JPH0679083A - 工業用ミシンの減衰装置 - Google Patents
工業用ミシンの減衰装置Info
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- JPH0679083A JPH0679083A JP4111871A JP11187192A JPH0679083A JP H0679083 A JPH0679083 A JP H0679083A JP 4111871 A JP4111871 A JP 4111871A JP 11187192 A JP11187192 A JP 11187192A JP H0679083 A JPH0679083 A JP H0679083A
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- damping device
- screw
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- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B75/00—Frames, stands, tables, or other furniture adapted to carry sewing machines
- D05B75/04—Frames, stands, tables, or other furniture adapted to carry sewing machines with noise-suppressing devices
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B75/00—Frames, stands, tables, or other furniture adapted to carry sewing machines
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 水平と垂直の振動を減衰させると共に、ミシ
ン上部をベースに遊びなく支承できるようにした工業用
ミシンの減衰装置を設けることを目的とする。 【構成】 ミシン上部(1) とベース(2) の間に減衰装置
が設けられ、この減衰装置は、水平と垂直に向いた振動
を減衰させるゴム−金属−ブッシュと、垂直に向いた振
動を減衰させるゴム−金属−緩衝器とからなる。保持ボ
ルトに支承されたゴム−金属−ブッシュは、減衰装置に
所属する、引き締めることにより遊びなく調整可能な丁
番状の連結個所を形成する。ねじ(26)をゆるめてこの連
結個所をゆるめると、ミシン上部(1) を傾倒位置に傾倒
させることができる。ねじ(26)を引き締めると、ロック
連接材(27)がミシン上部の傾倒を阻止し、それによりゴ
ム−金属−ブッシュの破壊が避けられる。
ン上部をベースに遊びなく支承できるようにした工業用
ミシンの減衰装置を設けることを目的とする。 【構成】 ミシン上部(1) とベース(2) の間に減衰装置
が設けられ、この減衰装置は、水平と垂直に向いた振動
を減衰させるゴム−金属−ブッシュと、垂直に向いた振
動を減衰させるゴム−金属−緩衝器とからなる。保持ボ
ルトに支承されたゴム−金属−ブッシュは、減衰装置に
所属する、引き締めることにより遊びなく調整可能な丁
番状の連結個所を形成する。ねじ(26)をゆるめてこの連
結個所をゆるめると、ミシン上部(1) を傾倒位置に傾倒
させることができる。ねじ(26)を引き締めると、ロック
連接材(27)がミシン上部の傾倒を阻止し、それによりゴ
ム−金属−ブッシュの破壊が避けられる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、実質的にミシン上部
と、フレームのテーブル板に固定されたベースとからな
り、ミシン上部は少なくとも一つの丁番状のヒンジを介
してベースに旋回可能に支承されかつミシン上部とベー
スの間にさらに複数の振動減衰する構成部品が設けられ
ている工業用ミシンの減衰装置に関する。
と、フレームのテーブル板に固定されたベースとからな
り、ミシン上部は少なくとも一つの丁番状のヒンジを介
してベースに旋回可能に支承されかつミシン上部とベー
スの間にさらに複数の振動減衰する構成部品が設けられ
ている工業用ミシンの減衰装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】上記の形式の減衰装置は、ドイツ特許明
