JPH0676133B2 - チューブ本体の移送時逆転防止装置 - Google Patents
チューブ本体の移送時逆転防止装置Info
- Publication number
- JPH0676133B2 JPH0676133B2 JP61305366A JP30536686A JPH0676133B2 JP H0676133 B2 JPH0676133 B2 JP H0676133B2 JP 61305366 A JP61305366 A JP 61305366A JP 30536686 A JP30536686 A JP 30536686A JP H0676133 B2 JPH0676133 B2 JP H0676133B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube body
- conveyor
- chute
- stop member
- movable stop
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Special Conveying (AREA)
- Attitude Control For Articles On Conveyors (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、練り歯磨等の容器に使用されるチューブの筒
状の本体をシュートを介してコンベア間で移送する場合
に、この筒状のチューブ本体の前後が逆転するのを防止
する装置に関する。
状の本体をシュートを介してコンベア間で移送する場合
に、この筒状のチューブ本体の前後が逆転するのを防止
する装置に関する。
［従来の技術］ 最近では、練り歯磨、薬剤等の容器に使用されるチュー
ブは、プラスチックのラミネートフイルムを使用したも
のが多く使用されている。このようなチューブは、上記
ラミネートフイルムで筒状の本体を製造し、この後この
本体に口金部を取付けて完成される。
ブは、プラスチックのラミネートフイルムを使用したも
のが多く使用されている。このようなチューブは、上記
ラミネートフイルムで筒状の本体を製造し、この後この
本体に口金部を取付けて完成される。
一般に、このチューブ本体は、このチューブ本体製造装
置からコンベアによって次の口金部取付け装置まで搬送
される。ところで、これら装置の間には、これら装置の
保守等のため作業員の通路を設ける必要がある。このた
め、このチューブ本体製造装置から排出されたチューブ
本体は、第１のコンベアによって高い位置まで搬送さ
れ、この第１のコンベアからシュート上を落下させて第
２のコンベア上に移送し、この第２のコンベアによって
床面に設置された口金取付け装置まで搬送されるように
構成され、これらコンベアおよびシュートの下を作業員
が通行できるように構成されている。この第２のコンベ
アは、口金製造装置内におけるチューブ本体の取扱いの
必要から、このチューブ本体をその軸方向に搬送するよ
うに構成されている。
置からコンベアによって次の口金部取付け装置まで搬送
される。ところで、これら装置の間には、これら装置の
保守等のため作業員の通路を設ける必要がある。このた
め、このチューブ本体製造装置から排出されたチューブ
本体は、第１のコンベアによって高い位置まで搬送さ
れ、この第１のコンベアからシュート上を落下させて第
２のコンベア上に移送し、この第２のコンベアによって
床面に設置された口金取付け装置まで搬送されるように
構成され、これらコンベアおよびシュートの下を作業員
が通行できるように構成されている。この第２のコンベ
アは、口金製造装置内におけるチューブ本体の取扱いの
必要から、このチューブ本体をその軸方向に搬送するよ
うに構成されている。
ところで、上記筒状のチューブ本体が上記シュート上を
落下して第２のコンベアのコンベアベルト上に落下する
場合、その後端部が先にこのコンベアベルト上に当たる
と、このチューブ本体の後端部がこのコンベアベルトに
引掛ることがある。このような場合、このチューブ本体
は軽量であるため、引掛かった後端部が前方に押される
結果その前端部が持上がり、このチューブ本体が180゜
回転してその前後が逆転することがあった。このように
前後が逆転したチューブ本体が口金取付け装置に送られ
ると、このチューブ本体の前後に対して口金が逆に取付
けられてしまう等の不具合を生じる。このため、従来は
