JPH0677388A - 多リード線付き電子部品 - Google Patents
多リード線付き電子部品Info
- Publication number
- JPH0677388A JPH0677388A JP22986192A JP22986192A JPH0677388A JP H0677388 A JPH0677388 A JP H0677388A JP 22986192 A JP22986192 A JP 22986192A JP 22986192 A JP22986192 A JP 22986192A JP H0677388 A JPH0677388 A JP H0677388A
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- JP
- Japan
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- lead wire
- electronic component
- guide
- lead wires
- circuit board
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
- H05K3/306—Lead-in-hole components, e.g. affixing or retention before soldering, spacing means
- H05K3/308—Adaptations of leads
Landscapes
- Structures For Mounting Electric Components On Printed Circuit Boards (AREA)
- Lead Frames For Integrated Circuits (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】プリント基板の取付け孔に嵌まる多数本のリー
ド線を備えた電子部品を、自動装着装置にてプリント基
板に装着するにおいて、装着不良を防止する。 【構成】多数本のリード線2のうち中央部に位置した適
宜本数をガイド用リード線2aに形成し、他のリード線
2b,2c,2dを、ガイド用リード線2aから遠ざか
るに従って長さが短くなるように形成する。電子部品1
がプリント基板Aに対して傾いた姿勢の場合、ガイド用
リード線2a以外の他のリード線2b・・が、ガイド用
リード線2aに近いものから順に取付け孔A1に嵌まる
ため、電子部品1は、その傾き角度θが小さくなるよう
に姿勢が修正されて行き、その結果、全てのリード線2
を取付け孔A1に挿入することができる。
ド線を備えた電子部品を、自動装着装置にてプリント基
板に装着するにおいて、装着不良を防止する。 【構成】多数本のリード線2のうち中央部に位置した適
宜本数をガイド用リード線2aに形成し、他のリード線
2b,2c,2dを、ガイド用リード線2aから遠ざか
るに従って長さが短くなるように形成する。電子部品1
がプリント基板Aに対して傾いた姿勢の場合、ガイド用
リード線2a以外の他のリード線2b・・が、ガイド用
リード線2aに近いものから順に取付け孔A1に嵌まる
ため、電子部品1は、その傾き角度θが小さくなるよう
に姿勢が修正されて行き、その結果、全てのリード線2
を取付け孔A1に挿入することができる。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、多数本のリード線を列
状に突設し、これら各リード線をプリント基板の取付け
孔に挿入して、プリント基板の裏面に各リード線を半田
付けするように構成した多リード線付きの電子部品に関
するものである。
状に突設し、これら各リード線をプリント基板の取付け
孔に挿入して、プリント基板の裏面に各リード線を半田
付けするように構成した多リード線付きの電子部品に関
するものである。
【0002】
【従来の技術】プリント基板の取付け孔に嵌まる多数本
のリード線を備えたIC等の電子部品において、図12
に示すように、多数本のリード線12のうち当該リード
線12の列の中央部に位置した複数本を、他のリード線
12bよりも長さの長いガイド用リード線12aに構成
し、たのガイド用リード線12aを挟んで両側に位置し
た複数本ずつのリード線12bを、同じ長さに切り揃え
ると共に先端を先窄まりに尖り形成することにより、プ
リント基板Aに自動的に装着できるようにした電子部品
11がある。
のリード線を備えたIC等の電子部品において、図12
に示すように、多数本のリード線12のうち当該リード
線12の列の中央部に位置した複数本を、他のリード線
12bよりも長さの長いガイド用リード線12aに構成
