JPH0676131B2 - 天井コンベア - Google Patents
天井コンベアInfo
- Publication number
- JPH0676131B2 JPH0676131B2 JP63227355A JP22735588A JPH0676131B2 JP H0676131 B2 JPH0676131 B2 JP H0676131B2 JP 63227355 A JP63227355 A JP 63227355A JP 22735588 A JP22735588 A JP 22735588A JP H0676131 B2 JPH0676131 B2 JP H0676131B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- catching
- tongue
- rail
- state
- movable
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 claims abstract description 33
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 4
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 4
- 210000002105 tongue Anatomy 0.000 description 32
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
- B65G47/52—Devices for transferring articles or materials between conveyors i.e. discharging or feeding devices
- B65G47/60—Devices for transferring articles or materials between conveyors i.e. discharging or feeding devices to or from conveyors of the suspended, e.g. trolley, type
- B65G47/61—Devices for transferring articles or materials between conveyors i.e. discharging or feeding devices to or from conveyors of the suspended, e.g. trolley, type for articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G2201/00—Indexing codes relating to handling devices, e.g. conveyors, characterised by the type of product or load being conveyed or handled
- B65G2201/02—Articles
- B65G2201/0229—Clothes, clothes hangers
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は天井コンベアに関する。詳細には、コンベア走
行路に沿って走行するエンドレスドロー部材（endless
draw member）を備え、該部材には一定間隔をおいて取
付けられ且つコンベア走行路を含む垂直面内に配置され
たピックアップクロー（pick up claw）が具備され、該
クローが、これに吊り下げられたキャリヤフック（carr
ier hook）又はハンガーを搬送又は降ろすために、作動
（閉じた）状態から非作動（開いた）状態へ又その逆方
向に調節可能であり、前記キャリヤフックが一方の側部
が閉鎖され他方の側部が開放された形態とされ、前記ク
ローを開き前記キャリヤフックを荷降ろしするように、
前記クローと協働し得る部分を有する多数の荷降ろしス
テーション（throw off station）が備えられ、これら
各ステーションには、走行方向に対し斜めに設けられ先
端部に舌状部を有するキャッチングレール（catching r
ail）が設けられ、前記キャリヤフックを受止めるため
に少なくとも荷降ろし作動（throw-off operation）
中、前記各クローの通路の下に前記キャッチングレール
の舌状部が位置する天井コンベアであって、前記コンベ
アの走行路に対し、前記フックの開放された側に配置さ
れた固定キャッチングレールと、その反対側に配置され
た移動可能なキャッチングレールとの２種類のキャッチ
ングレールが設けられており、前記移動可能なキャッチ
ングレールの舌状部が、二つの状態、即ち前記キャリヤ
フックの通路内に位置するキャッチング状態と、前記キ
ャリヤフックの通路の外側に位置する荷降ろし状態との
間を移動可能に設けられていることを特徴とする天井コ
ンベアに関する。
行路に沿って走行するエンドレスドロー部材（endless
draw member）を備え、該部材には一定間隔をおいて取
付けられ且つコンベア走行路を含む垂直面内に配置され
たピックアップクロー（pick up claw）が具備され、該
クローが、これに吊り下げられたキャリヤフック（carr
ier hook）又はハンガーを搬送又は降ろすために、作動
（閉じた）状態から非作動（開いた）状態へ又その逆方
向に調節可能であり、前記キャリヤフックが一方の側部
が閉鎖され他方の側部が開放された形態とされ、前記ク
ローを開き前記キャリヤフックを荷降ろしするように、
前記クローと協働し得る部分を有する多数の荷降ろしス
テーション（throw off station）が備えられ、これら
各ステーションには、走行方向に対し斜めに設けられ先
端部に舌状部を有するキャッチングレール（catching r
ail）が設けられ、前記キャリヤフックを受止めるため
に少なくとも荷降ろし作動（throw-off operation）
中、前記各クローの通路の下に前記キャッチングレール
の舌状部が位置する天井コンベアであって、前記コンベ
アの走行路に対し、前記フックの開放された側に配置さ
れた固定キャッチングレールと、その反対側に配置され
た移動可能なキャッチングレールとの２種類のキャッチ
ングレールが設けられており、前記移動可能なキャッチ
ングレールの舌状部が、二つの状態、即ち前記キャリヤ
フックの通路内に位置するキャッチング状態と、前記キ
ャリヤフックの通路の外側に位置する荷降ろし状態との
間を移動可能に設けられていることを特徴とする天井コ
ンベアに関する。
従来の技術及びその問題点 従来、このような、衣服の吊り下げられたキャリヤフッ