このチューブ本体の前後関係を目視等によって検査せざ
るを得ず、多大の労力を必要としていた。
落下して第２のコンベアのコンベアベルト上に落下する
場合、その後端部が先にこのコンベアベルト上に当たる
と、このチューブ本体の後端部がこのコンベアベルトに
引掛ることがある。このような場合、このチューブ本体
は軽量であるため、引掛かった後端部が前方に押される
結果その前端部が持上がり、このチューブ本体が180゜
回転してその前後が逆転することがあった。このように
前後が逆転したチューブ本体が口金取付け装置に送られ
ると、このチューブ本体の前後に対して口金が逆に取付
けられてしまう等の不具合を生じる。このため、従来は
このチューブ本体の前後関係を目視等によって検査せざ
るを得ず、多大の労力を必要としていた。
［発明が解決しようとする問題点］ 本発明は以上の事情に基づいてなされたもので、第１の
コンベアから第２のコンベアに移送される際に、このチ
ューブ本体の前後が逆転するのを防止する装置を提供す
ることにある。
コンベアから第２のコンベアに移送される際に、このチ
ューブ本体の前後が逆転するのを防止する装置を提供す
ることにある。
［問題点を解決するための手段とその作用］ 本発明は、第１のコンベアから第２のコンベアにチュー
ブ本体を移送するシュートの途中に、このチューブ本体
を一時的に停止させる可動停止部材とこれを移動させる
駆動機構とを設け、また、この可動停止部材によって停
止されたチューブ本体の両端部の位置をそれぞれ検出す
る複数の検出器を設け、これらの検出器からの信号を受
け、この可動停止部材によって停止されたチューブ本体
が所定の水平の姿勢で停止されているか否かを検出し、
このチューブ本体が所定の姿勢で停止されている場合に
上記駆動機構を作動させてこの停止されているチューブ
本体を落下させるものである。したがって、このチュー
ブ本体はこの可動停止部材の位置で停止された後に第２
のコンベアに落下するので、その落下距離が短くなると
ともに、この可動停止部材で正しい姿勢に保持されたチ
ューブ本体のみが落下されるので、このチューブ本体の
前端部が先に第２のコンベアに当接してこのチューブ本
体の前後が逆転するようなことが確実に防止される。
ブ本体を移送するシュートの途中に、このチューブ本体
を一時的に停止させる可動停止部材とこれを移動させる
駆動機構とを設け、また、この可動停止部材によって停
止されたチューブ本体の両端部の位置をそれぞれ検出す
る複数の検出器を設け、これらの検出器からの信号を受
け、この可動停止部材によって停止されたチューブ本体
が所定の水平の姿勢で停止されているか否かを検出し、
このチューブ本体が所定の姿勢で停止されている場合に
上記駆動機構を作動させてこの停止されているチューブ
本体を落下させるものである。したがって、このチュー
ブ本体はこの可動停止部材の位置で停止された後に第２
のコンベアに落下するので、その落下距離が短くなると
ともに、この可動停止部材で正しい姿勢に保持されたチ
ューブ本体のみが落下されるので、このチューブ本体の
前端部が先に第２のコンベアに当接してこのチューブ本
体の前後が逆転するようなことが確実に防止される。
［実施例］ 以下、図を参照して本発明の一実施例を説明する。図中
の１は第１のコンベアであり、チューブ本体の製造装置
から排出されたチューブ本体８はこの第１のコンベア１
によって高い位置まで搬送される。この第１のコンベア
１はコンベアベルト２を備え、チューブ本体８をその横
方向に搬送するものである。また、図中の３は第２のコ
ンベアである。このコンベア３はゴム製のコンベアベル
ト４を備え、このコンベアベルト４は複数のローラ６に
よって支承されている。また、このコンベア３の側部に
は案内板５が設けられている。この第２のコンベア３
は、上記第１のコンベア１から移送されたチューブ本体
８をその軸方向に搬送し、高い移送位置から床に設置さ
れた口金取付け装置までこのチューブ本体８を搬送する
ものである。
の１は第１のコンベアであり、チューブ本体の製造装置
から排出されたチューブ本体８はこの第１のコンベア１
によって高い位置まで搬送される。この第１のコンベア
１はコンベアベルト２を備え、チューブ本体８をその横
方向に搬送するものである。また、図中の３は第２のコ
ンベアである。このコンベア３はゴム製のコンベアベル
ト４を備え、このコンベアベルト４は複数のローラ６に
