JPH0672353B2 - 伸縮性不織布 - Google Patents
伸縮性不織布Info
- Publication number
- JPH0672353B2 JPH0672353B2 JP62032090A JP3209087A JPH0672353B2 JP H0672353 B2 JPH0672353 B2 JP H0672353B2 JP 62032090 A JP62032090 A JP 62032090A JP 3209087 A JP3209087 A JP 3209087A JP H0672353 B2 JPH0672353 B2 JP H0672353B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- block
- copolymer
- polymer
- acid
- block copolymer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Artificial Filaments (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、弾性繊維からなる伸縮性不織布に関し、パ
ップ材、芯池、伸縮テープ、サポーター、衣料品の口ゴ
ム等に利用される。
ップ材、芯池、伸縮テープ、サポーター、衣料品の口ゴ
ム等に利用される。
（従来の技術） 従来より伸縮性不織布を構成する弾性繊維として、ポリ
ウレタンの使用（特公昭43−26592号公報、特公昭44−2
1508号公報等参照）、ゴム弾性をもつジエン系共重合体
の使用（特開昭48−185979号公報参照）、ポリエステル
系エラストマーの使用（特開昭57−82552号公報参照）
が知られ、耐摩耗性、耐光性など多少優れているものと
してナイロンなどのポリアミド系エラストマーが知られ
ている。
ウレタンの使用（特公昭43−26592号公報、特公昭44−2
1508号公報等参照）、ゴム弾性をもつジエン系共重合体
の使用（特開昭48−185979号公報参照）、ポリエステル
系エラストマーの使用（特開昭57−82552号公報参照）
が知られ、耐摩耗性、耐光性など多少優れているものと
してナイロンなどのポリアミド系エラストマーが知られ
ている。
（発明が解決しようとする問題点） 前記従来より公知の弾性糸の中でポリウレタン系の場合
は耐光性、耐薬品性、耐加水分解性、耐熱性などに欠点
があり、ポリエステル系エラストマーの場合は耐光性、
耐摩耗性などが劣り、ゴム弾性をもつジエン系共重合体
の場合は粘度上昇などによる問題が生じたり、またポリ
アミド系エラストマーは他の弾性糸に比べて多少優れて
いるものの高価なため用途が制限されるなど、公知の弾
性糸の使用では満足な伸縮性不織布が未だ得られていな
い。
は耐光性、耐薬品性、耐加水分解性、耐熱性などに欠点
があり、ポリエステル系エラストマーの場合は耐光性、
耐摩耗性などが劣り、ゴム弾性をもつジエン系共重合体
の場合は粘度上昇などによる問題が生じたり、またポリ
アミド系エラストマーは他の弾性糸に比べて多少優れて
いるものの高価なため用途が制限されるなど、公知の弾
性糸の使用では満足な伸縮性不織布が未だ得られていな
い。
（問題点を解決するための手段） そこで本発明者らは、従来より公知の弾性糸にとらわれ
ず、新規弾性糸を用いることにし、遂に本発明を完成す
るに到った。すなわち本発明は弾性繊維からなる伸縮性
不織布において、前記弾性繊維が （ａ） ポリエステルおよび／またはポリアミドである
熱可塑性重合体、および （ｂ） ビニル芳香族化合物重合体ブロックと共役ジエ
ン化合物重合体ブロックとからなるブロック共重合体お
よび／またはその水素化ブロック共重合体に、もしくは
該共重合体を幹部分とし、グラフト部分がラジカル崩壊
型ポリマーであるブロック・グラフト共重合体に、前記
熱可塑性重合体（ａ）と結合するかあるいは相互作用を
示す官能基を含有する分子単位が結合した変性ブロック
共重合体および／または変性ブロック・グラフト共重合
体を含有することを特徴とする熱可塑性重合体組成物よ
り形成されていることを特徴とする伸縮性不織布であ
る。
ず、新規弾性糸を用いることにし、遂に本発明を完成す
るに到った。すなわち本発明は弾性繊維からなる伸縮性
不織布において、前記弾性繊維が （ａ） ポリエステルおよび／またはポリアミドである
熱可塑性重合体、および （ｂ） ビニル芳香族化合物重合体ブロックと共役ジエ
ン化合物重合体ブロックとからなるブロック共重合体お
よび／またはその水素化ブロック共重合体に、もしくは
該共重合体を幹部分とし、グラフト部分がラジカル崩壊