ク又はコートハンガを搬送したり仕分けするコンベアは
公知である。これらのコートハンガ類は、フイードステ
ーション（feed station）に供給され、次いで多数の荷
降ろしステーションで選別され荷降ろしされねばならな
い。この公知のコンベアに用いられるキャッチングレー
ルは、コンベアの片側端（one-border）若しくは片側バ
ンク（bank）にのみ存在している。即ち、その片側端に
のみ、各キャリヤフックの開放側が向いている。コンベ
アの反対側端にキャッチングレールを設けることは不可
能である。何故ならば、キャリヤフックがレールにつか
えてしまうからである。これまでこの制限が容認されて
いたが、設備の高密度性については不利である。
ク又はコートハンガを搬送したり仕分けするコンベアは
公知である。これらのコートハンガ類は、フイードステ
ーション（feed station）に供給され、次いで多数の荷
降ろしステーションで選別され荷降ろしされねばならな
い。この公知のコンベアに用いられるキャッチングレー
ルは、コンベアの片側端（one-border）若しくは片側バ
ンク（bank）にのみ存在している。即ち、その片側端に
のみ、各キャリヤフックの開放側が向いている。コンベ
アの反対側端にキャッチングレールを設けることは不可
能である。何故ならば、キャリヤフックがレールにつか
えてしまうからである。これまでこの制限が容認されて
いたが、設備の高密度性については不利である。
本発明は、衣服を携行したキャリヤフックを、１つ以上
の荷降ろしステーションの所在位置で、コンベアの反対
側端に荷降ろしすることができる装置を提供することを
目的とするものである。
の荷降ろしステーションの所在位置で、コンベアの反対
側端に荷降ろしすることができる装置を提供することを
目的とするものである。
問題点を解決するための手段 本発明によれば、上記目的は、移動可能なキャッチング
レールの自由端の舌状部が、二つの状態、即ち自由端の
舌状部がキャリヤフック通路内に位置しているキャッチ
ング状態（Ａ）と、舌状部がキャリヤフックの通路の完
全に外側に位置している荷降ろし状態（Ｂ）との間を移
動可能に設けられていることにより達成される。
レールの自由端の舌状部が、二つの状態、即ち自由端の
舌状部がキャリヤフック通路内に位置しているキャッチ
ング状態（Ａ）と、舌状部がキャリヤフックの通路の完
全に外側に位置している荷降ろし状態（Ｂ）との間を移
動可能に設けられていることにより達成される。
上記特徴により、キャリヤフックを有するピックアップ
クローは、前記キャッチングレールに沿って通過し得
る。このレールの舌状部だけが、キャッチング状態に移
動した後、キャリヤフックの通路に入る。ステーション
の近傍を通過するクローを開く部分が作動すると、キャ
リヤフックは、クローから外れ下方に最短距離で落下
し、キャッチングレールの舌状部に受け止められる。次
いでこの舌状部は、荷降ろし状態に移動する。この状態
では、受け止められたキャリヤフックが、関連のキャッ
チングレールに沿って目的位置へ向かって滑動し得ると
同時に、コンベアに後続するピックアップクローが、混
乱なしに（つかえることなく）通過し得る。
クローは、前記キャッチングレールに沿って通過し得
る。このレールの舌状部だけが、キャッチング状態に移
動した後、キャリヤフックの通路に入る。ステーション
の近傍を通過するクローを開く部分が作動すると、キャ
リヤフックは、クローから外れ下方に最短距離で落下
し、キャッチングレールの舌状部に受け止められる。次
いでこの舌状部は、荷降ろし状態に移動する。この状態
では、受け止められたキャリヤフックが、関連のキャッ
チングレールに沿って目的位置へ向かって滑動し得ると
同時に、コンベアに後続するピックアップクローが、混
乱なしに（つかえることなく）通過し得る。
移動可能な各キャッチングレールの自由端の舌状部が、
キャッチング状態から荷降ろし状態へ移動する場合、横
方向のみならず上方向への成分を有する移動が好まし
い。この特徴により、受け止められたキャリヤフック
は、関連のキャッチングレールに沿い、重力によって一
層容易に滑動することができる。更に、関連キャッチン
グレールの自由端の速やかな移動の際の慣性力によっ
て、いわば、該レールがキャリヤフック（衣服を携行し
ている）を伴なわずに該キャリヤフックの下に引き出さ
れるという虞が全くなくなる。
キャッチング状態から荷降ろし状態へ移動する場合、横
方向のみならず上方向への成分を有する移動が好まし
い。この特徴により、受け止められたキャリヤフック
は、関連のキャッチングレールに沿い、重力によって一
層容易に滑動することができる。更に、関連キャッチン
グレールの自由端の速やかな移動の際の慣性力によっ
て、いわば、該レールがキャリヤフック（衣服を携行し
ている）を伴なわずに該キャリヤフックの下に引き出さ
れるという虞が全くなくなる。
実施例 以下に、本発明の実施例を、添付図面を参照しつつ説明
する。
する。
第１図，第２図及び第３図に示すように、天井コンベア
は、ストレッチに沿って走行可能なエンドレスドロー部
材（１）を備えている。該部材（１）は、互いに一定間
隔を置いて配置されたピックアップクロー（２）を備え
ている。これら各クローは、第７図に示すように、作動
（閉じた）状態から非作動（開いた）状態へ、及びその
逆方向に調節することができる。各クロー（２）に、キ
ャリヤフック（３）が取上げられる（第３図参照）。該
フック（３）は、一方の側、即ち部分（４）がコートハ
ンガのように閉じている。この閉じた部分（４）の反対
側に、開いた部分（５）がある。両部分（４）及び
（５）は共に本発明コンベアにおいて、重要な役割を果
たす。
は、ストレッチに沿って走行可能なエンドレスドロー部
材（１）を備えている。該部材（１）は、互いに一定間
隔を置いて配置されたピックアップクロー（２）を備え
ている。これら各クローは、第７図に示すように、作動
（閉じた）状態から非作動（開いた）状態へ、及びその
逆方向に調節することができる。各クロー（２）に、キ
ャリヤフック（３）が取上げられる（第３図参照）。該
フック（３）は、一方の側、即ち部分（４）がコートハ
ンガのように閉じている。この閉じた部分（４）の反対
側に、開いた部分（５）がある。両部分（４）及び
（５）は共に本発明コンベアにおいて、重要な役割を果
たす。
このコンベアは、多数の荷降ろしステーション（６）を
備えているが、これらステーションは、第１図及び第２
図では幾分簡単に示されている。ステーション（６）の
詳細は第５図及び第６図において詳細に示されている。
各荷降ろしステーション（６）の位置において、該コン
ベアは、走行方向（Ｃ）へ分岐するキャッチングレール
（７）若しくは（８）を備えている。該レール（７）
