JPH0676645A - 細径難燃絶縁電線 - Google Patents
細径難燃絶縁電線Info
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- JPH0676645A JPH0676645A JP4225936A JP22593692A JPH0676645A JP H0676645 A JPH0676645 A JP H0676645A JP 4225936 A JP4225936 A JP 4225936A JP 22593692 A JP22593692 A JP 22593692A JP H0676645 A JPH0676645 A JP H0676645A
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- Japan
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明の目的は燃焼時に腐蝕性の高いハロゲ
ン系ガスを発生せず、且つ高度の耐摩耗性を有する細径
難燃絶縁電線を提供するものである。 【構成】 本発明は（ａ）降伏強度３．０Ｋｇ／ｍｍ2
以上のポリプロピレン、（ｂ）超低密度ポリエチレンま
たは直鎖状低密度ポリエチレンおよび（ｃ）カルボン酸
変性ポリマを含有し、（ａ）成分／（ｂ）成分の重量比
が６０／４０〜９５／５であり、 [（ａ）成分＋（ｂ）
成分] ／（ｃ）成分の重量比が８０／２０〜９７／３で
あるブレンドポリマ１００重量部に対して、金属水酸化
物４０〜１００重量部を配合した組成物を導体周囲に被
覆してなることを特徴としている。
ン系ガスを発生せず、且つ高度の耐摩耗性を有する細径
難燃絶縁電線を提供するものである。 【構成】 本発明は（ａ）降伏強度３．０Ｋｇ／ｍｍ2
以上のポリプロピレン、（ｂ）超低密度ポリエチレンま
たは直鎖状低密度ポリエチレンおよび（ｃ）カルボン酸
変性ポリマを含有し、（ａ）成分／（ｂ）成分の重量比
が６０／４０〜９５／５であり、 [（ａ）成分＋（ｂ）
成分] ／（ｃ）成分の重量比が８０／２０〜９７／３で
あるブレンドポリマ１００重量部に対して、金属水酸化
物４０〜１００重量部を配合した組成物を導体周囲に被
覆してなることを特徴としている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は難燃性を有すると共に、
耐摩耗性、耐寒性に優れた細径難燃絶縁電線に関するも
のである。
耐摩耗性、耐寒性に優れた細径難燃絶縁電線に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】近年、乗用車を中心に、自動車の高性
能、高機能化が急速に進められており、これに伴い電気
・電子回路が増えワイヤハーネスの肥大化が問題となっ
ている。この肥大化は、配線スペースの増大、重量及び
コストの増加などの弊害を生ずる。このため、肥大化に
対する対策が要望されるようになり、この一環としてワ
イヤハーネス電線の細径、薄肉化が検討され、実際にポ
リ塩化ビニル絶縁電線では芯線径及び絶縁厚の低減によ
る細径、薄肉化が図られるようになってきた。
能、高機能化が急速に進められており、これに伴い電気
・電子回路が増えワイヤハーネスの肥大化が問題となっ
ている。この肥大化は、配線スペースの増大、重量及び
コストの増加などの弊害を生ずる。このため、肥大化に
対する対策が要望されるようになり、この一環としてワ
イヤハーネス電線の細径、薄肉化が検討され、実際にポ
リ塩化ビニル絶縁電線では芯線径及び絶縁厚の低減によ
る細径、薄肉化が図られるようになってきた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、最近、地球
環境の保全が世界的課題として注目を浴びるようにな
り、自動車に代表される広範囲の分野で資源や加工品の
リサイクル化、産業廃棄物処理が地球レベルで重要視さ
れるようになってきた。このため、自動車用ワイヤハー
ネス電線に使用するポリ塩化ビニルに対しても、焼却時
腐蝕性ハロゲン系ガス発生が地球環境汚染として問題視
されるようになってきている。このような社会的動向か
ら腐蝕性ガスの発生の少ないノンハロゲン難燃材料が注
目されている。しかし、ポリオレフィンに金属水酸化物
を混和するノンハロゲン難燃材料では従来のポリ塩化ビ
ニルに比べ、強靭性が劣り、特に耐摩耗性が悪く細径、