型ポリマーであるブロック・グラフト共重合体に、前記
熱可塑性重合体（ａ）と結合するかあるいは相互作用を
示す官能基を含有する分子単位が結合した変性ブロック
共重合体および／または変性ブロック・グラフト共重合
体を含有することを特徴とする熱可塑性重合体組成物よ
り形成されていることを特徴とする伸縮性不織布であ
る。
本発明において、ポリエステルおよび／またはポリアミ
ドである熱可塑性重合体とは、末端にカルボキシル基、
水酸基およびアミノ基から選ばれた極性の官能基の少な
くとも１種を有する融点が150〜300℃の熱可塑性重合体
であり、たとえばポリエチレンテレフタレート、ポリプ
ロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレー
ト、ポリシクロヘキサンジメチレンテレフタレート、ポ
リオキシエトキシベンゾエート、ポリエチレンナフタレ
ート、上記ポリエステル構成成分と他の酸成分および／
またはグリコール成分、たとえばイソフタル酸、ｐ−オ
キシ安息香酸、アジピン酸、セバシン酸、グルタール
酸、ジフエニルメタンジカルボン酸、ダイマー酸のよう
な酸成分、ヘキサメチレングリコール、ジエチレングリ
コール、ネオペンチルグリコール、ビスフエノールＡ、
ネオペンチルグリコールアルキレンオキシド付加体のよ
うなグリコール成分を共重合したポリエステル、芳香族
ポリエステル・ポリエーテルブロック共重合体、芳香族
ポリエステル・ポリラクントブロック共重合体、ポリア
リレート等の広義のポリエステル、ナイロン６、ナイロ
ン6,6、ナイロン6,9、ナイロン6,10、ナイロン6,12、ナ
イロン6/6,6、ナイロン4,6、ポリキシリレンアジパミ
ド、ポリヘキサメチレンテレフタラミド、ポリフエニレ
ンフタラミド、ポリキシリレンアジパミド／ヘキサメチ
レンアジパミド、ポリエステルアミドエラストマー、ポ
リエーテルアミドエラストマー、ダイマー酸共重合ポリ
アミドのようなポリアミドが例示され、単独または複数
樹脂のブレンドもしくはそれらの共重合体等であっても
よい。特に融点が200℃以上のものが耐熱性の点から好
ましい。通常、上記ポリエステル樹脂はフエノール／テ
トラクロロエタン混合溶媒（6/4重量比）中30℃で測定
して求めた固有粘度が0.4以上であることが好ましく、
更には0.5以上であることが特に好ましい。また、ポリ
アミドは通常相対粘度（JIS K6810-1970に準じ98％硫
酸中で測定）が1.8以上であることが好ましく、2.0以上
であることがさらに好ましい。
ドである熱可塑性重合体とは、末端にカルボキシル基、
水酸基およびアミノ基から選ばれた極性の官能基の少な
くとも１種を有する融点が150〜300℃の熱可塑性重合体
であり、たとえばポリエチレンテレフタレート、ポリプ
ロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレー
ト、ポリシクロヘキサンジメチレンテレフタレート、ポ
リオキシエトキシベンゾエート、ポリエチレンナフタレ
ート、上記ポリエステル構成成分と他の酸成分および／
またはグリコール成分、たとえばイソフタル酸、ｐ−オ
キシ安息香酸、アジピン酸、セバシン酸、グルタール
酸、ジフエニルメタンジカルボン酸、ダイマー酸のよう
な酸成分、ヘキサメチレングリコール、ジエチレングリ
コール、ネオペンチルグリコール、ビスフエノールＡ、
ネオペンチルグリコールアルキレンオキシド付加体のよ
うなグリコール成分を共重合したポリエステル、芳香族
ポリエステル・ポリエーテルブロック共重合体、芳香族
ポリエステル・ポリラクントブロック共重合体、ポリア
リレート等の広義のポリエステル、ナイロン６、ナイロ
ン6,6、ナイロン6,9、ナイロン6,10、ナイロン6,12、ナ
イロン6/6,6、ナイロン4,6、ポリキシリレンアジパミ
ド、ポリヘキサメチレンテレフタラミド、ポリフエニレ
ンフタラミド、ポリキシリレンアジパミド／ヘキサメチ
レンアジパミド、ポリエステルアミドエラストマー、ポ
リエーテルアミドエラストマー、ダイマー酸共重合ポリ
アミドのようなポリアミドが例示され、単独または複数
樹脂のブレンドもしくはそれらの共重合体等であっても
よい。特に融点が200℃以上のものが耐熱性の点から好
ましい。通常、上記ポリエステル樹脂はフエノール／テ
トラクロロエタン混合溶媒（6/4重量比）中30℃で測定
して求めた固有粘度が0.4以上であることが好ましく、
更には0.5以上であることが特に好ましい。また、ポリ
アミドは通常相対粘度（JIS K6810-1970に準じ98％硫
酸中で測定）が1.8以上であることが好ましく、2.0以上
であることがさらに好ましい。
なお耐薬品性、耐油性などをさらに向上させるために
は、ポリアミドの相対粘度は2.8〜4.0、好ましくは3.0
〜4.0であり、アミノ末端基数として約2.0〜4.0×10-5
当量/g、特に2.2〜3.7×10-5当量/gが、好ましい。
は、ポリアミドの相対粘度は2.8〜4.0、好ましくは3.0
〜4.0であり、アミノ末端基数として約2.0〜4.0×10-5
当量/g、特に2.2〜3.7×10-5当量/gが、好ましい。
本発明においてブロック共重合体は、ビニル芳香族化合
物重合体と共役ジエン化合物を主体とする重合体ブロッ
クからなるブロック共重合体を好ましくは水添すること
により得られる。水添前のブロック共重合体を構成する
ビニル芳香族化合物としてはスチレン、α−メチルスチ
レン、ビニルトルエン等で中でもスチレンが特に好まし
い。また共役ジエン化合物としては、ブタジエンイソプ
レン1,3−ペンタジエン等で中でもブタジエンイソプレ
ンが特に好ましい。また共役ジエン化合物の水添化は不
飽和度が20％以下、好ましくは10％以下である。水添化
前のビニル芳香族化合物と共役ジエン化合物の共重合比
は5/95〜60/40であり、特に10/90〜30/70の重量比が好
ましい。
物重合体と共役ジエン化合物を主体とする重合体ブロッ
クからなるブロック共重合体を好ましくは水添すること
により得られる。水添前のブロック共重合体を構成する
ビニル芳香族化合物としてはスチレン、α−メチルスチ
レン、ビニルトルエン等で中でもスチレンが特に好まし
い。また共役ジエン化合物としては、ブタジエンイソプ
レン1,3−ペンタジエン等で中でもブタジエンイソプレ
ンが特に好ましい。また共役ジエン化合物の水添化は不
飽和度が20％以下、好ましくは10％以下である。水添化
前のビニル芳香族化合物と共役ジエン化合物の共重合比
は5/95〜60/40であり、特に10/90〜30/70の重量比が好
ましい。
次に変性ブロック・グラフト共重合体のグラフト部分と
なるラジカル崩壊型ポリマーとはポリマー自体がラジカ
ルの存在下において、崩壊反応（分子切断）が再結合反
応と架橋反応よりも優先して低分子化していく性質をも
ったポリマーであり、具体的にはポリイソブチレン、ポ
リプロピレン、ポリα−メチルスチレン、ポリメタアク
リレート、ポリメタクリルアミド、ポリビニリデンクロ
ライド、セルロース、セルロース誘導体、ポリテトラフ
ルオロエチレン、ポリトリフルオロクロロエチレンなど
のホモポリマーまたはポリイソブチレンと１〜３％イソ
ブチレンとの共重合で得られるブチルゴム、エチレンと
プロピレンとの共重合体などのコポリマーが挙げられ、
中でも本発明においてはブチルゴムが好ましい。
なるラジカル崩壊型ポリマーとはポリマー自体がラジカ
ルの存在下において、崩壊反応（分子切断）が再結合反
応と架橋反応よりも優先して低分子化していく性質をも
ったポリマーであり、具体的にはポリイソブチレン、ポ
リプロピレン、ポリα−メチルスチレン、ポリメタアク
リレート、ポリメタクリルアミド、ポリビニリデンクロ
ライド、セルロース、セルロース誘導体、ポリテトラフ
ルオロエチレン、ポリトリフルオロクロロエチレンなど
のホモポリマーまたはポリイソブチレンと１〜３％イソ
ブチレンとの共重合で得られるブチルゴム、エチレンと
プロピレンとの共重合体などのコポリマーが挙げられ、
中でも本発明においてはブチルゴムが好ましい。
なお、前記ブロック共重合体とラジカル崩壊型ポリマー
との混合比は20:1〜1:2が好ましい。
との混合比は20:1〜1:2が好ましい。
本発明において、ブロック共重合体またはブロック・グ
ラフト共重合体は、前記熱可塑性重合体と結合するかあ
るいは相互作用を示す官能基を含有する分子単位（以下
変性剤という）を結合させることによって変性される。
具体的にはカルボン酸基、スルホン酸基、アミノ基など
あるいはそれらの誘導体基を含有する分子単位であり、
たとえば不飽和カルボン酸またはその誘導体を付加反応
させることによって変性される。不飽和カルボン酸また
はその誘導体としては、マレイン酸、アクリル酸、メタ
クリル酸、α−エチルアクリル酸、フマル酸、イタコン
酸、シトラコン酸、クロトン酸、テトラヒドロフタル
酸、メチルテトラヒドロフタル酸、シス−４−シクロヘ
キセン−1,2−ジカルボン酸、エンド−シス−ビシクロ
〔2.2.1〕−５−ヘプテン−2,3−ジカルボン酸などの不
飽和ジカルボン酸、これらの酸ハライド、アミド、イミ
ド、酸無水物、エステルなどの誘導体が挙げられる。
ラフト共重合体は、前記熱可塑性重合体と結合するかあ
