JPH0674491B2 - Ｎｉ基非晶質金属フイラメント - Google Patents
Ｎｉ基非晶質金属フイラメントInfo
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- JPH0674491B2 JPH0674491B2 JP60195510A JP19551085A JPH0674491B2 JP H0674491 B2 JPH0674491 B2 JP H0674491B2 JP 60195510 A JP60195510 A JP 60195510A JP 19551085 A JP19551085 A JP 19551085A JP H0674491 B2 JPH0674491 B2 JP H0674491B2
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は，断面が円形であるNi基非晶金属フィラメント
に関するものである。
に関するものである。
（従来の技術） 溶融状態の合金を超急冷することにより薄帯状，フィラ
エント状，粉粒体状など，種々の形状を有する非晶質金
属材料が得られることはよく知られている。非晶質金属
薄帯は，片ロール法，双ロール法などの方法によって容
易に製造できるので，これまでにもFe系,Ni系,Co系,Pd
系,Ti系,Cu系あるいはZr系合金について数多くの非晶質
金属薄帯が得られている。この中でも，特にNi-Si-B系
非晶質金属薄帯は，耐食性，耐熱脆化に優れ，キュリー
点が低いため室温で常磁性であり，さらに，半金属を適
当に選択することにより電気抵抗の温度係数の小さい材
料を得ることができるなどユニークな特性を有してい
る。
エント状，粉粒体状など，種々の形状を有する非晶質金
属材料が得られることはよく知られている。非晶質金属
薄帯は，片ロール法，双ロール法などの方法によって容
易に製造できるので，これまでにもFe系,Ni系,Co系,Pd
系,Ti系,Cu系あるいはZr系合金について数多くの非晶質
金属薄帯が得られている。この中でも，特にNi-Si-B系
非晶質金属薄帯は，耐食性，耐熱脆化に優れ，キュリー
点が低いため室温で常磁性であり，さらに，半金属を適
当に選択することにより電気抵抗の温度係数の小さい材
料を得ることができるなどユニークな特性を有してい
る。
一方，非晶質金属フィラメントの製造は薄帯に比して難
しく，特に断面が円形の非晶質金属フィラメントの製造
には極めて高度の技術を要するが，これまでに円形断面
を有する非晶質金属フイラメントとしては,80〜250μｍ
程度の線径を有するFe系あるいはCo系合金よりなる非晶
質金属フィラメントが得られている（特開昭56−165016
号公報および特開昭57−79052号公報参照）。
しく，特に断面が円形の非晶質金属フィラメントの製造
には極めて高度の技術を要するが，これまでに円形断面
を有する非晶質金属フイラメントとしては,80〜250μｍ
程度の線径を有するFe系あるいはCo系合金よりなる非晶
質金属フィラメントが得られている（特開昭56−165016
号公報および特開昭57−79052号公報参照）。
（発明が解決しようとする問題点） 前記した単ロール法，双ロール法によって作製できる材
料の形状は，薄帯および粉末に限られ，厚さも10〜20μ
ｍ程度のものであるから，工業的にみてその用途がかな
り限定されていた。これに対しフィラメントは，伸線に
より表面の平滑性を向上させることができること，折り
曲げ力に対して強い反発力を有すること，ねじり力が加
わったときに大きなトルクを発生させることができるこ
と，さらに金網状に編んだり，織布にすることができる
などの利点を有するため，薄帯に比べて有用なものであ
り，中でも円形断面を有するフィラメントは工業的に価
値の高いものである。特に，前記したNi-Si-B系非晶質
金属材料のユニークの特性を利用して，磁場の影響をさ
ける必要のある部分の強度材（例えば，ドットプリンタ