し、たのガイド用リード線12aを挟んで両側に位置し
た複数本ずつのリード線12bを、同じ長さに切り揃え
ると共に先端を先窄まりに尖り形成することにより、プ
リント基板Aに自動的に装着できるようにした電子部品
11がある。
【0003】すなわちこの電子部品11は、ガイド用リ
ード線12aの先端を、2枚の粘着テープをその粘着面
が密着するように重ねて成る帯状のキャリアテープBに
て挟み固定することにより、自動装着装置のクランプ装
置Cへの移送を正確且つ容易に行えるようにし、また、
図13に示すように、クランプ装置Cにて掴持した状態
で、ガイド用リード線12aの先端をキャリアテープB
から切り離したのち、各リード線12がプリント基板A
の取付け孔A1に向かうような姿勢にして、電子部品1
1をプリント基板Aに向けて移動させるようにしたもの
である。
ード線12aの先端を、2枚の粘着テープをその粘着面
が密着するように重ねて成る帯状のキャリアテープBに
て挟み固定することにより、自動装着装置のクランプ装
置Cへの移送を正確且つ容易に行えるようにし、また、
図13に示すように、クランプ装置Cにて掴持した状態
で、ガイド用リード線12aの先端をキャリアテープB
から切り離したのち、各リード線12がプリント基板A
の取付け孔A1に向かうような姿勢にして、電子部品1
1をプリント基板Aに向けて移動させるようにしたもの
である。
【0004】そして、プリント基板Aの裏側のうち各ガ
イド用リード線12aに対応した部位に、先端を凹み形
成したガイドピンDを配置し、ガイドピンDをプリント
基板Aの取付け孔A1に貫通して、ガイドピンDの先端
にガイド用リード線12aの先端を係合した状態で、ガ
イドピンDとクランプ装置Cとを同時に移動させること
により、ガイド用リード線12aをプリント基板Aの取
付け孔A1に確実に挿入し、更に、他の各リード線12
bの先端を先窄まりに形成したことによるガイド作用に
て、電子部品11の姿勢がプリント基板Aに対して傾い
ていても、他の各リード線12bを取付け孔A1に挿入
できるようにしたものであった。
イド用リード線12aに対応した部位に、先端を凹み形
成したガイドピンDを配置し、ガイドピンDをプリント
基板Aの取付け孔A1に貫通して、ガイドピンDの先端
にガイド用リード線12aの先端を係合した状態で、ガ
イドピンDとクランプ装置Cとを同時に移動させること
により、ガイド用リード線12aをプリント基板Aの取
付け孔A1に確実に挿入し、更に、他の各リード線12
bの先端を先窄まりに形成したことによるガイド作用に
て、電子部品11の姿勢がプリント基板Aに対して傾い
ていても、他の各リード線12bを取付け孔A1に挿入
できるようにしたものであった。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のよう
に、ガイド用リード線12a以外の他の各リード線12
bを同じ長さに切り揃えていると、電子部品11が傾い
た状態になった場合、図14に示すように、他のリード
線12bのうち最端部のリード線12bが最初にプリン
ト基板Aに接当することになるため、これら他のリード
線12bの先端を先窄まりに形成しても、ガイド用リー
ド線12a以外の他のリード線12がプリント基板Aの
取付け孔A1に挿入不能になる場合があると言う問題が
あった。
に、ガイド用リード線12a以外の他の各リード線12
bを同じ長さに切り揃えていると、電子部品11が傾い
た状態になった場合、図14に示すように、他のリード
線12bのうち最端部のリード線12bが最初にプリン
ト基板Aに接当することになるため、これら他のリード
線12bの先端を先窄まりに形成しても、ガイド用リー
ド線12a以外の他のリード線12がプリント基板Aの
取付け孔A1に挿入不能になる場合があると言う問題が
あった。
【0006】つまり、電子部品11がプリント基板Aに
対して傾くと、プリント基板Aの表面に沿ってのガイド
用リード線12aと他のリード線12bとの間隔寸法L
1が、ガイド用リード線12aに対する取付け孔A1と
他のリード線12bに対する取付け孔12との間隔寸法
L2よりも大きくなることにより、他のリード線12b
はプリント基板Aの取付け孔A1に対して偏位すること
となり、その場合、取付け孔A1に対する他のリード線
12bの偏位量は、ガイド用リード線12aから遠ざか
るに従って大きくなるため、図15に示すように、最端
部に位置したリード線12bの先端がプリント基板Aの
表面に接当してしまい、その結果、ガイド用リード線1
2a以外の他のリード線12bを取付け孔A1に挿入で
きず、装着不良が生じるのであった。
対して傾くと、プリント基板Aの表面に沿ってのガイド
用リード線12aと他のリード線12bとの間隔寸法L