は、上述したコンベアと共に、現在の技術水準に属する
ものであるが、キャッチングレール（８）は、本発明の
一部を構成する。レール（７）及び（８）は、いずれも
その自由端に舌状部（９）を備えている。レール（７）
の舌状部は、クロー（２）が横切る通路の下に位置して
いる（第３図）。レール（８）の舌状部（９）は、クロ
ーが横切る通路の近くに、点線で示すように位置してい
る。（第４図）しかし、これら舌状部（９）も、以下に
説明する手段により前記通路の下方位置に移動させるこ
とができる（第１図に破線で示した）。本発明コンベア
の実施例では、キャリヤフック（３）は、一つの荷降ろ
しステーション（６）に対して選択しなければならない
一つの衣服を運ぶ役割を果たす。
備えているが、これらステーションは、第１図及び第２
図では幾分簡単に示されている。ステーション（６）の
詳細は第５図及び第６図において詳細に示されている。
各荷降ろしステーション（６）の位置において、該コン
ベアは、走行方向（Ｃ）へ分岐するキャッチングレール
（７）若しくは（８）を備えている。該レール（７）
は、上述したコンベアと共に、現在の技術水準に属する
ものであるが、キャッチングレール（８）は、本発明の
一部を構成する。レール（７）及び（８）は、いずれも
その自由端に舌状部（９）を備えている。レール（７）
の舌状部は、クロー（２）が横切る通路の下に位置して
いる（第３図）。レール（８）の舌状部（９）は、クロ
ーが横切る通路の近くに、点線で示すように位置してい
る。（第４図）しかし、これら舌状部（９）も、以下に
説明する手段により前記通路の下方位置に移動させるこ
とができる（第１図に破線で示した）。本発明コンベア
の実施例では、キャリヤフック（３）は、一つの荷降ろ
しステーション（６）に対して選択しなければならない
一つの衣服を運ぶ役割を果たす。
第７図に示すように、各ピックアップクロー（２）は、
Ｔ形状部材（10）に吊るされており、該部材の中央部
が、エンドレスドロー部材（１）に把持されている（第
３図参照）。Ｔ形状部材（10）は、２セットのローラ
（11）を有し、該ローラは、逆樋形状の搬送用形ビーム
（12）により案内される。ピックアップクロー（２）
は、その作動（閉じた）状態で示され、非作動（開い
た）状態は、点線で表わされている。これら二つの状態
は、その端部にローラ（14）を備えたレバー（13）によ
り決定される。各荷降ろしステーション（６）の水平方
向へ向くラス（lath）（15）上に接しつつコンベアが走
行する間、ローラ（14）が通過する（第２図参照）。ラ
ス（15）は、第５図に一層明確に示されているように、
ポビット（16）の周りに傾斜させることができる。ラス
（15）を傾斜させた状態では、通過するロール（14）は
上方へ移動し、その結果、関連のピックアップクロー
（２）を開く。
Ｔ形状部材（10）に吊るされており、該部材の中央部
が、エンドレスドロー部材（１）に把持されている（第
３図参照）。Ｔ形状部材（10）は、２セットのローラ
（11）を有し、該ローラは、逆樋形状の搬送用形ビーム
（12）により案内される。ピックアップクロー（２）
は、その作動（閉じた）状態で示され、非作動（開い
た）状態は、点線で表わされている。これら二つの状態
は、その端部にローラ（14）を備えたレバー（13）によ
り決定される。各荷降ろしステーション（６）の水平方
向へ向くラス（lath）（15）上に接しつつコンベアが走
行する間、ローラ（14）が通過する（第２図参照）。ラ
ス（15）は、第５図に一層明確に示されているように、
ポビット（16）の周りに傾斜させることができる。ラス
（15）を傾斜させた状態では、通過するロール（14）は
上方へ移動し、その結果、関連のピックアップクロー
（２）を開く。
第５図及び第６図は、ラス（15）が水平状態の場合の荷
降ろしステーション（６）を示す。空気圧プッシュ部材
（17）は、電圧印加に基づき、ラス（15）を破線で示す
傾斜状態に傾け得る。該電圧印加は、例えばプログラム
された（通常の）コンピュータにより、電子的な方法で
行われる。磁石（18）が、ラス（15）を傾斜した状態に
保持する。初めに通過するピックアップクローの作動ロ
ール（14）は、第７図に破線で示す状態まで幾分持ち上
げられる。これにより、クローが開き、よって吊り下げ
られているキャリヤフック（３）が落下することがで
き、下方に位置する舌状部（９）にキャッチされる。な
お、この舌状部は関連の荷降ろしステーション（６）に
付属する。次に、ローラ（14）がラス（15）を押圧して
該ラス（15）を再び磁石（18）から解放し、その結果、
ラスが水平状態に逆戻りする。ピックアップクロー
（２）の引張ばね（19）（第７図参照）が、該クローを
その解放状態から閉鎖状態に戻す。
降ろしステーション（６）を示す。空気圧プッシュ部材
（17）は、電圧印加に基づき、ラス（15）を破線で示す
傾斜状態に傾け得る。該電圧印加は、例えばプログラム
された（通常の）コンピュータにより、電子的な方法で
行われる。磁石（18）が、ラス（15）を傾斜した状態に
保持する。初めに通過するピックアップクローの作動ロ
ール（14）は、第７図に破線で示す状態まで幾分持ち上
げられる。これにより、クローが開き、よって吊り下げ
られているキャリヤフック（３）が落下することがで
き、下方に位置する舌状部（９）にキャッチされる。な
お、この舌状部は関連の荷降ろしステーション（６）に
付属する。次に、ローラ（14）がラス（15）を押圧して
該ラス（15）を再び磁石（18）から解放し、その結果、
ラスが水平状態に逆戻りする。ピックアップクロー
（２）の引張ばね（19）（第７図参照）が、該クローを
その解放状態から閉鎖状態に戻す。
前記天井コンベアの特徴は、第１図に示すように、コン
ベアの右側端（第１図右側）に荷降ろしステーション
（６）及びキャッチングレール（８）を備えていること
にある。キャリヤフック（３）は第１図右側において閉
じているので（第２図から第４図参照）、従来は、第１
図左側に用いた種類の固定キャッチングレールにより、
吊り下がった製品（衣服）携行のキャリヤフックをコン
ベアの右側端から荷降ろしすることはできなかった。こ
のキャッチングレール（８）は、自由端の舌状部（９）
が次の二つの状態の間を移動できるという特徴がある。
即ち、キャリヤフック（３）が横切る通路内に舌状部
（９）が存在するキャッチング状態（Ａ）（実線で示
す）、及び舌状部がキャリヤフック（３）の通路の斜め
上方に存在する荷降ろし状態（Ｂ）（点線で示す）であ
る。これにより、コンベアの同じ長さのストレッチに対
し、荷降ろしステーション（６）の数を増加することが
できる。
ベアの右側端（第１図右側）に荷降ろしステーション
（６）及びキャッチングレール（８）を備えていること
にある。キャリヤフック（３）は第１図右側において閉
じているので（第２図から第４図参照）、従来は、第１
図左側に用いた種類の固定キャッチングレールにより、
吊り下がった製品（衣服）携行のキャリヤフックをコン
ベアの右側端から荷降ろしすることはできなかった。こ
のキャッチングレール（８）は、自由端の舌状部（９）
が次の二つの状態の間を移動できるという特徴がある。
即ち、キャリヤフック（３）が横切る通路内に舌状部
（９）が存在するキャッチング状態（Ａ）（実線で示
す）、及び舌状部がキャリヤフック（３）の通路の斜め
上方に存在する荷降ろし状態（Ｂ）（点線で示す）であ
る。これにより、コンベアの同じ長さのストレッチに対
し、荷降ろしステーション（６）の数を増加することが
できる。
キャッチング状態（Ａ）から荷降ろし状態（Ｂ）に移動
可能な各キャッチングレール（８）の自由端における舌
状部（９）の移動は、第４図に示されているように、水
平方向の成分だけでなく、上方向の成分も有している。
移動可能なキャッチングレール（８）は、いずれも固定
棒状部（20）と移動可能な棒状部（21）とを備えてい
る。固定棒状部は、壁（22）に取付けられ、このこと
は、固定キャッチングレール（７）の場合においても同
様である。第１図において左側下方に概略的に示すよう
に、支持構造物（23）にレール（７）を取付けることも
可能である。
可能な各キャッチングレール（８）の自由端における舌
状部（９）の移動は、第４図に示されているように、水
平方向の成分だけでなく、上方向の成分も有している。
移動可能なキャッチングレール（８）は、いずれも固定
棒状部（20）と移動可能な棒状部（21）とを備えてい
る。固定棒状部は、壁（22）に取付けられ、このこと
は、固定キャッチングレール（７）の場合においても同
様である。第１図において左側下方に概略的に示すよう
に、支持構造物（23）にレール（７）を取付けることも
可能である。
同じ支持構造物が、移動可能なキャッチングレール
（８）の固定棒状部（20）を、強固に保持していること
はいうまでもない。二つの棒状部（20）及び（21）は、
連続した可撓性の合成樹脂製形材（24）を備えており
（第８図参照）、これは、互いにある距離をおいて位置
する両棒状部間のヒンジを形成している。移動可能な棒
状部（20）は、この形材により、キャッチングレール
（８）の自由端における舌状部（９）を形成している、
舌状部（９）がキャッチング状態（Ａ）と荷降ろし状態
（Ｂ）との間を移動する間の上向きの成分は、キャリヤ
フック（３）が不用意にレールから滑って外れることを
回避するためのものである。この成分は、壁（22）若し
くは支持構造物（23）の方向に、開いたクロー（２）か
らキャッチングレール（８）に乗ったキャリヤフックを
できるだけ速やかに滑動させる働きをする。
（８）の固定棒状部（20）を、強固に保持していること
はいうまでもない。二つの棒状部（20）及び（21）は、
連続した可撓性の合成樹脂製形材（24）を備えており
（第８図参照）、これは、互いにある距離をおいて位置
する両棒状部間のヒンジを形成している。移動可能な棒
状部（20）は、この形材により、キャッチングレール
（８）の自由端における舌状部（９）を形成している、
舌状部（９）がキャッチング状態（Ａ）と荷降ろし状態
（Ｂ）との間を移動する間の上向きの成分は、キャリヤ
フック（３）が不用意にレールから滑って外れることを
回避するためのものである。この成分は、壁（22）若し
くは支持構造物（23）の方向に、開いたクロー（２）か
らキャッチングレール（８）に乗ったキャリヤフックを
できるだけ速やかに滑動させる働きをする。
キャッチングレール（８）の舌状部（９）の状態（Ａ）
から状態（Ｂ）への移動、及びその逆の移動の機構の実
施例を第８図及び第９図に示す。第８図によれば、移動
可能なキャッチングレール（８）の自由端の舌状部
（９）は、二つのブレース（brace）（25）の端部に取
付けられている。これらブレースの他方端部は、シャフ
ト（27）の周りをピボット運動し得る共通アーム（26）
に取付けられている。該シャフトの軸線（Ｄ）は、関連
のキャッチングレールの枢軸部を、垂直線（Ｅ）に対し
て角度をもって横切っている。この作動は、関連の荷降
ろしステーションのプッシング部材（17）により、同時
に電圧印加される空気圧シリンダ（28）により行われ
る。シャフト（27）とシリンダ（28）とは、コンベアの
フレーム（30）の延出部分（29）で支持されている。第
８図は、舌状部（９）によりキャッチされたキャリヤフ
ック（３）が、妨害されることなく合成樹脂製形材（2
4）に沿って滑動し得ることを示している。２つの直線
（Ｄ）及び（Ｅ）のなす角度により、舌状部（９）が、
そのキャッチング状態からその荷降ろし状態（Ｂ）へ移
動する間の、目的とする上向き成分を生ずる。
から状態（Ｂ）への移動、及びその逆の移動の機構の実
施例を第８図及び第９図に示す。第８図によれば、移動
可能なキャッチングレール（８）の自由端の舌状部
（９）は、二つのブレース（brace）（25）の端部に取
付けられている。これらブレースの他方端部は、シャフ
ト（27）の周りをピボット運動し得る共通アーム（26）
に取付けられている。該シャフトの軸線（Ｄ）は、関連
のキャッチングレールの枢軸部を、垂直線（Ｅ）に対し
て角度をもって横切っている。この作動は、関連の荷降
ろしステーションのプッシング部材（17）により、同時
に電圧印加される空気圧シリンダ（28）により行われ
る。シャフト（27）とシリンダ（28）とは、コンベアの
フレーム（30）の延出部分（29）で支持されている。第
８図は、舌状部（９）によりキャッチされたキャリヤフ
ック（３）が、妨害されることなく合成樹脂製形材（2
4）に沿って滑動し得ることを示している。２つの直線
（Ｄ）及び（Ｅ）のなす角度により、舌状部（９）が、
そのキャッチング状態からその荷降ろし状態（Ｂ）へ移
動する間の、目的とする上向き成分を生ずる。
第９図の実施例によれば、移動可能なキャッチングレー
ル（８）の自由端における舌状部（９）は、単一のブレ
ース（32）を介して枢軸平行四辺形のリンク装置（31）
に取付けられている。空気圧作動シリンダ（33）は、第
８図の実施例のシリンダ（28）と同じ機能を有してい
る。この場合、舌状部（９）は、前記パラグラフで説明
した水平方向と垂直方向との力の成分により移動する。
最後に、第５図及び第６図は、舌状部（９）がキャッチ
ング状態に到達した際の、これを支持するのに利用され
るサドル（34）を示す。上記構造によれば、重い荷重で
あってもキャリヤフック（３）に吊り下げ可能であり、
且つ移動可能なキャッチングレール（８）を、大きく撓
む（はね上がったり振れたりする）ことなしに移動させ
得る。
ル（８）の自由端における舌状部（９）は、単一のブレ