ーのドットワイヤー，電線用被覆補強材），線ケージ
（ひずみケージ）用材料，線状ろう付材などに適用する
場合，そのNi-Si-B系非晶質金属材料は，断面が円形で
あることが必要であった。
料の形状は，薄帯および粉末に限られ，厚さも10〜20μ
ｍ程度のものであるから，工業的にみてその用途がかな
り限定されていた。これに対しフィラメントは，伸線に
より表面の平滑性を向上させることができること，折り
曲げ力に対して強い反発力を有すること，ねじり力が加
わったときに大きなトルクを発生させることができるこ
と，さらに金網状に編んだり，織布にすることができる
などの利点を有するため，薄帯に比べて有用なものであ
り，中でも円形断面を有するフィラメントは工業的に価
値の高いものである。特に，前記したNi-Si-B系非晶質
金属材料のユニークの特性を利用して，磁場の影響をさ
ける必要のある部分の強度材（例えば，ドットプリンタ
ーのドットワイヤー，電線用被覆補強材），線ケージ
（ひずみケージ）用材料，線状ろう付材などに適用する
場合，そのNi-Si-B系非晶質金属材料は，断面が円形で
あることが必要であった。
しかしながら，前記した特開昭56−165016号公報および
特開昭57−79052号公報には,Fe系またはCo系の非晶質金
属フィラメントが記載されているが,Ni系非晶質金属フ
ィラメントのことについては全く記載されておらず，し
かも，このフィラメントを製造する場合，冷却液体中で
溶湯が分断されることがあり，連続線が得にくかった。
特開昭57−79052号公報には,Fe系またはCo系の非晶質金
属フィラメントが記載されているが,Ni系非晶質金属フ
ィラメントのことについては全く記載されておらず，し
かも，このフィラメントを製造する場合，冷却液体中で
溶湯が分断されることがあり，連続線が得にくかった。
（問題点を解決するための手段） そこで本発明者らは，これらの現状に鑑み，冷却液体中
での溶湯の分断を抑制し，断面が円形である連続したNi
-Si-B系非晶金属フィラメントを提供することを目的と
して鋭意研究した結果，特定の組成を有するNi-Si-B系
の合金に特定量のAlを添加した合金を溶融し，溶融物を
冷却液体中に噴出して冷却固化させると，上記の目的が
達成されるという事実を見い出し，本発明を完成したも
のである。
での溶湯の分断を抑制し，断面が円形である連続したNi
-Si-B系非晶金属フィラメントを提供することを目的と
して鋭意研究した結果，特定の組成を有するNi-Si-B系
の合金に特定量のAlを添加した合金を溶融し，溶融物を
冷却液体中に噴出して冷却固化させると，上記の目的が
達成されるという事実を見い出し，本発明を完成したも
のである。
すなわち，本発明は組成式 （Ni1-a-bSiaBb）100-xAlx （ただし,0.5原子％≦Ｘ≦５原子％,0.03≦ａ≦0.17,0.
10≦ｂ≦0.27である。） で示される組成よりなる合金からなり，かつ断面が円形
であるNi基非晶質金属フィラメントである。
10≦ｂ≦0.27である。） で示される組成よりなる合金からなり，かつ断面が円形
であるNi基非晶質金属フィラメントである。
本発明の非晶質金属フィラメントは,60％以上，好まし
くは80％以上，特に好ましくは90％以上の真円度を有
し，特に線径斑が４％以下の均一な形状を有するフィラ
メントである。また，本発明の非晶質金属フィラメント
は冷間加工を連続して行うことができるので，寸法精度
または機械的性質をさらに向上せしめるために圧延，線
引き加工を施すことができる。また，必要に応じて焼き
なましなどの熱処理を行うことができる。
くは80％以上，特に好ましくは90％以上の真円度を有
し，特に線径斑が４％以下の均一な形状を有するフィラ
メントである。また，本発明の非晶質金属フィラメント
は冷間加工を連続して行うことができるので，寸法精度
または機械的性質をさらに向上せしめるために圧延，線
引き加工を施すことができる。また，必要に応じて焼き
