JPH0677625A - 高解像度厚膜印刷方法 - Google Patents
高解像度厚膜印刷方法Info
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- JPH0677625A JPH0677625A JP7859292A JP7859292A JPH0677625A JP H0677625 A JPH0677625 A JP H0677625A JP 7859292 A JP7859292 A JP 7859292A JP 7859292 A JP7859292 A JP 7859292A JP H0677625 A JPH0677625 A JP H0677625A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 オフセット印刷法により、基板表面へ厚膜回
路を印刷するときに、ライン幅が太くなるのを防ぎ、解
像度を高く保ちながら印刷する方法を提供すること。 【構成】 １回目の印刷時は、転写ロールと被印刷基板
表面との距離を転写ロール表面に転移したペーストの厚
さと同じ値にして印刷し、２回目以降ｎ回目の印刷時
は、転写ロールと被印刷基板表面との距離を下式ｄn と
して複数回繰り返し重ね印刷することにより達成され
る。 ただしｄn-1 は、ｎ−１回目の印刷時の転写ロールと被
印刷基板表面との距離であり、Ｔn は、ｎ回目の印刷
時、転写ロール上に転移したペーストの厚さである。
路を印刷するときに、ライン幅が太くなるのを防ぎ、解
像度を高く保ちながら印刷する方法を提供すること。 【構成】 １回目の印刷時は、転写ロールと被印刷基板
表面との距離を転写ロール表面に転移したペーストの厚
さと同じ値にして印刷し、２回目以降ｎ回目の印刷時
は、転写ロールと被印刷基板表面との距離を下式ｄn と
して複数回繰り返し重ね印刷することにより達成され
る。 ただしｄn-1 は、ｎ−１回目の印刷時の転写ロールと被
印刷基板表面との距離であり、Ｔn は、ｎ回目の印刷
時、転写ロール上に転移したペーストの厚さである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、工業材料として特にガ
ラス、セラミックス等の平滑基板表面にペーストの回路
を厚く、且つ解像度を高く保ちながら印刷する方法に関
するものである。
ラス、セラミックス等の平滑基板表面にペーストの回路
を厚く、且つ解像度を高く保ちながら印刷する方法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術とその問題点】ガラス、セラミックス等の
平滑基板表面にペーストの回路を印刷するためには、ス
クリーン印刷法が用いられていた。スクリーン印刷法に
より、ライン巾／スペース巾＝ 100μｍ／ 100μｍ以下
であるような微細な回路を印刷することは困難である。
また、スクリーン印刷法によっては大面積を有する回路
を印刷することも困難である。オフセット印刷法により
微細な回路を印刷することも試みられた。この場合に
は、基板表面に印刷されたペーストの厚さが大となるに
ともなって、被印刷回路のライン巾が太くなってしまう
ために、解像度が低下する欠点があった。
平滑基板表面にペーストの回路を印刷するためには、ス
クリーン印刷法が用いられていた。スクリーン印刷法に
より、ライン巾／スペース巾＝ 100μｍ／ 100μｍ以下
であるような微細な回路を印刷することは困難である。
また、スクリーン印刷法によっては大面積を有する回路
を印刷することも困難である。オフセット印刷法により
微細な回路を印刷することも試みられた。この場合に
は、基板表面に印刷されたペーストの厚さが大となるに
ともなって、被印刷回路のライン巾が太くなってしまう
ために、解像度が低下する欠点があった。
【０００３】
【発明の目的】本発明は上記従来法の欠点を解決するた
めに成されたものである。
めに成されたものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は回路形成された
印刷用版上に存在するペーストを転写ロール表面に転移
させ、次いで、転写ロール表面に転移したペーストを基
板表面に転移させることから成る印刷法（オフセット印
刷法）を用いて、転写ロールと被印刷用基板表面との距
離を所望の値となるように適時変動させながら、複数回
繰り返し重ね印刷することにより成る。
印刷用版上に存在するペーストを転写ロール表面に転移
させ、次いで、転写ロール表面に転移したペーストを基
板表面に転移させることから成る印刷法（オフセット印
刷法）を用いて、転写ロールと被印刷用基板表面との距
