JPH0673667A - 感温性繊維構造物の製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 繊維基材へサーモクロミック材料を内包した
微小カプセルを均一にほぼ完全に吸尽させた感温性繊維
構造物をうる。 【構成】 セルロース系繊維を主体とした繊維基材へサ
ーモクロミック材料を内包した微小カプセルを付与する
にあたり、90℃以下の浴に前記微小カプセルならびにカ
チオン系界面活性剤およびノニオン系界面活性剤を加
え、ｐＨ７以下において吸尽性付与剤を加えることによ
り、前記浴から微小カプセルを前記繊維基材に吸尽さ
せ、さらに要すれば、洗濯堅牢度および／または耐光堅
牢度を良好にするためにウレタン系樹脂および／または
紫外線吸収剤を付与することを特徴とする感温性繊維構
造物の製法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は感温性繊維構造物の製法
に関する。さらに詳しくは、浴からサーモクロミック材
料を内包した微小カプセルをセルロース系繊維を主体と
する繊維基材に均一にほぼ完全に吸尽させ、要すれば洗
濯堅牢度および／または耐光堅牢度を良好にできる感温
性繊維構造物の製法に関する。

【０００２】

【従来の技術・発明が解決しようとする課題】従来、各
種機能性材料を内包した微小カプセルを繊維構造物に付
与する方法が多数提案されている。たとえば、特開平3-
193979号公報では、ケラチン質繊維を酸化剤で処理して
アニオン化し、ポリアミドエピクロルヒドリンでカチオ
ン化された香料含有マイクロカプセルを吸尽吸着せしめ
ているが、ジサルファイド結合やペプチド結合を持たな
いセルロース系繊維には応用できない。また、特開平3-
174073号公報では、ポリアミド系繊維に香料含有マイク
ロカプセルを均一に付与させるにあたり、繊維へのカプ
セル接着作用を促進させるために、イオン性のないポリ
オキシアルキレン単位を含有するポリアミド、ポリアミ
ン誘導体またはラクタム誘導体および通常ポリアミド繊
維用染料の固着剤として使用されているタンニン酸と吐
酒石、スルフォン酸系化合物などを使用することについ
て記載されているが、これらの固着剤をセルロース系繊
維へ応用しても微小カプセルを均一に固着させることが
できない。また、特開平1-280080号公報では、綿平織物
をカチオン系柔軟剤とシリコン系柔軟剤で撥水処理した
のち香料含有マイクロカプセルとオルガノポリシロキサ
ンプレポリマーをパッドし、120 ℃で２分間乾燥させて
いるが、この方法によっても前記カプセルを均一に付与
することはできない。さらに、これらの技術は、その目
的が指触などによりカプセルを破壊して香気を発生させ
るもので、ある程度大きな範囲を単位としてカプセルが
均一に付着しておればよいが、サーモクロミック材料を
内包した微小カプセルを繊維構造物に付与するばあいに
は、かなり高度な均一性が要求されるため、前記のよう
な従来の技術では目的を達成することができない。

【０００３】

【課題を解決するための手段】本発明は前記のごときサ
ーモクロミック材料を内包した微小カプセルをセルロー
ス系繊維基材へ付与する際の問題を解消するためになさ
れたものであり、セルロース系繊維を主体とした繊維基
材へサーモクロミック材料を内包した微小カプセルを付
与するにあたり、90℃以下の浴に前記微小カプセルなら
びにカチオン系界面活性剤およびノニオン系界面活性剤
を加え、ｐＨ７以下において吸尽性付与剤を加えること
により、前記浴から微小カプセルを前記繊維基材に吸尽
させることを特徴とする感温性繊維構造物の製法、およ
びさらに、前記浴から微小カプセルを吸尽させたのち、
前記浴と同一浴または別浴においてウレタン系樹脂およ
び／または紫外線吸収剤を付与することを特徴とする洗
濯堅牢度および／または耐光堅牢度が良好な感温性繊維
構造物の製法に関する。

【０００４】

【実施例】本発明に用いるセルロース系繊維とは、たと
えば綿、麻などの天然セルロース繊維、ビスコースレー
ヨン、銅アンモニア法レーヨンなどの再生繊維、ジアセ
テートレーヨン、トリアセテートレーヨンなどの半合成
繊維などがあげられる。これらは単独で用いてもよく、
２種以上併用してもよい。