なましなどの熱処理を行うことができる。
本発明の非晶質金属フィラメントの合成組成は，円形な
断面を満足するために，以下のように限定することが必
要である。
断面を満足するために，以下のように限定することが必
要である。
すなわち,Ni,SiおよびＢの総和において,Bの含有比率は
0.10〜0.27であることが必要で，好ましくは0.15〜0.22
である。Ｂの含有比率が0.10未満であるか，または0.27
をこえる場合は，得られたフィラメントが結晶化し，脆
くなり、実用に供さなくなる。
0.10〜0.27であることが必要で，好ましくは0.15〜0.22
である。Ｂの含有比率が0.10未満であるか，または0.27
をこえる場合は，得られたフィラメントが結晶化し，脆
くなり、実用に供さなくなる。
また,Siの含有量比率は0.03〜0.17であることが必要
で，好ましくは0.05〜0.12である。Siの含有比率が0.03
未満であるか，または0.17をこえる場合は，得られたフ
ィラメントは結晶化し，脆くなり，実用に供さなくな
る。
で，好ましくは0.05〜0.12である。Siの含有比率が0.03
未満であるか，または0.17をこえる場合は，得られたフ
ィラメントは結晶化し，脆くなり，実用に供さなくな
る。
Alは，非晶質金属フィラメントを得るために必要不可欠
な元素であり,0.5〜５原子％であることが必要で，好ま
しくは１〜３原子％である。しかし,Alの含有量が0.5原
子％未満の場合はフィラメントとならず、球状粉末ある
いは断面が楕円形となり，本発明の目的を達成すること
ができない。また,Alが５原子％をこえた場合は，非晶
質形成能が減少し，得られたフィラメントは結晶化し，
脆くなって，実用に供さなくなる。
な元素であり,0.5〜５原子％であることが必要で，好ま
しくは１〜３原子％である。しかし,Alの含有量が0.5原
子％未満の場合はフィラメントとならず、球状粉末ある
いは断面が楕円形となり，本発明の目的を達成すること
ができない。また,Alが５原子％をこえた場合は，非晶
質形成能が減少し，得られたフィラメントは結晶化し，
脆くなって，実用に供さなくなる。
また上記合金は,Nb,Ta,Mo,V,W,Cr,Mn,Zr,Ti,Hf,Ca,Y,Cu
およびThからなる群より選ばれた１種または２種以上の
元素を,15原子％以下（Nb,Ta,Mo,V,Cr,Wは10原子％以
下,Mn,Zr,Ti,Hf,Ca,Y,CuおよびThは３原子％以下であ
る。）を含有させることができる。この合成組成の場合
は，フィラメントの破断強度などの機械的性質や耐食性
などが向上する。
およびThからなる群より選ばれた１種または２種以上の
元素を,15原子％以下（Nb,Ta,Mo,V,Cr,Wは10原子％以
下,Mn,Zr,Ti,Hf,Ca,Y,CuおよびThは３原子％以下であ
る。）を含有させることができる。この合成組成の場合
は，フィラメントの破断強度などの機械的性質や耐食性
などが向上する。
本発明の非晶質金属フィラメントは，上記組成の合金を
溶融し，冷却液体中で冷却固化させることにより得るこ
とができる。その冷却液体液体中で冷却固化させる方法
としては，例えば，前記した特開昭56−165016号公報ま
たは特開昭57-79052号公報に記載の，いわゆる回転液中
紡糸法があげられる。この方法は，回転ドラマ中に冷却
体を入れ，遠心力でドラム内壁に冷却体膜を形成させ，
その冷却体膜中に溶融した上記組成を有する合金を紡出
ノズルより噴出して冷却固化するもので，特に真円度が
高く，線径班が少ない連続細線を得るには，回転ドラム
の周速度を紡出ノズルより噴出される溶融金属流の速度
よりも５〜30％速くすること，また，紡出ノズルより噴
出される溶融金属流とドラム内壁に形成された冷却体膜
とのなす角度を20゜以上とすることが好ましい。また，
紡出ノズルの孔径は50〜200μm,特に80〜180μｍである
ことが好ましい。孔径が50μｍ未満では溶湯がノズルよ