るいは相互作用を示す官能基を含有する分子単位（以下
変性剤という）を結合させることによって変性される。
具体的にはカルボン酸基、スルホン酸基、アミノ基など
あるいはそれらの誘導体基を含有する分子単位であり、
たとえば不飽和カルボン酸またはその誘導体を付加反応
させることによって変性される。不飽和カルボン酸また
はその誘導体としては、マレイン酸、アクリル酸、メタ
クリル酸、α−エチルアクリル酸、フマル酸、イタコン
酸、シトラコン酸、クロトン酸、テトラヒドロフタル
酸、メチルテトラヒドロフタル酸、シス−４−シクロヘ
キセン−1,2−ジカルボン酸、エンド−シス−ビシクロ
〔2.2.1〕−５−ヘプテン−2,3−ジカルボン酸などの不
飽和ジカルボン酸、これらの酸ハライド、アミド、イミ
ド、酸無水物、エステルなどの誘導体が挙げられる。
なお、前記変性剤はブロック共重合体およびラジカル崩
壊型ポリマーとの合計量に対して0.02重量％以上、好ま
しくは0.1〜２重量％配合する。
壊型ポリマーとの合計量に対して0.02重量％以上、好ま
しくは0.1〜２重量％配合する。
本発明において変性ブロック・グラフト共重合体を得る
方法としては、ブロック共重合体とラジカル崩壊型ポリ
マーおよび変性剤の三者を溶融混練、あるいはさらにラ
ジカル発生剤を配合させて溶融混練することによって得
られる。なお、ラジカル発生剤としては、公知の有機過
酸化物、ジアゾ化合物等が挙げられ、具体例としてはベ
ンゾイルパーオキサイド、ジクミールパーオキサイド、
ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ｔ−ブチルクミルバー
オキサイド、ｔ−ブチルハイドロパーオキサイド、クメ
ンハイドロパーオキサイド、アゾビスイソブチロニトリ
ルなどが挙げられる。ラジカル発生剤の使用量はブロッ
ク共重合体およびラジカル崩壊型ポリマーとの合計量に
対して0.05重量％以上、好ましくは0.1〜1.5重量％であ
る。
方法としては、ブロック共重合体とラジカル崩壊型ポリ
マーおよび変性剤の三者を溶融混練、あるいはさらにラ
ジカル発生剤を配合させて溶融混練することによって得
られる。なお、ラジカル発生剤としては、公知の有機過
酸化物、ジアゾ化合物等が挙げられ、具体例としてはベ
ンゾイルパーオキサイド、ジクミールパーオキサイド、
ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ｔ−ブチルクミルバー
オキサイド、ｔ−ブチルハイドロパーオキサイド、クメ
ンハイドロパーオキサイド、アゾビスイソブチロニトリ
ルなどが挙げられる。ラジカル発生剤の使用量はブロッ
ク共重合体およびラジカル崩壊型ポリマーとの合計量に
対して0.05重量％以上、好ましくは0.1〜1.5重量％であ
る。
次に本発明不織布を構成する熱可塑性重合体組成物を得
る方法としては、熱可塑性重合体と予め得ておいた変性
ブロック共重合体および／または変性ブロック・グラフ
ト共重合体を溶融混練する方法、熱可塑性重合体とブロ
ック共重合体および／またはブロック・グラフト共重合
体および変性剤とを配合して溶融混練する方法、または
予め熱可塑性重合体とブロック共重合体および／または
ブロック・グラフト共重合体とをラジカル発生剤を用い
て溶融混練して改質しておき、その後変性剤とラジカル
発生剤とを配合して溶融混練するという方法などいずれ
の方法を採用してもよい。
る方法としては、熱可塑性重合体と予め得ておいた変性
ブロック共重合体および／または変性ブロック・グラフ
ト共重合体を溶融混練する方法、熱可塑性重合体とブロ
ック共重合体および／またはブロック・グラフト共重合
体および変性剤とを配合して溶融混練する方法、または
予め熱可塑性重合体とブロック共重合体および／または
ブロック・グラフト共重合体とをラジカル発生剤を用い
て溶融混練して改質しておき、その後変性剤とラジカル
発生剤とを配合して溶融混練するという方法などいずれ
の方法を採用してもよい。
なお、極性の官能基を有する熱可塑性重合体（ａ）と変
性ブロック共重合体および／または変性ブロック・グラ
フト共重合体（ｂ）との組成比（重量比）は、伸縮性の
面から、（ａ）／（ｂ）:30/70〜20/80が好ましく、特
に好ましくは、40/60〜60/40である。このような組成で
の短繊維の示す伸長回復性は、破断歪の50％の歪を付与
したときの回復率が95％以上である。
性ブロック共重合体および／または変性ブロック・グラ
フト共重合体（ｂ）との組成比（重量比）は、伸縮性の
面から、（ａ）／（ｂ）:30/70〜20/80が好ましく、特
に好ましくは、40/60〜60/40である。このような組成で
