JPH0676840B2 - 合成樹脂製枝管接続用加熱装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は合成樹脂製枝管接続用加熱装置に関するもので
ある。更に詳しくは、合成樹脂の配管に枝管を迅速かつ
容易に取付けるために本管および枝管の接合部分を加熱
する際に、管の接続部分に好ましくない熱変形を与える
ことなく、これらの管を強固に融着することができる枝
管接続用の加熱装置に関するものである。

［従来の技術］ 従来から、合成樹脂製の配管を新設し、あるいは既設の
配管を補修する場合に、本管の側方に枝管を接続する必
要がしばしば生じる。

枝管を接続する方法としては、Ｔ字型の短管を接続部分
に挿入する方法がある。その場合には、本管を部分的に
切断してフランジ加工を行ない、更にＴ字型の短管を別
途に製作する必要があり、工事に多大の時間と費用を要
する。

また、他の方法としては、枝管を接続すべき切口を本管
に設け、枝管を本管に直接接合する方法がある。しか
し、その場合に、本管の側面に、枝管に丁度適合する切
口を明けることは比較的困難である。また、接着剤によ
り接着する方法は、ポリオレフィン樹脂などの非接着性
の合成樹脂では実施不可能である。更に、接着可能な樹
脂であっても充分な接着強度を得ることができない。接
着剤による接合の代りに、バーナーや熱風などで管の切
口を部分的に加熱して融着することもできるが、切口を
均一に、かつ適温に加熱すること自体が困難であり、と
もすれば、管が軟化して変形したり、あるいは加熱が不
均一になって融着しない箇所が生じ、漏洩が起こるなど
の欠点がある。

［発明が解決しようとする問題点］ 上記のように、合成樹脂製の配管の本管に枝管を取付け
る際に、Ｔ字型短管を使用すると作業が容易ではなく、
接着剤では接合不可能であったり、接着強度が低いとい
う欠点がある。また、熱による融着では、加熱が不均一
になり易いなどの不利がある。本発明は従来のこれらの
問題点を解消することを目的とするものである。

すなわち、本発明は、合成樹脂製の配管の本管に枝管を
取付けるに当り、Ｔ字型短管を使用せずに枝管を取付け
るために使用する加熱装置を提供するものである。本発
明の装置によれば、枝管を本管に容易迅速に、かつ確実
強固に融着することができる。

［問題点を解決するための手段］ すなわち、本発明の合成樹脂製枝管接続用加熱装置は下
記の（イ）および（ロ）の装置からなるものである。す
なわち、 （イ）本管または補強板の外周面と同一曲率の凹面から
なる加熱面を有するヒーター本体、該ヒーター本体に内
装したヒーター、ホルダー、該ヒーター本体とホルダー
との間に介在させた断熱板、および該ホルダーに取付け
た取手からなる本管加熱装置、および （ロ）本管または補強板の外周面と同一曲率の凸面から
なる加熱面を有するヒーター本体、該ヒーター本体に内
装したヒーター、該ヒーター本体の下面に取付けた断熱
板および前記加熱面の中央上面に取付けた中央ガイドか
らなる枝管加熱装置である。

［作用］ 上記のような構成からなる本発明の枝管接続用加熱装置
は、枝管および本管（あるいは補強板）の接続部分を適
切な温度に均一に加熱できるので、枝管の融着が簡単に
なり、加熱の過不足あるいは不均一による融着不良や漏
洩などの問題を防止することができる。

［実施例］ 以下に本発明を図示の実施例により更に詳細に説明す
る。

第１図に本管に枝管を取付ける状態を略示的に示す。先
ず、本管１の枝管取付部２の油や汚泥等を除去して清浄
にする。一方、枝管３の接合端部４は、本管１の外面と
同一の曲率になるように予め加工する。

次に、枝管取付部２および接合端部４に熱板を押圧して
加熱し、両者に溶融しろを生ぜしめた後に融着する。こ
の時の圧着圧力は0.3kg/cm²以上、好ましくは0.5kg/cm²
から1kg/cm²程度がよい。この場合に、後述の本発明の
加熱装置を使用すると、加熱が簡単であり、かつ融着を
確実に行なうことができる。

枝管取付部２および接合端部４を融着した後、第２図に
示すように、コアードリル等によって（図ではボディ５
のみを示す）枝管取付部２を開孔することにより、枝管
の取付けを完了する。

第３図は本管に枝管を取付ける状態の他の例を示すもの
で、補強板６の枝管取付部２を清浄にした後、枝管３の
接合端部４を補強板６に融着する。補強板６は本管１の
外面と同一の曲率の内面を有し、かつ本管１および枝管
３に融着可能な材質のものである。枝管３の接合端部４
は補強板６の外面と同一の曲率になるように予め加工
し、両者を融着する。勿論、この場合にも、後述の本発
明の加熱装置を使用することができる。

枝管３の接合端部４を補強板６に融着した後、補強板６
を本管１の外面２′に接合する。この接合方法は、本管
１および補強板６の材質により、接着、融着、溶接など
適宜の方法でよい。

次に、第２図に示す場合と同様に、コアードリル等で開
孔することにより、本管１と枝管３とを開通する。

次に、上記の本管１（または補強板６）の枝管取付部２
および枝管３の接合端部４を加熱するための加熱装置に
ついて説明する。

第４図および第５図に示す装置は、２つの装置からなる
本発明の加熱装置内の１つである本管加熱装置10であ
る。この本管加熱装置10は前記の補強板６の加熱に使用
することもできる。

本管加熱装置10は、ヒーター本体11、該ヒーター本体11
に内装されたヒーター12、ホルダー13、該ヒーター12と
ホルダー13とを熱的に絶縁する断熱板14、取手15、加熱
面16の中央部分に設けた凹部17、およびガイド19からな
っている。

ヒーター本体11は伝熱性の良い金属材料、例えばアルミ
ニウムなどで形成する。ヒーター本体11は全体としてほ
ぼ円筒形であり、その外径は前記枝管３の外径とほぼ同
一である。加熱面16は、本管または補強板６の外周面と
同一曲率の凹面を形成しており、加熱面16を本管１の枝
管取付部２または補強板６に当接させて加熱する。本管
１あるいは補強板６を加熱する必要がない部分、すなわ
ち加熱面16の中央部分は凹部17で示すように切除してあ
る。また加熱面16にはテフロンコーティングを施し、加
熱溶融された樹脂が加熱面16に粘着しないようにするこ
とが望ましい。後記の枝管加熱装置の加熱面についても
同様である。

更に、ヒーター本体11にはヒーター12が内装されてお
り、このヒーター12によりヒーター本体11を加熱する。
ヒーター12は、第５図に示すように、本管１に当接する
枝管３の端面の位置に沿って円環状に内装されている。
この装置を一定の作業のみに使用する場合には、その作
業に合った容量のヒーター12を使用すればよく、また、
大きめの発熱量のものを用いて、サーモスタットあるい
はスライダックなどで温度を調節するようにしてもよ
い。

断熱板14は加熱されたヒーター本体11の熱がホルダー13
を経て取手15へ伝達しないようにするもので、アスベス
トなどが好適である。

ホルダー13は断熱板14を介してヒーター本体11を支える
ものであり、ヒーター本体11とはソケットボルト18によ
り結合されている。なお、取手15はホルダー13にねじ等
で取付けられており、取手15の形状は適宜に選択するこ
とができ特に限定されない。例えば、本管１が地上に露
出している場合には、本管加熱装置10の加熱面16を本管
１の枝管取付部２に単に押付けるだけでよいので取手15
は簡単なものでよい。しかし、既設管に合成樹脂製の管
を挿入して補修するような場合には、外側の既設枝管に
本管加熱装置10を挿入することによって、予め既設本管
に挿入されている合成樹脂製本管１の枝管取付部２を加
熱することになるので、その場合には充分な長さの取手
15を取付ける必要がある。

なお、符号19は、上記のように既設管の本管に挿入した
合成樹脂製本管１の枝管取付部２を、既設枝管を経て加
熱する場合に、ヒーター本体11が既設枝管の内壁に直接
当らないようにするためのガイドである。

第６図および第７図に示す装置は、本発明の加熱装置を
構成する他の枝管加熱装置20である。

枝管加熱装置20は、ヒーター本体21、該ヒーター本体21
に内装されたヒーター22、断熱板23、中央ガイド24、ソ
ケットボルト25および取手26からなる。

ヒーター本体21は、前記ヒーター本体11と同様に伝熱性
の良い金属材料、例えばアルミニウムで形成する。ヒー
ター本体21は中央部が蒲鉾状に突出した円盤形であり、
上面27の曲率は本管１（あるいは補強板６）の外面の曲
率と同一である。更に、ヒーター本体21にはヒーター22
が内装されており、ヒーター22によりヒーター本体21を
加熱する。ヒーター22は、第７図に示すように、本管１
に当接する枝管３の端面の位置に沿って円環状に内装さ
れている。

断熱板23は、加熱されたヒーター本体21の熱が下方へ伝
導および放散しないように設けたものである。本実施例
においては、断熱板23はソケットボルト25によりヒータ
ー本体21に取付けられており、一方ソケットボルト25は
脚の役割も果していが、勿論他の適宜の方法で取付ける
ことができる。