り噴出しにくくなり，一方,200μｍをこえると真円度が
低く，線径班が大きくなる傾向がある。
溶融し，冷却液体中で冷却固化させることにより得るこ
とができる。その冷却液体液体中で冷却固化させる方法
としては，例えば，前記した特開昭56−165016号公報ま
たは特開昭57-79052号公報に記載の，いわゆる回転液中
紡糸法があげられる。この方法は，回転ドラマ中に冷却
体を入れ，遠心力でドラム内壁に冷却体膜を形成させ，
その冷却体膜中に溶融した上記組成を有する合金を紡出
ノズルより噴出して冷却固化するもので，特に真円度が
高く，線径班が少ない連続細線を得るには，回転ドラム
の周速度を紡出ノズルより噴出される溶融金属流の速度
よりも５〜30％速くすること，また，紡出ノズルより噴
出される溶融金属流とドラム内壁に形成された冷却体膜
とのなす角度を20゜以上とすることが好ましい。また，
紡出ノズルの孔径は50〜200μm,特に80〜180μｍである
ことが好ましい。孔径が50μｍ未満では溶湯がノズルよ
り噴出しにくくなり，一方,200μｍをこえると真円度が
低く，線径班が大きくなる傾向がある。
また，特開昭58−173059号公報に記載の，いわゆるコン
ベアー法も用いることができる。このコンベアー法は，
溶融金属を紡糸ノズルより噴出し，走行している溝付コ
ンベアーベルト上に形成された冷却液体層に接触させて
急冷固化するものであり，特に真円度が高く，線径班が
少ない連続した非晶質金属フィラメントを得るには，コ
ンベアー上の走行冷却液体の速度を300m/分以上，溶融
金属噴出流と走行冷却液体との速度比を,1を超えて1.3
以下の比率で走行冷却液体を速くし，その接触角を30゜
より大きく，しかも紡糸ノズルの孔径を0.4mmφ以下に
することが望ましい。
ベアー法も用いることができる。このコンベアー法は，
溶融金属を紡糸ノズルより噴出し，走行している溝付コ
ンベアーベルト上に形成された冷却液体層に接触させて
急冷固化するものであり，特に真円度が高く，線径班が
少ない連続した非晶質金属フィラメントを得るには，コ
ンベアー上の走行冷却液体の速度を300m/分以上，溶融
金属噴出流と走行冷却液体との速度比を,1を超えて1.3
以下の比率で走行冷却液体を速くし，その接触角を30゜
より大きく，しかも紡糸ノズルの孔径を0.4mmφ以下に
することが望ましい。
さらには，特開昭59−26685号公報記載の方法も用いる
ことができる。この方法は，溶融ジェット流と急冷流体
がスタンドパイプ状急冷室中を実質的に同じ速度でいっ
しょに流れることにより，溶融ジェットを冷却固化させ
てフィラメントを形成させるもので，特に急冷ブライン
の速度が195cm/秒，ノズルのオリフィス径が0.020cm,溶
融ジェット流を200cm/秒で噴出させることが好ましい。
これにより比晶質状態のフィラメントが得られる。
ことができる。この方法は，溶融ジェット流と急冷流体
がスタンドパイプ状急冷室中を実質的に同じ速度でいっ
しょに流れることにより，溶融ジェットを冷却固化させ
てフィラメントを形成させるもので，特に急冷ブライン
の速度が195cm/秒，ノズルのオリフィス径が0.020cm,溶
融ジェット流を200cm/秒で噴出させることが好ましい。
これにより比晶質状態のフィラメントが得られる。
また，前記した冷却媒体としては，水以外に，さらに冷
却速度を高めるためには,10〜25重量％の塩化ナトリウ
ム水溶液,5〜15重量％のカ性ソーダ水溶液,5〜25重量％
の塩化マグネシウム，塩化リチウム水溶液,50重量％の
塩化亜鉛水溶液を用いることが好ましい。
却速度を高めるためには,10〜25重量％の塩化ナトリウ
ム水溶液,5〜15重量％のカ性ソーダ水溶液,5〜25重量％
の塩化マグネシウム，塩化リチウム水溶液,50重量％の
塩化亜鉛水溶液を用いることが好ましい。
本発明の非晶質金属フィラメントは，以下の様に工業的
にみて数多くの優れた特性を有している。
