JPH067775A - 油水分離機 - Google Patents
油水分離機Info
- Publication number
- JPH067775A JPH067775A JP19132092A JP19132092A JPH067775A JP H067775 A JPH067775 A JP H067775A JP 19132092 A JP19132092 A JP 19132092A JP 19132092 A JP19132092 A JP 19132092A JP H067775 A JPH067775 A JP H067775A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oil
- cylinder
- absorbing material
- mixed liquid
- water
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】頻繁な調整や部品交換の必要がなく能率のよい
油水分離機を得ようとする。 【構成】円筒１１を油水混合液面に対して傾斜した回転
軸５ａを中心として回転自在に設ける。円筒１１の外周
面に吸油材１６を貼着する。円筒１１の上部に吸油材１
６を圧迫する押えローラ１８を設ける。円筒１１は、下
部を油水混合液に浸しながら回転させられる。
油水分離機を得ようとする。 【構成】円筒１１を油水混合液面に対して傾斜した回転
軸５ａを中心として回転自在に設ける。円筒１１の外周
面に吸油材１６を貼着する。円筒１１の上部に吸油材１
６を圧迫する押えローラ１８を設ける。円筒１１は、下
部を油水混合液に浸しながら回転させられる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、表面に油を浮遊させた
油水混合液から油を取り出す油水分離機に関する。
油水混合液から油を取り出す油水分離機に関する。
【０００２】
【従来の技術】油と水との混合液から油を分離するに
は、従来は図３に例示する分離機を使用して作業が行な
われていた。
は、従来は図３に例示する分離機を使用して作業が行な
われていた。
【０００３】図３において、容器１に入れた油水混合液
は、表面に油２が層をなして浮き、下方に水３が沈んで
いる。
は、表面に油２が層をなして浮き、下方に水３が沈んで
いる。
【０００４】４は油水分離機で、液面に平行な回転軸５
により円筒６を回転させ、これの表面にスクレーパ７の
上端を押し当てている。円筒６は油水混合液に下部を浸
漬しつつ回転し、円筒の表面に付着した油は、円筒６の
回転と共に容器１から持上げられる。スクレーパ７はこ
の油を円筒面から掻き取り、油をスクレーパに沿って油
受器８内に流入させる。こうして油受器８内には油水混
合液から分離した油が溜められる。
により円筒６を回転させ、これの表面にスクレーパ７の
上端を押し当てている。円筒６は油水混合液に下部を浸
漬しつつ回転し、円筒の表面に付着した油は、円筒６の
回転と共に容器１から持上げられる。スクレーパ７はこ
の油を円筒面から掻き取り、油をスクレーパに沿って油
受器８内に流入させる。こうして油受器８内には油水混
合液から分離した油が溜められる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記の従来の油水分離
機は、スクレーパ７を常に円筒外面に接触させて円筒を
回転させているので、スクレーパが摩耗し易く、そのた
め頻繁にスクレーパと円筒との間隙を調整したり、スク
レーパを交換したりする必要があった。
機は、スクレーパ７を常に円筒外面に接触させて円筒を
回転させているので、スクレーパが摩耗し易く、そのた
め頻繁にスクレーパと円筒との間隙を調整したり、スク
レーパを交換したりする必要があった。
【０００６】又、油を掻き落す方式であるため、円筒外
周に油吸収性がよく、耐摩耗性のよい柔かい吸油材を使
用することができないので、油水分離の能力も小さかっ
た。
周に油吸収性がよく、耐摩耗性のよい柔かい吸油材を使
用することができないので、油水分離の能力も小さかっ
た。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明は、円筒の回転
軸を液面に対して傾斜させると共に、その表面を吸油材
で構成し、この吸油材を回転しながら圧迫して吸収した
油を絞り出す押えローラを設けて油水分離機を構成した
ものである。
軸を液面に対して傾斜させると共に、その表面を吸油材
で構成し、この吸油材を回転しながら圧迫して吸収した
油を絞り出す押えローラを設けて油水分離機を構成した
ものである。
【０００８】