薄肉電線への適用が難しかった。
環境の保全が世界的課題として注目を浴びるようにな
り、自動車に代表される広範囲の分野で資源や加工品の
リサイクル化、産業廃棄物処理が地球レベルで重要視さ
れるようになってきた。このため、自動車用ワイヤハー
ネス電線に使用するポリ塩化ビニルに対しても、焼却時
腐蝕性ハロゲン系ガス発生が地球環境汚染として問題視
されるようになってきている。このような社会的動向か
ら腐蝕性ガスの発生の少ないノンハロゲン難燃材料が注
目されている。しかし、ポリオレフィンに金属水酸化物
を混和するノンハロゲン難燃材料では従来のポリ塩化ビ
ニルに比べ、強靭性が劣り、特に耐摩耗性が悪く細径、
薄肉電線への適用が難しかった。
【０００４】そこで、本発明は上述した問題点を有効に
解決するために案出されたものであり、その目的は燃焼
時に腐蝕性の高いハロゲン系ガスを発生せず、且つ高度
の耐摩耗性を有する細径難燃絶縁電線を提供するもので
ある。
解決するために案出されたものであり、その目的は燃焼
時に腐蝕性の高いハロゲン系ガスを発生せず、且つ高度
の耐摩耗性を有する細径難燃絶縁電線を提供するもので
ある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、（ａ）降伏強度３．０Ｋｇ／ｍｍ2 以上の
ポリプロピレン、（ｂ）超低密度ポリエチレンまたは直
鎖状低密度ポリエチレンおよび（ｃ）カルボン酸変性ポ
リマを含有し、（ａ）成分／（ｂ）成分の重量比が６０
／４０〜９５／５であり、 [（ａ）成分＋（ｂ）成分]
／（ｃ）成分の重量比が８０／２０〜９７／３であるブ
レンドポリマ１００重量部に対して、金属水酸化物４０
〜１００重量部を配合した組成物を導体周囲に被覆して
なるものである。
に本発明は、（ａ）降伏強度３．０Ｋｇ／ｍｍ2 以上の
ポリプロピレン、（ｂ）超低密度ポリエチレンまたは直
鎖状低密度ポリエチレンおよび（ｃ）カルボン酸変性ポ
リマを含有し、（ａ）成分／（ｂ）成分の重量比が６０
／４０〜９５／５であり、 [（ａ）成分＋（ｂ）成分]
／（ｃ）成分の重量比が８０／２０〜９７／３であるブ
レンドポリマ１００重量部に対して、金属水酸化物４０
〜１００重量部を配合した組成物を導体周囲に被覆して
なるものである。
【０００６】このポリプロピレンとしてはホモポリマ、
ランダムコポリマ、ブロックコポリマ、グラフトコポリ
マが挙げられ、これらの降伏点強度はＪＩＳ−Ｋ６７５
８の引張試験で３．０Ｋｇ／ｍｍ2 以上である必要があ
り、限定値未満では目標とする耐摩耗性を付与すること
はできない。しかし、このようなポリプロピレン単独で
は伸びや耐寒性が低く、種々検討した結果、超低密度ポ
リエチレンもしくは直鎖状低密度ポリエチレンを併用
し、さらにカルボン酸変性ポリマを添加することによ
り、耐摩耗性を大巾に低下させることなく、伸びあるい
は耐寒性を向上できることを見出だし本発明に至った。
ランダムコポリマ、ブロックコポリマ、グラフトコポリ
マが挙げられ、これらの降伏点強度はＪＩＳ−Ｋ６７５
８の引張試験で３．０Ｋｇ／ｍｍ2 以上である必要があ
り、限定値未満では目標とする耐摩耗性を付与すること
はできない。しかし、このようなポリプロピレン単独で
は伸びや耐寒性が低く、種々検討した結果、超低密度ポ
リエチレンもしくは直鎖状低密度ポリエチレンを併用
し、さらにカルボン酸変性ポリマを添加することによ
り、耐摩耗性を大巾に低下させることなく、伸びあるい
は耐寒性を向上できることを見出だし本発明に至った。
【０００７】ここで、超低密度ポリエチレンもしくは直
鎖状低密度ポリエチレンとは、エチレンとα−オレフィ
ンのコポリマで前者は密度が０．９１０以下で融点ピー
クが１１０〜１２０℃、後者は密度が０．９１０〜０．
９３５で融点ピークが１１５〜１３０℃のものである。
また、カルボン酸変性ポリマとは、低密度ポリエチレ
ン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプ
ロピレンエチレン酢酸ビニルコポリマに代表されるポリ
オレフィンにカルボン酸をグラフト又は共重合したもの
で、カルボン酸としては無水マレイン酸が代表的であ
る。
鎖状低密度ポリエチレンとは、エチレンとα−オレフィ
ンのコポリマで前者は密度が０．９１０以下で融点ピー
クが１１０〜１２０℃、後者は密度が０．９１０〜０．
９３５で融点ピークが１１５〜１３０℃のものである。
また、カルボン酸変性ポリマとは、低密度ポリエチレ
ン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプ
ロピレンエチレン酢酸ビニルコポリマに代表されるポリ
オレフィンにカルボン酸をグラフト又は共重合したもの
で、カルボン酸としては無水マレイン酸が代表的であ
る。
【０００８】ポリプロピレンと超低密度ポリエチレンま
たは直鎖状低密度ポリエチレンのブレンド比率は６０／
４０〜９５／５の重量比であり、限定値外では耐摩耗性
及び伸び、耐寒性を兼備させることができない。また、
これらのブレンドポリマとカルボン酸変性ポリマの比率
は８０／２０〜９７／３の重量比が望ましく、カルボン
酸変性ポリマの比率が限定値を越えると伸びの著しい低
下を招き、限定値未満では耐寒性に対し効果が認められ
ない。
たは直鎖状低密度ポリエチレンのブレンド比率は６０／
４０〜９５／５の重量比であり、限定値外では耐摩耗性
及び伸び、耐寒性を兼備させることができない。また、
これらのブレンドポリマとカルボン酸変性ポリマの比率
は８０／２０〜９７／３の重量比が望ましく、カルボン
酸変性ポリマの比率が限定値を越えると伸びの著しい低
下を招き、限定値未満では耐寒性に対し効果が認められ
ない。
【０００９】金属水酸化物としては水酸化マグネシウ
ム、水酸化アルミニウム、ハイドロタルサイト類等が挙
げられ、難燃性の点から特に水酸化マグネシウムが望ま
しい。これらは凝集、強靱性、難燃性、耐水性等から平
均粒径０．１〜５μｍで脂肪酸、脂肪酸金属塩、シラン
カップリング剤、チタネートカップリング剤等で表面処
理したものを用いるのが好ましい。
ム、水酸化アルミニウム、ハイドロタルサイト類等が挙
げられ、難燃性の点から特に水酸化マグネシウムが望ま
しい。これらは凝集、強靱性、難燃性、耐水性等から平
均粒径０．１〜５μｍで脂肪酸、脂肪酸金属塩、シラン
カップリング剤、チタネートカップリング剤等で表面処
理したものを用いるのが好ましい。
【００１０】金属水酸化物の配合量はポリプロピレンと
超低密度ポリエチレンまたは直鎖状低密度ポリエチレ
ン、更にカルボン酸変性ポリマとのブレンドポリマ１０
０重量部とする必要があり、配合量が限定値未満では目
的とする難燃性を付与できず、限定値を越えた場合には
耐摩耗性が著しく損なわれる。
超低密度ポリエチレンまたは直鎖状低密度ポリエチレ
ン、更にカルボン酸変性ポリマとのブレンドポリマ１０
０重量部とする必要があり、配合量が限定値未満では目
的とする難燃性を付与できず、限定値を越えた場合には
耐摩耗性が著しく損なわれる。
【００１１】また、本発明では上記成分に加える多官能
性モノマ、酸化防止剤、銅害防止剤等を適宜添加しても
よく、これからなる組成物は電子線照射線等を施しても
良い。
性モノマ、酸化防止剤、銅害防止剤等を適宜添加しても
よく、これからなる組成物は電子線照射線等を施しても
良い。
【００１２】
【作用】本発明は上述したような組成であるため、難燃
性で耐摩耗性、耐寒性に優れた細径、薄肉電線の製造が
可能となり、しかも、焼却時に腐蝕性の高いハロゲン系
ガスを発生することがない。
性で耐摩耗性、耐寒性に優れた細径、薄肉電線の製造が
可能となり、しかも、焼却時に腐蝕性の高いハロゲン系
ガスを発生することがない。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の一実施例を詳述する。
【００１４】先ず、表１の実施例及び比較例１〜６の各
欄に示す配合成分に従って各種成分を２２０℃に設定し
た３０ｍｍ２軸混練機で混練し、これらをその後２２０
℃設定の４０ｍｍ押出機を用いて芯線外径０．８７φの
銅導体上に厚さ０．３５ｍｍの厚さで押出被覆した。こ
の際導体はガスバーナで１３０℃に予熱した。
欄に示す配合成分に従って各種成分を２２０℃に設定し
た３０ｍｍ２軸混練機で混練し、これらをその後２２０
℃設定の４０ｍｍ押出機を用いて芯線外径０．８７φの
銅導体上に厚さ０．３５ｍｍの厚さで押出被覆した。こ
の際導体はガスバーナで１３０℃に予熱した。
【００１５】次に、このようにして作製した電線につい
て以下に示す評価を行った。
て以下に示す評価を行った。
【００１６】（１）難燃性 日本自動車規格（ＪＡＳＯ）Ｄ６０８−８７に準拠し、
試料３００ｍｍを水平に支持し、ブンゼンバーナの還元
炎を１０秒間当てた後の残炎時間を測定した。そして、
