCR and/or SNCR NOx removal applications | |
| CA1330160C (en) | Combined catalytic baghouse and heat pipe air heater | |
| JP5525992B2 (ja) | 二酸化炭素吸収装置を備えた火力発電プラント | |
| AU2022271506A1 (en) | Low-temperature adsorption flue gas denitration system and process | |
| US4925633A (en) | Combined catalytic baghouse and heat pipe air heater | |
| AU2011259874B2 (en) | Air pollution control system and method | |
| TW201231147A (en) | Exhaust gas treatment method and apparatus | |
| CN101898086A (zh) | 一种玻璃窑炉余热发电脱硝一体化装置及方法 | |
| JP2015068345A (ja) | ガスタービンシステムのための排ガス処理方法及び排ガス処理アセンブリ | |
| CN108392956A (zh) | 一种用于焦炉烟气的脱硫脱硝系统及方法 | |
| JP5944042B2 (ja) | 排ガス処理システム及び排ガス処理方法 | |
| CN201020334Y (zh) | 脱硫脱硝一体化烟气净化装置 | |
| CA3024092A1 (en) | Clean gas stack | |
| JPH0679139A (ja) | 排ガスの脱硝方法 | |
| CN114984721B (zh) | 烟气中二氧化碳的回收系统及方法 | |
| JP3229102B2 (ja) | 排ガスの脱硝方法 | |
| JPH07136456A (ja) | 排ガスの高度脱硫脱硝方法と装置 | |
| JP3229108B2 (ja) | 排ガスの脱硝方法 | |
| CN109925859B (zh) | 一种工业烟气深度氧化脱硫脱硝的装置及工艺 | |
| CN112588111A (zh) | 一种利用兰炭尾气燃烧发电烟气脱硝系统 | |
| JPH0568850A (ja) | 燃焼器排ガスの同時脱硝硫方法 | |
| JPH07213859A (ja) | 排ガス処理装置 | |
| JPH08257363A (ja) | 排ガスの処理方法 | |
| JP2575874B2 (ja) | 自己再生型脱硝方法 | |
| CN217441655U (zh) | 蓄热式焚烧炉与scr脱硝一体化装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20010724 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |