JPH0673876U - 角形プリント基板用コネクタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ２列以上に配列されたコンタクトテール３を
ロケータ板１３の圧入スリット２に圧入して位置決めす
る角形プリント基板用コネクタ１では１本の圧入スリッ
ト２に２本以上のコンタクトテール３が順を追って差込
まれる。ここで先に差込まれたコンタクトテール３によ
り圧入スリット２の壁２１面が削りとられて後に差込ま
れたコンタクトテール３の位置を保持する力が低下する
問題点を解消する。 【構成】 コンタクトテール３が２列の場合圧入スリッ
ト２の壁２１面を上下２段に分けて、各列のコンタクト
テール３は各々壁２１面の上半分、又は下半分に圧入さ
せることとし、合わせてコンタクトテール３の圧入に係
る部分に弾性舌片３１１を設ける。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はＬ形に成形されたコンタクトテールの先端部分を複数列に整列してな る角形プリント基板用コネクタに関する。

【０００２】

【従来の技術】

図３（ａ）は従来の角形プリント基板用コネクタ（以下単にコネクタと称する こともある。）の例を斜視図で示している。図３（ｂ）は（ａ）図の角形プリン ト基板用コネクタをプリント基板４に取付けたときの側面図で相手方コネクタ５ も図示している。また図４は圧入スリット２付近を拡大した図である。 なお図３（ｂ）における左右の方向及び上下の方向をそれぞれ前後方向及び上 下方向と称することとする。 図３（ａ）において角形プリント基板用コネクタ１は相手方コネクタ５と嵌合 する嵌合部１２を有している。 この嵌合部１２の後面側にＬ形に成形されたコンタクトテール３が配列されて いる。このコンタクトテール３を一部とするコンタクトは絶縁ハウジング１１に 固定されている。 また絶縁ハウジング１１の両端部分の穴１４とねじ１５はコネクタ１をプリン ト基板４に固定するためのものである。 コンタクトテール３の先端部分３１は前後２列に配列されており、図３（ｂ） に示すように先端部分３１の一端はプリント基板４に半田付されている。

【０００３】 またコネクタ１には圧入スリット２を有するくし形のロケータ板１３が絶縁ハ ウジング１１に固定されている。通常ロケータ板１３は絶縁ハウジング１１と一 体に成形される。 ロケータ板１３はコンタクトテール３の配列の位置を確定させるためのもので ある。固定の状況を図４に拡大して示している。図４において前列側のコンタク トテール３Ｆは圧入スリット２の一番奥まで押し込まれている。そして後列側の コンタクトテール３Ｒは圧入スリット２の中途まで押し込まれている。これらの コンタクトテールは圧入スリット２に圧入されて、これにより生じる摩擦力によ り圧入スリット２内のその位置に固定される。

【０００４】 また図３（ａ）に示すようにプリント基板４にはテール挿入孔４１が設けられ る。このテール挿入孔４１の配列と上記したコンタクトテール３の配列とはほぼ 完全に一致させておく。これらの配列がずれていると、実装時にコンタクトテー ル３の配列を修正する手数がかかり、機械による自動実装の場合にはコンタクト テール３がテール挿入孔４１に入り込むことができずコンタクトテール３が変形 して使用不能となり組立ラインが一時的に止まることになる。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