細書第666 812 号( 英国特許明細書第473 109 号に含ま
れている) から知られている。この周知の減衰装置は、
実質的にミシン上部とベースからなる工業用ミシンの構
成要素であり、ベースはフレームのテーブル板に固定さ
れている。減衰装置は、ミシン上部とベースの間に設け
られた四つの振動減衰する構成部品−例えば市販のゴム
緩衝器−と、二つの丁番状の傾倒要素とからなる。各傾
倒要素は、ベースに存在する輪に押し込まれるＵ形に設
計されたクランプと、ミシン上部の適当な位置に押し込
まれるフック状部品とからなる。傾倒リンクを形成す
る、係合状態にある部品、すなわちクランプとフック状
部品は両方共金属材料からなりかつ静止しているベース
に対するミシン上部の傾倒を可能にする。
細書第666 812 号( 英国特許明細書第473 109 号に含ま
れている) から知られている。この周知の減衰装置は、
実質的にミシン上部とベースからなる工業用ミシンの構
成要素であり、ベースはフレームのテーブル板に固定さ
れている。減衰装置は、ミシン上部とベースの間に設け
られた四つの振動減衰する構成部品−例えば市販のゴム
緩衝器−と、二つの丁番状の傾倒要素とからなる。各傾
倒要素は、ベースに存在する輪に押し込まれるＵ形に設
計されたクランプと、ミシン上部の適当な位置に押し込
まれるフック状部品とからなる。傾倒リンクを形成す
る、係合状態にある部品、すなわちクランプとフック状
部品は両方共金属材料からなりかつ静止しているベース
に対するミシン上部の傾倒を可能にする。
【０００３】周知の減衰装置の欠点は、振動減衰する構
成部品が実質的に垂直方向に作用する振動のみを減衰す
るが、水平方向に作用する振動は、必然的に軸受遊びを
有する傾倒要素の構造によってもゴム緩衝器の設計され
た組み込み位置によっても減衰させることができないか
または非常に不十分にしか減衰させることができないこ
とに見られる。今述べた両方の傾倒要素にある軸受遊び
によって、なお別の欠点が生ずる。傾倒要素の機械的部
品の絶え間ない振動により、この傾倒要素にいわゆる嵌
め合わせさびを生じ、この嵌め合わせさびが傾倒要素の
軸受遊びを絶え間なく拡大する。従って、振動が傾倒要
素の継続する磨耗をもたらす。
成部品が実質的に垂直方向に作用する振動のみを減衰す
るが、水平方向に作用する振動は、必然的に軸受遊びを
有する傾倒要素の構造によってもゴム緩衝器の設計され
た組み込み位置によっても減衰させることができないか
または非常に不十分にしか減衰させることができないこ
とに見られる。今述べた両方の傾倒要素にある軸受遊び
によって、なお別の欠点が生ずる。傾倒要素の機械的部
品の絶え間ない振動により、この傾倒要素にいわゆる嵌
め合わせさびを生じ、この嵌め合わせさびが傾倒要素の
軸受遊びを絶え間なく拡大する。従って、振動が傾倒要
素の継続する磨耗をもたらす。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明は、水
平にも垂直にも向いた振動を完璧に減衰させ、かつミシ
ン上部をベースに遊びなく支承することを可能にするよ
うに、冒頭に述べた種類の減衰装置を形成することを課
題の基礎とする。
平にも垂直にも向いた振動を完璧に減衰させ、かつミシ
ン上部をベースに遊びなく支承することを可能にするよ
うに、冒頭に述べた種類の減衰装置を形成することを課
題の基礎とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この課題の解決は、冒頭
に述べた種類の減衰装置において、請求項１の特徴部分
に記載された特徴により行われる。
に述べた種類の減衰装置において、請求項１の特徴部分
に記載された特徴により行われる。
【０００６】本発明による減衰装置によれば、ミシンの
運転中に生ずるミシン上部の振動がフレームのテーブル
板に伝達されないことと、減衰装置により形成されかつ
ミシン上部の一時的な傾倒のためにミシン上部に設けら
れた丁番状の連結個所に発生する振動の結果としてのヒ
ンジ個所の磨耗が確実に避けられることとが有利な仕方
で達成される。
運転中に生ずるミシン上部の振動がフレームのテーブル
板に伝達されないことと、減衰装置により形成されかつ
ミシン上部の一時的な傾倒のためにミシン上部に設けら
れた丁番状の連結個所に発生する振動の結果としてのヒ
ンジ個所の磨耗が確実に避けられることとが有利な仕方
で達成される。
【０００７】本発明において設けられた振動減衰する丁
番状の連結個所に関して、なお述べられることは、ミシ
ン上部をフレームのテーブル板に固定するために二つの
旋回軸受を設けることは、公知技術（ドイツ特許明細書
875 294)によりそれ自体すでに知られており、その際そ
の旋回軸受は、テーブル板の凹部に埋め込まれていてか
つトラフ状のくぼみ溝が設けられた二つの旋回体と、ミ
シン上部の基板に固定された、薄板金で作られていてか
つ旋回体により四方を囲まれた二つの支承つめとからな
る。
番状の連結個所に関して、なお述べられることは、ミシ
ン上部をフレームのテーブル板に固定するために二つの
旋回軸受を設けることは、公知技術（ドイツ特許明細書
875 294)によりそれ自体すでに知られており、その際そ
の旋回軸受は、テーブル板の凹部に埋め込まれていてか
つトラフ状のくぼみ溝が設けられた二つの旋回体と、ミ
シン上部の基板に固定された、薄板金で作られていてか
つ旋回体により四方を囲まれた二つの支承つめとからな
る。
【０００８】請求項１の減衰装置の目的にかなったさら
に有利な形成は、従属請求項２〜７に記載されている。
に有利な形成は、従属請求項２〜７に記載されている。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面により詳細に説
明する。図１に示した工業用ミシンは、いわゆるシリン
ダアームミシンとして慣用の構造で設計されているが、
実質的にミシン上部１とベース２とからなり、このベー
ス２はテーブル板４にねじ３により固定されている。テ
ーブル板４は、図１と２によりミシンを受け入れるそれ
自体周知のフレーム５の構成要素である。ミシン上部１
は、実質的に上部アーム６と下部アーム７とからなる。
下部アーム７には、図１と２に示したミシン設計におい
て、縫い位置８に向かう方向に先細になる片持ち梁のシ
リンダアーム９が設けられ、それ故そのようなミシンは
自由アームミシンまたは担持アームミシンとも呼ばれる
こともある。後述する本発明による減衰装置は、他の構
造のミシンにも、例えば冒頭に引用したドイツ特許明細
書第666 812 から知られているいわゆるベースミシンに
も取りつけ可能であるのは自明であると見なされてい
る。このミシンでは、周知のように、ミシン上部はいわ
ゆる平らなベース設計のベースに受け入れられ、このベ
ースは突出する設計でテーブル板４に固定されている。
明する。図１に示した工業用ミシンは、いわゆるシリン
ダアームミシンとして慣用の構造で設計されているが、
実質的にミシン上部１とベース２とからなり、このベー
ス２はテーブル板４にねじ３により固定されている。テ
ーブル板４は、図１と２によりミシンを受け入れるそれ
自体周知のフレーム５の構成要素である。ミシン上部１
は、実質的に上部アーム６と下部アーム７とからなる。
下部アーム７には、図１と２に示したミシン設計におい
て、縫い位置８に向かう方向に先細になる片持ち梁のシ
リンダアーム９が設けられ、それ故そのようなミシンは
自由アームミシンまたは担持アームミシンとも呼ばれる
こともある。後述する本発明による減衰装置は、他の構
造のミシンにも、例えば冒頭に引用したドイツ特許明細
書第666 812 から知られているいわゆるベースミシンに
も取りつけ可能であるのは自明であると見なされてい
る。このミシンでは、周知のように、ミシン上部はいわ
ゆる平らなベース設計のベースに受け入れられ、このベ
ースは突出する設計でテーブル板４に固定されている。
【００１０】上部アーム６は下部アーム７と固くねじ止
めされているが、下部アーム７とベース２の間に本発明
による減衰装置が設けられている。この減衰装置は、実
質的に振動を減衰する構造部品からなり、すなわち図３
に示した二つのゴム−金属−ブッシュ１０および図１、
２および４に示したゴム−金属−緩衝器１１からなる。
振動を減衰する構造部品は、ミシンの運転時に生ずる水
平にも垂直にも向いた振動がテーブル板４に伝達される
ことを阻止する。
めされているが、下部アーム７とベース２の間に本発明
による減衰装置が設けられている。この減衰装置は、実
質的に振動を減衰する構造部品からなり、すなわち図３
に示した二つのゴム−金属−ブッシュ１０および図１、
２および４に示したゴム−金属−緩衝器１１からなる。
振動を減衰する構造部品は、ミシンの運転時に生ずる水
平にも垂直にも向いた振動がテーブル板４に伝達される
ことを阻止する。
【００１１】ゴム−金属−ブッシュ１０は、それぞれ金
属の外側スリーブ１２と金属の内側スリーブ１３とから
なる。両方のスリーブ１２、１３の間にはリング状のゴ
ム本体１４が設けられ、その硬度は振動減衰を考慮して
最適にしてある。両方のスリーブ１２、１３はゴム本体
１４と固く結合されている。
属の外側スリーブ１２と金属の内側スリーブ１３とから
なる。両方のスリーブ１２、１３の間にはリング状のゴ
ム本体１４が設けられ、その硬度は振動減衰を考慮して
最適にしてある。両方のスリーブ１２、１３はゴム本体
１４と固く結合されている。
【００１２】ベース２は二つの高く立っているブラケッ
ト１５を有し、これらのブラケットは両方共一直線に並
ぶ孔１６により貫通されている。外側スリーブ１２は、
図３によれば、孔１６によりぴったり合った状態で受け
入れられ、その際外側スリーブ１２およびそれと共にゴ
ム−金属−ブッシュ１０が関連するブラケット１５と接
着により固く結合されている。
ト１５を有し、これらのブラケットは両方共一直線に並
ぶ孔１６により貫通されている。外側スリーブ１２は、
図３によれば、孔１６によりぴったり合った状態で受け
入れられ、その際外側スリーブ１２およびそれと共にゴ
ム−金属−ブッシュ１０が関連するブラケット１５と接
着により固く結合されている。
【００１３】図３によれば、下部アーム７には二つの軸
受輪１７が設けられ、これらの軸受の両方を一直線に並
ぶ軸受孔１８が貫通している。両方の軸受孔１８は、図
３によれば、保持ボルト１９を有し、この保持ボルトに
よれば−詳細に後述するように−下部アーム７とベース
２の間にの一時的なヒンジ結合個所２０が可能になる。
この目的のために、保持ボルト１９は両方のゴム−金属
−ブッシュ１０も貫通しており、その際図３により内側
スリーブ１３のそれぞれの端面が関連する軸受輪１７の
端面に隣接している。内側スリーブ１３の他方の端面
は、軸受板２１または２１′の内側スリーブに向けられ
た側に隣接している。両方の軸受板は対応して形成され
たフライス削り部２２により受け入れられかつ図２によ
りねじ２２′を介して下部アーム７と結合されている。
受輪１７が設けられ、これらの軸受の両方を一直線に並
ぶ軸受孔１８が貫通している。両方の軸受孔１８は、図
３によれば、保持ボルト１９を有し、この保持ボルトに
よれば−詳細に後述するように−下部アーム７とベース
２の間にの一時的なヒンジ結合個所２０が可能になる。
この目的のために、保持ボルト１９は両方のゴム−金属
−ブッシュ１０も貫通しており、その際図３により内側
スリーブ１３のそれぞれの端面が関連する軸受輪１７の
端面に隣接している。内側スリーブ１３の他方の端面
は、軸受板２１または２１′の内側スリーブに向けられ
た側に隣接している。両方の軸受板は対応して形成され
たフライス削り部２２により受け入れられかつ図２によ
りねじ２２′を介して下部アーム７と結合されている。
【００１４】保持ボルト１９の一方の端部はねじ軸２３
を有し、このねじ軸は図３により軸受板２１′に設けら
れた孔により受け入れられている。円板２４およびナッ
ト２５を介して、保持ボルト１９は軸受板２１′と固く
結合されている。図３が示すように、保持ボルト１９は
その長さに関して、その軸１９′が軸受板２１、２１′
の間に限定された軸方向遊びをもって存在するように寸
法決めされている。軸受板２１に向けられた保持ボルト
１９の端部は、頭部に六角孔の付いたねじ２６を受け入
れるねじ孔３２を有する。ねじ２６で、ロック連接材２
７がこれに設けられた長孔２８を介しておよび円盤２９
を介して軸受板２１および保持ボルト１９と固く結合さ
れている。ロック連接材２７の前端に、図１、２および
４が示すように直角に曲げた脚部３０が設けられてい
る。
を有し、このねじ軸は図３により軸受板２１′に設けら
れた孔により受け入れられている。円板２４およびナッ
ト２５を介して、保持ボルト１９は軸受板２１′と固く
結合されている。図３が示すように、保持ボルト１９は
その長さに関して、その軸１９′が軸受板２１、２１′
の間に限定された軸方向遊びをもって存在するように寸
法決めされている。軸受板２１に向けられた保持ボルト
１９の端部は、頭部に六角孔の付いたねじ２６を受け入
れるねじ孔３２を有する。ねじ２６で、ロック連接材２
７がこれに設けられた長孔２８を介しておよび円盤２９
を介して軸受板２１および保持ボルト１９と固く結合さ
れている。ロック連接材２７の前端に、図１、２および
４が示すように直角に曲げた脚部３０が設けられてい
る。
【００１５】その前方側に、図４によれば、下部アーム
７が突起３１を有する。図１と４が示すように、下部ア
ーム７の下側とベース２の上側の間に垂直に向いた振動
を吸収するように定められた二つのゴム−金属−緩衝器
１１が設けられている。ゴム−金属−緩衝器１１は、上
方の金属円板３３と、下方の金属円板３４と、両方の円
板の間に配置された円柱状のゴム部分３５とからなり、
その際ゴム部分の硬度は振動減衰を考慮して最適にして
ある。両方の円板３３、３４は、加硫によりゴム部分３
５と固く結合されている。各円板３３、３４の中心に、
ねじ孔が設けられている。六角孔３７の付いた頭部３
６′を有するねじ３６により、ゴム−金属−緩衝器１１
が図４により平ワッシャ３７′を介して下部アーム７の
下側と固く結合されている。同様な仕方で、ゴム−金属
−緩衝器１１は別のねじ３８によりベース２と固く結合
されている。
７が突起３１を有する。図１と４が示すように、下部ア
ーム７の下側とベース２の上側の間に垂直に向いた振動
を吸収するように定められた二つのゴム−金属−緩衝器
１１が設けられている。ゴム−金属−緩衝器１１は、上
方の金属円板３３と、下方の金属円板３４と、両方の円
板の間に配置された円柱状のゴム部分３５とからなり、
その際ゴム部分の硬度は振動減衰を考慮して最適にして
ある。両方の円板３３、３４は、加硫によりゴム部分３
５と固く結合されている。各円板３３、３４の中心に、
ねじ孔が設けられている。六角孔３７の付いた頭部３
６′を有するねじ３６により、ゴム−金属−緩衝器１１
が図４により平ワッシャ３７′を介して下部アーム７の
下側と固く結合されている。同様な仕方で、ゴム−金属
−緩衝器１１は別のねじ３８によりベース２と固く結合
されている。
【００１６】ロック連接材２７の脚部３０に押し込まれ
たリベット３９は、例えば市販の溝付き打ち込みスタッ
ドにより具体化されているが、脚部３０に次のように、
すなわちその軸４０が図４によりねじ３６の六角孔３７
に係合するように配置されている。
たリベット３９は、例えば市販の溝付き打ち込みスタッ
ドにより具体化されているが、脚部３０に次のように、
すなわちその軸４０が図４によりねじ３６の六角孔３７
に係合するように配置されている。
【００１７】次に、本発明による減衰装置の作用を述べ
る。ねじ２６を引き締めた後、連結個所２０を摩擦連結
により次のように、すなわち軸受板２１、左側のゴム−
金属−ブッシュ１０の内側スリーブ１３（図３参照）、
左側の軸受輪１７の端面、右側の軸受輪１７の端面、右
側のゴム−金属−ブッシュ１０の内側スリーブ１３およ
び軸受板２１′の関連する側面が相互に接触するように
引き締められる。同時に、ねじ２６を引き締めるとき
に、軸４０が図４により六角孔３７に係合するまでロッ
ク連接材２７を時計方向に旋回させる。今述べたねじ２
６の引き締めにより、ミシン上部１をベース２に遊びな
く支承することが可能になる。そのとき、両方のゴム−
金属−ブッシュ１０は、ミシンの運転のときに生ずる水
平にも垂直にも向いた振動を減衰させ、同時にゴム−金
属−緩衝器１１は垂直に向いた振動を減衰させる。この
ようにして、本発明による減衰装置は、ミシン上部１に
よりベース２を介して振動がテーブル板４に伝達されな
いように配慮する。図１と４が示すように、減衰装置は
丁番状の連結個所２０も有し、この連結個所は実質的に
保持ボルト１９と、これに旋回可能に支承された両方の
ゴム−金属−ブッシュ１０とから形成される。その場
合、ねじ２６を引き締めたときに−この状態では減衰装
置が連結個所２０に関して遊びなく調整される−ミシン
上部１の傾倒できないことに注意しなければならない。
なぜなら、ミシン上部１とベース２の結合はこの時点で
はなおゆるめられてないからである。図４に示したねじ
３６への近づきやすさが遮られるので、上記の結合をゆ
るめることがロック連接材２７により阻止される。この
本発明による観点により、ゴム−金属−ブッシュ１０の
破壊が避けられる。すなわち、ねじ２６を引き締めたと
きにミシン上部１を傾倒させることができた（図２の一
点鎖線の位置を参照）とすれば、これは必然的にゴム−
金属−ブッシュの破壊を引き起こすだろう。
る。ねじ２６を引き締めた後、連結個所２０を摩擦連結
により次のように、すなわち軸受板２１、左側のゴム−
金属−ブッシュ１０の内側スリーブ１３（図３参照）、
左側の軸受輪１７の端面、右側の軸受輪１７の端面、右
側のゴム−金属−ブッシュ１０の内側スリーブ１３およ
び軸受板２１′の関連する側面が相互に接触するように
引き締められる。同時に、ねじ２６を引き締めるとき
に、軸４０が図４により六角孔３７に係合するまでロッ
ク連接材２７を時計方向に旋回させる。今述べたねじ２
６の引き締めにより、ミシン上部１をベース２に遊びな
く支承することが可能になる。そのとき、両方のゴム−
金属−ブッシュ１０は、ミシンの運転のときに生ずる水
平にも垂直にも向いた振動を減衰させ、同時にゴム−金
属−緩衝器１１は垂直に向いた振動を減衰させる。この
ようにして、本発明による減衰装置は、ミシン上部１に
よりベース２を介して振動がテーブル板４に伝達されな
いように配慮する。図１と４が示すように、減衰装置は
丁番状の連結個所２０も有し、この連結個所は実質的に
保持ボルト１９と、これに旋回可能に支承された両方の
ゴム−金属−ブッシュ１０とから形成される。その場
合、ねじ２６を引き締めたときに−この状態では減衰装
置が連結個所２０に関して遊びなく調整される−ミシン
上部１の傾倒できないことに注意しなければならない。
なぜなら、ミシン上部１とベース２の結合はこの時点で
はなおゆるめられてないからである。図４に示したねじ
３６への近づきやすさが遮られるので、上記の結合をゆ
るめることがロック連接材２７により阻止される。この
本発明による観点により、ゴム−金属−ブッシュ１０の
破壊が避けられる。すなわち、ねじ２６を引き締めたと
きにミシン上部１を傾倒させることができた（図２の一
点鎖線の位置を参照）とすれば、これは必然的にゴム−
金属−ブッシュの破壊を引き起こすだろう。
【００１８】しかしながら、ミシン上部１を手入れまた
はサービス手段を行うために図２に示した傾倒位置に傾
倒させる場合には、そのときミシン上部１は周知のよう
にテーブル板４に固定されたスタンド４１に支持される
のであるが、まずねじ３６をゆるめなければならない。
しかしながら、図４に示したねじ３６をゆるめること
は、前もってねじ２６をゆるめたときにしかできない。
ねじ２６をゆるめることにより、丁番状連結個所２０の
摩擦連結の引き締めが除かれるので、今やミシン上部１
を破壊させずに傾倒させることが可能である。図３に示
したねじ２６がゆるめられた後、今や旋回できるロック
連接材２７を旋回させることにより、以前には近づくこ
とができなかったねじ３６をゆるめることができる。
はサービス手段を行うために図２に示した傾倒位置に傾
倒させる場合には、そのときミシン上部１は周知のよう
にテーブル板４に固定されたスタンド４１に支持される
のであるが、まずねじ３６をゆるめなければならない。
しかしながら、図４に示したねじ３６をゆるめること
は、前もってねじ２６をゆるめたときにしかできない。
ねじ２６をゆるめることにより、丁番状連結個所２０の
摩擦連結の引き締めが除かれるので、今やミシン上部１
を破壊させずに傾倒させることが可能である。図３に示
したねじ２６がゆるめられた後、今や旋回できるロック
連接材２７を旋回させることにより、以前には近づくこ
とができなかったねじ３６をゆるめることができる。
【００１９】
【発明の効果】本発明による減衰装置によれば、ミシン
の運転中に生ずるミシン上部の振動がフレームのテーブ
ル板に伝達されないことと、減衰装置により形成されか
つミシン上部の一時的な傾倒のためにミシン上部に設け
られた丁番状の連結個所に発生する振動の結果としての
ヒンジ個所の磨耗が確実に避けられることとが有利な仕
方で達成される。
の運転中に生ずるミシン上部の振動がフレームのテーブ
ル板に伝達されないことと、減衰装置により形成されか
つミシン上部の一時的な傾倒のためにミシン上部に設け
られた丁番状の連結個所に発生する振動の結果としての
ヒンジ個所の磨耗が確実に避けられることとが有利な仕
方で達成される。
【図１】減衰装置を備えたシリンダアームミシンの単純
化された正面図である。
化された正面図である。
【図２】シリンダアームミシンの単純化された側面図で
ある。
ある。
【図３】図２の線II-II に沿って切断した断面図であ
り、この図から丁番状の連結個所が明らかである。
り、この図から丁番状の連結個所が明らかである。
【図４】図１の線I-I に沿って切断した断面図であり、
この図から近づきやすさを一時的に遮るロック連接材を
有する、垂直に負荷可能な振動減衰構成部品が明らかで
ある。
この図から近づきやすさを一時的に遮るロック連接材を
有する、垂直に負荷可能な振動減衰構成部品が明らかで
ある。