離を所望の値となるように適時変動させながら、複数回
繰り返し重ね印刷することにより成る。
【０００５】本発明における、転写ロールと被印刷用基
板表面との距離の適性値とは、以下の値を示す。１回目
の印刷においては、転写ロール１と被印刷用基板２との
距離ｄ1 は、転写ロール表面１ａに転移したペースト３
の厚さと同じ値が適性値である。２回目以降ｎ回目の繰
り返し重ね印刷を行う場合には、転写ロール１と被印刷
基板２との距離は、数１中ｄn で表される値が適正値で
あり、特に転写ロール表面１ａに転移したペースト３
が、被印刷基板表面２ａに存在する被印刷ペースト４の
表面４ａと接する程度である場合が、好ましい。（図１
および図２）。つまり、印刷を繰り返し行う場合、２回
目の印刷時の転写ロール１と被印刷基板２との距離は１
回目の印刷時のその距離よりも大であり、３回目の印刷
時のその距離は２回目の印刷時のその距離よりも大であ
るように、ｎ＋１回目の印刷時にはｎ回目の印刷時より
も、ｎ回目の印刷時にはｎ−１回の印刷終了時よりも、
転写ロール１と被印刷基板表面２ａとの距離を増加させ
て印刷を行うことにより、従来法による欠点を解決する
ことが可能となる。
板表面との距離の適性値とは、以下の値を示す。１回目
の印刷においては、転写ロール１と被印刷用基板２との
距離ｄ1 は、転写ロール表面１ａに転移したペースト３
の厚さと同じ値が適性値である。２回目以降ｎ回目の繰
り返し重ね印刷を行う場合には、転写ロール１と被印刷
基板２との距離は、数１中ｄn で表される値が適正値で
あり、特に転写ロール表面１ａに転移したペースト３
が、被印刷基板表面２ａに存在する被印刷ペースト４の
表面４ａと接する程度である場合が、好ましい。（図１
および図２）。つまり、印刷を繰り返し行う場合、２回
目の印刷時の転写ロール１と被印刷基板２との距離は１
回目の印刷時のその距離よりも大であり、３回目の印刷
時のその距離は２回目の印刷時のその距離よりも大であ
るように、ｎ＋１回目の印刷時にはｎ回目の印刷時より
も、ｎ回目の印刷時にはｎ−１回の印刷終了時よりも、
転写ロール１と被印刷基板表面２ａとの距離を増加させ
て印刷を行うことにより、従来法による欠点を解決する
ことが可能となる。
【０００６】ただし、転写ロール１と被印刷基板表面２
ａあるいは、被印刷基板表面２ａ上の被印刷ペースト４
との距離は、必ずしも転写ロール表面１ａのペースト３
の厚さと厳密に一致する必要はなく、「ある程度」転写
ロール表面１ａのペースト厚さよりも短くても良い。
「ある程度」とは、図３および図４に示したように転写
ロール表面１ａのペースト３と、転写ロール１あるいは
被印刷基板２との接触面の幅ａが、最初に転写ロール表
面１ａに転移した時のペースト３の巾よりも広くならな
い程度を指す。これは、印刷用ペースト３の弾性率によ
り決定されるペースト固有の値である。以下、本発明に
係わる実施例を記載する。該実施例は本発明を限定する
ものではない。
ａあるいは、被印刷基板表面２ａ上の被印刷ペースト４
との距離は、必ずしも転写ロール表面１ａのペースト３
の厚さと厳密に一致する必要はなく、「ある程度」転写
ロール表面１ａのペースト厚さよりも短くても良い。
「ある程度」とは、図３および図４に示したように転写
ロール表面１ａのペースト３と、転写ロール１あるいは
被印刷基板２との接触面の幅ａが、最初に転写ロール表
面１ａに転移した時のペースト３の巾よりも広くならな
い程度を指す。これは、印刷用ペースト３の弾性率によ
り決定されるペースト固有の値である。以下、本発明に
係わる実施例を記載する。該実施例は本発明を限定する
ものではない。
【０００７】
【実施例】ソーダライムガラス基板（ 170mm× 200mm×
175mmｔ）上に、銀粉を含有するペーストによる微細回
路の印刷を行った。最初に、転写ロール表面に転移した
ペーストの厚さは10μｍであった。そこで、転写ロール
と被印刷基板との距離を10μｍとして印刷を開始した。
転写ロールと被印刷基板との距離を10μｍとした状態
で、４回繰り返し重ね印刷を行った後、転写ロールと被
印刷基板との距離を18μｍとした。この状態において、
再び４回の繰り返し重ね印刷を行った後、転写ロールと
被印刷基板との距離を26μｍとした。以後同様に、４回
の繰り返し重ね印刷を行うごとに８μｍずつ、転写ロー
ルと被印刷基板との距離を長くしながら、合計16回の繰
り返し重ね印刷を行った。結果として、基板表面に、ラ
イン巾／スペース巾＝30μｍ／30μｍである75μｍの厚
さの回路をライン巾の太りを生じさせずに形成すること
ができた。
175mmｔ）上に、銀粉を含有するペーストによる微細回
路の印刷を行った。最初に、転写ロール表面に転移した
ペーストの厚さは10μｍであった。そこで、転写ロール
と被印刷基板との距離を10μｍとして印刷を開始した。
転写ロールと被印刷基板との距離を10μｍとした状態
で、４回繰り返し重ね印刷を行った後、転写ロールと被
印刷基板との距離を18μｍとした。この状態において、
再び４回の繰り返し重ね印刷を行った後、転写ロールと
被印刷基板との距離を26μｍとした。以後同様に、４回
の繰り返し重ね印刷を行うごとに８μｍずつ、転写ロー
ルと被印刷基板との距離を長くしながら、合計16回の繰
り返し重ね印刷を行った。結果として、基板表面に、ラ
イン巾／スペース巾＝30μｍ／30μｍである75μｍの厚
さの回路をライン巾の太りを生じさせずに形成すること
ができた。
【０００８】
【発明の効果】本発明による印刷方法は上記結果からも
明らかなように、従来法では実現困難である微細回路の
厚膜印刷を容易に実現できる、極めて有効な方法であ
る。
明らかなように、従来法では実現困難である微細回路の
厚膜印刷を容易に実現できる、極めて有効な方法であ
る。
【図１】１回目印刷時、転写ロールと被印刷基板の距離
を説明する断面図。
を説明する断面図。
【図２】２回目以降の印刷時、転写ロールと被印刷基板
の距離を説明する断面図。
の距離を説明する断面図。
【図３】転写ロール上に転移した時のペーストの状態を
示す断面図。
示す断面図。
【図４】印刷時、転写ロールと被印刷ペーストとの距離
が、転写ロール表面のペーストの厚さよりも短いが、許
容できる範囲にある状態を説明する断面図。
が、転写ロール表面のペーストの厚さよりも短いが、許
容できる範囲にある状態を説明する断面図。
１ 転写ロール ２ 被印刷基板 ３ 転写ロール表面のペースト ４ 被印刷ペースト ａ 接触面の幅
Claims (2)
- 【請求項１】 オフセット印刷法により基板表面へ厚膜
回路を印刷する方法において、転写ロールと被印刷基板
表面との距離を適性値に保ちながら複数回繰り返し重ね
印刷することを特徴とする高解像度厚膜印刷方法。 - 【請求項２】 上記適正値が、１回目の印刷時は転写ロ
ール表面に転移したペーストの厚さと同じ値であり、２
回目以降ｎ回目の印刷時は、下記数１中ｄnで表される
値であることを特徴とする請求項１に記載の高解像度厚
膜印刷方法。 【数１】 （ただしｄn-1 は、ｎ−１回目の印刷時の転写ロールと
被印刷基板表面との距離であり、Ｔn は、ｎ回目の印刷
時、転写ロール上に転移したペーストの厚さである。）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7859292A JPH0677625A (ja) | 1992-02-28 | 1992-02-28 | 高解像度厚膜印刷方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7859292A JPH0677625A (ja) | 1992-02-28 | 1992-02-28 | 高解像度厚膜印刷方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0677625A true JPH0677625A (ja) | 1994-03-18 |
Family
ID=13666181
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7859292A Pending JPH0677625A (ja) | 1992-02-28 | 1992-02-28 | 高解像度厚膜印刷方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0677625A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009039907A (ja) * | 2007-08-07 | 2009-02-26 | Mitsumura Printing Co Ltd | 凸版反転印刷法にて形成された高アスペクト比印刷物およびその作成方法 |
-
1992
- 1992-02-28 JP JP7859292A patent/JPH0677625A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009039907A (ja) * | 2007-08-07 | 2009-02-26 | Mitsumura Printing Co Ltd | 凸版反転印刷法にて形成された高アスペクト比印刷物およびその作成方法 |
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