ース（32）を介して枢軸平行四辺形のリンク装置（31）
に取付けられている。空気圧作動シリンダ（33）は、第
８図の実施例のシリンダ（28）と同じ機能を有してい
る。この場合、舌状部（９）は、前記パラグラフで説明
した水平方向と垂直方向との力の成分により移動する。
最後に、第５図及び第６図は、舌状部（９）がキャッチ
ング状態に到達した際の、これを支持するのに利用され
るサドル（34）を示す。上記構造によれば、重い荷重で
あってもキャリヤフック（３）に吊り下げ可能であり、
且つ移動可能なキャッチングレール（８）を、大きく撓
む（はね上がったり振れたりする）ことなしに移動させ
得る。
発明の効果 本発明に係る天井コンベアは、ピックアップクローを開
きキャリヤフック又はハンガーを荷降ろしするために多
数の荷降ろしステーションを備え、該ステーションには
走行方向に対し斜めに設けられた先端部に舌状部を有す
るキャッチングレールが取付けられている。しかも、移
動可能なキャッチングレールの舌状部が、二つの状態、
即ち前記キャリヤフックの通路内に位置するキャッチン
グ状態と、前記キャリヤフックの通路の外側に位置する
荷降ろし状態との間を移動可能に設けられている。これ
により、一方が閉じられた形態のキャリヤフックを有す
るハンガーをコンベア走行方向の左右いずれの側におい
ても荷降ろしでき、コンベアに吊り下げられたキャリヤ
フックを仕分けるための設備スペースの利用密度をより
高める。
きキャリヤフック又はハンガーを荷降ろしするために多
数の荷降ろしステーションを備え、該ステーションには
走行方向に対し斜めに設けられた先端部に舌状部を有す
るキャッチングレールが取付けられている。しかも、移
動可能なキャッチングレールの舌状部が、二つの状態、
即ち前記キャリヤフックの通路内に位置するキャッチン
グ状態と、前記キャリヤフックの通路の外側に位置する
荷降ろし状態との間を移動可能に設けられている。これ
により、一方が閉じられた形態のキャリヤフックを有す
るハンガーをコンベア走行方向の左右いずれの側におい
ても荷降ろしでき、コンベアに吊り下げられたキャリヤ
フックを仕分けるための設備スペースの利用密度をより
高める。
第１図は本発明の１実施例にかかる天井コンベアを示す
平面図、第２図はこれを第１図の線IIの方向から示す正
面図、第３図は第１図のIII−III断面図、第４図は第１
図のIV−IV断面図、第５図はその荷降ろしステーション
の１例を示す正面図、第６図はこれを第５図の矢印VI方
向から示す側面図、第７図はそのピックアップクローの
作動（閉じた）状態及び非作動（開いた）状態を示す正
面図、第８図はその舌状部の作動機構の１例を示す斜視
図、第９図は該作動機構の他の例を示す側面図である。 （１）……エンドレスドロー部材 （２）……ピックアップクロー （３）……キャリヤフック （６）……荷降ろしステーション （７），（８）……キャッチングレール （９）……舌状部 （15），（16），（17），（18）……クローを開く部分 （20）……固定棒状部 （21）……移動可能な棒状部 （24）……合成樹脂製形材 （25）……ブレース （26）……共通アーム （27）……シャフト （31）……リンク装置 （Ａ）……キャッチング状態 （Ｂ）……荷降ろし状態 （Ｄ）……軸線 （Ｅ）……垂直線
平面図、第２図はこれを第１図の線IIの方向から示す正
面図、第３図は第１図のIII−III断面図、第４図は第１
図のIV−IV断面図、第５図はその荷降ろしステーション
の１例を示す正面図、第６図はこれを第５図の矢印VI方
向から示す側面図、第７図はそのピックアップクローの
作動（閉じた）状態及び非作動（開いた）状態を示す正
面図、第８図はその舌状部の作動機構の１例を示す斜視
図、第９図は該作動機構の他の例を示す側面図である。 （１）……エンドレスドロー部材 （２）……ピックアップクロー （３）……キャリヤフック （６）……荷降ろしステーション （７），（８）……キャッチングレール （９）……舌状部 （15），（16），（17），（18）……クローを開く部分 （20）……固定棒状部 （21）……移動可能な棒状部 （24）……合成樹脂製形材 （25）……ブレース （26）……共通アーム （27）……シャフト （31）……リンク装置 （Ａ）……キャッチング状態 （Ｂ）……荷降ろし状態 （Ｄ）……軸線 （Ｅ）……垂直線
Claims (5)
- 【請求項１】コンベア走行路に沿って走行するエンドレ
スドロー部材を備え、該部材には一定間隔をおいて取付
けられ且つコンベア走行路を含む垂直面内に配置された
ピックアップクローが具備され、該クローが、これに吊
り下げられたキャリヤフック又はハンガーを搬送又は降
ろすために、作動（閉じた）状態から非作動（開いた）
状態へ又その逆方向に調節可能であり、前記キャリヤフ
ックが一方の側部が閉鎖され他方の側部が開放された形
態とされ、前記クローを開き前記キャリヤフックを荷降
ろしするように、前記クローと協働し得る部分を有する
多数の荷降ろしステーションが備えられ、これら各ステ
ーションには、走行方向に対し斜めに設けられ先端部に
舌状部を有するキャッチングレールが設けられ、前記キ
ャリヤフックを受止めるために少なくとも荷降ろし作動
中、前記各クローの通路の下に前記キャッチングレール
の舌状部が位置する天井コンベアであって、 前記コンベアの走行路に対し、前記フックの開放された
側に配置された固定キャッチングレールと、その反対側
に配置された移動可能なキャッチングレールとの２種類
のキャッチングレールが設けられており、前記移動可能
なキャッチングレールの舌状部が、二つの状態、即ち前
記キャリヤフックの通路内に位置するキャッチング状態
と、前記キャリヤフックの通路の外側に位置する荷降ろ
し状態との間を移動可能に設けられていることを特徴と
する天井コンベア。 - 【請求項２】前記移動可能な各キャッチングレールの舌
状部のキャッチング状態から荷降ろし状態への移動が、
水平方向の成分のみならず上方向の成分を有しているこ
とを特徴とする請求項１記載の天井コンベア。 - 【請求項３】前記移動可能な各キャッチングレールが、
固定棒状部と移動可能な棒状部とを有し、該両棒状部
は、連続した可撓性の合成樹脂製形材を具備し、該形材
は、互いに間隔をおいた二つの棒状部間のヒンジとして
機能し、前記移動可能な棒状部が前記キャッチングレー
ルの舌状部を構成していることを特徴とする請求項１又
は２記載の天井コンベア。 - 【請求項４】前記移動可能な各キャッチングレールの舌
状部が、二つのブレースの一方の端部に取付けられ、こ
れらブレースの他方の端部が、シャフトの中心軸線回り
に回転可能な共通アームに連結され、該シャフトの中心
軸線が、垂直線に対して角度を持つ関連の前記キャッチ
ングレールの枢支部を横切っていることを特徴とする請
