JPH06753U - プリンタの排紙ローラ構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 排紙ローラのギザローラとの接触部に溝を構
成し、インクがたくさん乗ったグラフィック印刷を行っ
ても印刷用紙の裏面に縦筋が転写されないインクジェッ
ト方式のプリンタを低コストに実現するものである。 【構成】 少なくともインクジェット方式の印字ヘッ
ド、このヘッドにより印字される印刷用紙１７、この印
刷用紙を印刷後に搬送する複数の排紙ローラ１３および
ギザローラ１０より成り、各ギザローラは各排紙ローラ
と５０ｇ以下の力で圧接されており、排紙ローラが印刷
面裏側、ギザローラが印刷面側に当接するよう構成さ
れ、かつ前記排紙ローラの前記ギザローラとの接触部に
溝を構成した。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は，プリンタの排紙ローラ構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来のプリンタの排紙ローラ構造は、図２に示す様に円筒状のゴム製ローラ１ ３にギザローラ１０を押し当てているものがほとんどである。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、前述の図２の様な構造に於いては、Ａ３，Ｂ５等のカット紙にインク ジェット方式の印字ヘッドでグラフィック印字を行うと印刷面側のギザローラに 未乾燥インクが付着する。この状態でカット紙を排出するとギザローラに付着し ている未乾燥インクが排紙ローラのゴム表面に付着し、次に給紙された印刷用紙 の裏面に転写される。つまり、数枚のカット紙に印刷すると２枚目以降のカット 紙の裏に数本（ギザローラの数だけ）の縦筋が入った印刷物が出来上がってしま うのである。この現象は厚手の上質紙を使っているユーザに取ってはそれほど大 きな不具合にはならないのであるが、トレーシングペーパや４５Ｋｇ以下の薄手 の紙を使うと表に透けて見えてしまいコピーを取ると裏筋までコピーされ、印刷 結果の質感を悪くしていた。特に、最近では専用のＯＨＰシートに直接インクジ ェットプリンタで印刷することも可能となってきているため、裏側に縦筋が転写 されるようなプリンタはユーザに受け入れられなくなってきている。また、紙資 源節約のため不良印刷物の裏側に再度印刷して使うことも徐々に行われてきてお り、このような場合に裏側に転写されている紙は使用できないため資源活用でき ないことに成るのである。これを解決するためにインク乾燥用のヒータを付けた り、ファンを付けたりしているプリンタも有るが、コストも重量も大きくなるた め一部の市場に向けた高価なプリンタとなっている。

【０００４】 そこで本考案はこのような問題点を解決するもので、その目的とするところは インクがたくさん乗ったグラフィック印刷を行っても印刷用紙の裏側に転写され ないプリンタを市場に安価に提供するものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案のプリンタの排紙ローラ構造は、少なくともインクジェット方式の印字 ヘッド、このヘッドにより印字される印刷用紙、前記印刷用紙を印刷後に搬送す る複数の排紙ローラおよびギザローラより成り、各ギザローラは各排紙ローラと ５０ｇ以下の力で圧接されており、排紙ローラが印刷面裏側、ギザローラが印刷 面側に当接するよう構成され、かつ前記排紙ローラの前記ギザローラとの接触部 に溝を構成したことを特徴とする。

【０００６】

【実施例】

図１は本考案の実施例におけるプリンタの排紙ローラ部正面図であり、図３は 本考案の実施例におけるプリンタ機構部の側面図である。１はＳＵＳ３０４より 成る紙ガイド板，１ａは直接印刷用紙１７と接触する紙ガイド板先端部であり、 プレスの抜き加工で作成され、そのダレ側が印刷用紙１７の表面をこするように 構成している。２はインクジェット方式の印字ヘッド、３はスプロケットトラク タ、４はＡＢＳ樹脂製の紙案内下、５はＡ４やレターサイズのカット紙を１枚づ つ給紙するために紙をまとめて入れておくＡＢＳ樹脂製のトレイであり、摩擦係 数の高いゴム製の給紙ローラ１４により１枚づつトレイ５から紙送りローラ６と 紙案内下４によって構成される紙経路に向かって送り出される。紙送りローラ６ はゴム性であり、７はＰＯＭ製の紙案内上でＰＰ製の従動ローラ８が自在に回転 するよう取り付けられている。予圧バネ１８がＳＰＣＣより成るベースフレーム １５と紙案内上７との間に架けられており、そのバネ力により従動ローラ８は紙 送りローラ６に押しつけられており印刷用紙１７がその間に挿入されると摩擦力 により紙送りローラ６の回転量だけ紙が印字ヘッド２側に送られ、ＡＢＳ樹脂製 プラテン９の上まで来ると印字ヘッド２により印刷される。印刷後はゴム製の排 紙ローラ１３と排紙ギザローラ１０により印刷用紙１７はプリンタの外に排出さ れる。なお、前述の排紙ギザローラ１０は排紙フレーム１１により保持されてお り、同じく排紙フレーム１１に取り付けられたギザローラ押さえバネ１２により 排紙ローラ１３側に押し付けられている。連続用紙はスプロケットトラクタ３か ら送り込まれ、紙案内下４と紙案内上７の間に作られた紙経路を通って印字ヘッ ド２の下に送られる。なお手差しガイド１６はＡＢＳ樹脂より成る下ケースと一 体に形成されており、紙案内上７と共に構成する紙経路に挿入される印刷用紙を 紙送りローラ６と従動ローラ８の接触点まで引っかかり無く押し込めるように案 内するものである。