【０００５】前記セルロース系繊維を主体とするとは、
前記セルロース系繊維を20％（重量％、以下同様）以
上、好ましくは50％以上含有することを意味し、セルロ
ース系繊維以外に含有されうる繊維としては、たとえば
ポリエステル、ポリアミド、ポリウレタン、ポリアクリ
ロニトリル、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロ
ピレンなどの合成繊維、絹、羊毛などの動物性繊維など
があげられるが、これらに限定されるものではない。ま
た、セルロース系繊維以外に含有されうる繊維も単独で
用いてもよく、２種以上併用してもよい。

【０００６】セルロース系繊維と他の繊維を併用するば
あいの併用の仕方にもとくに限定はなく、混綿、混織、
混編、混抄などの種々の方法を採用しうる。

【０００７】前記繊維基材とは、たとえば前記セルロー
ス系繊維を主体とするものが綿状のばあい、これから公
知の方法でえられたもの、たとえば糸、編物、織物、不
織布、紙あるいは最終製品形状に仕上げた形態のものな
どのことであり、これらに限定されるものではない。

【０００８】本発明に用いるサーモクロミック材料を内
包した微小カプセルとは、たとえば、ダイサーモ（商品
名、大日精化工業（株）製）、メタモカラー（商品名、
パイロットインキ（株）製）、クロミックカラー（商品
名、（株）松井色素化学工業所製）などの、公知のサー
モクロミック材料を内包した粒径が0.1 〜50μｍ程度、
好ましくは１〜10μｍ程度の微小カプセルのことであ
り、その具体例としては、たとえば特公昭51-44708号公
報に記載の電子供与性呈色性有機化合物とフェノール性
水酸基を有する化合物とアルコール類、エステル類、ケ
トン類、エーテル類のいずれかより選ばれた化合物の３
成分を必須成分とし、これを微小カプセルに内包したも
のがあげられるが、これらに限定されるものではない。

【０００９】前記微小カプセルは、公知の製法により製
造することができる。たとえば特公昭48-33795号公報に
記載の、重縮合により殻を形成する物質を含む非水系溶
液をアルギン酸ソーダ、ヒドロキシエチルセルロース、
カルボキシメチルセルロースの１種または２種以上を含
有する水系分散媒に微小分散させることにより、また
は、特公昭57-55454号公報に記載の、アルカリ金属ケイ
酸塩およびアルカリ土類金属のハロゲン化物もしくは硝
酸塩から選ばれた少なくとも１種の水溶性無機化合物の
水溶液と、水に対する溶解度が５％以下の有機溶媒とを
混合してＷ／Ｏ型乳濁液を調製したのち、該乳濁液中の
前記無機化合物と反応して水不溶性沈殿を生成する水溶
性無機化合物の水溶液を前記乳濁液と混合する、などの
方法により製造することができ、このような方法により
種々の材質の微小カプセルを製造することができる。こ
れら製造過程において前記サーモクロミック材料を存在
させることにより、サーモクロミック材料を内包した微
小カプセルがえられるが、本発明に使用しうる前記微小
カプセルはこれらの方法によりえられるものに限定され
るものではない。また、前記微小カプセルは、殻を形成
する物質の種類、殻の厚さなどを調節することにより、
繊維基材へ吸尽させたのちも長期間にわたって破壊しな
いものにしうる。

【００１０】本発明においては、90℃以下の浴に前記微
小カプセルならびにカチオン系界面活性剤およびノニオ
ン系界面活性剤を加え、ｐＨ７以下において吸尽性付与
剤を加えることにより、前記浴から微小カプセルが前記
繊維基材に吸尽せしめられる。

【００１１】吸尽に際し、浴の温度を90℃以下、好まし
くは50〜80℃に限定しているのは、90℃をこえると繊維
基材への微小カプセルの付着が阻害されたりして好まし
くないためである。また、ｐＨを７以下としているのは
微小カプセルを繊維基材へ均一に付着させるという本発
明の最大の目的を達成させるためであり、また若干の吸
尽性および凝集防止性をもあわせもたせるためである。
さらにカチオン系界面活性剤を加えるのは繊維基材へ微
小カプセルを付着させるためであり、ノニオン系界面活
性剤を加えるのは微小カプセルと吸尽性付与剤との凝集
防止のためであり、吸尽性付与剤を加えるのは微小カプ
セルをほぼ完全に繊維基材に吸尽させるためである。