1が、ガイド用リード線12aに対する取付け孔A1と
他のリード線12bに対する取付け孔12との間隔寸法
L2よりも大きくなることにより、他のリード線12b
はプリント基板Aの取付け孔A1に対して偏位すること
となり、その場合、取付け孔A1に対する他のリード線
12bの偏位量は、ガイド用リード線12aから遠ざか
るに従って大きくなるため、図15に示すように、最端
部に位置したリード線12bの先端がプリント基板Aの
表面に接当してしまい、その結果、ガイド用リード線1
2a以外の他のリード線12bを取付け孔A1に挿入で
きず、装着不良が生じるのであった。
【0007】この電子部品11の装着不良の問題は、リ
ード線12の本数が多くなるほど、換言すると、電子部
品11が大型化するほど顕著に現れていた。本発明は、
この問題を解消した多リード線付き電子部品を提供する
ことを目的とするものである。
ード線12の本数が多くなるほど、換言すると、電子部
品11が大型化するほど顕著に現れていた。本発明は、
この問題を解消した多リード線付き電子部品を提供する
ことを目的とするものである。
【0008】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
本発明は、プリント基板の取付け孔に挿入するための多
数本のリード線を列状に並べた状態で突設して成る電子
部品において、前記多数本のリード線のうち当該リード
線の列の中央部に位置した適宜本数を、他のリード線よ
りも長い長さのガイド用リード線に形成し、このガイド
用リード線を挟んだ両側に位置した複数本ずつのリード
線を、ガイド用リード線から離れるに従って長さが順次
短くなるように形成し、更に、少なくとも前記ガイド用
リード線以外の他のリード線の先端を先窄まりに形成す
る構成にした。
本発明は、プリント基板の取付け孔に挿入するための多
数本のリード線を列状に並べた状態で突設して成る電子
部品において、前記多数本のリード線のうち当該リード
線の列の中央部に位置した適宜本数を、他のリード線よ
りも長い長さのガイド用リード線に形成し、このガイド
用リード線を挟んだ両側に位置した複数本ずつのリード
線を、ガイド用リード線から離れるに従って長さが順次
短くなるように形成し、更に、少なくとも前記ガイド用
リード線以外の他のリード線の先端を先窄まりに形成す
る構成にした。
【0009】
【発明の作用】このように構成すると、自動装着装置に
おけるクランプ装置にて電子部品を掴持し、電子部品
を、リード線を先にした状態でプリント基板に向けて移
動すると言う自動装着工程において、先ず、各リード線
のうちガイド用リード線が最初にプリント基板に嵌ま
り、次いで、ガイド用リード線の両側に位置した他のリ
ード線は、ガイド用リード線に近いものから順にプリン
ト基板の取付け孔に嵌まることになる。
おけるクランプ装置にて電子部品を掴持し、電子部品
を、リード線を先にした状態でプリント基板に向けて移
動すると言う自動装着工程において、先ず、各リード線
のうちガイド用リード線が最初にプリント基板に嵌ま
り、次いで、ガイド用リード線の両側に位置した他のリ
ード線は、ガイド用リード線に近いものから順にプリン
ト基板の取付け孔に嵌まることになる。
【0010】そして、電子部品がプリント基板に対して
傾いている場合、ガイド用リード線とこれに隣接したリ
ード線との間隔が短いことにより、ガイド用リード線に
隣接したリード線がプリント基板の取付け孔に対してず
れる偏位量も極く僅かであるため、電子部品がプリント
基板に対して傾いた姿勢であっても、ガイド用リード線
に隣接したリード線は、その先端を先窄まりに形成した
ことによるガイド作用にて、プリント基板の取付け孔に
確実に嵌まることになる。
傾いている場合、ガイド用リード線とこれに隣接したリ
ード線との間隔が短いことにより、ガイド用リード線に
隣接したリード線がプリント基板の取付け孔に対してず
れる偏位量も極く僅かであるため、電子部品がプリント
基板に対して傾いた姿勢であっても、ガイド用リード線
に隣接したリード線は、その先端を先窄まりに形成した
ことによるガイド作用にて、プリント基板の取付け孔に
確実に嵌まることになる。
【0011】そして、ガイド用リード線に隣接したリー
ド線がプリント基板の取付け孔に嵌まると、プリント基
板に対する電子部品の接近動に連れて、ガイド用リード
線に隣接したリード線がプリント基板における取付け孔
の内面に接当することによるガイド作用にて、電子部品
は、その傾きの角度が小さくなるように姿勢が矯正され
る。
ド線がプリント基板の取付け孔に嵌まると、プリント基
板に対する電子部品の接近動に連れて、ガイド用リード
線に隣接したリード線がプリント基板における取付け孔
の内面に接当することによるガイド作用にて、電子部品