にみて数多くの優れた特性を有している。
例えば，（Ni0.75Si0.08Ｂ0.17）99Al1非晶質金属フィ
ラメントは,200μｍの線径まで非晶質であり，引張強度
は急冷凝固材で280kg/mm2である。また，冷間線引加工
により，圧下率40％のときには308kg/mm2の引張強さを
有し，さらに圧下率90％以上の冷間線引加工も可能であ
る。上記組成の合金にNbを４原子％添加した（Ni0.75Si
0.08Ｂ0.17 95Al1Nb4非晶質金属フイラメントは、急冷凝
固材で295kg/mm2,冷間線引加工により最高320kg/mm2の
引張強さに達する。
ラメントは,200μｍの線径まで非晶質であり，引張強度
は急冷凝固材で280kg/mm2である。また，冷間線引加工
により，圧下率40％のときには308kg/mm2の引張強さを
有し，さらに圧下率90％以上の冷間線引加工も可能であ
る。上記組成の合金にNbを４原子％添加した（Ni0.75Si
0.08Ｂ0.17 95Al1Nb4非晶質金属フイラメントは、急冷凝
固材で295kg/mm2,冷間線引加工により最高320kg/mm2の
引張強さに達する。
また，本発明の非晶質金属フィラメントのキュリー温度
は室温度以下であるため，磁場の影響を受けず，磁化さ
れない。そのため，円形断面を有し、高強度であるとい
う特徴と相まって，例えば，ドッドプリンター用のドッ
トワイヤー，電線用被覆補強材などに用いることができ
る。
は室温度以下であるため，磁場の影響を受けず，磁化さ
れない。そのため，円形断面を有し、高強度であるとい
う特徴と相まって，例えば，ドッドプリンター用のドッ
トワイヤー，電線用被覆補強材などに用いることができ
る。
また，本発明の非晶質金属フィラメントは，優れた耐食
性を有し,Cr,Nb,TaMo等の添加によりさらに一層耐食性
を向上させることができる。そのため，腐食環境下での
強度材，織編が可能なことからフィルター材などに用い
ることもできる。
性を有し,Cr,Nb,TaMo等の添加によりさらに一層耐食性
を向上させることができる。そのため，腐食環境下での
強度材，織編が可能なことからフィルター材などに用い
ることもできる。
さらに，本発明の非晶質金属フィラメントは，適当な組
成を選択することにより，電気抵抗の温度係数をほぼ０
にすることができ，高抵抗であり，ゲージ特性に優れ，
良好な耐食性を示すことから，線ゲージ材として用いる
ことができる。例えば，（Ni0.73Si0.10Ｂ0.17）93Al1C
r6のフィラメントの電気抵抗は142μΩ−cm,抵抗温度系
数は５×10-6K-1,ひずみ感度係数は2.0kwであり，ひず
みゲージ用材料として優れた特性を有している。
成を選択することにより，電気抵抗の温度係数をほぼ０
にすることができ，高抵抗であり，ゲージ特性に優れ，
良好な耐食性を示すことから，線ゲージ材として用いる
ことができる。例えば，（Ni0.73Si0.10Ｂ0.17）93Al1C
r6のフィラメントの電気抵抗は142μΩ−cm,抵抗温度系
数は５×10-6K-1,ひずみ感度係数は2.0kwであり，ひず
みゲージ用材料として優れた特性を有している。
また，本発明の非晶質金属フィラメントは，ろう付材と
しても用いることができ、特に均質なろう付が可能で，
また，良好な延性を示し，使用が容易でフィラメント状
であるために，精密部位のろう付に適している。
しても用いることができ、特に均質なろう付が可能で，
また，良好な延性を示し，使用が容易でフィラメント状
であるために，精密部位のろう付に適している。
（実施例） 次に，本発明を実施例により具体的に説明する。
実施例１〜10,比較例１〜６ 表−１に示す各種組成からな合金を，石英管中でアルゴ
ン雰囲気下にて溶融した後，孔径100〜200μｍの石英製
紡糸ノズルを用い，アルゴンガス噴出圧4.4kg/cm2で約2
80〜350rpmで回転している内径500mmφの円筒ドラム内
に形成された温度４℃，深さ2.5cmの冷却水の膜中に噴
出し，急冷凝固させた。
ン雰囲気下にて溶融した後，孔径100〜200μｍの石英製
紡糸ノズルを用い，アルゴンガス噴出圧4.4kg/cm2で約2
80〜350rpmで回転している内径500mmφの円筒ドラム内
に形成された温度４℃，深さ2.5cmの冷却水の膜中に噴
出し，急冷凝固させた。
このときの紡糸ノズルと回転冷却液面との距離は1mm以
下であり，紡糸ノズルより噴出された溶融金属流とその
回転冷却液面とのなす角は45゜であった。
下であり，紡糸ノズルより噴出された溶融金属流とその
回転冷却液面とのなす角は45゜であった。
また，比較のため，表−１に示す組成で，銅からなる回
転冷却ロールに噴出して，非晶質金属薄帯を作製した
（比較例５）。
転冷却ロールに噴出して，非晶質金属薄帯を作製した
（比較例５）。
このときの噴出ノズル内はアルゴンガス雰囲気で，アル
ゴンガス噴出圧は0.8kg/cm2,石英製ノズル孔径は0.3mm
φであった。また，溶湯が噴出される回転ドラムの回転
数は2000rpm,ドラム径は200mmφ，ノズル先端と回転ド
ラム表面との間の距離は約1mm以下とになる様にした。
その結果，幅約1mm,厚さ約20μｍの非晶質金属薄帯が得
られた。
ゴンガス噴出圧は0.8kg/cm2,石英製ノズル孔径は0.3mm
φであった。また，溶湯が噴出される回転ドラムの回転
数は2000rpm,ドラム径は200mmφ，ノズル先端と回転ド
ラム表面との間の距離は約1mm以下とになる様にした。
その結果，幅約1mm,厚さ約20μｍの非晶質金属薄帯が得
られた。
作製したこれらのフィラメントおよび薄帯の形状，組織
および180゜密着曲げ性について測定し，その結果を表
−１に示す。なお，非晶質相の判定は,X線回析測定より
非晶質特有のハローパターンが得られることにより判明
した。また，真円度として細線の長さ方向に10点選び，
その各点の断面の長径（Ｒ）と短径（ｒ）との比,r/R×
100（％）の平均値で求めたものであり，線径斑として
レーザー線径測定機により細線を200m走行させ，連続的
な平均線径を測定することにより得られた平均線径の変
動率を求めたものである。
および180゜密着曲げ性について測定し，その結果を表
−１に示す。なお，非晶質相の判定は,X線回析測定より
非晶質特有のハローパターンが得られることにより判明
した。また，真円度として細線の長さ方向に10点選び，
その各点の断面の長径（Ｒ）と短径（ｒ）との比,r/R×
100（％）の平均値で求めたものであり，線径斑として
レーザー線径測定機により細線を200m走行させ，連続的
な平均線径を測定することにより得られた平均線径の変
動率を求めたものである。
表−１より明らかなごとく，比較例１はAlを含有しない
ため，溶湯をノズル孔から噴出した後，冷却媒体中で分
散して凝固した。そのため球状粉末となり，フィラメン
とは得らなかった。
ため，溶湯をノズル孔から噴出した後，冷却媒体中で分
散して凝固した。そのため球状粉末となり，フィラメン
とは得らなかった。
また，比較例２のように,Al量が本発明における組成範
囲の下限未満であれば、フィラメントは得られるが，良
好な円形断面ではなく，一方，比較例６のように,Al量
が逆に本発明における組成範囲の上限をこえると，円形
断面を有する連続フィラメントを作製することができる
が，結晶化し，脆くなってしまった。
囲の下限未満であれば、フィラメントは得られるが，良
好な円形断面ではなく，一方，比較例６のように,Al量
が逆に本発明における組成範囲の上限をこえると，円形
断面を有する連続フィラメントを作製することができる
が，結晶化し，脆くなってしまった。
これに対し，実施例１〜10のように,Si,BおよびAl含有
量が本発明における組成範囲内であれば，良好な円形断
面を有する非晶質金属フイラメントを得ることができ
た。
量が本発明における組成範囲内であれば，良好な円形断
面を有する非晶質金属フイラメントを得ることができ
た。
