JPH0672419B2 - 基礎・地中梁の構築方法 - Google Patents
基礎・地中梁の構築方法Info
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- JPH0672419B2 JPH0672419B2 JP9739889A JP9739889A JPH0672419B2 JP H0672419 B2 JPH0672419 B2 JP H0672419B2 JP 9739889 A JP9739889 A JP 9739889A JP 9739889 A JP9739889 A JP 9739889A JP H0672419 B2 JPH0672419 B2 JP H0672419B2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Underground Structures, Protecting, Testing And Restoring Foundations (AREA)
- On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 《産業上の利用分野》 この発明は、自硬性安定液を使用することで山止め壁や
根切り等が不要となる基礎・地中梁の構築方法に関す
る。
根切り等が不要となる基礎・地中梁の構築方法に関す
る。
《従来の技術》 第10図（１）〜（10）は、従来における基礎或いは地中
梁の構築方法を順に示す説明図である。
梁の構築方法を順に示す説明図である。
一般に、地盤の悪い場所等では、地崩れを防止するため
に、まず解体用山止め壁100を設置し、その後既存躯体1
01を解体する。（図中、（１））。次に、解体部分を埋
め戻して新築用の山止め壁102を設置し、（図中、
（２））、杭103を打込み、根切り掘削を行ない、切梁1
04及び桟橋の架設を行なう（図中、（３））。そして、
杭頭を処理し、地業に捨てコンクリート105を打設する
（図中、（４））。その後、基礎或いは地中梁の配筋を
行ない（図中、（５））、型枠106を組み立て、コンク
リートを打設して新築躯体の基礎或いは地中梁107を構
築する。（図中、（６））。以上で基礎或いは地中梁10
7が一応は構築されることとなるが、コンクリートが固
化した後、切梁104を解体して鉄骨柱108の建方を行ない
（図中、（７））、その鉄骨柱108の根巻き部の躯体109
をコンクリート打設により構築し（図中、（８））、埋
め戻して桟橋を解体し（図中、（９））、土間110をコ
ンクリート打設により構築することで（図中、（1
0））、当該基礎部位の施工が完了することになる。
に、まず解体用山止め壁100を設置し、その後既存躯体1
01を解体する。（図中、（１））。次に、解体部分を埋
め戻して新築用の山止め壁102を設置し、（図中、
（２））、杭103を打込み、根切り掘削を行ない、切梁1
04及び桟橋の架設を行なう（図中、（３））。そして、
杭頭を処理し、地業に捨てコンクリート105を打設する
（図中、（４））。その後、基礎或いは地中梁の配筋を
行ない（図中、（５））、型枠106を組み立て、コンク
リートを打設して新築躯体の基礎或いは地中梁107を構
築する。（図中、（６））。以上で基礎或いは地中梁10
7が一応は構築されることとなるが、コンクリートが固
化した後、切梁104を解体して鉄骨柱108の建方を行ない
（図中、（７））、その鉄骨柱108の根巻き部の躯体109
をコンクリート打設により構築し（図中、（８））、埋
め戻して桟橋を解体し（図中、（９））、土間110をコ
ンクリート打設により構築することで（図中、（1
0））、当該基礎部位の施工が完了することになる。
《発明が解決しようとする課題》 しかしながら、上述の従来の構築方法では、山止め壁や
切梁、桟橋等を設置する必要があり、また根切り作業や
捨てコンクリートの打設作業等を行なう必要があること
から、工期が長くなり、コストが増加してしまうという
問題があった。
切梁、桟橋等を設置する必要があり、また根切り作業や
捨てコンクリートの打設作業等を行なう必要があること
から、工期が長くなり、コストが増加してしまうという
問題があった。
この発明は、上記のような背景に鑑みてなされたもので
あり、工期の短縮を図ることができ、かつコストを低減
できる施工性に優れた基礎・地中梁の構築方法を提供す
ることを目的とする。
あり、工期の短縮を図ることができ、かつコストを低減
できる施工性に優れた基礎・地中梁の構築方法を提供す
ることを目的とする。
《課題を解決するための手段》 上記目的を達成するため、この発明は、基礎・地中梁の
構築方法であって、先ず作業床を打設し、基礎或いは地
中梁となる部位の掘削を、掘削穴に自硬性安定液を注入
しつつ行ない、掘削完了後、その掘削穴部位に型枠をセ
ットし、更にその型枠内側に、当該型枠に支持反力を付
与する反力治具となる水を満たした水槽を挿入し、型枠
外側の自硬性安定液が所定の固化状態となった時点で水
槽内の水を型枠内に排出しつつその水槽を引き抜き、型
枠外側の自硬性安定液が固化した後、型枠内の水を抜
き、当該部位に基礎或いは地中梁を構築することを特徴
とする。
構築方法であって、先ず作業床を打設し、基礎或いは地
中梁となる部位の掘削を、掘削穴に自硬性安定液を注入
しつつ行ない、掘削完了後、その掘削穴部位に型枠をセ
ットし、更にその型枠内側に、当該型枠に支持反力を付
与する反力治具となる水を満たした水槽を挿入し、型枠
外側の自硬性安定液が所定の固化状態となった時点で水
槽内の水を型枠内に排出しつつその水槽を引き抜き、型
枠外側の自硬性安定液が固化した後、型枠内の水を抜
き、当該部位に基礎或いは地中梁を構築することを特徴
とする。
《作用》 以上のような方法によれば、基礎或いは地中梁となる部
分の掘削の際に、注入される自硬性安定液で掘削穴が常
に満たされることとなり、その満たされた自硬性安定液
が当該掘削穴の内壁の崩れを防止して掘削部位の保持を
行なう。また、掘削部位にセットされた型枠の内側に、
反力治具として水を満たした水槽が挿入されると共に、
その水が水槽を引き抜く際型枠内に排出されて貯留さ
れ、その水圧により型枠を内側から支持して基礎・地中
梁等のコンクリート打設前の掘削部位の保持を行なう。
分の掘削の際に、注入される自硬性安定液で掘削穴が常
に満たされることとなり、その満たされた自硬性安定液
が当該掘削穴の内壁の崩れを防止して掘削部位の保持を
行なう。また、掘削部位にセットされた型枠の内側に、
反力治具として水を満たした水槽が挿入されると共に、
その水が水槽を引き抜く際型枠内に排出されて貯留さ
れ、その水圧により型枠を内側から支持して基礎・地中
梁等のコンクリート打設前の掘削部位の保持を行なう。
《実施例》 以下、この発明の実施例を添付図面を参照しながら説明
する。
する。
第１図（１）〜（６）は、本発明の好適な一実施例を順
に示す説明図である。そして、第２図〜第７図は、第１
図に示す本発明の適用を段階的に示す基礎部位の斜視図
である。
に示す説明図である。そして、第２図〜第７図は、第１
図に示す本発明の適用を段階的に示す基礎部位の斜視図
である。
まず、敷地全域を整地し、転圧を行ない、基礎或いは地
中梁となる部位1,2以外の部分にコンクリートを打設し
て作業床３を構築する（第１図（１）及び第２図）。こ
のとき、第１図（１）及び第２図には図示しないが、既
存躯体がある場には、真躯体を構築する部分、即ち新た
に基礎或いは地中梁を構築する部分のみ既存躯体を解体
して作業床３の打設を行なう。
中梁となる部位1,2以外の部分にコンクリートを打設し
て作業床３を構築する（第１図（１）及び第２図）。こ
のとき、第１図（１）及び第２図には図示しないが、既
存躯体がある場には、真躯体を構築する部分、即ち新た
に基礎或いは地中梁を構築する部分のみ既存躯体を解体
して作業床３の打設を行なう。
次に、基礎或いは地中梁となる部位1,2の掘削を、掘削
穴４に自硬性安定液SGを注入しつつ行なう（第１図
（２）及び第３図矢印II）。即ち、掘削穴４は、掘削作
業に際して常に自硬性安定液で満たされた状態とされ
る。
穴４に自硬性安定液SGを注入しつつ行なう（第１図
（２）及び第３図矢印II）。即ち、掘削穴４は、掘削作
業に際して常に自硬性安定液で満たされた状態とされ
る。
掘削作業完了後、その掘削穴４部位にＨ鋼等による型枠
５を挿入し、セットする。（第１図（３）及び第３図矢
印III,IV）。そして、その型枠５の内側に、水ｗを満た
した水槽６を挿入する（第１図（４）及び第３図矢印V,
VI）。尚、この水槽６の挿入の際、掘削穴４部位から排
出される自硬性安定液SGは回収され、再利用される。ま
た、水槽６は鋼板材等から構成され、型枠５に内接され
る外寸となっている。即ち、水槽６は、型枠５に内接し
て水圧による反力を付与する反力治具となる。また、こ
の水槽６の底面には、水ｗを排出するための開閉自在な
弁61が設けられている。
５を挿入し、セットする。（第１図（３）及び第３図矢
印III,IV）。そして、その型枠５の内側に、水ｗを満た
した水槽６を挿入する（第１図（４）及び第３図矢印V,
VI）。尚、この水槽６の挿入の際、掘削穴４部位から排
出される自硬性安定液SGは回収され、再利用される。ま
た、水槽６は鋼板材等から構成され、型枠５に内接され
る外寸となっている。即ち、水槽６は、型枠５に内接し
て水圧による反力を付与する反力治具となる。また、こ
の水槽６の底面には、水ｗを排出するための開閉自在な
弁61が設けられている。
そして、型枠５の外側の自硬性安定液SGが所定の固化状
態となった時点で弁61を開放して、水槽６内の水ｗを型
枠内に排出しつつその水槽６を引き抜き、当該型枠５内
に水ｗを満たすことになる（第１図（５）及び第３図矢
印VII）。従って、水槽６を引き抜いた後も型枠５内に
は水ｗが貯えられ、引続き水圧による反力が付与される
こととなる。ここに、所定の固化状態とは、完全な固化
状態を意味せず、型枠５を引き抜いても自硬性安定液SG
が型枠５の設置時の形状をほぼ維持できるような固化状
態を意味する。
態となった時点で弁61を開放して、水槽６内の水ｗを型
枠内に排出しつつその水槽６を引き抜き、当該型枠５内
に水ｗを満たすことになる（第１図（５）及び第３図矢
印VII）。従って、水槽６を引き抜いた後も型枠５内に
は水ｗが貯えられ、引続き水圧による反力が付与される
こととなる。ここに、所定の固化状態とは、完全な固化
状態を意味せず、型枠５を引き抜いても自硬性安定液SG
が型枠５の設置時の形状をほぼ維持できるような固化状
態を意味する。
更に、型枠５の外側に位置されていた自硬性安定液SGが
固化した後、型枠５内の水ｗを抜き、その型枠５の上側
に上部コンクリート７を打設する（第１図（６）及び第
３図VII）と共に、当該部位1,2に、基礎10或いは地中梁
20の現場打ちを行なう（第１図（６））。
固化した後、型枠５内の水ｗを抜き、その型枠５の上側
に上部コンクリート７を打設する（第１図（６）及び第
３図VII）と共に、当該部位1,2に、基礎10或いは地中梁
20の現場打ちを行なう（第１図（６））。
尚、基礎10となる部位１については、第４図に示すよう
に、先ず現場打ち杭12の構築を行なう。つまり、部位１
に泥水８を供給して（矢印Ａ）、杭穴９を掘削する（矢
印Ｂ）。そして、その杭穴９に鉄筋11をセットした後
（矢印Ｃ）、コンクリートを打設して杭12の構築を完了
する（矢印Ｄ）。
に、先ず現場打ち杭12の構築を行なう。つまり、部位１
に泥水８を供給して（矢印Ａ）、杭穴９を掘削する（矢
印Ｂ）。そして、その杭穴９に鉄筋11をセットした後
（矢印Ｃ）、コンクリートを打設して杭12の構築を完了
する（矢印Ｄ）。
また、地中梁20となる部位２についての構築作業を第５
図に示すが、第３図と同様なのでその説明を省略する。
同図において、40は掘削穴、50はＨ鋼等による型枠、60
は反力治具となる水槽、70は上部コンクリートである。
図に示すが、第３図と同様なのでその説明を省略する。
同図において、40は掘削穴、50はＨ鋼等による型枠、60
は反力治具となる水槽、70は上部コンクリートである。
基礎10及び地中梁20の現場打ちは、第６図に示すよう
に、先ず躯体鉄筋13を組み立て（矢印Ｅ）、その躯体鉄
筋13を基礎10及び地中梁20となる部位1,2に落し込んで
セットし（矢印Ｆ）、コンクリートを打設することで構
築完了となる。このとき、基礎10部位には、コンクリー
ト打設後に鉄骨柱の建方を行ういわゆるホール・イン工
法のための建方穴14が形成される。即ち、基礎10部位に
おいては、第７図に示すように、建方穴14に鉄骨柱15を
挿入し（矢印Ｇ）、ナット等により固定して後、両者の
隙間にコンクリートの充填を行なうことでその鉄骨柱15
の建方が行なわれる。
に、先ず躯体鉄筋13を組み立て（矢印Ｅ）、その躯体鉄
筋13を基礎10及び地中梁20となる部位1,2に落し込んで
セットし（矢印Ｆ）、コンクリートを打設することで構
築完了となる。このとき、基礎10部位には、コンクリー
ト打設後に鉄骨柱の建方を行ういわゆるホール・イン工
法のための建方穴14が形成される。即ち、基礎10部位に
おいては、第７図に示すように、建方穴14に鉄骨柱15を
挿入し（矢印Ｇ）、ナット等により固定して後、両者の
隙間にコンクリートの充填を行なうことでその鉄骨柱15
の建方が行なわれる。
尚、第８図は、以上説明した基礎10部位の断面図であ
る。また、第９図は同様に、地中梁20の部位の断面図で
ある。
る。また、第９図は同様に、地中梁20の部位の断面図で
ある。
即ち、このような方法によれば、基礎10或いは地中梁20
となる部位1,2の掘削の際、注入される自硬性安定液SG
で掘削穴4,40が常に満たされることとなり、その満たさ
れた自硬性安定液SGにより当該掘削穴4,40の内壁の崩れ
を防止して掘削穴4,40を保持することができる。また、
掘削穴4,40にセットされた型枠5,50の内側に、水ｗを満
たした水槽6,60が挿入され、その水ｗが水槽6,60を引き
抜く際型枠5,50内に排出された貯留されるので、その水
圧により型枠5,50を内側から支持でき、適切に掘削穴4,
40を保持することができる。これにより、従来行なって
いた山止め壁の設置及び切梁、桟橋の架設、更には根切
り作業等を不要とすることができるので施工性を向上で
き、工期を短縮することができると共に、コストを低減
することができる。
となる部位1,2の掘削の際、注入される自硬性安定液SG
で掘削穴4,40が常に満たされることとなり、その満たさ
れた自硬性安定液SGにより当該掘削穴4,40の内壁の崩れ
を防止して掘削穴4,40を保持することができる。また、
掘削穴4,40にセットされた型枠5,50の内側に、水ｗを満
たした水槽6,60が挿入され、その水ｗが水槽6,60を引き
抜く際型枠5,50内に排出された貯留されるので、その水
圧により型枠5,50を内側から支持でき、適切に掘削穴4,
40を保持することができる。これにより、従来行なって
いた山止め壁の設置及び切梁、桟橋の架設、更には根切
り作業等を不要とすることができるので施工性を向上で
き、工期を短縮することができると共に、コストを低減
することができる。
実施例では、地中梁の構築を現場打ちについて説明した
が、本発明はこれに限らずプレキャスト地中梁を用いて
も良い。
が、本発明はこれに限らずプレキャスト地中梁を用いて
も良い。
《発明の効果》 以上実施例で詳細に説明したように、この発明にかかる
基礎・地中梁の構築方法によれば、基礎或いは地中梁と
なる部分の掘削の際、自硬性安定液により掘削穴内壁の
崩れを防止でき、掘削穴を保持することができる。ま
た、水を満たした水槽及び型枠内に貯留される水により
型枠を内側から支持でき、この施工時期の掘削穴の保持
を達成できる。このため、山止め壁の設置及び切梁，桟
橋の架設、更には根切り作業等を不要とでき、施工性を
向上できる。従って、工期を短縮できると共に、コスト
を低減できる。
基礎・地中梁の構築方法によれば、基礎或いは地中梁と
なる部分の掘削の際、自硬性安定液により掘削穴内壁の
崩れを防止でき、掘削穴を保持することができる。ま
た、水を満たした水槽及び型枠内に貯留される水により
型枠を内側から支持でき、この施工時期の掘削穴の保持
を達成できる。このため、山止め壁の設置及び切梁，桟
橋の架設、更には根切り作業等を不要とでき、施工性を
向上できる。従って、工期を短縮できると共に、コスト
を低減できる。
第１図は本発明の一実施例を順に示す説明図、第２図〜
第７図は本発明の適用を段階的に示す基礎部位の斜視
図、第８図及び第９図は基礎及び地中梁の断面図、第10
図は従来例を順に示す説明図である。 1,2……部位・３……作業床 4,40……掘削穴・5,50……型枠 6,60……水槽・10……基礎 20……地中梁・SG……自硬性安定液
第７図は本発明の適用を段階的に示す基礎部位の斜視
図、第８図及び第９図は基礎及び地中梁の断面図、第10
図は従来例を順に示す説明図である。 1,2……部位・３……作業床 4,40……掘削穴・5,50……型枠 6,60……水槽・10……基礎 20……地中梁・SG……自硬性安定液
Claims (1)
- 【請求項１】基礎・地中梁の構築方法において、先ず作
業床を打設し、基礎或いは地中梁となる部位の掘削を、
掘削穴に自硬性安定液を注入しつつ行ない、掘削完了
後、その掘削穴部位に型枠をセットし、更にその型枠内
側に、当該型枠に支持反力を付与する反力治具となる水
を満たした水槽を挿入し、型枠外側の自硬性安定液が所
定の固化状態となった時点で水槽内の水を型枠内に排出
しつつその水槽を引き抜き、型枠外側の自硬性安定液が
固化した後、型枠内の水を抜き、当該部位に基礎或いは
地中梁を構築することを特徴とする基礎・地中梁の構築
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9739889A JPH0672419B2 (ja) | 1989-04-19 | 1989-04-19 | 基礎・地中梁の構築方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9739889A JPH0672419B2 (ja) | 1989-04-19 | 1989-04-19 | 基礎・地中梁の構築方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02279822A JPH02279822A (ja) | 1990-11-15 |
| JPH0672419B2 true JPH0672419B2 (ja) | 1994-09-14 |
Family
ID=14191413
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9739889A Expired - Lifetime JPH0672419B2 (ja) | 1989-04-19 | 1989-04-19 | 基礎・地中梁の構築方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0672419B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103938639A (zh) * | 2014-05-12 | 2014-07-23 | 中国二十二冶集团有限公司 | 底板导墙处渗水状况下的隔水导流防渗施工方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6832761B2 (ja) * | 2017-03-21 | 2021-02-24 | 大成建設株式会社 | 建物建替え方法 |
-
1989
- 1989-04-19 JP JP9739889A patent/JPH0672419B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103938639A (zh) * | 2014-05-12 | 2014-07-23 | 中国二十二冶集团有限公司 | 底板导墙处渗水状况下的隔水导流防渗施工方法 |
| CN103938639B (zh) * | 2014-05-12 | 2016-02-17 | 中国二十二冶集团有限公司 | 底板导墙处渗水状况下的隔水导流防渗施工方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02279822A (ja) | 1990-11-15 |
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