の短繊維の示す伸長回復性は、破断歪の50％の歪を付与
したときの回復率が95％以上である。
なお、上記組成物には、その性質を損わない程度に、充
填剤、着色剤、安定剤、その他各種助剤を適宜配合して
もよい。
填剤、着色剤、安定剤、その他各種助剤を適宜配合して
もよい。
本発明不織布を構成する弾性繊維を得る方法としては、
溶融紡糸法がコスト面で有利なため特に好ましい。溶融
紡糸するに際し、混合溶融して反応をせしめつつ紡糸す
る方法、又は、反応完了ペレットを再溶融して紡糸する
方法がある。更には、繊維化と同時に積層化して不織布
とする方法、例えばメルトブロー法により、半溶融状態
でシート状に積層一体化せしめる方法、又は溶融紡出し
た糸状にする方法が工程簡略化により、低コスト化でき
るので好ましい。
溶融紡糸法がコスト面で有利なため特に好ましい。溶融
紡糸するに際し、混合溶融して反応をせしめつつ紡糸す
る方法、又は、反応完了ペレットを再溶融して紡糸する
方法がある。更には、繊維化と同時に積層化して不織布
とする方法、例えばメルトブロー法により、半溶融状態
でシート状に積層一体化せしめる方法、又は溶融紡出し
た糸状にする方法が工程簡略化により、低コスト化でき
るので好ましい。
本発明不織布は、単繊維が集束することなく開織積層さ
れているものが好ましい。単繊維が集束されている状態
で積層接着され不織布化されたものは柔軟性が劣るので
好ましくない。
れているものが好ましい。単繊維が集束されている状態
で積層接着され不織布化されたものは柔軟性が劣るので
好ましくない。
なお、該短繊維のデニールは15デニール以下、好ましく
は、10デニール以下、より好ましくは、３デニール以下
である。15デニールを超えると不織布の柔軟性が劣るの
で好ましくない。
は、10デニール以下、より好ましくは、３デニール以下
である。15デニールを超えると不織布の柔軟性が劣るの
で好ましくない。
本発明不織布は、構成される弾性繊維が相互に独立分離
状態に開繊され、積層された積層体中で、相互に接触点
で自己接着による接合一体化されることで、柔軟性、伸
縮性及び耐光性、耐熱性が低減しないので好ましい。こ
のような自己接着による接合一体化は、不織布としたと
きの伸縮性を保持するための好ましくは70％以上、より
好ましくは90％以上の接触点が自己接着していることで
達成される。70％以上の自己接着点を有するものは、50
％の歪付与後の回復率が50％以上となる。自己接着点が
50％以上では、伸長回復率が、30％以上となり、不織布
構造がくずれるなど耐久性に劣る。前条接触点の自己接
着法としては、メルトブロー法で半融着シート化するか
又はスパンボンドで積層後熱プレスローラーによる接
着、赤外線による加熱接着、マイクロ波による加熱接着
などを用いることができる。
状態に開繊され、積層された積層体中で、相互に接触点
で自己接着による接合一体化されることで、柔軟性、伸
縮性及び耐光性、耐熱性が低減しないので好ましい。こ
のような自己接着による接合一体化は、不織布としたと
きの伸縮性を保持するための好ましくは70％以上、より
好ましくは90％以上の接触点が自己接着していることで
達成される。70％以上の自己接着点を有するものは、50
％の歪付与後の回復率が50％以上となる。自己接着点が
50％以上では、伸長回復率が、30％以上となり、不織布
構造がくずれるなど耐久性に劣る。前条接触点の自己接
着法としては、メルトブロー法で半融着シート化するか
又はスパンボンドで積層後熱プレスローラーによる接
着、赤外線による加熱接着、マイクロ波による加熱接着
などを用いることができる。
本発明の変性ブロック共重合体および／または変性ブロ
ック・グラフト共重合体を含有する熱可塑性重合体組成
物よりなる弾性繊維で構成される不織布は、優れた伸縮
性、柔軟性、耐熱性及び耐久性（耐光性、耐薬品性、耐
油性及び諸機械特性）を生かして、衛材、衣料用途、保
温材用途、メディカル用途、内張り材等の各種用途に使
用されるが、他の素材を組合せることにより、更に多様
な商品へ展開することが可能である。
ック・グラフト共重合体を含有する熱可塑性重合体組成
物よりなる弾性繊維で構成される不織布は、優れた伸縮
性、柔軟性、耐熱性及び耐久性（耐光性、耐薬品性、耐
油性及び諸機械特性）を生かして、衛材、衣料用途、保
温材用途、メディカル用途、内張り材等の各種用途に使
用されるが、他の素材を組合せることにより、更に多様
な商品へ展開することが可能である。
（実施例） 以下実施例により本発明を具体的に説明する。なお各種
物性値は以下の方法で測定した。
物性値は以下の方法で測定した。
