JPH09280466A - 電気融着継手の接続方法 - Google Patents

電気融着継手の接続方法

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JPH09280466A
JPH09280466A JP8092286A JP9228696A JPH09280466A JP H09280466 A JPH09280466 A JP H09280466A JP 8092286 A JP8092286 A JP 8092286A JP 9228696 A JP9228696 A JP 9228696A JP H09280466 A JPH09280466 A JP H09280466A
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JP
Japan
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synthetic resin
receiving port
peripheral surface
joint
inner peripheral
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JP8092286A
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English (en)
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Ryuichiro Nakamura
隆一郎 中村
Keisuke Asakura
啓介 朝倉
Tadao Ando
忠雄 安藤
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Mitsubishi Plastics Inc
Original Assignee
Mitsubishi Plastics Inc
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 確実かつ強固な融着接合が得られる電気融着
継手の接続方法を提供する。 【解決手段】 合成樹脂製継手本体１の端部に受口１１
を設けると共に、該受口１１の内周面に電熱線２を埋設
する。前記受口１１の内周面は奥から開口側に向かって
内径が増大したテーパ面に形成する。そして、受口１１
に合成樹脂管Ｐの端部を挿入して電熱線２を発熱させる
際に合成樹脂管Ｐに所定の押圧力を付与し、受口１１の
奥側に移動させつつ受口１１の内周面と管端部外周面の
溶融樹脂に剪断力を付与して融着接合する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電熱線を発熱させ
て合成樹脂管を融着接合する電気融着継手の接続方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来からポリエチレン等の合成樹脂から
なるガス管、水道管等を接続する場合には、継手部に電
熱線を埋設した電気融着継手が使用されている。この電
気融着継手は、図４に要部断面図で示したようにポリエ
チレン等の合成樹脂からなる継手本体１の端部に受口１
１を設けると共に、該受口１１の内周面に電熱線２を埋
設した構成からなっており、この電気融着継手を用いた
合成樹脂管Ｐの接続作業は次の手順で行われていた。
【０００３】先ず、現場での配管施工の際に合成樹脂管
Ｐの端部を受口１１に挿入する。このとき、必要に応じ
て合成樹脂管Ｐの端部外周面をナイフ等で刷り取り、管
端部外周面に形成されている酸化皮膜や擦り傷等の欠陥
部を除去して新鮮な樹脂を露出させてから受口１１に挿
入する。次に、受口１１の内周面に埋設されている電熱
線２に通電して発熱させる。すると、受口１１の内周面
が溶融して内周側に膨出し、この溶融樹脂の輻射熱を受
けて合成樹脂管Ｐの端部外周面が溶融して外周側に膨出
し、両者が接触することによって融着接合する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この従
来の電気融着継手は、継手の受口内周面が平行面に形成
されているため、受口内周面に酸化被膜が形成されてい
る場合には、強固な融着接合が得られないという問題が
発生することがあった。この融着接合のメカニズムと、
強固な融着接合が得られない理由を説明すると次の通り
である。
【０００５】図４に示した如く、受口１１の内周面が平
行面となっていると、該受口１１に合成樹脂管Ｐの端部