【００１２】前記浴に吸尽性付与剤を除く各材料を加え
る順序にはとくに限定はなく、各材料を加えていき、各
材料が浴中で均一になったのち繊維基材の存在下に吸尽
性付与剤を加えてもよく、吸尽性付与剤を除く材料を先
に混合したのち浴に加え、均一になったのち繊維基材の
存在下に吸尽性付与剤を加えてもよいが、繊維基材へ界
面活性剤を充分付着させたのち、微小カプセルおよび酸
を加えてｐＨを７以下に調整し、吸尽性付与剤を加える
のが、微小カプセルを繊維基材へ均一に付着させ、かつ
ほぼ完全に吸尽せしめるという点から好ましい。

【００１３】前記浴における各材料の使用量は、微小カ
プセルのばあい、0.4 〜12％o.w.f.が好ましく、0.4 ％
o.w.f.未満では発色消色性が明瞭でなく、12％o.w.f.を
こえると脱落などがおこりやすくなる。また、カチオン
系界面活性剤およびノニオン系界面活性剤のばあい、両
者の合計量が0.3 〜10％o.w.f.で使用するのが好まし
く、0.3 ％o.w.f.未満では微小カプセルの繊維基材への
付着を促進できなかったり、微小カプセルと吸尽性付与
剤との凝集を防止できず、10％o.w.f.をこえると使用量
は増加しても効果の増大がえられない。また、両者の混
合割合はカチオン系界面活性剤100 部（重量部、以下同
様）に対してノニオン系界面活性剤１〜200 部、好まし
くは20〜60部で使用するのが好ましく、１部未満では微
小カプセルと吸尽性付与剤との凝集を防止できず、200
部をこえると使用量は増加しても効果の増大がえられな
い。また、酸のばあい、浴のｐＨを７以下、好ましくは
２〜６に調整できる量を添加すればよい。さらに、吸尽
性付与剤のばあい0.4 〜８％o.w.f が好ましい。

【００１４】前記酸の具体例としては、ギ酸、酢酸、プ
ロピオン酸などの脂肪族モノカルボン酸、シュウ酸、マ
ロン酸、コハク酸などの脂肪族ジカルボン酸、安息香
酸、フタル酸、テレフタル酸などの芳香族カルボン酸な
どの有機酸、塩酸、硫酸、硝酸、リン酸などの無機酸が
あげられるが、これらに限定されるものではない。これ
らは単独で用いてもよく、２種以上併用してもよい。

【００１５】前記カチオン系界面活性剤としては、公知
のものが使用でき、その具体例としては、たとえばモノ
アルキルアミン、ジアルキルアミン、トリアルキルアミ
ンなどの脂肪族アミンまたはそれらのエチレンオキサイ
ド付加物と有機酸または無機酸との塩、テトラアルキル
アンモニウムハライドなどの脂肪族第四級アンモニウム
塩、アルキルジメチルベンジルアンモニウム塩、塩化ベ
ンゼトニウム、アルキルピリジニウムハライドなどの芳
香族第四級アンモニウム塩、イミダゾリニウムハライド
などがあげられるが、これらに限定されるものではな
い。

【００１６】また、前記ノニオン系界面活性剤として
は、公知のものが使用でき、その具体例としては、たと
えばポリオキシエチレンアルキルエーテルまたはアルキ
ルアリールエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプ
ロピレンエーテル、ポリオキシエチレングリセリン脂肪
酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エス
テル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、脂肪酸アル
カノールアミド、ポリオキシエチレンアルキルアミンな
どがあげられるが、それらに限定されるものではない。

【００１７】さらに、前記吸尽性付与剤としては、公知
のものが使用でき、その例としては通常アミノ変性シリ
コーン、アミノ変性ポリオルガノシロキサンと呼ばれて
いるものなどであり、たとえば一般式(I) ：

【００１８】

【化１】

【００１９】や一般式(II)：

【００２０】

【化２】

【００２１】（式中、Ｒはメチル、エチル、プロピルな
どのアルキル基、メトキシ、エトキシ、プロポキシなど
のアルコキシ基、フェニル、ナフチル、ベンジルなどの
芳香族残基から選ばれた基で、複数個のＲは同一であっ
ても異なっていてもよい、Ｒ′は、メチレン、エチレ
ン、プロピレンなどのアルキレン基、フェニレン、ナフ
チレン、トリレンなどの芳香族残基から選ばれた基で、
複数個のＲ′は同一であっても異なっていてもよい）で
表わされるものなどがあげられるが、これらに限定され
るものではない。前記一般式で表わされる化合物中のイ
ミノ基やアミノ基に酸を付加させたりまたはこれらを四
級化させてえられるカチオン化合物も好ましく用いられ
る。

【００２２】本発明を実施するにあたっての浴比として
は、通常１：50〜１：100 となるように水（液温は約10
〜30℃）が使用される。また、処理時間についてはとく
に限定する必要はないが、各処理剤添加後５〜30分間程
度の処理で充分である。

【００２３】このようにして本発明による感温性繊維構
造物を製造すると、浴から微小カプセルがほぼ完全に吸
尽されるため浴中に微小カプセルが残存せず、無駄に微
小カプセルが消費されることもなく、また廃液の処理が
容易となり、しかも繊維基材へ微小カプセルがかなり高
度に均一に付着されるので、発色状態が通常の繊維を通
常の染料で染色したばあいと同程度となり、部分的に熱
を与えて変色または消色させてもその変化が明瞭で、良
好な感温性を有する繊維構造物が製造される。

【００２４】また、えられた感温性繊維構造物は、長期
間にわたり感温性を示す。

【００２５】前記感温性繊維構造物の洗濯堅牢度などを
改善するために、繊維基材に微小カプセルを吸尽させた
のち、さらに、同一浴または別浴でウレタン系樹脂など
を付与させてもよい。

【００２６】ウレタン系樹脂を付与するばあい、浴中に
ウレタン系樹脂の分散物などを加え、0.4 〜20ｇ／Ｌの
濃度下で感温性繊維構造物を処理するのが好ましい。

【００２７】前記目的に使用するウレタン系樹脂の分散
物としては、公知のものが使用でき、その具体例として
は、たとえばエチレングリコール、プロピレングリコー
ル、ブチレングリコール、ヘキサントリオール、トリメ
チロールプロパンなどのポリオールまたはそれらとグル
タル酸、アジピン酸、セバシン酸、フタル酸、イソフタ
ル酸、テレフタル酸などの多塩基酸とのポリエステルポ
リオールとテトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメ
チレンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、
4,4-ジフェニルメタンジイソシアネート、ジフェニルメ
タンジイソシアネート、トリフェニルメタントリイソシ
アネート、イソホロンジイソシアネートなどのポリイソ
シアネートとの反応でえられたウレタン系樹脂の水系分
散物などがあげられるが、これらに限定されるものでは
ない。

【００２８】また、前記感温性繊維構造物の耐光堅牢度
を良好にするために、前記浴と同一浴または別浴におい
て公知の紫外線吸収剤を付与するなどしてもよい。紫外
線吸収剤を付与するばあいには、0.025 〜５％o.w.f.の
濃度下で行なうのが好ましい。

【００２９】以下に、本発明の製法を実施例に基づいて
さらに詳細に説明するが、本発明はこれらに限定される
ものではない。

【００３０】実施例１ 処理槽に浴比が最終的に１：20となるように水を投入し
（液温30℃）、晒綿ニット１kgを浸漬して撹拌下にカチ
オン系界面活性剤（ポリオキシエチレンアルキルアミン
系界面活性剤）とノニオン系界面活性剤（ポリオキシエ
チレン脂肪酸エステル系界面活性剤）との混合物（配合
比100 ／40（有効成分重量比））を３％o.w.f.添加し、
10分間かけて70℃まで昇温した。この状態を10分間保持
したのち、35℃において青色から無色に変化するサーモ
クロミック材料を内包したメラミン系樹脂を殻材とする
平均粒径３μの微小カプセル（大日精化工業（株）製、
商品名ダイサーモDR-35 バイオレットC(TM)S）を４％o.
w.f.添加した。この時点で浴は白濁状態となるが、10分
後酸として酢酸を１ｇ／Ｌとなるように添加すると（ｐ
Ｈ約４）、浴は半透明となった。さらに10分後吸尽性付
与剤としてアミノ変性ポリオルガノシロキサン（オー・
ジー（株）製、商品名SCW ）を2.4 ％o.w.f添加すると
完全に透明となった。10分後、水洗、脱水、乾燥（80℃
で40分）を行ない、本発明による感温性繊維構造物をえ
た。

【００３１】実施例２ 実施例１において、水洗の直前でベンゾトリアゾール系
紫外線吸収剤（オー・ジー（株）製、商品名UVP ）を0.
5 ％o.w.f.添加し、10分後ウレタン系樹脂（オー・ジー
（株）製、商品名UK-100）を４ｇ／Ｌ添加したこと以外
は実施例１と同様にして本発明による感温性繊維構造物
をえた。

【００３２】実施例３ 実施例１において、水洗の直前でベンゾトリアゾール系
紫外線吸収剤（オー・ジー（株）製、商品名ＵＶＰ）を
0.5 ％o.w.f 添加し、10分後脱水ののち、ウレタン系樹
脂（オー・ジー（株）製、商品名UK-100）の４ｇ／Ｌの
別浴（30℃）で10分間処理して付与し、乾燥させた以外
は実施例１と同様にして本発明による感温性繊維構造物
をえた。

【００３３】実施例４〜５ 表１に示すように、実施例１〜２のばあいと添加順序が
異なり、界面活性剤（実施例１と同じ）の添加量が2.1
％o.w.f.、微小カプセルの殻材が尿素系樹脂の微小カプ
セル（大日精化工業（株）製、商品名ダイサーモDR-35
バイオレット(S)S）、浴の温度が60℃であること以外は
実施例１〜２と同様にして本発明による感温性繊維構造
物をえた。

【００３４】実施例６ 実施例４において、水洗の直前でベンゾトリアゾール系
紫外線吸収剤（オー・ジー（株）製、商品名ＵＶＰ）を
0.5 ％o.w.f 添加し、10分後脱水ののち、ウレタン系樹
脂（オー・ジー（株）製、商品名UK-100）の４ｇ／Ｌの
別浴（30℃）で10分間処理して付与し、乾燥させた以外
は実施例４と同様にして本発明による感温性繊維構造物
をえた。

【００３５】実施例７ 処理槽に浴比が最終的に１：20となるように水を投入し
（液温30℃）、さらに実施例１において用いた微小カプ
セルおよびカチオン系界面活性剤とノニオン系界面活性
剤との混合物をそれぞれ10および８％o.w.f.ならびに酢
酸を１ｇ／Ｌとなるように添加して撹拌し染色浴を調製
した。この時点での染色浴は白濁状態である。ついでこ
の染色浴に晒綿ニット１kgを浸漬し、10分間かけて60℃
まで昇温した。この時点での染色浴は半透明である。こ
の状態を10分間保持したのち、実施例１において用いた
吸尽性付与剤を６％o.w.f.添加すると染色浴は透明にな
った。10分後、水洗、脱水、乾燥（80℃で40分）を行な
い、本発明による感温性繊維構造物をえた。

【００３６】実施例８ 実施例７において、水洗の直前で実施例２において用い
た紫外線吸収剤を0.5％o.w.f.添加し、10分後ウレタン
系樹脂を４ｇ／Ｌ添加したこと以外は実施例７と同様に
して本発明による感温性繊維構造物をえた。

【００３７】実施例９ 実施例７において、脱水ののち実施例２において用いた
紫外線吸収剤を0.5 ％o.w.f.添加し、10分後ウレタン系
樹脂を４ｇ／Ｌ添加したこと以外は実施例７と同様にし
て本発明による感温性繊維構造物をえた。

【００３８】比較例１〜３ 表２に示すように、実施例１で用いた界面活性剤または
酸または吸尽性付与剤を用いない他は実施例１と同様に
して繊維構造物をえた。

【００３９】比較例４〜６ 表２に示すように、実施例４で用いた界面活性剤または
酸または吸尽性付与剤を各々用いない他は実施例４と同
様にして繊維構造物をえた。

【００４０】比較例７〜８ 表２に示すように、実施例１における添加順序が異なる
こと以外は実施例１と同様にして繊維構造物をえた。

【００４１】比較例９ 実施例１において、浴の温度を100 ℃にしたこと以外は
実施例１と同様にして繊維構造物をえた。

【００４２】比較例１０〜１２ 表２に示すように、実施例７で用いた界面活性剤または
酸または吸尽性付与剤を用いない他は実施例７と同様に
して繊維構造物をえた。

【００４３】以上の方法によりえられた繊維構造物につ
いて下記に示す方法により評価を行なった。それらの結
果を表１〜２に示す。

【００４４】（吸尽性）実施例においては吸尽性付与剤
を添加したのち、または比較例においては最後の処理剤
を添加したのち各々10分後の浴の白濁状態を目視により
観察し、４段階評価を行なった。表中の記号は、Ａが完
全に透明、Ｂがほぼ透明、Ｃがかなり白濁、Ｄが非常に
白濁していることを示す。

【００４５】（付着性）室温付近では青色に発色してい
るため、その発色の均一性を目視により観察し、４段階
評価を行なった。表中の記号は、Ａが均一に発色（つま
り微小カプセルが均一に付着している）、Ｂがほぼ均一
に発色、Ｃが若干不均一に着色、Ｄが非常に不均一に着
色していることを示す。

【００４６】（発色消色性）指触により無色となり、室
温（35℃以下）にもどると再び青色に発色するため、こ
の変化の明瞭さを目視により観察し、４段階評価を行な
った。表中の記号は、Ａが非常に明瞭、Ｂがほぼ明瞭、
Ｃが若干不明瞭、Ｄが非常に不明瞭なことを示す。

【００４７】（洗濯堅牢度）各実施例、比較例でえられ
た繊維構造物について、JIS L0844-1973中のA-2 法に準
じて行なった。ただし、石けんの代わりに市販の洗剤
（商品名：ニュービーズ）を１ｇ／Ｌの濃度で使用し、
また脱落の確認用に添付する白布は使用しなかった。そ
して、洗濯後の繊維構造物の発色の均一性を目視により
観察し、５段階評価を行なった。表中の級を表わす数字
は、５が発色が均一すなわち脱落がないことを示してお
り、以下数字が小さくなるにつれて脱落がおこり、１は
完全に脱落することを示す。

【００４８】（耐光堅牢度）各実施例、比較例でえられ
た繊維構造物について、JIS L0842-1971に準じて行なっ
た。ただし、照射時間は５時間である。そして、照射後
の繊維構造物の発色の均一性を目視により観察し、５段
階評価を行なった。表中の級を表わす数字は、５が発色
が均一なことを示しており、以下数字が小さくなるにつ
れて退色が起こり、１は完全に退色することを示す。

【００４９】

【表１】

【００５０】

【表２】

【００５１】表１〜２の評価結果からも明らかなよう
に、本発明の方法によると吸尽性、付着性、発色消色性
が良好な感温性繊維構造物がえられる。また、その後の
処理により、洗濯堅牢度、耐光堅牢度も改善される。

【００５２】

【発明の効果】本発明の製法によると、微小カプセルが
ほぼ完全に吸尽され、かつ均一に付与された感温性繊維
構造物がえられる。しかも、後処理により洗濯堅牢度な
ども良好にしうる。

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０６Ｑ 1/00 Ｄ０６Ｍ 15/643

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 セルロース系繊維を主体とした繊維基材
   へサーモクロミック材料を内包した微小カプセルを付与
   するにあたり、90℃以下の浴に前記微小カプセルならび
   にカチオン系界面活性剤およびノニオン系界面活性剤を
   加え、ｐＨ７以下において吸尽性付与剤を加えることに
   より、前記浴から微小カプセルを前記繊維基材に吸尽さ
   せることを特徴とする感温性繊維構造物の製法。
2. 【請求項２】 前記微小カプセルを付与するにあたり、
   あらかじめ90℃以下の浴で前記微小カプセルならびにカ
   チオン系界面活性剤およびノニオン系界面活性剤をｐＨ
   ７以下において混合しておくことを特徴とする請求項１
   記載の感温性繊維構造物の製法。
3. 【請求項３】 前記微小カプセルを吸尽させたのち、前
   記浴と同一浴または別浴においてウレタン系樹脂および
   ／または紫外線吸収剤を付与することを特徴とする請求
   項１または２記載の感温性繊維構造物の製法。
4. 【請求項４】 前記吸尽性付与剤がアミノ変性ポリオル
   ガノシロキサンであることを特徴とする請求項１、２ま
   たは３記載の感温性繊維構造物の製法。