JPH067906U

JPH067906U - コンクリート型枠材

Info

Publication number: JPH067906U
Application number: JP5126192U
Authority: JP
Inventors: 明島村; 孝道興津; 嘉貴石川
Original assignee: 株式会社ノダ
Priority date: 1992-06-12
Filing date: 1992-06-12
Publication date: 1994-02-01
Anticipated expiration: 2007-06-12
Also published as: JP2554273Y2

Abstract

(57)【要約】【目的】合板の代替え品として使用できる新規なコンク
リート型枠材を資源的に豊富な木質繊維板を用いて提供
すること。【構成】厚さ方向における中心層２に比べ比重が高く、
しかも中心層２に比べ非透水性の高い硬質層１を表裏層
に設けると共に、その少なくとも一方の硬質層１を表面
あるいは裏面に露出してなる木質繊維板４の、露出した
硬質層１上に非透水層３が形成されたもので、比重の高
い硬質層１の表面上に非透水層３が形成されるため非透
水層３の硬質層１との密着力が高くコンクリートとの剥
離性能が高い。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、コンクリートとの剥離性に優れ、しかも転用回数の多い木質繊維板からなるコンクリート型枠材に関する。

【０００２】

【従来技術およびその問題点】

従来、その取り扱いの容易さから合板を用いたコンクリート型枠が大量に使用されている。この合板は、天然木材を薄く剥ぎ取った単板を積層接着し製造するものであり、天然資源の枯渇問題が世界的に大きく取り上げられている現在、原材料である原木を伐採することが困難になると共に、原木の質が低下することによって、単板に使用する良質の単板を多量に得ることが難しくなり、品質の良い合板を多量に市場に供給することが困難となりつつある。さらに、コンクリート型枠として用いる合板の使用期間は、建築用あるいは家具用部材として用いる合板が少なくとも１０年以上の期間使用されているのに比べ、著しく短い期間の使用の後に大量廃棄される等の問題を有し、この問題は天然資源のリサイクル運動などが盛んに叫ばれている現在、今後ますます深刻化することが予測され、合板に代わる代替え品を用いた型枠材の提供が熱望されている。

【０００３】また、コンクリート型枠の合板の表面性の向上および転用回数を多くするため、合板表面に合成樹脂被膜を形成させたものあるいは、紙に合成樹脂を含浸させた含浸紙を合板表面に接着するなどしてコンクリートとの剥離性能を高めた合板コンクリート型枠が知られている。

【０００４】しかし、これらの型枠は、合板の表面単板は比重が低いため耐衝撃性能が弱く合成樹脂被膜を塗布形成するか、含浸紙を接着剤を介して接着してなるものであり、キズがつき易く繰り返し使用することにより表面に形成した合成樹脂被膜に割れが入ったり、合板表面から含浸紙が剥離するなどの問題点を有していた。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案は、合板の代替え品として使用できる新規なコンクリート型枠材を提供することを目的として鋭意工夫の結果完成されたものである。すなわち本考案は、厚さ方向における中心層２に比べ比重が高く、しかも中心層２に比べ非透水性の高い硬質層１を表裏層に設けると共に、その少なくとも一方の硬質層１を表面あるいは裏面に露出してなる木質繊維板４の、露出した硬質層１上に非透水層３が形成されたコンクリート型枠材である。

【０００６】

【実施例】

以下本考案のコンクリート型枠材の実施例を図面に基づいて説明する。本考案のコンクリート型枠は、図１に示すような構成であり、表裏層に硬質層１と、その間に中心層２が配された一体成形により得られる３層構造からなり、硬質層１が表面および裏面に露出した木質繊維板４からなるコンクリート型枠材を示している。さらに、露出した硬質層１上に非透水層３が形成されてなる。図２は本考案コンクリート型枠材の他の形態を示し、非透水層３を木質繊維板４の表裏面の一方にのみ設けた場合を示している。図３は同じく硬質層１，１の一方のみを木質繊維板４の表裏面から露出させない場合を示す。

【０００７】本考案の木質繊維板４の硬質層１は、その比重が平均して０．８〜１．４ｇ／ｃｍ^３、好ましくは１．０〜１．２ｇ／ｃｍ^３の範囲であり、その間の中心層２の比重は、０．４〜０．７５ｇ／ｃｍ^３、好ましくは０．６〜０．７ｇ／ｃｍ^３の範囲であり、硬質層１は中心層２の比重に比べ少なくとも０．１ｇ／ｃｍ^３以上好ましくは０．３〜０．８ｇ／ｃｍ^３の比重差を有することが好ましい。このように中心層２に比べ比重が高く引っ張り強度および圧縮強度が優れた硬質層１が表裏層に配されることにより、表面硬度が高くキズがつきにくく、板材全体として曲げ強度に優れ、また単位荷重によるたわみ量も非常に小さいものとなる。