よって支承されている。また、このコンベア３の側部に
は案内板５が設けられている。この第２のコンベア３
は、上記第１のコンベア１から移送されたチューブ本体
８をその軸方向に搬送し、高い移送位置から床に設置さ
れた口金取付け装置までこのチューブ本体８を搬送する
ものである。
そして、これら第１のコンベア１と第２のコンベア３と
の間にはチューブ本体８を第２のコンベア３に移送する
シュート７が設けられ、チューブ本体８はこのシュート
７上を横方向に滑り落ち、第２のコンベア３のコンベア
ベルト４上に移送される。
の間にはチューブ本体８を第２のコンベア３に移送する
シュート７が設けられ、チューブ本体８はこのシュート
７上を横方向に滑り落ち、第２のコンベア３のコンベア
ベルト４上に移送される。
そして、このシュート７の途中には本発明の逆転防止装
置９が設けられている。10はその基台であって、このシ
ュート７のフレーム11等に取付けられている。この基台
10は門形をなし、このシュート７の上方を跨ぐように配
置されている。そして、この基台10の中央部には駆動機
構たとえばエアシリンダ12が取付けられている。このエ
アシリンダ12のピストンロッド13は上記のシュート７の
上面に向けて突設されており、その先端には可動停止部
材14が取付けられている。なお、この可動停止部材14に
は、上記エアシリンダ12によって駆動される場合の駆動
速度を早めるため、重量軽減用の孔20が形成されてい
る。そして、上記エアシリンダ12のピストンロッド13が
伸長された場合には、この可動停止部材14が下降して上
記シュート７の上面に近接し、このシュート７上を落下
するチューブ本体８を一時的に停止させるように構成さ
れている。また、このピストンロッド13が短縮した場合
には、この可動停止部材14が上昇し、シュート７の上面
から離れ、シュート７上をチューブ本体８が自由に滑り
落ちることができるように構成されている。そして、こ
の可動停止部材14は、上記のシュート７を直角に横断
し、かつ上記第２のコンベア３の搬送方向と平行となる
ように配置されている。
置９が設けられている。10はその基台であって、このシ
ュート７のフレーム11等に取付けられている。この基台
10は門形をなし、このシュート７の上方を跨ぐように配
置されている。そして、この基台10の中央部には駆動機
構たとえばエアシリンダ12が取付けられている。このエ
アシリンダ12のピストンロッド13は上記のシュート７の
上面に向けて突設されており、その先端には可動停止部
材14が取付けられている。なお、この可動停止部材14に
は、上記エアシリンダ12によって駆動される場合の駆動
速度を早めるため、重量軽減用の孔20が形成されてい
る。そして、上記エアシリンダ12のピストンロッド13が
伸長された場合には、この可動停止部材14が下降して上
記シュート７の上面に近接し、このシュート７上を落下
するチューブ本体８を一時的に停止させるように構成さ
れている。また、このピストンロッド13が短縮した場合
には、この可動停止部材14が上昇し、シュート７の上面
から離れ、シュート７上をチューブ本体８が自由に滑り
落ちることができるように構成されている。そして、こ
の可動停止部材14は、上記のシュート７を直角に横断
し、かつ上記第２のコンベア３の搬送方向と平行となる
ように配置されている。
また、上記基台10の両側部にはそれぞれ検出器15が設け
られている。この検出器15は光学的なものであり、上記
可動停止部材14によって停止されているチューブ本体８
の両端部に光を照射し、その反射光を検出することによ
ってこのチューブ本体８の両端部が所定の水平位置にあ
るか否かを検出するように構成されている。
られている。この検出器15は光学的なものであり、上記
可動停止部材14によって停止されているチューブ本体８
の両端部に光を照射し、その反射光を検出することによ
ってこのチューブ本体８の両端部が所定の水平位置にあ
るか否かを検出するように構成されている。
そして、この検出器15からの出力信号は制御回路18に送
られる。この制御回路18は、上記の検出器18からの信号
に基づいて、上記の可動停止部材14によって停止されて
いるチューブ本体８が水平であるか否かを判定し、これ
が水平であることを確認した場合には切替え弁17に信号
を出力する。この切替え弁17は高圧空気供給源19に接続
され、また配管16を介して上記のエアシリンダ12に接続