１ ミシン上部 ２ ベース ４ テーブル板 ５ フレーム ６ 上部アーム ７ 下部アーム １０ ゴム−金属−ブッシュ １１ ゴム−金属−緩衝器 １２ 外側スリーブ １５ 腕 １６ 孔 １７ 軸受輪 １９ 保持ボルト ２０ 連結個所 ２１，２１′ 軸受板 ２３ ねじ軸 ２５ ナット ２６ ねじ ２７ ロック連接材 ３２ ねじ孔 ３６ ねじ ３６′ 頭部 ３７ 六角孔 ３８ ねじ ４０ 軸
Claims (7)
- 【請求項１】 実質的にミシン上部(1) と、フレーム
(5) のテーブル板(4)に固定されたベース(2) とからな
り、ミシン上部(1) は少なくとも一つの丁番状のヒンジ
を介してベース(2) に旋回可能に支承されかつさらにミ
シン上部(1) とベース(2) の間に複数の振動減衰する構
成部品が設けられている工業用ミシンの減衰装置におい
て、減衰装置はミシン上部(1) とベース(2) の間に設け
られた次の構成部品を有し、すなわち、 - 水平に支承された保持ボルト(19)に設けられかつ水平
および垂直に向いた振動を減衰する少なくとも一つのゴ
ム−金属−ブッシュ(10)と、 - 実質的に垂直方向に振動減衰する有効な少なくとも一
つのゴム−金属−緩衝器(11)と、 - 保持ボルト(19)と摩擦連結で連結可能なロック連接材
(27)とを有し、このロック連接材は減衰装置の遊びなく
調整された状態でミシン上部(1) の傾倒を阻止すること
を特徴とする減衰装置。 - 【請求項２】 減衰装置により、下部アーム(7) とベー
ス(2) の間に設けられた丁番状の連結個所(20)が形成さ
れ、下部アーム(7) と上部アーム(6) はミシン上部(1)
を形成することを特徴とする請求項１の減衰装置。 - 【請求項３】 連結個所(20)は、ベース(2) に設けられ
た高く立っている二つの腕(15)と、下部アーム(7) に設
けられた二つの軸受輪(17)と、下部アーム(7) に固定さ
れた二つの軸受板(21,21′) とからなり、軸受板は軸受
輪(17)に平行に方向づけられていることを特徴とする請
求項２の減衰装置。 - 【請求項４】 各軸受輪(17)と所属の軸受板（21,21
′）との間にゴム−金属−ブッシュ(10)が設けられ、
その金属の外側スリーブ（12) が孔（16) を介して所属
の腕(15)と固く結合され、軸受板(21,21′) 、ゴム−金
属−ブッシュ(10)および軸受輪(17)を貫通する保持ボル
ト(19)が軸受板(21,21′) の間に軸方向遊びをもって配
置され、保持ボルト(19)の一端にねじ軸(23)がおよび他
端にねじ孔(32)が設けられていることを特徴とする請求
項１から３までのうちのいずれか一つの減衰装置。 - 【請求項５】 保持ボルト(19)がねじ軸（23) とナット
(25)により所属の軸受板(21 ′) に固定され、他方の軸
受板(21)の外側に存在するロック連接材(27)が、ねじ孔
(23)により受け入れられるねじ(26)により保持ボルト(1
9)と固く結合され、ねじ(26)を引き締めた後下部アーム
(7) が保持ボルト(19)に対して平行な方向に移動できな
いようにおよび遊びなくベース(2) と結合されているこ
とを特徴とする請求項１または4 の減衰装置。 - 【請求項６】 二つのゴム−金属−緩衝器(11)がそれぞ
れ一つのねじ(36)を介して下部アーム(7) におよびそれ
ぞれ一つの別のねじ(38)を介してベース(2)に固定され
ることを特徴とする請求項１の減衰装置。 - 【請求項７】 ねじ(26)の引き締めにより停止されるロ
ック連接材(27)の位置で、そこに設けられた軸(40)がね
じ(36)の六角孔(37)に係合し、この六角孔はねじ(36)の
頭部(36 ′) に存在することを特徴とする請求項１、５
および６のうちのいずれか一つの減衰装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4114316A DE4114316C1 (en) | 1991-05-02 | 1991-05-02 | Damping installation for industrial sewing machine - has at least one rubber-metal sleeve on horizontal bolt to damp horizontal and vertical directions |
| DE41143167 | 1991-05-02 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0679083A true JPH0679083A (ja) | 1994-03-22 |