【０００８】硬質層１の比重が０．８ｇ／ｃｍ^３より低いと、キズがつき易く側圧によるたわみ量も大きくなりコンクリート型枠材として好ましくない。また、硬質層の比重が１．４ｇ／ｃｍ^３より大きいと、耐衝撃性能が悪くもろい板材となってしまうため、作業者が板材を投げ地面に衝突した際に簡単に割れが入ってしまう等の問題が生じ好ましくない。また、中心層の比重が０．４ｇ／ｃｍ^３より低いと十分な強度が得られず、逆に０．７５ｇ／ｃｍ^３より大きいと板材としての全体重量が上がってしまい取り扱いにくくなり好ましくない。

【０００９】さらに、硬質層１と中心層２との比重の差が０．１ｇ／ｃｍ^３より小さいと表裏層に設ける硬質層の厚さを中心層と同等に厚くしないと十分な曲げ強度、たわみが得られず、結果的に重量の重い板材となってしまい作業性が悪い。逆に比重の差が０．８ｇ／ｃｍ^３より大きいと硬質層１と中心層２と機械的物性に大きな差が生ずることとなり、例えば表面に曲げ荷重がかかった際に、表裏層の硬質層は比重が高いため木質繊維間が密な状態となっており面方向での収縮が起こりにくいのに対し、中心層２は比重が小さいため木質繊維間が疎の状態となっており容易に収縮する等の違いにより、中心層２と硬質層１との間で層間剥離が生じ易くなるため好ましくない。

【００１０】このような硬質層１は、木質繊維板４の製造工程において加熱圧締の際の表裏層の木質繊維の含水率を高めること、および木質繊維への接着剤の添加量を多くすることにより他の部分に比べ局所的に比重の高い層を形成することができる。

【００１１】また、得られた木質繊維板４の硬質層１の中でも比重分布が生ずるため、必要に応じサンディングを施し、硬質層１の中でも特に比重の高い層（面）を表面に露出することにより、曲げ強度およびたわみ等の性能がさらに優れたものとなる。非透水層３は紙に合成樹脂を含浸させた含浸紙、鉄箔またはステンレン箔などの金属箔を接着剤を介して木質繊維板の露出した硬質層上に非透水性シート層として形成される。または、合成樹脂塗料を木質繊維板の露出した硬質層上に塗布乾燥し、合成樹脂被膜層として形成される。

【００１２】また、このように本考案のコンクリート型枠材は、比重の高い硬質層１の間に、比重の低い中心層２が存在することにより、板材としての重量は非常に軽いものとなり持ち運びが容易で作業性も良好なものである。

【００１３】また、本考案のコンクリート型枠材は、表面あるいは裏面に露出した硬質層１とその間に配された中心層２とが、木質繊維板の製造工程における加熱圧締により一体的成型され、１枚の板材となるため、硬質層１と中心層２とは木質繊維の絡み合いにより一体的に連続しており、複数枚の板材を接着剤により接着して１枚の板材を形成した場合の、板材間での剥離の問題なども生じないものである。

【００１４】また、本考案のコンクリート型枠材に用いる木質繊維としては、松、杉、桧等の針葉樹材または、ラワン、カポール、栗、ポプラ等の広葉樹材の原木で板材あるいは角材として使用できない部分または廃材を切削した木材チップを、常法により解繊して得られる木質繊維、および木質繊維板製造の際に生じるサンダーダスト、ソーダスト、チップダスト等の屑材を混入し用いることができる。

【００１５】本考案のコンクリート型枠材は、例えば、乾式法による木質繊維板の製造工程において、解繊され接着剤を添加し乾燥した木質繊維を、フォーミング装置によりスクリーンコンベアー上に堆積し、シェイビングローターにより厚みを各々調整し次いで仮圧締することにより木質繊維マットを得、次いで一定寸法に裁断された定尺マットを加熱圧締することにより得られる中比重繊維板が用いられる。

【００１６】また、先と同様にして得られる定尺マットの上面および下面に水の塗布または含有された不織布、紙、布等の保水性のあるシート状物を載置し加熱圧締することにより、シート状物に塗布または含有された水分が表裏層の木質繊維中に保持されながら加熱圧締されるため、表裏面に比重の非常に高い硬質層１を形成することができる。