されている。そして、上記制御回路18から信号が送られ
た場合には、上記エアシリンダ12への圧力供給を切替
え、そのピストンロッド13を短縮させ、可動停止部材14
を上昇させるように構成されている。そして、この可動
停止部材14が上昇して停止されていたチューブ本体８が
落下した後は、このピストンロッドが直ちに伸長し、可
動停止部材14が下降して次のチューブ本体８を停止させ
る。また、上記制御回路18で、停止されているチューブ
本体８が傾いていると判定された場合には、上記可動停
止部材14は上昇されず、そのチューブ本体８を停止した
ままとし、警報を出力する。この実施例のものは、シュ
ート上を落下するチューブ本体８を一端停止させ、これ
を水平な姿勢にしてから再度落下させるので、このチュ
ーブ本体８がこのシュート上を傾いて落下してきたよう
な場合でもこれを水平な姿勢にして第２のコンベア３上
に落下させるので、このチューブ本体８がこの第２のコ
ンベア３に移送させる場合にその前後が逆転することが
ない。
られる。この制御回路18は、上記の検出器18からの信号
に基づいて、上記の可動停止部材14によって停止されて
いるチューブ本体８が水平であるか否かを判定し、これ
が水平であることを確認した場合には切替え弁17に信号
を出力する。この切替え弁17は高圧空気供給源19に接続
され、また配管16を介して上記のエアシリンダ12に接続
されている。そして、上記制御回路18から信号が送られ
た場合には、上記エアシリンダ12への圧力供給を切替
え、そのピストンロッド13を短縮させ、可動停止部材14
を上昇させるように構成されている。そして、この可動
停止部材14が上昇して停止されていたチューブ本体８が
落下した後は、このピストンロッドが直ちに伸長し、可
動停止部材14が下降して次のチューブ本体８を停止させ
る。また、上記制御回路18で、停止されているチューブ
本体８が傾いていると判定された場合には、上記可動停
止部材14は上昇されず、そのチューブ本体８を停止した
ままとし、警報を出力する。この実施例のものは、シュ
ート上を落下するチューブ本体８を一端停止させ、これ
を水平な姿勢にしてから再度落下させるので、このチュ
ーブ本体８がこのシュート上を傾いて落下してきたよう
な場合でもこれを水平な姿勢にして第２のコンベア３上
に落下させるので、このチューブ本体８がこの第２のコ
ンベア３に移送させる場合にその前後が逆転することが
ない。
なお、本発明は上記の実施例には限定されない。たとえ
ば、可動停止部材を駆動する駆動機構はエアシリンダに
限定されず、ソレノイドその他の機構を用いてもよい。
また、可動停止部材は必ずしも第２のコンベアの搬送方
向と平行でなくてもよく、たとえばチューブ本体の前端
が下となるように傾斜していてもよい。
ば、可動停止部材を駆動する駆動機構はエアシリンダに
限定されず、ソレノイドその他の機構を用いてもよい。
また、可動停止部材は必ずしも第２のコンベアの搬送方
向と平行でなくてもよく、たとえばチューブ本体の前端
が下となるように傾斜していてもよい。
［発明の効果］ 上述の如く本発明は、シュートの途中でチューブ本体を
一時的に停止させるので、第２のコンベアまでの落下距
離が短くなる。また、この可動停止部材によって停止さ
れたチューブ本体の姿勢が検出され、所定の水平の姿勢
に保持されたチューブ本体のみが落下される。したがっ
て、このチューブ本体の先端部が第２のコンベアに先に
当接してこのチューブ本体の前後が逆転する等の不具合
を確実に防止することができる等、その効果は大であ
る。
一時的に停止させるので、第２のコンベアまでの落下距
離が短くなる。また、この可動停止部材によって停止さ
れたチューブ本体の姿勢が検出され、所定の水平の姿勢
に保持されたチューブ本体のみが落下される。したがっ
て、このチューブ本体の先端部が第２のコンベアに先に
当接してこのチューブ本体の前後が逆転する等の不具合
を確実に防止することができる等、その効果は大であ
る。
第１図は本発明の一実施例の断面図、第２図は第１図の
II−II矢視図である。 １……第１のコンベア、３……第２のコンベア、 ７……シュート、８……チューブ本体、10……基台、 12……エアシリンダ、14……可動停止部材、 15……検出器、18……制御回路
II−II矢視図である。 １……第１のコンベア、３……第２のコンベア、 ７……シュート、８……チューブ本体、10……基台、 12……エアシリンダ、14……可動停止部材、 15……検出器、18……制御回路
Claims (1)
- 【請求項１】チューブ本体を搬送する第１のコンベア
と、上記チューブ本体をその軸方向に搬送する第２のコ
ンベアと、上記第１のコンベアから上記第２のコンベア
上に上記チューブ本体を移送するシュートと、このシュ
ートの途中に設けられた可動停止部材と、この可動停止
部材を上記シュートに接離するように移動させ上記シュ
ート上を落下する上記チューブ本体を一時的に停止させ
る駆動機構と、上記可動停止部材によって上記シュート
上に停止された上記チューブ本体の両端部の位置をそれ
ぞれ検出しそれぞれ検出信号を出力する複数の検出器
と、これらの検出器からの検出信号を受け、これらの検
出信号から上記チューブ本体が上記の可動停止部材によ
って所定の水平の姿勢で停止されているか否かを検出
し、このチューブ本体が所定の姿勢で停止されている場
合に上記駆動機構を作動させて上記可動停止部材を上記
シュートから離間させ、この可動停止部材によって一時
的に停止されていた上記チューブ本体を落下させる制御
回路とを具備したことを特徴とするチューブ本体の移送
時逆転防止装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61305366A JPH0676133B2 (ja) | 1986-12-23 | 1986-12-23 | チューブ本体の移送時逆転防止装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61305366A JPH0676133B2 (ja) | 1986-12-23 | 1986-12-23 | チューブ本体の移送時逆転防止装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63160921A JPS63160921A (ja) | 1988-07-04 |
| JPH0676133B2 true JPH0676133B2 (ja) | 1994-09-28 |
Family
ID=17944244
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61305366A Expired - Lifetime JPH0676133B2 (ja) | 1986-12-23 | 1986-12-23 | チューブ本体の移送時逆転防止装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0676133B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3288070B2 (ja) * | 1992-05-20 | 2002-06-04 | 有限会社マエダ | 圧縮空気用フィルタ装置 |
| JP2008246351A (ja) * | 2007-03-29 | 2008-10-16 | Sumitomo Chemical Co Ltd | ミスト除去装置 |
| NL1034369C2 (nl) * | 2007-07-19 | 2009-01-20 | Florian Holding B V | Bloemverwerkingsinrichting. |
| CN108328259B (zh) * | 2018-03-29 | 2024-04-09 | 广东志达精密管业制造股份有限公司 | 一种钢管多级分离送料机构 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53104778A (en) * | 1977-02-24 | 1978-09-12 | Fujisawa Mfg | Apparatus for changing flow of rod like bread dough into two direction |
-
1986
- 1986-12-23 JP JP61305366A patent/JPH0676133B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63160921A (ja) | 1988-07-04 |
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