ヒーター本体21の上面中央部には中央ガイド24が取付け
てあり、枝管３の切口を加熱する場合に、第４図に示す
ように枝管３を中央ガイド24に嵌め込む。このようにす
ることによって、枝管３の接合端部４が加熱面27に隙間
なく接触する。

なお、取手26はヒーター本体21の側壁にねじ等で取付け
られており、取手26の形状は適宜に定めることができ
る。枝管３は本管１とは相違し、枝管３を手で持ってヒ
ーター本体21の加熱面27に接合端部４を当接できるの
で、枝管加熱装置20を据置型にすることもでき、その場
合には取手26を省略してもよい。

上記のような装置を使用して枝管の取付けを実際に行な
う場合には、枝管３の接合端部４が本管１または補強板
６の外面と同一の曲率になるように切削加工あるいは溶
融加工を施す。

次に、本管１または補強板６の枝管取付部２を本管加熱
装置10によって加熱し、同時に枝管３の接合端部４を枝
管加熱装置20によって加熱する。加熱の温度は、本管１
および枝管３の厚み、材質、ヒーター本体11および21の
熱容量などにより相違する。通常は、合成樹脂の軟化点
よりも約80℃〜100℃高い温度で、約１分〜５分程度加
熱すればよい。勿論、最適加熱条件は現場で適宜に予備
試験を行なうことによって決定することが望ましい。

上記のようにして本管１または補強板６の枝管取付部２
および枝管３の接合端部４を最適温度に加熱した後、温
度が低下しない内、枝管３の接合端部４を本管１または
補強板６に押し付けることによって枝管３を強固に融着
させることができる。補強板６を使用した場合には、そ
の後、前記方法の説明欄において述べたように、補強板
６を本管１に接合する。更に、本管１および補強板６の
枝管取付部２をコアードリル等によって開孔することに
より、枝管３を本管１に取付ける作業を完了する。

［発明の効果］ 上記のように、本発明の合成樹脂性枝管接続用加熱装置
を使用すれば、別途にＴ字型短管を製作して取付ける必
要はなく、枝管を本管に容易に取付けることができるの
で、工事が簡便である。

また、枝管および本管あるいは補強板の接続部分を迅速
かつ均一に加熱することが可能であり、枝管を確実に融
着させることができるので、接続不良や漏洩などの問題
が発生することはない。

【図面の簡単な説明】 第１図は本管および枝管の斜視図、第２図は枝管取付部
を開孔する状態を示す縦断面図、第３図は補強板を使用
して本管および枝管を接続する場合の斜視図、第４図は
本発明の本管加熱装置の縦断面図、第５図は第４図のＶ
−Ｖ線における断面図、第６図は枝管加熱装置の縦断面
図、および第７図は同装置の平面図である。 １……本管、２……枝管取付部、３……枝管、４……接
合端部、５……コアードリルボディ、６……補強板、10
……本管加熱装置、11……ヒーター本体、12……ヒータ
ー、13……ホルダー、14……断熱板、15……取手、16…
…加熱面、20……枝管加熱装置、21……ヒーター本体、
22……ヒーター、23……断熱板、24……中央ガイド、25
……ソケットボルト、26……取手、27……加熱面

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】下記装置（イ）および（ロ）からなる合成
   樹脂製枝管接続用加熱装置、 （イ）本管（１）または補強板（６）の外周面と同一曲
   率の凹面からなる加熱面（16）を有するヒーター本体
   （11）、該ヒーター本体（11）内に本管（１）に当接す
   る枝管（３）の端面の位置に沿って内装したヒーター
   （12）、ホルダー（13）、該ヒーター本体（11）とホル
   ダー（13）との間に介在させた断熱板（14）、該ホルダ
   ー（13）に取付けた取手（15）、該加熱面（16）の中央
   部分を切除して形成した凹部（17）およびヒーター本体
   （11）の側面に形成したガイド（19）からなる本管加熱
   装置（10）、および （ロ）本管（１）または補強板（６）の外周面と同一曲
   率の凸面からなる加熱面（27）を有するヒーター本体
   （21）、該ヒーター本体（21）内に本管（１）に当接す
   る枝管（３）の端面の位置に沿って内装したヒーター
   （22）、該ヒーター本体（21）の下面に取付けた断熱板
   （23）、前記加熱面（27）の中央上面に取付けた中央ガ
   イド（24）および断熱板（23）をヒーター本体（21）に
   取り付けかつ脚を兼ねるソッケットボルト（25）からな
   る枝管加熱装置。