【００１７】また、スクリーンコンベアー上に木質繊維を堆積させるフォーミング装置として、裏層形成木質繊維、中層形成木質繊維、表層形成木質繊維をそれぞれ別々にフォーミングしスクリーンコンベアー上に堆積させる３台のフォーミング装置を設け、例えば中心層形成木質繊維への接着剤の添加量を３〜５重量％加え、表層形成木質繊維および裏層木質繊維への接着剤の添加量を１０〜３０重量％加えた後に加熱圧締することにより、前述の水分による硬質層の形成方法とあわせて硬質層の比重を上げると共に強度の向上を図ることができる。

【００１８】また、同様のフォーミング装置において、裏層形成木質繊維および表層形成木質繊維として２〜８重量％サイズ剤を塗布または含有させたものをフォーミング装置に供給させるようにし、裏層、中層、表層の３層の木質繊維を積層堆積させた後、加熱圧締することにより、表層および裏層のサイズ剤の含有量を２重量％以上とすることができる。

【００１９】このようにして木質繊維板４の表裏面には、中心層２に比較して比重が高く、非透水性の高い硬質層１が形成される。図２のように得られた木質繊維板４の表面あるいは裏面の少なくとも片面にサンディングを施して硬質層を露出させた後、露出硬質層上に接着剤を塗布、さらに含浸紙、金属箔等の非透水性シートを載置し、圧締接着して非透水層３を形成する。

【００２０】または、露出硬質層１上に合成樹脂塗料を塗布しさらに乾燥して合成樹脂塗料被膜を形成して非透水層３を形成する。合成樹脂塗料被膜は複数層に形成してもよい。

【００２１】また、図１のように木質繊維板４の表裏両面をサンディングし両面の硬質層１を露出させた後、露出硬質層上に非透水層３を形成することによって、表裏両面に非透水層３を形成された両面使用可能なコンクリート型枠としてもよい。

【００２２】露出した硬質層１上に非透水層３が形成されるため、該非透水層３の接着力、また密着力は優れたものとなり、剥離などの発生することがなくコンクリート型枠として用いられる。

【００２３】また、硬質層１が非透水層３の下面に位置するため表面の耐衝撃性が向上されキズが付きにくく割れ、剥離等の問題が発生することなく繰り返し使用されるものとなる。

【００２４】また、得られた木質繊維板４の硬質層１の中でも比重分布が生ずるため、必要に応じサンディングを施し、硬質層１の中でも特に比重の高い層（面）を表面に露出することにより、曲げ強度およびたわみ等の性能がさらに優れたものとなり、しかも非透水層３が形成されているためコンクリート型枠としての繰り返し使用できる回数が増え、セメントからの側圧に対する性能も優れたものとなる。

【００２５】

【考案の効果】

本考案のコンクリート型枠は、木質繊維を加熱圧締して得られる木質繊維板４からなり、この木質繊維板４は単板として使用できない欠点のある原木を小さく破砕あるいは解繊したものを用いて得られるものであるため、資源の有効利用となり自然破壊の防止に役立つことができる。

【００２６】さらに、表面あるいは裏面に露出した硬質層１は、中心層２に比べ比重が高く、その表面においては表面上に非透水層３が形成されるため、コンクリートとの剥離性能に優れたコンクリート型枠である。

【図面の簡単な説明】

【図１】表裏両面に非透水層３，３を形成した本考案型
枠材の断面図、

【図２】同じく非透水層３を表裏両面の一方にのみ設け
た場合の断面図、

【図３】同じく硬質層１，１の一方を木質繊維板４の表
裏面から露出させない場合の断面図、

【符号の説明】

１：硬質層、２：中心層、３：非透水層、４：木質繊維
板。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】厚さ方向における中心層２に比べ比重が
高く、しかも中心層２に比べ非透水性の高い硬質層１を
表裏層に設けると共に、その少なくとも一方の硬質層１
を表面あるいは裏面に露出してなる木質繊維板４の、露
出した硬質層１上に非透水層３が形成されたコンクリー
ト型枠材。
【請求項２】非透水層３が接着剤を介して貼着された
非透水性シート層であることを特徴とする請求項１記載
のコンクリート型枠材。
【請求項３】非透水層３が合成樹脂被膜層であること
を特徴とする請求項１記載のコンクリート型枠材。