残炎時間が３０秒以内を合格、３０秒を越えるものを不
合格と判定した。
試料３００ｍｍを水平に支持し、ブンゼンバーナの還元
炎を１０秒間当てた後の残炎時間を測定した。そして、
残炎時間が３０秒以内を合格、３０秒を越えるものを不
合格と判定した。
【００１７】（２）耐摩耗性 ＪＡＳＯ−Ｄ６０８−８７に準じ、５１０ｇの荷重でブ
レードを用いて往復法による摩耗試験を４回行い、導体
露出の最少回数を示した。
レードを用いて往復法による摩耗試験を４回行い、導体
露出の最少回数を示した。
【００１８】（３）引張特性 導体を除いた管状試験片を用い、温度２３℃、引張速度
２００ｍｍ／分で測定した。
２００ｍｍ／分で測定した。
【００１９】（４）耐寒性 ＪＩＳ−Ｃ３４０６−６，７項に準じ、−４０℃に３時
間電線を保持した後、この温度下で７５φの円筒に１８
０°屈曲させる。その後、水中で１０００Ｖ，１分間の
耐圧試験を行った。
間電線を保持した後、この温度下で７５φの円筒に１８
０°屈曲させる。その後、水中で１０００Ｖ，１分間の
耐圧試験を行った。
【００２０】
【表１】
【００２１】この結果、表１に示すように、本発明に係
る実施例１〜５の各試料は難燃性，引張特性、耐寒性が
良好で、且つ摩耗性に優れていることが判る。
る実施例１〜５の各試料は難燃性，引張特性、耐寒性が
良好で、且つ摩耗性に優れていることが判る。
【００２２】これに対して、ポリプロピレンの降伏強度
が限定値未満のポリプロピレンを用いた比較例１及びポ
リプロピレンと超低密度ポリエチレンのブレンド比率が
限定外である比較例２では耐摩耗性が著しく低下し、ま
た、超低密度ポリエチレンまたは直鎖状低密度ポリエチ
レン以外のポリエチレンを用いた比較例３では伸びの低
下が大きく、耐寒性も低いことが判る。また、前述のポ
リエチレンをブレンドしていない比較例４及びカルボン
酸変性ポリマを添加しない比較例５ではいずれも耐寒性
が悪い。さらに、金属水酸化物の混和量が限定値を越え
る比較例６では耐摩耗性及び耐寒性が大巾に低下する。
が限定値未満のポリプロピレンを用いた比較例１及びポ
リプロピレンと超低密度ポリエチレンのブレンド比率が
限定外である比較例２では耐摩耗性が著しく低下し、ま
た、超低密度ポリエチレンまたは直鎖状低密度ポリエチ
レン以外のポリエチレンを用いた比較例３では伸びの低
下が大きく、耐寒性も低いことが判る。また、前述のポ
リエチレンをブレンドしていない比較例４及びカルボン
酸変性ポリマを添加しない比較例５ではいずれも耐寒性
が悪い。さらに、金属水酸化物の混和量が限定値を越え
る比較例６では耐摩耗性及び耐寒性が大巾に低下する。
【００２３】
【発明の効果】以上詳述したように本発明によれば、難
燃性で耐摩耗性、耐寒性に優れた細径、薄肉電線の製造
が可能となり、しかも焼却時に腐蝕性の高いハロゲン系
ガスを発生せず、環境汚染を大巾に低減できる等といっ
た優れた効果を有する。
燃性で耐摩耗性、耐寒性に優れた細径、薄肉電線の製造
が可能となり、しかも焼却時に腐蝕性の高いハロゲン系
ガスを発生せず、環境汚染を大巾に低減できる等といっ
た優れた効果を有する。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 23/10 ＬＣＤ 7107−4Ｊ Ｈ０１Ｂ 7/18 Ｂ 7244−5Ｇ
Claims (1)
- 【請求項１】 （ａ）降伏強度３．０Ｋｇ／ｍｍ2 以上
のポリプロピレン、（ｂ）超低密度ポリエチレンまたは
直鎖状低密度ポリエチレンおよび（ｃ）カルボン酸変性
ポリマを含有し、（ａ）成分／（ｂ）成分の重量比が６
０／４０〜９５／５であり、 [（ａ）成分＋（ｂ）成
分] ／（ｃ）成分の重量比が８０／２０〜９７／３であ
るブレンドポリマ１００重量部に対して、金属水酸化物
４０〜１００重量部を配合した組成物を導体周囲に被覆
してなることを特徴とする細径難燃絶縁電線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4225936A JP3031076B2 (ja) | 1992-08-25 | 1992-08-25 | 細径難燃絶縁電線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4225936A JP3031076B2 (ja) | 1992-08-25 | 1992-08-25 | 細径難燃絶縁電線 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0676645A true JPH0676645A (ja) | 1994-03-18 |
| JP3031076B2 JP3031076B2 (ja) | 2000-04-10 |
Family
ID=16837222
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4225936A Expired - Lifetime JP3031076B2 (ja) | 1992-08-25 | 1992-08-25 | 細径難燃絶縁電線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3031076B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5747574A (en) * | 1995-09-29 | 1998-05-05 | Yazaki Corporation | Flame-retarded resin composition and insulated wire |
| US6034162A (en) * | 1997-03-31 | 2000-03-07 | Sumitomo Wiring Systems, Ltd. | Wear-resistant and flame-retardant resin composition, method of manufacturing resin composition, and insulated electric wire |
| EP1213322A1 (en) * | 2000-11-30 | 2002-06-12 | Sumitomo Wiring Systems, Ltd. | Olefin-based resin composition |
| JP2008094922A (ja) * | 2006-10-10 | 2008-04-24 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 樹脂成形体、絶縁電線、及び光ファイバケーブル |
| CN102610312A (zh) * | 2011-01-25 | 2012-07-25 | 日立电线株式会社 | 电线 |
-
1992
- 1992-08-25 JP JP4225936A patent/JP3031076B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5747574A (en) * | 1995-09-29 | 1998-05-05 | Yazaki Corporation | Flame-retarded resin composition and insulated wire |
| US6034162A (en) * | 1997-03-31 | 2000-03-07 | Sumitomo Wiring Systems, Ltd. | Wear-resistant and flame-retardant resin composition, method of manufacturing resin composition, and insulated electric wire |
| EP1213322A1 (en) * | 2000-11-30 | 2002-06-12 | Sumitomo Wiring Systems, Ltd. | Olefin-based resin composition |
| JP2008094922A (ja) * | 2006-10-10 | 2008-04-24 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 樹脂成形体、絶縁電線、及び光ファイバケーブル |
| CN102610312A (zh) * | 2011-01-25 | 2012-07-25 | 日立电线株式会社 | 电线 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3031076B2 (ja) | 2000-04-10 |
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