（１） 破断強力及び破断伸長歪 巾2cmの資料をJIS-1096に準じ、引張速度10cm/分で伸長
し、破断地の強力（kg）と伸長歪（％）を測定した。
し、破断地の強力（kg）と伸長歪（％）を測定した。
（２） 伸長回復性 巾2cmの試料を引張速度10cm/分で50％の伸長歪（Ａ）を
与え１分間保持後同速で原長まで回復させ１分間放置
後、再び10cm/分で伸長し、50％以上の伸長歪を与えた
ときの荷重−伸長曲線から、伸長回復後伸長したときの
未回復歪率（Ｂ）を求め、以下の式で伸長回復率を求め
た。
与え１分間保持後同速で原長まで回復させ１分間放置
後、再び10cm/分で伸長し、50％以上の伸長歪を与えた
ときの荷重−伸長曲線から、伸長回復後伸長したときの
未回復歪率（Ｂ）を求め、以下の式で伸長回復率を求め
た。
（３） 耐光性 JIS-L-1096-（6.29）′79に準じて40時間フェドメータ
ーで照射後の強力保持率を求めた。
ーで照射後の強力保持率を求めた。
（４） 柔軟性 45゜カンチレバ法により測定した。
（巾2cm） 実施例1,2、比較例１〜３ ブロック共重合体としてSEBS（クレイトンＧ−1657:昭
和シェル化学社製）100部（以下部はすべて重量部を意
味する）、ブリルゴム（ブチル0.65:日本合成ゴム社
製）、無水マレイン酸およびジクミルパーオキサイドを
それぞれ第１表に示す量を配合させドライブレンドした
後、シリンダー温度220℃に設定した40mmφ単軸押出機
を用い、溶融混練反応させ、各試料を合成し変性ブロッ
ク・グラフト共重合体Ａ〜Ｄを得た。
和シェル化学社製）100部（以下部はすべて重量部を意
味する）、ブリルゴム（ブチル0.65:日本合成ゴム社
製）、無水マレイン酸およびジクミルパーオキサイドを
それぞれ第１表に示す量を配合させドライブレンドした
後、シリンダー温度220℃に設定した40mmφ単軸押出機
を用い、溶融混練反応させ、各試料を合成し変性ブロッ
ク・グラフト共重合体Ａ〜Ｄを得た。
得られた変性ブロック・グラフト共重合体Ａ〜Ｄを第２
表で示す組成でドライブレンドしたのち30mmφ２軸押出
機を用い、シリンダー温度240℃にて溶融混練押出しペ
レットを製造した。
表で示す組成でドライブレンドしたのち30mmφ２軸押出
機を用い、シリンダー温度240℃にて溶融混練押出しペ
レットを製造した。
なお、各例において用いたポリアミドは相対粘度2.53
（98％硫酸1g/100cc25℃）のナイロン６を100℃で16時
間真空乾燥したものを使用した。
（98％硫酸1g/100cc25℃）のナイロン６を100℃で16時
間真空乾燥したものを使用した。
第２表の各実施例、比較例で得られたポリアミド組成物
は70℃の真空乾燥機中で16時間乾燥した後、ポリマー温
度260℃にて単孔吐出量0.5g/分にて、１列に配列した直
径φ0.2mm170Hのノズルの両端に加熱流体噴射用スリッ
トを有するメルトブロー用ノズルを用いて、流体として
260℃の加熱空気を5kg/m2の圧力でスリットから噴出さ
せ紡出細化させ、ノズル下方20cmに設置した100メッシ
ュ金網コンベアに捕集し、熱ローラー60℃で1kg/cm2の
圧力でプレスして不織布を得た。
は70℃の真空乾燥機中で16時間乾燥した後、ポリマー温
度260℃にて単孔吐出量0.5g/分にて、１列に配列した直
径φ0.2mm170Hのノズルの両端に加熱流体噴射用スリッ
トを有するメルトブロー用ノズルを用いて、流体として
260℃の加熱空気を5kg/m2の圧力でスリットから噴出さ
せ紡出細化させ、ノズル下方20cmに設置した100メッシ
ュ金網コンベアに捕集し、熱ローラー60℃で1kg/cm2の
圧力でプレスして不織布を得た。
得られた不織布の特性を第３表に示す。
比較例３ ジメチルテレフタレート55部、ジメチルイソフタレート
15部、数平均分子量約1000のポリ（テトラメチレンオキ
シド）グリコール15部、1,4−ブタンジオール35部から
重合されたポリエーテルエステル共重合体ポリマを実施
例−１と同様の方法を用いて不織布を得た。
15部、数平均分子量約1000のポリ（テトラメチレンオキ
シド）グリコール15部、1,4−ブタンジオール35部から
重合されたポリエーテルエステル共重合体ポリマを実施
例−１と同様の方法を用いて不織布を得た。
得られた不織布の特性を第３表に示す。
比較例−４ 脱水した水酸基価102のポリテトラメチレングリコール5
548部と1,4−ビス（β−ヒドロキシエトキシ）ベンゼン
449部とをジャケット付のニーダーに仕込み、撹拌しな
がら充分に溶解した後、85℃の温度に保ち、これにP,