求項２又は３記載の天井コンベア。 - 【請求項５】前記移動可能な各キャッチングレールの舌
状部が、水平成分と垂直成分とを有する移動をなし得る
ように、平行四辺形のリンク装置に取付けられているこ
とを特徴とする請求項２記載の天井コンベア。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8702159A NL8702159A (nl) | 1987-09-10 | 1987-09-10 | Sorteerinrichting met langs een transportbaan beweegbare transportorganen voor de te sorteren voorwerpen. |
| NL8702159 | 1987-09-10 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0198515A JPH0198515A (ja) | 1989-04-17 |
| JPH0676131B2 true JPH0676131B2 (ja) | 1994-09-28 |
Family
ID=19850594
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63227355A Expired - Lifetime JPH0676131B2 (ja) | 1987-09-10 | 1988-09-09 | 天井コンベア |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4909373A (ja) |
| EP (1) | EP0307045B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0676131B2 (ja) |
| AT (1) | ATE72804T1 (ja) |
| AU (1) | AU2170288A (ja) |
| DE (1) | DE3868569D1 (ja) |
| DK (1) | DK503788A (ja) |
| NL (1) | NL8702159A (ja) |
Families Citing this family (31)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL8803144A (nl) * | 1988-12-22 | 1990-07-16 | Johannes Gerhardus Christianus | Sorteerinrichting voorzien van tweezijdig bedienbare, voortbewegende ophangklauwen. |
| DE8900172U1 (ja) * | 1989-01-09 | 1990-05-10 | Veit Transpo Gmbh, 8910 Landsberg, De | |
| DE3909002C1 (ja) * | 1989-03-18 | 1990-07-26 | Duerkoppwerke Gmbh, 4800 Bielefeld, De | |
| NL8901365A (nl) * | 1989-05-30 | 1990-12-17 | Johannes Gerhardus Christianus | Transporthaak bestemd voor een overhead-transporteur. |
| DE9005695U1 (ja) * | 1990-05-18 | 1991-09-19 | Gaertner, Franz, 8743 Bischofsheim, De | |
| DE4114283C2 (de) * | 1991-05-02 | 1994-06-16 | Duerkopp Adler Ag | Hängeförderer für auf Bügel hängendes Transportgut |
| ATE131796T1 (de) * | 1991-07-22 | 1996-01-15 | Gottfried Rohrer | Einrichtung zum transportieren einer last |
| DE9116613U1 (ja) * | 1991-08-12 | 1993-05-27 | Gaertner, Franz, 8741 Oberelsbach, De | |
| US5301809A (en) * | 1992-02-14 | 1994-04-12 | Star Uniform Rental Company, Inc. | Sorting conveyor |
| US5441158A (en) * | 1992-02-14 | 1995-08-15 | Star Uniform Rental Company, Inc. | Feeding system for a garment sorter |
| GB9307129D0 (en) * | 1993-04-06 | 1993-05-26 | Ducker Eng | Garment transfer method and apparatus and a carrier therefor |
| US5404989A (en) * | 1993-06-25 | 1995-04-11 | Promech Sorting Systems B.V. | Method for distributing goods and a sorting installation for practicing this method |
| DE4324426C1 (de) * | 1993-07-21 | 1994-07-21 | Duerkopp Adler Ag | Einhängevorrichtung für einen Hängeförderer |
| US5387339A (en) * | 1993-12-17 | 1995-02-07 | Coors Brewing Company | High efficiency liquid filtration system and method for using the same |
| US5522512A (en) * | 1994-05-09 | 1996-06-04 | Merck & Co., Inc. | System and method for automatically feeding, inspecting and diverting tablets for continuous filling of tablet containers |
| DE4431582C2 (de) * | 1994-09-05 | 1997-02-27 | Franz Gaertner | Sortierfördereinrichtung |