を挿入したとき、両者の間に平行な隙間が発生する。そ
こで、電熱線２に通電して発熱させると受口１１の内周
面が溶融して内周側に膨出し、この溶融樹脂の輻射熱を
受けて合成樹脂管Ｐの端部外周面が溶融して外周側に膨
出し、両者が接触することによって更に膨張する。この
結果、接合面の樹脂圧が高まり、溶融樹脂は受口１１の
開口側と奥側に移動しようとする。
【０００６】ところが、受口１１の開口側と奥側には電
熱線２が埋設されていないコールドゾーンが存在するた
め、溶融樹脂がコールドゾーンまではみ出してきたとき
冷却されて固化する。このため、受口内周面の溶融樹脂
と管外周面の溶融樹脂は、互いの境界面が交わり合うこ
となく固化し、両者の接合界面には受口１１の内周面に
形成されていた酸化被膜や擦り傷等の欠陥部がそのまま
残存することになり、強固な融着接合が得られない。こ
の問題は、融着接合の際に受口１１の内周面をナイフ等
で刷り取って酸化皮膜や擦り傷等の欠陥部を除去するこ
とによって解消されるが、受口１１の内周面には電熱線
２が埋設されているため、該電熱線２を傷付けないで表
面の酸化皮膜や擦り傷等の欠陥部のみを削り取ることは
困難である。
【０００７】本発明は、かかる課題を解決したものであ
って、融着接合の際に継手と合成樹脂管の接合界面に存
在する溶融樹脂を交じり合わせると共に、両者の間に圧
接力を付与することよって、強固な融着接合が得られる
電気融着継手の接続方法を提供するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、合成樹脂製継
手本体の端部に受口を設けると共に、該受口の内周面に
電熱線を埋設した電気融着継手であって、前記受口の内
周面を奥から開口側に向かって内径が増大したテーパ面
に形成し、該受口に合成樹脂管の端部を挿入して電熱線
を発熱させたとき、合成樹脂管に所定の押圧力を付与し
て受口の奥側に移動させつつ受口の内周面と管端部外周
面の溶融樹脂に剪断力を付与して融着接合することを特
徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面にて
詳細に説明する。図１は本発明の一実施例を示す部分断
面図、図２は継手の受口に合成樹脂管の端部を挿入した
状態を示す要部の拡大断面図、図３は継手の受口に合成
樹脂管の端部を融着接合した状態を示す要部の拡大断面
図である。図中の符号１はポリエチレン、ポリブテン等
の合成樹脂からなる継手本体であって、該継手本体１の
両端部に受口１１が設けられている。
【００１０】前記受口１１の内周面には奥から開口側に
向かって内径が増大したテーパ面が形成されており、該
受口１１の内周面には電熱線２が所定間隔で螺旋状に埋
設されている。そして、電熱線２の両端部は継手本体１
の端部外周に突設した端子ピン２１と接続している。
尚、受口１１の内周面のテーパ度は継手のサイズ、継手
を構成する樹脂の種類等に応じて適宜設定できるが、通
常は１〜５゜の範囲で設定するとよい。
【００１１】この電気融着継手にポリエチレン、ポリブ
テン等の合成樹脂管Ｐを接続する場合、図１に示した如
く継手本体１の両側に形成されたそれぞれの受口１１、
１１に合成樹脂管Ｐ，Ｐの端部を挿入し、受口１１の奥
側まで押込む。このときの接続状態を図２に示すと、受
口１１の奥側のテーパ面に合成樹脂管Ｐの先端部外周面
が部分的に接触しているだけで、全体的には接触してい
ない。尚、この接続操作の際に、必要なら合成樹脂管Ｐ
の端部外周面をナイフ等で刷り取り、その表面に形成さ
れている酸化皮膜や擦り傷等の欠陥部を除去して新鮮な
樹脂を露出させておくとよい。
【００１２】次に、それぞれの受口１１，１１から突出
ている合成樹脂管Ｐ，Ｐの端部に加圧装置Ａを装着す
る。加圧装置Ａは半割状の固定具３ａ，３ｂと、ステー
ボルト４とからなり、固定具３ａ，３ｂをそれぞれの合
成樹脂管Ｐ，Ｐの端部に固定すると共に、固定具３ａ，
３ｂにステーボルト４を差し渡す。そして、固定具３
ａ，３ｂから突出したステーボルト４の端部にスプリン
グ５を外挿してから蝶ナット６を螺合し、スプリング５
を介してそれぞれの合成樹脂管Ｐに所定の押圧力を付与
する。即ち、蝶ナット６のねじ込み度合いを適宜設定
し、スプリング５の反発力を適宜調整することによっ
て、継手のサイズ、雰囲気温度等に応じた最適な押圧力
を合成樹脂管Ｐに付与する。
【００１３】この様にして、双方の合成樹脂管Ｐ，Ｐの
端部に跨がって加圧装置Ａをセットしてから継手の端子
ピン２１，２１にコネクター７，７を接続し、制御装置
（図示せず）を介して電熱線２に所定電圧を所定時間通
電して発熱させる。すると、電熱線２が埋設された受口