P′−ジフェニルメタンジイソシアネート1953部を加え
て反応させた。
548部と1,4−ビス（β−ヒドロキシエトキシ）ベンゼン
449部とをジャケット付のニーダーに仕込み、撹拌しな
がら充分に溶解した後、85℃の温度に保ち、これにP,
P′−ジフェニルメタンジイソシアネート1953部を加え
て反応させた。
撹拌を続けると約50分で粉末状のポリウレタンが得ら
れ、これを押出機によりペレット状に成形しジメチルホ
ルムアミド中25℃で測定した温度1g/100ccの相対粘度が
2.50のポリウレタン弾性体を得た。
れ、これを押出機によりペレット状に成形しジメチルホ
ルムアミド中25℃で測定した温度1g/100ccの相対粘度が
2.50のポリウレタン弾性体を得た。
このようにして得たポリウレタン弾性体のペレットを原
料とし、実施例−１と同様の方法を用いて不織布を得
た。得られた不織布の特性を第３表に示す。
料とし、実施例−１と同様の方法を用いて不織布を得
た。得られた不織布の特性を第３表に示す。
（発明の効果） 第３表より明らかなごとく本発明不織布は柔軟で、伸縮
性良好、かつ強度が高く耐光性良好であることが判る。
本発明は又ポリマーブレンドで共重合するため、安価な
共重合弾性不織布であり、その優れた機能性に加えて、
各種用途例えば、衛材、メディカル用材、衣料材などの
使い捨て用材や、保温材、内張り材、などあらゆる商品
群へ展開することができる。
性良好、かつ強度が高く耐光性良好であることが判る。
本発明は又ポリマーブレンドで共重合するため、安価な
共重合弾性不織布であり、その優れた機能性に加えて、
各種用途例えば、衛材、メディカル用材、衣料材などの
使い捨て用材や、保温材、内張り材、などあらゆる商品
群へ展開することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭59−6236（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−166339（ＪＰ，Ａ) 特公 昭49−1657（ＪＰ，Ｂ１) 特公 昭46−38611（ＪＰ，Ｂ１)
Claims (1)
- 【請求項１】弾性繊維からなる伸縮性不織布において、
前記弾性繊維が （ａ） ポリエステルおよび／またはポリアミドである
熱可塑性重合体、および （ｂ） ビニル芳香族化合物重合体ブロックと共役ジエ
ン化合物重合体ブロックとからなるブロック共重合体お
よび／またはその水素化ブロック共重合体に、もしくは
該共重合体を幹部分とし、グラフト部分がラジカル崩壊
型ポリマーであるブロック・グラフト共重合体に、前記
熱可塑性重合体（ａ）と結合するかあるいは相互作用を
示す官能基を含有する分子単位が結合した変性ブロック
共重合体および／または変性ブロック・グラフト共重合
体を含有することを特徴とする熱可塑性重合体組成物よ
り形成されていることを特徴とする伸縮性不織布。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62032090A JPH0672353B2 (ja) | 1987-02-13 | 1987-02-13 | 伸縮性不織布 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62032090A JPH0672353B2 (ja) | 1987-02-13 | 1987-02-13 | 伸縮性不織布 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63203857A JPS63203857A (ja) | 1988-08-23 |
| JPH0672353B2 true JPH0672353B2 (ja) | 1994-09-14 |
Family
ID=12349179
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62032090A Expired - Lifetime JPH0672353B2 (ja) | 1987-02-13 | 1987-02-13 | 伸縮性不織布 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0672353B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2534378B2 (ja) * | 1990-04-23 | 1996-09-11 | 株式会社クラレ | 伸縮性不織布 |