【作用】円筒は傾斜回転軸を中心として回転し、表面の
吸油材で油水混合液の容器中の油を吸収し分離する。吸
油材に吸収された油は、円筒の回転と共に押えローラの
位置に来り、これに圧迫されて柔かい吸油材から絞り出
され、傾斜する吸油材表面及び押えローラに沿って油受
器中に流下して回収される。
吸油材で油水混合液の容器中の油を吸収し分離する。吸
油材に吸収された油は、円筒の回転と共に押えローラの
位置に来り、これに圧迫されて柔かい吸油材から絞り出
され、傾斜する吸油材表面及び押えローラに沿って油受
器中に流下して回収される。
【０００９】
【実施例】図１、図２は本発明による油水分離機の実施
例を示し、図１は一部を縦断した側面図、図２は図１の
Ａ−Ａ断面図である。図３の従来例と同等部分は同符号
で示すと共に説明を省略して次にこれを説明する。
例を示し、図１は一部を縦断した側面図、図２は図１の
Ａ−Ａ断面図である。図３の従来例と同等部分は同符号
で示すと共に説明を省略して次にこれを説明する。
【００１０】油水混合液の容器１の液面に対して傾斜し
て固定された機枠１０の下部に、回転軸５ａが液面に対
して傾斜して軸受けされており、この回転軸に円筒１１
及びプーリ１２が結合されている。機枠１０の上部には
ギヤードモータ１３及びこれに駆動されるプーリ１４が
取り付けられており、プーリ１４と下部のプーリ１２と
の間にベルト１５が掛け渡されている。円筒１１の外周
面には、フェルト、スポンジ等の吸油材１６を貼着す
る。機枠１０の中間部に取付けた軸１７には、押えロー
ラ１８を回転自在に取付ける。軸１７は、押えローラ１
８が吸油材１６を圧迫してこれが吸収した油を絞り出す
ことができる位置に設置する。又は軸１７を上下に回動
できるように機枠１０に枢着し、ばねでローラ１８を吸
油材に押し付けるようにしてもよい。
て固定された機枠１０の下部に、回転軸５ａが液面に対
して傾斜して軸受けされており、この回転軸に円筒１１
及びプーリ１２が結合されている。機枠１０の上部には
ギヤードモータ１３及びこれに駆動されるプーリ１４が
取り付けられており、プーリ１４と下部のプーリ１２と
の間にベルト１５が掛け渡されている。円筒１１の外周
面には、フェルト、スポンジ等の吸油材１６を貼着す
る。機枠１０の中間部に取付けた軸１７には、押えロー
ラ１８を回転自在に取付ける。軸１７は、押えローラ１
８が吸油材１６を圧迫してこれが吸収した油を絞り出す
ことができる位置に設置する。又は軸１７を上下に回動
できるように機枠１０に枢着し、ばねでローラ１８を吸
油材に押し付けるようにしてもよい。
【００１１】このように構成するから、ギヤードモータ
１３を回転させると、プーリ１４、ベルト１５、プーリ
１２、傾斜した回転軸５ａを経て円筒１１が回転し、そ
の表面が、順次、油水混合液に浸され、吸油材１６に混
合液表面の油を吸収して上昇する。
１３を回転させると、プーリ１４、ベルト１５、プーリ
１２、傾斜した回転軸５ａを経て円筒１１が回転し、そ
の表面が、順次、油水混合液に浸され、吸油材１６に混
合液表面の油を吸収して上昇する。
【００１２】油を含んだ吸油材１６が従動回転しながら
吸油材１６を圧迫する押えローラ１８の位置に来ると、
吸油材１６が圧迫されて油が絞り出され、この油は傾斜
した押えローラに沿って吸油材表面を流下し、油受器８
内に排出される。
吸油材１６を圧迫する押えローラ１８の位置に来ると、
吸油材１６が圧迫されて油が絞り出され、この油は傾斜
した押えローラに沿って吸油材表面を流下し、油受器８
内に排出される。
【００１３】
(1) 円筒１１の外周は、吸油材１６で構成するから、油
水混合液から油を吸収し取出す効率がよい。
水混合液から油を吸収し取出す効率がよい。
【００１４】(2) 押えローラ１８は、吸油材１６を圧迫
しつつ従動回転するから、ローラ１８、吸油材１６が共
に摩耗し難く、調整や交換を頻繁に行なう必要がない。
しつつ従動回転するから、ローラ１８、吸油材１６が共
に摩耗し難く、調整や交換を頻繁に行なう必要がない。
【００１５】(3) 円筒１１を傾斜した回転軸５ａにより
回転させるため、吸油材１６から絞り出した油の油受器
８への排出を良好に行なわせることができる。
回転させるため、吸油材１６から絞り出した油の油受器
８への排出を良好に行なわせることができる。
【００１６】(4) 従来のスクレーパ方式のような微細な
調整が不要である。
調整が不要である。
【図１】本発明の油水分離機の一部を縦断した側面図。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図。
【図３】従来の油水分離機の側面図。