１１の内周面が溶融し、膨張することによって受口１１
の内周側に膨出すると共に、この溶融樹脂の輻射や熱伝
導を受けて合成樹脂管Ｐの端部外周面が溶融する。
【００１４】そして、受口１１の内周面と合成樹脂管Ｐ
の端部外周面が溶融すると、スプリング５の押圧力を受
けて合成樹脂管Ｐの端部が受口１１の奥側に移動し、該
受口１１の内周面と管端部外周面に剪断力が作用する。
すると、それぞれの溶融樹脂の接合界面に残存していた
酸化被膜や擦り傷等の欠陥部が削り取られて溶融樹脂の
内部に入り込むと共に、その内部からは新鮮な溶融樹脂
が露出して互いに交じり合う。また、受口１１の内周面
がテーパ状に傾斜していることによる楔効果によって、
受口１１のテーパ面と合成樹脂管Ｐの端部外周面とが緊
密に圧接することと相俟って、両者が強固に融着接合す
る。
【００１５】尚、前記実施例では、双方の合成樹脂管に
跨がって加圧装置をセットし、それぞれの合成樹脂管に
所定の押圧力を付与しつつ電熱線を発熱させる方法につ
いて説明したが、場合によっては電熱線に所定時間通電
して双方の接合面がある程度溶融した状態となったと
き、合成樹脂管に押圧力を付与して管端部を受口の奥側
に移動させるようにしてもよい。
【００１６】また、前記実施例では、ソケット継手と称
する電気融着継手の両端受口に合成樹脂管を融着接合す
る場合について例示したが、本発明はこのソケット継手
を使用した接続のみに限定されない。ポリエチレン、ポ
リブテン等の合成樹脂からなる継手本体（管体を含む）
の一端部のみにテーパ面を有する受口を設け、該受口の
内周面に埋設した電熱線を発熱させて合成樹脂管を融着
接合する場合にも適用できる。
【００１７】一方、合成樹脂管に所定の押圧力を付与す
る加圧装置として、蝶ナットとスプリングの反発力によ
るものを例示したが、この機構に代えて油圧シリンダー
を設置し、該油圧シリンダーを作動させて所定の押圧力
を付与するようにしてもよい。要は、合成樹脂管に所定
の押圧力を付与して受口の奥側に押込むことができるも
のであれば、加圧装置の構造・機構は特に限定されるも
のではない。
【００１８】
【発明の効果】以上詳述した如く、本発明は電熱線が埋
設された受口の内周面をテーパ状に傾斜させ、電熱線を
発熱させて双方の接合面を溶融させたとき合成樹脂管に
所定の押圧力を付与して受口の奥側に押込むので、強固
な融着接合が得られる。即ち、双方の接合面が溶融した
とき合成樹脂管の端部を受口の奥側に押し込むと、受口
の内周面と管端部外周面に剪断力が作用し、それぞれの
接合界面に残存していた酸化被膜や擦り傷等の欠陥部が
削り取られて内部から新鮮な溶融樹脂が露出し、互いに
交じり合う。また、受口の内周面をテーパ状に傾斜させ
たことによる楔効果によって、受口のテーパ面と合成樹
脂管の端部外周面とが緊密に圧接することと相俟って、
強固な融着接合が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明の一実施例を示す部分断面図であ
る。
【図２】図２は継手の受口に合成樹脂管の端部を挿入し
た状態を示す要部の拡大断面図である。
【図３】図３は継手の受口に合成樹脂管の端部を融着接
合した状態を示す要部の拡大断面図である。
【図４】図４は従来継手による接続状態を説明する要部
断面図である。
【符号の説明】
１ 継手本体 ２ 電熱線 １１ 受口 Ｐ 合成樹脂管 Ａ 加圧装置

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 合成樹脂製継手本体（１）の端部に受口
    （１１）を設けると共に、該受口（１１）の内周面に電
    熱線（２）を埋設した電気融着継手であって、前記受口
    （１１）の内周面を奥から開口側に向かって内径が増大
    したテーパ面に形成し、該受口（１１）に合成樹脂管
    （Ｐ）の端部を挿入して電熱線（２）を発熱させたと
    き、合成樹脂管（Ｐ）に所定の押圧力を付与して受口
    （１１）の奥側に移動させつつ受口（１１）の内周面と
    管端部外周面の溶融樹脂に剪断力を付与して融着接合す
    ることを特徴とする電気融着継手の接続方法。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JP2019044922A (ja) * 2017-09-06 2019-03-22 株式会社クボタケミックス 樹脂管の施工方法、接続治具およびサドル固定治具

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