は、その傾きの角度が小さくなるように姿勢が矯正され
る。
【0012】すると、ガイド用リード線に2番目に近い
リード線はプリント基板の取付け孔に嵌まり易くなり、
ガイド用リード線に2番目に近いリード線がプリント基
板の取付け孔に嵌まると、更に、電子部品の傾きの角度
が小さくなると言うように、ガイド用リード線以外の他
のリード線が、ガイド用リード線に近いリード線から順
にプリント基板の取付け孔に順に嵌まって行きつつ、電
子部品の姿勢が順次矯正されていくことになる。
リード線はプリント基板の取付け孔に嵌まり易くなり、
ガイド用リード線に2番目に近いリード線がプリント基
板の取付け孔に嵌まると、更に、電子部品の傾きの角度
が小さくなると言うように、ガイド用リード線以外の他
のリード線が、ガイド用リード線に近いリード線から順
にプリント基板の取付け孔に順に嵌まって行きつつ、電
子部品の姿勢が順次矯正されていくことになる。
【0013】
【発明の効果】このように本発明によると、電子部品を
プリント基板に自動的に装着するにおいて、電子部品が
プリント基板の表面に対して傾いた姿勢であっても、電
子部品をプリント基板に接近動させることにより、電子
部品の姿勢を自動的に矯正することができるから、多リ
ード線式の電子部品をプリント基板に自動的に装着する
において、その能率を格段に向上できる効果を有する。
プリント基板に自動的に装着するにおいて、電子部品が
プリント基板の表面に対して傾いた姿勢であっても、電
子部品をプリント基板に接近動させることにより、電子
部品の姿勢を自動的に矯正することができるから、多リ
ード線式の電子部品をプリント基板に自動的に装着する
において、その能率を格段に向上できる効果を有する。
【0014】
【実施例】次に、本発明の実施例を図面(図1〜図9)
に基づいて説明する。図において符号1で示す電子部品
は、その下面に多数本(9本)のリード線2を一列に並
べた状態で突出しており、これらリード線2のうち当該
リード線2の列の中央部に位置した3本を、他のリード
線2よりも長さの長いガイド用リード線2aに形成し、
これら3本のガイド用リード線2aの先端を、キャリア
テープBに挟み固定することにより、多数個の電子部品
1を一定間隔で移送するようにしている。
に基づいて説明する。図において符号1で示す電子部品
は、その下面に多数本(9本)のリード線2を一列に並
べた状態で突出しており、これらリード線2のうち当該
リード線2の列の中央部に位置した3本を、他のリード
線2よりも長さの長いガイド用リード線2aに形成し、
これら3本のガイド用リード線2aの先端を、キャリア
テープBに挟み固定することにより、多数個の電子部品
1を一定間隔で移送するようにしている。
【0015】そして、リード線2のうちガイド用リード
線2aを除く他のリード線2の長さを、ガイド用リード
線2aに隣接した第1リード線2bが最も長く、ガイド
用リード線2aに次に近い第2リード線2cが次に長
く、ガイド用リード線2aから最も遠い第3リード線2
dが最も短かくなるように形成し、つまり、電子部品1
の正面視で、リード線2の列が左右対称の山形になるよ
うに形成し、且つ、前記第1〜第3リード線2b,2
c,2dの先端を先窄まりに尖り形成する。
線2aを除く他のリード線2の長さを、ガイド用リード
線2aに隣接した第1リード線2bが最も長く、ガイド
用リード線2aに次に近い第2リード線2cが次に長
く、ガイド用リード線2aから最も遠い第3リード線2
dが最も短かくなるように形成し、つまり、電子部品1
の正面視で、リード線2の列が左右対称の山形になるよ
うに形成し、且つ、前記第1〜第3リード線2b,2
c,2dの先端を先窄まりに尖り形成する。
【0016】この電子部品1をプリント基板Aに装着す
る手順は前記先行技術の場合と同じであり、先ず図2に
示すように、電子部品1をクランプ装置Cにて掴持し、
その状態で、ガイド用リード線2aの先端をカッター
(図示せず)にてキャリアテープBから切り離し、次い
で、図3に示すように、電子部品1を、各リード線2が
プリント基板Aの取付け孔A1に向くようにした姿勢
で、プリント基板Aに向けて移動し、ガイドピンDのガ
イド作用にて、ガイド用リード線2aをプリント基板A
の取付け孔A1に確実に挿入し、次いで、第1リード線
2b,第2リード線2c,第3リード線2dの順で、プ
リント基板Aの取付け孔A1に挿入する。
る手順は前記先行技術の場合と同じであり、先ず図2に
示すように、電子部品1をクランプ装置Cにて掴持し、
その状態で、ガイド用リード線2aの先端をカッター
(図示せず)にてキャリアテープBから切り離し、次い
で、図3に示すように、電子部品1を、各リード線2が
プリント基板Aの取付け孔A1に向くようにした姿勢
で、プリント基板Aに向けて移動し、ガイドピンDのガ
イド作用にて、ガイド用リード線2aをプリント基板A
の取付け孔A1に確実に挿入し、次いで、第1リード線
2b,第2リード線2c,第3リード線2dの順で、プ
リント基板Aの取付け孔A1に挿入する。
【0017】なお、ガイド用リード線2aの先端も先窄
まりに形成している。また、クランプ装置Cは、電子部
品1の姿勢が多少変更可能となるよう、若干の角度だけ
首振り可能に構成されている。この電子部品1の装着工
程において、図4に示すように、ガイド用リード線2a
をプリント基板Aの取付け孔A1に挿入した状態で、電
子部品1がプリント基板Aの表面に対して傾いた姿勢に
なることがある。
まりに形成している。また、クランプ装置Cは、電子部
品1の姿勢が多少変更可能となるよう、若干の角度だけ
首振り可能に構成されている。この電子部品1の装着工
程において、図4に示すように、ガイド用リード線2a
をプリント基板Aの取付け孔A1に挿入した状態で、電
子部品1がプリント基板Aの表面に対して傾いた姿勢に
なることがある。
【0018】その場合、ガイド用リード線2a以外の他
のリード線2b,2c,2dのうち、ガイド用リード線
2aに最も近い第1リード線2bが最初にプリント基板
Aに接近する。すると、ガイド用リード線2aと第1リ
ード線2bとの間隔が短いため、プリント基板Aの表面
に沿ってのガイド用リード線2aと第1リード線2bと
の間隔寸法L3が、ガイド用リード線2aに対する取付
け孔A1と第1リード線2bに対する取付け孔A1の間
隔寸法L4よりも僅かに長いに過ぎない、換言すると、
取付け孔A1に対する第1リード線2bの偏位量eが極
く僅かに過ぎないため、電子部品1が傾いた姿勢であっ
ても、第1リード線2bは、その先端が先窄まりである
ことによるガイド作用にて、取付け孔A1に嵌まり込む
ことになる。
のリード線2b,2c,2dのうち、ガイド用リード線
2aに最も近い第1リード線2bが最初にプリント基板
Aに接近する。すると、ガイド用リード線2aと第1リ
ード線2bとの間隔が短いため、プリント基板Aの表面
に沿ってのガイド用リード線2aと第1リード線2bと
の間隔寸法L3が、ガイド用リード線2aに対する取付
け孔A1と第1リード線2bに対する取付け孔A1の間
隔寸法L4よりも僅かに長いに過ぎない、換言すると、
取付け孔A1に対する第1リード線2bの偏位量eが極
く僅かに過ぎないため、電子部品1が傾いた姿勢であっ
ても、第1リード線2bは、その先端が先窄まりである
ことによるガイド作用にて、取付け孔A1に嵌まり込む
ことになる。
【0019】そして、第1リード線2bが取付け孔A1
に嵌まると、プリント基板Aへの電子部品1の移動に連
れて、図6に示すように、第1リード線2bが取付け孔
A1の内面に接当することによるガイド作用にて、電子
部品1は、その傾斜角度θが小さくなるように姿勢が修
正される。すると、取付け孔A1に対する第2リード線
2cの偏位量eが小さくなるため、第2リード線2c
は、その先端を先窄まりに形成したことによるガイド作
用にて、プリント基板Aの取付け孔A1に確実に嵌まり
込むことになり、この取付け孔A1への第2リード線2
cの嵌まり込みにて、更に電子部品1は傾斜角度θが小
さくなるように姿勢が修正される。
に嵌まると、プリント基板Aへの電子部品1の移動に連
れて、図6に示すように、第1リード線2bが取付け孔
A1の内面に接当することによるガイド作用にて、電子
部品1は、その傾斜角度θが小さくなるように姿勢が修
正される。すると、取付け孔A1に対する第2リード線
2cの偏位量eが小さくなるため、第2リード線2c
は、その先端を先窄まりに形成したことによるガイド作
用にて、プリント基板Aの取付け孔A1に確実に嵌まり
込むことになり、この取付け孔A1への第2リード線2
cの嵌まり込みにて、更に電子部品1は傾斜角度θが小
さくなるように姿勢が修正される。
【0020】このように、第1リード線2b,第2リー
ド線2c,第3リード線2dが順次取付け孔A1に嵌ま
って行きつつ、電子部品1の姿勢が順次矯正されて行く
から、全てのリード線2が、プリント基板1の取付け孔
A1に対して自動的に嵌まり込むのである。各リード線
2がプリント基板Aの取付け孔A1に嵌まった後には、
プリント基板Aの裏面から大きく突出したリード線2を
適当な長さに切り揃えて(又は切り揃えることなくその
ままの状態で)、各リード線2をプリント基板Aの裏面
に半田E付けにて固着する。
ド線2c,第3リード線2dが順次取付け孔A1に嵌ま
って行きつつ、電子部品1の姿勢が順次矯正されて行く
から、全てのリード線2が、プリント基板1の取付け孔
A1に対して自動的に嵌まり込むのである。各リード線
2がプリント基板Aの取付け孔A1に嵌まった後には、
プリント基板Aの裏面から大きく突出したリード線2を
適当な長さに切り揃えて(又は切り揃えることなくその
ままの状態で)、各リード線2をプリント基板Aの裏面
に半田E付けにて固着する。
【0021】上記の実施例は、3本のガイド用リード線
2aを同じ長さに切り揃えた場合であったが、図10に
示すように、3本のガイド用リード線2aを、中央に位
置したものが最も長くなるように形成しても良い。ま
た、図10において、リード線2のうち中央に位置した
もののみをガイドピン2aにしても良い。また、ガイド
用リード線2a以外の他のリード線2b・・・における
先端の先窄まり形状としては、図11に示すような半円
状であっても良いのである。更に本発明は、リード線を
一列状に突設した電子部品のみでなく、リード線を複数
列設けた電子部品にも適用できることは言うまでもな
い。
2aを同じ長さに切り揃えた場合であったが、図10に
示すように、3本のガイド用リード線2aを、中央に位
置したものが最も長くなるように形成しても良い。ま
た、図10において、リード線2のうち中央に位置した
もののみをガイドピン2aにしても良い。また、ガイド
用リード線2a以外の他のリード線2b・・・における
先端の先窄まり形状としては、図11に示すような半円
状であっても良いのである。更に本発明は、リード線を
一列状に突設した電子部品のみでなく、リード線を複数
列設けた電子部品にも適用できることは言うまでもな
い。
【図1】本発明に係る電子部品をキャリアテープに保持
した状態の斜視図である。
した状態の斜視図である。
【図2】キャリアテープから切り離した状態の図であ
る。
る。
【図3】プリント基板への装着の手順を示す図である。
【図4】電子部品が傾いた状態の図である。
【図5】作用を示す拡大図である。
【図6】作用を示す図である。
【図7】作用を示す図である。
【図8】リード線の挿入が完了した状態の図である。
【図9】リード線をプリント基板に半田付けした状態の
図である。
図である。
【図10】他の実施例を示す図である。
【図11】他の実施例を示す図である。
【図12】従来の電子部品をキャリアテープに保持した
状態の図である。
状態の図である。
【図13】従来の電子部品をプリント基板に取付ける状
態を示す図である。
態を示す図である。
【図14】従来技術の問題点を示す図である。
【図15】図14の要部拡大図である。
1 電子部品 2 リード線 2a ガイド用リード線 2b,2c,2d 他のリード線 A プリント基板 A1 取付け孔 B キャリアテープ C クランプ装置
Claims (1)
- 【請求項1】プリント基板の取付け孔に挿入するための
多数本のリード線を列状に並べた状態で突設して成る電
子部品において、前記多数本のリード線のうち当該リー
ド線の列の中央部に位置した適宜本数を、他のリード線
よりも長い長さのガイド用リード線に形成し、このガイ
ド用リード線を挟んだ両側に位置した複数本ずつのリー
ド線を、ガイド用リード線から離れるに従って長さが順
次短くなるように形成し、更に、少なくとも前記ガイド
用リード線以外の他のリード線の先端を先窄まりに形成
したことを特徴とする多リード線付き電子部品。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP22986192A JPH0677388A (ja) | 1992-08-28 | 1992-08-28 | 多リード線付き電子部品 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP22986192A JPH0677388A (ja) | 1992-08-28 | 1992-08-28 | 多リード線付き電子部品 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0677388A true JPH0677388A (ja) | 1994-03-18 |
Family
ID=16898849
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP22986192A Pending JPH0677388A (ja) | 1992-08-28 | 1992-08-28 | 多リード線付き電子部品 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0677388A (ja) |
-
1992
- 1992-08-28 JP JP22986192A patent/JPH0677388A/ja active Pending
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