【０００７】 図１（ａ）よりわかる様に、本考案の排紙ローラ１３にはギザローラ１０との 接点部分に幅Ｈ，深さＤの溝が形成されている。幅Ｈの間は印刷用紙１７の紙の 腰だけでギザローラ押さえバネ１２の力を受ける。このため、薄手の紙を使うこ とを考慮すると小さければ小さいほど良いが組立時の位置ズレ等から２ｍｍとし ている。深さＤは紙が撓んでも接触しない範囲で極力少ない方がよいため幅Ｈを 考慮して０．５ｍｍとしている。なお、図４（ａ）〜（ｆ）に排紙ローラの溝部 断面図として種種の溝部断面形状を示す。各形状に付いては加工し易いものを選 択すれば効果としては特に差がないし、これらの形状のみとも限らない。

【０００８】 ここで排紙ローラ部の動きについて説明する。図１（ａ）でわかるように排紙 ローラ部に印刷用紙が無い状態においてはギザローラ１０は排紙ローラ１３に構 成された溝部１３ａ部と接触して回転する。よってカット紙が挿入される前も排 紙した後もギザローラ１０と排紙ローラ１３はギザローラ押さえバネ１２のバネ 力により押し付けられて溝部１３ａで接触することになる。このためインクがた くさん乗ったグラフィック印刷を行った時、ギザローラ１０に付着したインクは 全て排紙ローラの溝部１３ａに再付着するのである。次に印刷用紙１７が排紙ロ ーラ部に入ってくると、図１（ｂ）でわかるように印刷用紙１７は排紙ローラ１ ３の溝部１３ａのインク再付着部には接触しないため印刷用紙１７の裏面にイン クが転写されることはまったく無くなるのである。

【０００９】

【考案の効果】 以上述べたように本考案のプリンタの排紙ローラ構造は、少なくともインクジ ェット方式の印字ヘッド、このヘッドにより印字される印刷用紙、前記印刷用紙 を印刷後に搬送する複数の排紙ローラおよびギザローラより成り、各ギザローラ は各排紙ローラと５０ｇ以下の力で圧接されており、排紙ローラが印刷面裏側、 ギザローラが印刷面側に当接するよう構成され、かつ前記排紙ローラの前記ギザ ローラとの接触部に溝を構成したことを特徴とする。これにより、Ａ３，Ｂ５等 のカット紙にインクジェット方式の印字ヘッドでインクがたくさん乗ったグラフ ィック印字を行っても、２枚目以降のカット紙の裏に数本（ギザローラの数だけ ）の縦筋が入った印刷物が出来上がってしまうことはなくなる。すなわち、トレ ーシングペーパや４５Ｋｇ以下の薄手の紙を使うと表に透けて見えてしまいコピ ーを取ると裏筋までコピーされ、印刷結果の質感が悪くなるということがなくな るのである。特に、専用のＯＨＰ用シートに直接インクジェットプリンタで印刷 することが可能となるため、いったん普通紙に印刷してからＯＨＰシートに焼き 付けるという従来の方法で無駄になっていた普通紙の印刷物を無くし省資源化が 可能となる。また、紙資源節約のため不良印刷物の裏側に再度別の内容を印刷し て使うことも徐々に行われてきており、印刷物の裏側に縦線が転写されてしまう ようなプリンタは省資源という観点からユーザに受け入れられないものとなって きている。本考案のプリンタはこれを解決するもので、インク乾燥用のヒータを 付けたり、ファンを付けたりすること無く、安価で軽量な商品を実現するもので ある。すなわち、その目的とするところはインクがたくさん乗ったグラフィック 印刷を行っても印刷用紙の裏側に転写されないプリンタを市場に安価に提供する ものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例におけるプリンタの排紙ローラ
部正面図である。

【図２】従来のプリンタの排紙ローラ構造図である。

【図３】本考案の実施例におけるプリンタ機構部の側面
図である。

【図４】本考案の実施例における排紙ローラの溝部断面
図である。

【符号の説明】

１ 紙ガイド板 １ａ 紙ガイド板先端部 ２ 印字ヘッド ３ スプロケットトラクタ ４ 紙案内下 ５ トレイ ６ 紙送りローラ ７ 紙案内上 ８ 従動ローラ ９ プラテン １０ 排紙ギザローラ １１ 排紙フレーム １２ ギザローラ押さえバネ １３ 排紙ローラ １４ 給紙ローラ １５ ベースフレーム １６ 手差しガイド １７ 印刷用紙 １８ 予圧バネ

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくともインクジェット方式の印字ヘ
   ッド、このヘッドにより印字される印刷用紙、前記印刷
   用紙を印刷後に搬送する複数の排紙ローラおよびギザロ
   ーラとを備え、各ギザローラは各排紙ローラと５０ｇ以
   下の力で圧接されており、排紙ローラが印刷面裏側、前
   記ギザローラが印刷面側に当接するよう構成され、かつ
   前記排紙ローラの前記ギザローラとの接触部に溝を構成
   したことを特徴とするプリンタの排紙ローラ構造。