従来の角形プリント基板用コネクタ１では１本の圧入スリット２に前列側のコ ンタクトテール３Ｆが先に一番奥まで圧入され、その後同じ圧入スリット２に後 列側のコンタクトテール３Ｒが圧入されるようになっている。 すると、圧入はコンタクトテール３を圧入スリット２の壁２１に強く押しつけ ることで成り立っているから先に圧入された前列側のコンタクトテール３Ｆは圧 入スリット２の壁２１を少なからず削りとってしまう。 従って前後２列のコンタクトテールの圧入に係る部分３１２を同一の大きさと すると後から圧入する後列側のコンタクトテール３Ｒの圧入による固定力（位置 を保持する力）が弱くなる。 また削りとられる量は各々のコンタクトテール３によって差があるから固定力 の低下の度合いはコンタクトテール３毎に異なってしまう。 即ち性能が不安定となって、場合によってはコンタクトテール３の固定力が極 度に弱くなってコネクタの取扱いの途中でコンタクトテール３の位置がずれてし まうことも生ずる。 ちなみに後列側のコンタクトテール３Ｒの圧入に係る部分３１２の寸法をやや 大きくするとの案では、その大きくする量を決定するのが困難である。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案に係る手段を図１から図４における符号を参照して説明すると、Ｌ形に 成形されたコンタクトテール３の先端部分３１が前後２列に配列されると共にこ の先端部分３１がロケータ板１３に設けられた圧入スリット２に圧入されてコン タクトテール３の先端部分３１が位置決めされる角形プリント基板用コネクタ１ において、前記コンタクトテール３の先端部分３１のうち圧入スリット２への圧 入に係る部分３１２にはコンタクトテール３から左右各々の方向に突出する弾性 舌片３１１が設けられており、前記圧入スリット２は上下２段の各部分に分けら れており、前記前後２列に配列されたコンタクトテールの弾性舌片３１１のうち 前列に配列された弾性舌片３１１は前記上下２段に分けられた圧入スリット２の 各部分のうちの１の部分に圧入されており後列に配列された弾性舌片３１１は圧 入スリット２の各部分のうちの他の部分に圧入されていることを特徴とするもの である。

【０００７】

【作用】

上記手段によれば圧入スリット２の壁２１を上下方向に分割してなる各部分を 各々の列のコンタクトテール３が専用に使用する、即ち他のコンタクトテール３ が同じ壁２１の部分を摺動することがないからコンタクトテールの圧入に先だっ て他のコンタクトテールにより壁２１が削りとられて同一の圧入スリットへの後 の圧入に支障をきたすことがない。

【０００８】

【実施例】

図１は本考案の１実施例を説明する図でロケータ板１３の隣り合う２本の圧入 スリット２の部分のみ拡大して示している。その他の部分は従来の角形プリント 基板用コネクタ１となんら変るところはない。従ってロケータ板１３部分の材質 も従来からよく使用されているものであれば如何なるものであってもよい。しか し、寸法、精度、加工容易性、安定性を考慮し、特に信頼性の向上を望む場合に は、エンジニアリングプラスチック、特にその中の液晶性のプラスチックが推奨 される。 図１の圧入スリット２には図２に示すコンタクトテール３が圧入されている。 コンタクトテール３の先端部分３１に両側に突出する弾性舌片３１１が設けられ ている。 この例の弾性舌片３１１は各々同じ方向に３０〜６０度の範囲で傾斜させてい る。そして同図内の矢印イの方向に圧入させる。このようにすることにより圧入 スリット２の壁２１を削りにくくなってよい。 またこの弾性舌片３１１は前列側のコンタクトテール３Ｆと後列側のコンタク トテール３Ｒとでは形は同一であるが弾性舌片３１１を設ける位置は同図上下方 向に若干異ならせている。 この例におけるコンタクトテール３は燐青銅板をプレスにより成形しているが 、一般にコンタクトとして使用される材質のものであれば如何なるものであって もよい。特に例示するならば、燐青銅、ベリリウム銅、カドミウム銅など比較的 ばね性の高い材質が推奨される。 この例の弾性舌片３１１は板厚０．３ｍｍ、長さは片側約０．４ｍｍ、幅は約 ０．５ｍｍとしている。