| DE4447091C1 (de) * | 1994-12-29 | 1996-05-23 | Duerkopp Adler Ag | Einrichtung zum Ausschleusen von aus einer Fördertasche abgeworfenem Fördergut aus einer Hängeförderanlage |
| DE19504879C2 (de) * | 1995-02-14 | 1996-11-28 | Fraunhofer Ges Forschung | Förderer zum Transport von auf Bügeln hängenden Teilen, insbesondere Kleidungsstücken |
| DE19536313C2 (de) * | 1995-09-29 | 2000-07-13 | Duerkopp Adler Ag | Verfahren zum Fördern von auf Bügel hängendem Fördergut und Vorrichtungen zur Verwendung in dem Verfahren |
| DE19614905C2 (de) * | 1996-04-16 | 1998-03-19 | Duerkopp Adler Ag | Fördertasche für einen Hängeförderer |
| DE29708967U1 (de) * | 1997-05-21 | 1998-09-24 | Gaertner Franz | Transporthänger für eine Hängefördereinrichtung |
| DE20110857U1 (de) * | 2001-07-04 | 2002-02-07 | Pep Foerdertechnik Gmbh | Schleppklinkenförderer |
| US20040178048A1 (en) * | 2003-03-10 | 2004-09-16 | Sdi Industries, Inc. | Picker assembly |
| FR2868405B1 (fr) * | 2004-04-05 | 2006-05-19 | Ouest Convoyeur Et Automatisme | Convoyeur a cable |
| DE102006012148A1 (de) * | 2006-03-16 | 2007-09-20 | Krones Ag | Fördermittel |
| US7814839B2 (en) * | 2007-01-08 | 2010-10-19 | OCS Intellitrak, Inc. | Inverted conveyor |
| US20080276419A1 (en) * | 2007-05-10 | 2008-11-13 | Tabler Charles P | Load bar connection for overhead conveyor |
| US7562763B2 (en) * | 2007-07-27 | 2009-07-21 | OCS Intellitrak, Inc. | Cable drive for overhead conveyor |
| US7997208B2 (en) * | 2008-08-30 | 2011-08-16 | OCS Intellitrak, Inc. | Angle line transfer for overhead conveyors |
| GB2465984A (en) * | 2008-12-03 | 2010-06-09 | Buhler Sortex Ltd | Adjustable separator element |
| WO2017015933A1 (zh) * | 2015-07-30 | 2017-02-02 | 邱琦 | 衣物转运系统 |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2947407A (en) * | 1957-05-15 | 1960-08-02 | Byron A Wood | Conveyor mechanism for garments on hangers |
| US3151730A (en) * | 1960-05-18 | 1964-10-06 | Duerkoppwerke | Transporting mechanism for conveyor system |
| FR1289882A (fr) * | 1961-05-17 | 1962-04-06 | Duerkoppwerke Ag | Transporteur continu à éléments suspendus pour la manutention de cintres pour vêtements ou d'objets analogues |
| US3499518A (en) * | 1964-08-17 | 1970-03-10 | Natmar Inc | Conveying means and method |
| US3247952A (en) * | 1964-10-07 | 1966-04-26 | Joseph L Kozlosky | Track switch for suspension conveyor system |
| US3343648A (en) * | 1965-10-22 | 1967-09-26 | Nat Marking Machine Co | Conveying means and method |
| US3580378A (en) * | 1968-11-14 | 1971-05-25 | Erik J Pedersen | Automatic hanger discharge |
| JPS498198A (ja) * | 1972-05-10 | 1974-01-24 | ||
| GB1482519A (en) * | 1974-10-22 | 1977-08-10 | Uds Tailoring Ltd | Means for handling garments or other items on hangers |
| CA1077879A (en) * | 1975-11-10 | 1980-05-20 | Marvin R. Kershner | Hanging goods sorter |
| JPS57144928U (ja) * | 1981-03-06 | 1982-09-11 | ||
| JPS58165003U (ja) * | 1982-04-26 | 1983-11-02 | 株式会社トモエ鉄工 | レ−ルポイント切換装置 |