１ 容器 ２ 油 ３ 水 ４ 油水分離機 ５ 回転軸 ５ａ 回転軸 ６ 円筒 ７ スクレーパ ８ 油受器 １０ 機枠 １１ 円筒 １２ プーリ １３ ギヤードモータ １４ プーリ １５ ベルト １６ 吸油材 １７ 軸 １８ 押えローラ
Claims (1)
- 【請求項１】 外周面を吸油材（１６）で形成され、下
部を油水混合液に浸漬される円筒（１１）を、油水混合
液面に対して傾斜した回転軸（５ａ）により回転自在に
設け、円筒（１１）に対して従動自在で吸油材（１６）
を圧迫して油を絞り出す押えローラ（１８）を円筒（１
１）の上部に設けたことを特徴とする油水分離機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19132092A JPH067775A (ja) | 1992-06-26 | 1992-06-26 | 油水分離機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19132092A JPH067775A (ja) | 1992-06-26 | 1992-06-26 | 油水分離機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH067775A true JPH067775A (ja) | 1994-01-18 |
Family
ID=16272597
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19132092A Pending JPH067775A (ja) | 1992-06-26 | 1992-06-26 | 油水分離機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH067775A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103224299A (zh) * | 2013-05-14 | 2013-07-31 | 大连福佳·大化石油化工有限公司 | 含油污水撇油除渣系统 |
| CN107557137A (zh) * | 2017-10-26 | 2018-01-09 | 天津东宇顺油脂股份有限公司 | 一种墩油装置 |
| CN108217836A (zh) * | 2018-02-05 | 2018-06-29 | 苏州思上环保科技有限公司 | 一种污水除油机构 |
| US10683215B2 (en) * | 2015-05-07 | 2020-06-16 | Halliburton Energy Services, Inc. | Hydrocarbon-contamination treatment unit |
| CN117430275A (zh) * | 2023-11-14 | 2024-01-23 | 四川华洁嘉业环保科技有限责任公司 | 高浓度金属加工废切削液环保联合处理工艺及处理系统 |
-
1992
- 1992-06-26 JP JP19132092A patent/JPH067775A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103224299A (zh) * | 2013-05-14 | 2013-07-31 | 大连福佳·大化石油化工有限公司 | 含油污水撇油除渣系统 |
| US10683215B2 (en) * | 2015-05-07 | 2020-06-16 | Halliburton Energy Services, Inc. | Hydrocarbon-contamination treatment unit |
| CN107557137A (zh) * | 2017-10-26 | 2018-01-09 | 天津东宇顺油脂股份有限公司 | 一种墩油装置 |
| CN107557137B (zh) * | 2017-10-26 | 2020-12-25 | 天津东宇顺油脂股份有限公司 | 一种墩油装置 |
| CN108217836A (zh) * | 2018-02-05 | 2018-06-29 | 苏州思上环保科技有限公司 | 一种污水除油机构 |
| CN117430275A (zh) * | 2023-11-14 | 2024-01-23 | 四川华洁嘉业环保科技有限责任公司 | 高浓度金属加工废切削液环保联合处理工艺及处理系统 |
| CN117430275B (zh) * | 2023-11-14 | 2024-05-31 | 四川华洁嘉业环保科技有限责任公司 | 高浓度金属加工废切削液环保联合处理工艺及处理系统 |
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