Family
ID=6430814
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4111871A Withdrawn JPH0679083A (ja) | 1991-05-02 | 1992-04-30 | 工業用ミシンの減衰装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0679083A (ja) |
| KR (1) | KR920021777A (ja) |
| DE (1) | DE4114316C1 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0994367A (ja) * | 1995-09-28 | 1997-04-08 | Tokai Ind Sewing Mach Co Ltd | ミシンフレーム |
| DE10028272C2 (de) * | 2000-05-26 | 2002-03-28 | G M Pfaff Ag I I | Stichgruppennähmaschine mit einem auf der Tischplatte angeordneten Gehäuse |
| DE10206477C1 (de) * | 2002-02-16 | 2003-05-08 | Duerkopp Adler Ag | Vorrichtung zum Nähen von aus Stichgruppen bestehenden Nahtbildern |
| DE102007031367A1 (de) | 2007-07-05 | 2009-01-08 | Dürkopp Adler AG | Nähmaschine |
| DE102013012084B4 (de) * | 2013-07-22 | 2015-04-30 | PINTSCH TIEFENBACH GmbH | Vorrichtung zum schwingungsgedämpften Anbringen einer Schalt- oder Sensoreinheit an einer Fahrschiene |
| CN113584746B (zh) * | 2021-07-28 | 2023-06-13 | 标准缝纫机菀坪机械有限公司 | 缝纫机机头倾倒操作用的安全防护装置及方法 |
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|---|---|---|---|---|
| GB473109A (en) * | 1936-01-11 | 1937-10-06 | Union Special Machine Co | Improvements in or relating to sewing machines and mountings therefor |
| DE666812C (de) * | 1936-01-11 | 1938-10-28 | Union Special Machine Co | Kippgelenk fuer Industrienaehmaschinen |
| DE875294C (de) * | 1951-07-22 | 1953-04-30 | Duerkoppwerke Ag | Schwenklager zur Befestigung eines Naehmaschinenoberteiles an einem Naehmaschinentisch |
-
1991
- 1991-05-02 DE DE4114316A patent/DE4114316C1/de not_active Expired - Fee Related
-
1992
- 1992-04-29 KR KR1019920007232A patent/KR920021777A/ko not_active Application Discontinuation
- 1992-04-30 JP JP4111871A patent/JPH0679083A/ja not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE4114316C1 (en) | 1992-07-09 |
| KR920021777A (ko) | 1992-12-18 |
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