しかし,Si,B含有量が本発明における組成範囲を逸脱し
た比較例3,4は，良好な円形断面を有するフィラメント
にはなるが，結晶化し，脆くなった。
た比較例3,4は，良好な円形断面を有するフィラメント
にはなるが，結晶化し，脆くなった。
なお，単ロール法で作製した薄帯は，比較例５に示すよ
うに，かなり幅の狭いものででも真円度も２％と非常に
低く，円形断面を有するとはいいがたいものである。
うに，かなり幅の狭いものででも真円度も２％と非常に
低く，円形断面を有するとはいいがたいものである。
（発明の効果） 本発明のNi基非晶質金属フィラメントは，靭性に優れ，
また高強度であり，室温付近の実用温度域で磁場により
磁化されず，高電気抵抗で，抵抗の温度係数が小さく，
ひずみ感度係数が大きく，耐食性にも優れている。ま
た，断面が円形であるため，伸線加工や織編などの加工
も容易である。
また高強度であり，室温付近の実用温度域で磁場により
磁化されず，高電気抵抗で，抵抗の温度係数が小さく，
ひずみ感度係数が大きく，耐食性にも優れている。ま
た，断面が円形であるため，伸線加工や織編などの加工
も容易である。
そのため，従来の非晶質金属薄帯材料では適用が困難で
あった線ゲージ材料，ドッドプリンターのドットワイヤ
ー，線状ろう付材，フィルター，電線用被覆補強材等の
材料として広く用いることができる。
あった線ゲージ材料，ドッドプリンターのドットワイヤ
ー，線状ろう付材，フィルター，電線用被覆補強材等の
材料として広く用いることができる。
Claims (1)
- 【請求項１】組成式 （Ni1-a-bSiaBb）100-xAlx （ただし,0.5原子％≦Ｘ≦５原子％,0.03≦ａ≦0.17,0.
10≦ｂ≦0.27である。） で示される組成よりなる合金からなり，かつ断面が円形
であるNi基非晶質金属フィラメント。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60195510A JPH0674491B2 (ja) | 1985-09-04 | 1985-09-04 | Ｎｉ基非晶質金属フイラメント |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60195510A JPH0674491B2 (ja) | 1985-09-04 | 1985-09-04 | Ｎｉ基非晶質金属フイラメント |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6257923A JPS6257923A (ja) | 1987-03-13 |
| JPH0674491B2 true JPH0674491B2 (ja) | 1994-09-21 |
Family
ID=16342277
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60195510A Expired - Lifetime JPH0674491B2 (ja) | 1985-09-04 | 1985-09-04 | Ｎｉ基非晶質金属フイラメント |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0674491B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04117821U (ja) * | 1991-04-05 | 1992-10-21 | 安藤電気株式会社 | キヤリア付ｔａｂの向き判定機構 |
-
1985
- 1985-09-04 JP JP60195510A patent/JPH0674491B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6257923A (ja) | 1987-03-13 |
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