【０００９】 図１において前列側のコンタクトテール３Ｆは圧入スリット２の一番奥まった ところまで押し込まれている。そして弾性舌片３１１は圧入スリット２の壁２１ の上半分である部分Ａ２１１に当接している。圧入される過程でも部分Ａ２１１ の範囲内を摺動するように弾性舌片３１１は押し込まれる。 そして後列側のコンタクトテール３Ｒは圧入スリット２の中途まで押し込まれ ていて、弾性舌片３１１は圧入スリット２の壁２１の下半分である部分Ｂ２１２ に当接している。 図１においては部分Ａ２１１と部分Ｂ２１２との境界を説明の便上破線で示し ている。 この例では前列側のコンタクトテール３Ｆは部分Ａ２１１に圧入され、後列側 のコンタクトテール３Ｒは部分Ｂ２１２に圧入されるようになっているが部分Ａ ２１１と部分Ｂ２１２を逆にしてもなんら支障はない。 この実施例におけるロケータ板１３においては圧入スリット２の幅約１．５ｍ ｍ、ロケータ板の厚み約１．５ｍｍである。従って圧入スリット２の上下２段の 各部分（即ち部分Ａ２１１と部分Ｂ２１２）は各々上下方向寸法が約０．７５ｍ ｍとなっている。

【００１０】 以上の例ではコンタクトテール３が２列の場合であるが３列以上に配列された コンタクトテールでも同様の考え方で容易に対応できる。即ち３列に配列された コンタクトテールの場合には圧入スリット２の各部分を３段に分けたものとすれ ばよく、各列のコンタクトテールに設ける弾性舌片は各部分の上下方向寸法に対 応させて各々若干ずつ位置を異ならせておけばよい。 ３段に分ける場合ロケータ板１３の厚みを上記２列の場合と同じ１．５ｍｍと した場合でも各部分の上下方向の寸法は０．５ｍｍ程度であり十分実用的である 。

【００１１】

【考案の効果】

本願構成によれば同一の圧入スリットであっても他のコンタクトテールが壁２ １の同じ部分を摺動することがないからコンタクトテールの圧入スリットへの固 定力が先に圧入されたコンタクトテールの影響を受けてばらついてしまうことが ない。また圧入に係る部分には弾性舌片を設けているから圧入スリットの壁面の 削れが少ないと共にばね弾性により圧入に必要な一定範囲の押圧力を得るために 製造寸法が比較的ラフでも実用上差しつかえなく、極めて安定した高性能を容易 に得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例における圧入スリットの部分を
示す図。

【図２】本考案の実施例におけるコンタクトテールの部
分を示す図。

【図３】一般的に角形プリント基板用コネクタを説明す
る図で同図（ａ）は全体形状を示す斜視図、同図（ｂ）
はプリント基板へ取付けた状態における側面図。

【図４】従来例における圧入スリットの部分を示す図。

【符号の説明】

１ 角形プリント基板用コネクタ １１ 絶縁ハウジング １３ ロケータ板 ２ 圧入スリット ２１ 壁 ２１１ 部分Ａ ２１２ 部分Ｂ ３ コンタクトテール ３１ 先端部分 ３１１ 弾性舌片 ４ プリント基板

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 Ｌ形に成形されたコンタクトテールの先
   端部分が前後２列に配列されると共にこの先端部分がロ
   ケータ板に設けられた圧入スリットに圧入されてコンタ
   クトテールの先端部分が位置決めされる角形プリント基
   板用コネクタにおいて、 前記コンタクトテールの先端部分のうち圧入スリットへ
   の圧入に係る部分にはコンタクトテールから左右各々の
   方向に突出する弾性舌片が設けられており、 前記圧入スリットは上下２段の各部分に分けられてお
   り、 前記前後２列に配列されたコンタクトテールの弾性舌片
   のうち前列に配列された弾性舌片は前記上下２段に分け
   られた圧入スリットの各部分のうちの１の部分に圧入さ
   れており後列に配列された弾性舌片は圧入スリットの各
   部分のうちの他の部分に圧入されていることを特徴とす
   る角形プリント基板用コネクタ。