| JPH0626488Y2 (ja) * | 1984-07-17 | 1994-07-20 | 株式会社椿本チエイン | ハンガ−商品仕分装置 |
| JPS62124927U (ja) * | 1986-01-29 | 1987-08-08 |
-
1987
- 1987-09-10 NL NL8702159A patent/NL8702159A/nl not_active Application Discontinuation
-
1988
- 1988-08-30 AU AU21702/88A patent/AU2170288A/en not_active Abandoned
- 1988-09-05 DE DE8888201906T patent/DE3868569D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1988-09-05 AT AT88201906T patent/ATE72804T1/de not_active IP Right Cessation
- 1988-09-05 EP EP88201906A patent/EP0307045B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-09-09 US US07/242,311 patent/US4909373A/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-09-09 DK DK503788A patent/DK503788A/da not_active Application Discontinuation
- 1988-09-09 JP JP63227355A patent/JPH0676131B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DK503788D0 (da) | 1988-09-09 |
| EP0307045B1 (en) | 1992-02-26 |
| EP0307045A1 (en) | 1989-03-15 |
| DK503788A (da) | 1989-03-11 |
| DE3868569D1 (de) | 1992-04-02 |
| AU2170288A (en) | 1989-03-16 |
| ATE72804T1 (de) | 1992-03-15 |
| NL8702159A (nl) | 1989-04-03 |
| JPH0198515A (ja) | 1989-04-17 |
| US4909373A (en) | 1990-03-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0676131B2 (ja) | 天井コンベア | |
| US5101983A (en) | Device for identifying and sorting objects | |
| SK140894A3 (en) | Suspended transport device for suspending transport of goods | |
| US3528539A (en) | Overhead conveyor apparatus | |
| US5806657A (en) | Suspension conveyor system | |
| CZ25194A3 (en) | Process of automatic separation of goods and apparatus for making the same | |
| JP3385051B2 (ja) | グリッパコンベヤ上の自閉式グリッパを開く方法及び装置 | |
| US7080727B1 (en) | Clothing transport and storage system, apparatus and method | |
| JPS6357267B2 (ja) | ||
| JP2796581B2 (ja) | 高架コンベヤ用フツク | |
| US4114539A (en) | Means for transferring, collecting and distributing trolleys in conveyer system | |
| US5232078A (en) | Overhead conveyor for articles to be conveyed suspended from a hanger | |
| US5404989A (en) | Method for distributing goods and a sorting installation for practicing this method | |
| JP2676414B2 (ja) | 物品を選別するための装置 | |
| US2067981A (en) | Cross-over switch | |
| SU1710465A1 (ru) | Устройство дл перемещени и съема изделий | |
| JPH08295413A (ja) | ハンガー商品のハンガー単位仕分け分岐装置 | |
| JPH08231043A (ja) | 搬送ポケットから投下された搬送材料を懸吊式搬送装置から搬出する装置 | |
| US924722A (en) | Dry-room hanger. | |
| JPH08324858A (ja) | 布類投入装置 | |
| JP2575332Y2 (ja) | ハンガー移載装置 | |
| US20230339698A1 (en) | Conveyor element and conveyor device | |
| CA2100719A1 (en) | Method for distributing goods and a sorting installation for practising this method | |
| JP2842805B2 (ja) | ハンガー商品の仕分け分岐レール装置 | |
| SU872402A1 (ru) | Устройство дл загрузки изделий на подвесной конвейер |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20070928 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080928 Year of fee payment: 14 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |