JPH0673521A - 溶接性に優れた合金化溶融亜鉛めっき鋼板 - Google Patents
溶接性に優れた合金化溶融亜鉛めっき鋼板Info
- Publication number
- JPH0673521A JPH0673521A JP22682092A JP22682092A JPH0673521A JP H0673521 A JPH0673521 A JP H0673521A JP 22682092 A JP22682092 A JP 22682092A JP 22682092 A JP22682092 A JP 22682092A JP H0673521 A JPH0673521 A JP H0673521A
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- JP
- Japan
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- steel sheet
- amount
- oxide film
- weldability
- galvannealed steel
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明の目的は溶接性に優れる合金化溶融亜
鉛めっき鋼板である。 【構成】 めっき表面の酸化皮膜量が５０〜１０００ｍ
ｇ／ｍ2 であり、かつ酸化皮膜量中のＡｌ量が１．６Ｖ
・ｓｅｃ以下であることを特徴とする溶接性に優れた合
金化溶融亜鉛めっき鋼板
鉛めっき鋼板である。 【構成】 めっき表面の酸化皮膜量が５０〜１０００ｍ
ｇ／ｍ2 であり、かつ酸化皮膜量中のＡｌ量が１．６Ｖ
・ｓｅｃ以下であることを特徴とする溶接性に優れた合
金化溶融亜鉛めっき鋼板
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は溶接性に優れた合金化溶
融亜鉛めっき鋼板に関するものである。
融亜鉛めっき鋼板に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、合金化溶融亜鉛めっき鋼板は溶融
亜鉛めっき鋼板を加熱することで素地鋼板の鉄をめっき
層中に拡散させ鉄−亜鉛合金を形成せしめるものであ
り、この合金化溶融亜鉛めっき鋼板は亜鉛めっき鋼板に
比較して塗装後の耐食性が優れているため、自動車、建
材、家電製品など多くの分野で使用されている。但し、
自動車用途においては溶接性に優れた合金化溶融亜鉛め
っき鋼板が強く要求されている。一方、特開平１−１４
９９９６号公報に示されているように亜鉛もしくは合金
化亜鉛の単層ないしは多層のめっき層を有する鋼板を、
酸もしくはアルカリを含む水溶液中で陽極酸化し、該鋼
板表面に０．０３〜３．０ｇ／ｍ2 の酸化物を形成せし
めた鋼板が知られている。
亜鉛めっき鋼板を加熱することで素地鋼板の鉄をめっき
層中に拡散させ鉄−亜鉛合金を形成せしめるものであ
り、この合金化溶融亜鉛めっき鋼板は亜鉛めっき鋼板に
比較して塗装後の耐食性が優れているため、自動車、建
材、家電製品など多くの分野で使用されている。但し、
自動車用途においては溶接性に優れた合金化溶融亜鉛め
っき鋼板が強く要求されている。一方、特開平１−１４
９９９６号公報に示されているように亜鉛もしくは合金
化亜鉛の単層ないしは多層のめっき層を有する鋼板を、
酸もしくはアルカリを含む水溶液中で陽極酸化し、該鋼
板表面に０．０３〜３．０ｇ／ｍ2 の酸化物を形成せし
めた鋼板が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来技術のよ
うにめっき鋼板表面の酸化物厚みを制御したのみでは工
業規模で生産した合金化溶融亜鉛めっき鋼板の場合には
その連続打点溶接性がバラツクことが多いという問題が
ある。
うにめっき鋼板表面の酸化物厚みを制御したのみでは工
業規模で生産した合金化溶融亜鉛めっき鋼板の場合には
その連続打点溶接性がバラツクことが多いという問題が
ある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明はめっき表面の酸
化皮膜量が５０〜１０００ｍｇ／ｍ2 であり、かつ酸化
皮膜量中のＡｌ量が１．６Ｖ・ｓｅｃ以下であることを
特徴とする溶接性に優れた合金化溶融亜鉛めっき鋼板で
ある。
化皮膜量が５０〜１０００ｍｇ／ｍ2 であり、かつ酸化
皮膜量中のＡｌ量が１．６Ｖ・ｓｅｃ以下であることを
特徴とする溶接性に優れた合金化溶融亜鉛めっき鋼板で
ある。
【０００５】
【作用】以下、本発明を詳細に説明する。図１は本発明
の模式図である。合金化溶融亜鉛めっき鋼板を同一電極
で連続して溶接する場合には溶接時の発熱により溶融し
ためっき層中の亜鉛が溶接電極チップの主成分である銅
と反応して硬くて脆い低融点の合金を作る。その結果電
極の損耗、径の拡大が進むので鋼板間を流れる溶接電流
密度が低下し、鋼板の接合に必要な所定のナゲット径が
形成できなくなる。このため連続溶接打点数が低下す
る。しかし、合金化溶融亜鉛めっき鋼板の表面に５０〜
１０００ｍｇ／ｍ2 の酸化皮膜が形成されている場合に
はこの皮膜が鋼板表面の電気抵抗を高くし、溶接時に流
れる溶接電流の通電経路を狭くするため電流密度の低下
が抑制される。また、この抵抗皮膜が存在していると発
熱量が増大するのでナゲットが形成され易くなる。酸化
皮膜の量が５０ｍｇ／ｍ2 より少ない場合には抵抗皮膜
としての機能を十分発揮できず、連続溶接性が向上しな
い。１０００ｍｇ／ｍ2 より多い場合には通電不良にな
りスパークによる電極損耗が激しくなり、かえって連続
溶接性が低下する。十分な溶接性向上効果を得るために
は酸化皮膜の量は１００〜５００ｍｇ／ｍ2 が望まし
い。
の模式図である。合金化溶融亜鉛めっき鋼板を同一電極
で連続して溶接する場合には溶接時の発熱により溶融し
ためっき層中の亜鉛が溶接電極チップの主成分である銅
と反応して硬くて脆い低融点の合金を作る。その結果電
極の損耗、径の拡大が進むので鋼板間を流れる溶接電流
密度が低下し、鋼板の接合に必要な所定のナゲット径が
形成できなくなる。このため連続溶接打点数が低下す
る。しかし、合金化溶融亜鉛めっき鋼板の表面に５０〜
１０００ｍｇ／ｍ2 の酸化皮膜が形成されている場合に
はこの皮膜が鋼板表面の電気抵抗を高くし、溶接時に流
れる溶接電流の通電経路を狭くするため電流密度の低下
が抑制される。また、この抵抗皮膜が存在していると発
熱量が増大するのでナゲットが形成され易くなる。酸化
皮膜の量が５０ｍｇ／ｍ2 より少ない場合には抵抗皮膜
としての機能を十分発揮できず、連続溶接性が向上しな
い。１０００ｍｇ／ｍ2 より多い場合には通電不良にな
りスパークによる電極損耗が激しくなり、かえって連続
溶接性が低下する。十分な溶接性向上効果を得るために
は酸化皮膜の量は１００〜５００ｍｇ／ｍ2 が望まし
い。
【０００６】但し、この酸化皮膜中にＡｌが存在してい
ると、図２に示すようにＡｌはＣｕと低融点化合物を形
成するので電極の損耗、拡大を助長する。従って、酸化
皮膜量以外に酸化皮膜中のＡｌ量も制限する必要があ
る。図３は実施例の合金化溶融亜鉛めっき鋼板の酸化皮
膜中のＡｌ量と連続溶接打点数との関係を示したもので
あるが、酸化皮膜中のＡｌ量が１．６Ｖ・ｓｅｃ以下に
なると連続溶接打点数が飛躍的に向上している。なお、
酸化皮膜中のＡｌ量は図４に示すようにグロー放電分光
分析装置で測定した結果より求めたものである。
ると、図２に示すようにＡｌはＣｕと低融点化合物を形
成するので電極の損耗、拡大を助長する。従って、酸化
皮膜量以外に酸化皮膜中のＡｌ量も制限する必要があ
る。図３は実施例の合金化溶融亜鉛めっき鋼板の酸化皮
膜中のＡｌ量と連続溶接打点数との関係を示したもので
あるが、酸化皮膜中のＡｌ量が１．６Ｖ・ｓｅｃ以下に
なると連続溶接打点数が飛躍的に向上している。なお、
酸化皮膜中のＡｌ量は図４に示すようにグロー放電分光
分析装置で測定した結果より求めたものである。
【０００７】
【実施例】本発明の実施例を比較例と共に表１に示す。
酸化皮膜中Ａｌ量は理学電機工業株式会社製のグロー放
電分光分析装置（理学／ＲＳＶ Ａｎａｌｙｍａｔ ２
５０４）で測定した結果より求めた。なお、連続溶接性
は下記の条件で評価した。 加圧力：２００ｋｇｆ 電極：Ａｌ2 Ｏ3 分散強化銅，先端径６ｍｍφ，ＣＦ型 溶接条件 通電時間：１０サイクル 溶接電流：ナゲット形成電流の１．４倍（ナゲット径が
４×√（板厚）以上になる最小電流値） 連続溶接 ナゲット径が４×√（板厚）より小さくな
った時点を終了と判定
酸化皮膜中Ａｌ量は理学電機工業株式会社製のグロー放
電分光分析装置（理学／ＲＳＶ Ａｎａｌｙｍａｔ ２
５０４）で測定した結果より求めた。なお、連続溶接性
は下記の条件で評価した。 加圧力：２００ｋｇｆ 電極：Ａｌ2 Ｏ3 分散強化銅，先端径６ｍｍφ，ＣＦ型 溶接条件 通電時間：１０サイクル 溶接電流：ナゲット形成電流の１．４倍（ナゲット径が
４×√（板厚）以上になる最小電流値） 連続溶接 ナゲット径が４×√（板厚）より小さくな
った時点を終了と判定
【０００８】
【表１】
【０００９】
【発明の効果】以上示した如く、本発明は溶接性に優れ
た合金化溶融亜鉛めっき鋼板を提供するものであり工業
的に大きな効果を奏するものである。
た合金化溶融亜鉛めっき鋼板を提供するものであり工業
的に大きな効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の模式図、
【図２】Ａｌ−Ｃｕ二元合金の状態図、
【図３】実施例に示した合金化溶融亜鉛めっき鋼板の酸
化皮膜中のＡｌ量と鋼板の連続打点溶接性との関係図、
化皮膜中のＡｌ量と鋼板の連続打点溶接性との関係図、
【図４】グロー放電分光分析例を示す図である。
Claims (1)
- 【請求項１】 めっき表面の酸化皮膜量が５０〜１００
０ｍｇ／ｍ2 であり、かつ酸化皮膜量中のＡｌ量が１．
６Ｖ・ｓｅｃ以下であることを特徴とする溶接性に優れ
た合金化溶融亜鉛めっき鋼板
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22682092A JPH0673521A (ja) | 1992-08-26 | 1992-08-26 | 溶接性に優れた合金化溶融亜鉛めっき鋼板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22682092A JPH0673521A (ja) | 1992-08-26 | 1992-08-26 | 溶接性に優れた合金化溶融亜鉛めっき鋼板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0673521A true JPH0673521A (ja) | 1994-03-15 |
Family
ID=16851109
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22682092A Pending JPH0673521A (ja) | 1992-08-26 | 1992-08-26 | 溶接性に優れた合金化溶融亜鉛めっき鋼板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0673521A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101372672B1 (ko) * | 2011-12-08 | 2014-03-11 | 주식회사 포스코 | 스폿용접성이 우수한 아연도금강판 및 그 제조방법 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH024983A (ja) * | 1987-01-28 | 1990-01-09 | Nippon Steel Corp | スポット溶接性に優れた亜鉛メッキ鋼板 |
-
1992
- 1992-08-26 JP JP22682092A patent/JPH0673521A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH024983A (ja) * | 1987-01-28 | 1990-01-09 | Nippon Steel Corp | スポット溶接性に優れた亜鉛メッキ鋼板 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101372672B1 (ko) * | 2011-12-08 | 2014-03-11 | 주식회사 포스코 | 스폿용접성이 우수한 아연도금강판 및 그 제조방법 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19970311 |