| JP2009084464A (ja) * | 2007-10-01 | 2009-04-23 | Aica Kogyo Co Ltd | シール構造を有する部材の製造方法及び太陽電池パネル |
| CN104995342B (zh) * | 2013-02-22 | 2018-05-18 | 株式会社可乐丽 | 纤维、布和无纺布 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS596236A (ja) * | 1982-07-05 | 1984-01-13 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | エラストマ−状組成物の製造方法 |
| JPS60166339A (ja) * | 1984-02-08 | 1985-08-29 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | 熱可塑性エラストマ−状組成物 |
-
1987
- 1987-02-13 JP JP62032090A patent/JPH0672353B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63203857A (ja) | 1988-08-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5149739A (en) | Fiber-reinforced thermoplastic elastomer polyurethane compositions with either modified and/or unmodified polyolefins | |
| WO1997043472A1 (fr) | Fibres degradables spontanement et articles constitues de celles-ci | |
| EP1412567B1 (en) | Elastic, heat and moisture resistant bicomponent and biconstituent fibers | |
| EP0763611A1 (en) | Polyester/polyamide composite fiber | |
| EP0225039A2 (en) | Thermoplastic polymer composition | |
| EP0105388A1 (en) | Modified thermoplastic polyester molding compositions and articles molded therefrom | |
| JPH0672353B2 (ja) | 伸縮性不織布 | |
| JPH09123362A (ja) | 不織布と熱可塑性フィルムの積層体と、その製造方法 | |
| JP3387255B2 (ja) | 帯電防止性ポリ乳酸及びその成型品 | |
| JP3261028B2 (ja) | 自己接着性複合繊維 | |
| JP3145796B2 (ja) | 芯鞘型複合繊維 | |
| JPS62241945A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
| JP2624407B2 (ja) | 複合繊維 | |
| JPS6215326A (ja) | ポリエステル系繊維 | |
| JP3577362B2 (ja) | 抄紙用熱接着性繊維及び紙 | |
| JP3581476B2 (ja) | 抄紙用熱接着性繊維及び紙 | |
| JPH01500599A (ja) | 繊維強化ポリエステル組成物におけるグリシジルメタクリレートグラフト化ｅｐｄｍ変性剤 | |
| JPS604226B2 (ja) | 繊維用ホツトメルト接着剤 | |
| JPH04178425A (ja) | 低融点結晶性ポリエステル及びその製造方法、並びにポリエステル系熱接着性繊維 | |
| CA1333731C (en) | Impact modified polyester compositions with improved heat resistance | |
| JPH08209452A (ja) | ポリエステル系熱接着性複合繊維およびクッション構造体 | |
| JP3647601B2 (ja) | 複合繊維 | |
| JP2588592B2 (ja) | ホットメルト型接着性繊維 | |
| JPH0491164A (ja) | ポリアミド樹脂組成物 | |
| JPH09302080A (ja) | 制電性共重合ポリエステルおよびそれを用いた制電性複合繊維 |