JPH067203A - 鋲付靴とその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 靴底への鋲の取付けが容易であり、しかも鋲
が緩みにくい鋲付靴と、その鋲付靴の製造方法を提供す
ることにある。 【構成】 鋲３は内鍔６の外周に外鍔７を形成し、同内
鍔６の内面８に第１係止突起９を形成し、靴底１に前記
内鍔６及び外鍔７を収容する鍔収容凹部１０を形成す
る。同鍔収容凹部１０の底面１１は靴底１より低く且つ
鋲取付用ナット２の上面１２より高く形成する。同底面
１１に前記第１係止突起９に噛み合う鋸歯状の第２係止
突起１３を形成した鋲付靴。前記鋲取付用ナット２と、
前記鋲３もしくは鋲型とを螺合した状態で同靴底１に埋
設する鋲付靴の製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はゴルフシュ−ズなどの鋲
付靴とその製造方法、特に靴底への鋲の取付け方法に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】ゴルフシュ−ズのように靴底に鋲が取付
けられている鋲付靴は従来から各種あった。これらの靴
では使用により鋲が緩み易くなるため、その緩み止め装
置が種々開発されてきた。それら緩み止め装置の一つと
して図９のようなものがあった。これは靴底Ａに埋込ま
れたナットＢに座金Ｃを介して鋲Ｄを螺合するようにし
たものである。座金Ｃは、ねじ杆Ｅの根本部分Ｆに緩く
嵌合され、同根本部分Ｆの外周に形成されている環状の
嵌合凹部Ｇに座金Ｃの嵌合孔の内周の突出部Ｈを圧入し
て同座金Ｃが離脱しないようにしてある。そして鋲Ｄの
頭部Ｉの裏面Ｊに頭部突起Ｋが形成され、座金Ｃの表面
に頭部突起Ｋに噛み合う座金突起Ｌが形成され、座金Ｃ
の裏面に靴底に食い込む食い込み突起Ｍと緩み止め突起
Ｎとが形成され、両突起Ｍ、Ｎは傾斜が逆に形成されて
いる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】図９の鋲付靴は次のよ
うな問題があった。 ．ナットＢ、鋲Ｄの他に、鋲Ｄの緩みを防止する座金
Ｃが必要であるため、部品点数が多くなり、構造が複雑
になり、製作に手間がかかり、コスト高になっていた。 ．靴底Ａへの鋲Ｄの取付け部分から靴内に雨水等が侵
入し、鋲ＤとナットＢのネジ部分が錆付いて固くなり、
摩耗したり、破損したりした鋲Ｄを交換するときに鋲Ｄ
が靴底Ａから外れにくかった。それを無理に取外そうと
すると靴底Ａが破損することもあった。 ．ナットＢをそのまま靴底Ａに埋設したのでは靴底Ａ
の素材がナットＢの螺子穴Ｏ内に流れ込んで螺子穴Ｏが
閉塞されてしまい、螺子穴Ｏに鋲Ｄをねじ込むことがで
きなくなる。これを防止するため従来は図８のようにナ
ットＢの螺子穴Ｏの底に蓋Ｐを取付けてから靴底Ａに埋
込んでいる。しかしこれでは蓋Ｐを取付けるのが面倒で
あり、コスト高にもなる。

【０００４】

【発明の目的】本発明の目的は靴底への鋲の取付けが容
易で、しかも取付けられた鋲が緩みにくい鋲付靴と、そ
の鋲付靴の製造方法を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明のうち請求項第１
の鋲付靴は、図１に示す様に、弾性を有する靴底１に鋲
取付用ナット２が埋設され、同鋲取付用ナット２に鋲３
の螺子部４が螺合されて同鋲３の鋲針５が靴底１から外
側に突出するようにした鋲付靴において、前記鋲３は内
鍔６の外周に外鍔７が形成され、前記鋲３の内鍔６の内
面８に第１係止突起９が形成され、前記靴底１に前記内
鍔６及び外鍔７が収容される鍔収容凹部１０が形成さ
れ、同鍔収容凹部１０の底面１１は靴底１より低く且つ
鋲取付けようナット２の上面１２より高く形成され、同
底面１１に前記第１係止突起９に噛み合う鋸歯状の第２
係止突起１３が形成されたものである。本発明のうち請
求項第２の鋲付靴の製造方法は、鋲取付用ナット２と、
内鍔６の内面８に鋸歯状の第１係止突起９が形成され、
且つ同内鍔６の外周に外鍔７が設けられている鋲３とを
螺合し、この螺合状態の鋲取付用ナット２と鋲３の内鍔
６及び外鍔７とを靴底１の成型時に同靴底１に埋設する
と共に鋲３の鋲針５を靴底１より外側に突出させるよう
にしたものである。本発明のうち請求項第３の鋲付靴の
製造方法は、図６に示す様に、鋲取付用ナット２と、型
枠基材１４の内面１５に鋲３の鍔６の内面８に形成され
ている第１係止突起９と同じ形状の鋸歯状の第３係止突
起１６が形成され、且つ同型枠基材１４の外周１７に鋲
３の外鍔７に相当する突出縁１８が形成されている鋲型
１９とを螺合し、その螺合状態の鋲取付用ナット２と鋲
型１９の第３係止突起１６及び突出縁１８を靴底１の成
型時に同靴底１に埋設するようにしたものである。

【０００６】

【作用】本発明の鋲付靴では、靴底１の鍔収容凹部１０
と鋲３の内鍔６の内面８とに、互いに噛み合う鋸歯状の
第２係止突起１３と第１係止突起９とが形成されている
ので、両係止突起１３、９の噛み合いにより鋲３が緩み
にくくなる。しかも第２係止突起１３は靴底１に直接形
成されているので、同係止突起１３が靴底１の弾性によ
り第１係止突起９に密着し、より一層緩みにくくなる。
更に、鍔収容凹部１０の底面１１は靴底１より低く且つ
鋲取付用ナット２の上面１２より高く形成されているの
で、鋲取付用ナット２に鋲３を強く締付けて、鋲３の内
鍔６の内面８に形成されている第１係止突起９を第２係
止突起１３に密着させることができ、このようにすれ
ば、前記底面１１が内鍔６により押しつけられるので、
両係止突起９と１３の噛み合いがより一層密になる。ま
た、鋲３に外鍔７が形成されているので、鋲３を靴底１
に取付けた場合、靴底１と鋲３の間から図１の矢印方向
に水が侵入しようとしても侵入しにくくなり、ひいては
鋲３と鋲取付用ナット２のネジ部分が錆付いたり、腐食
しにくくなる。

【０００７】本発明の請求項第２の鋲付靴の製造方法で
は、図５に示す様に、鋲取付用ナット２と鋲３とを螺合
した状態で同ナット２と鋲３の内鍔６及び外鍔７とを靴
底１の成型時に同靴底１に埋設するので、鋲取付用ナッ
ト２を靴底１に手軽に靴底に埋込むことができる。この
場合、内鍔６の内面８に鋸歯状の第１係止突起９が形成
されているので、鍔収容凹部１０の底面１１に内鍔６の
内面８の第１係止突起９と全く逆の形状の鋸歯状の第２
係止突起１３が自動的に形成される。このため両係止突
起９、１３にずれがなく、両突起の噛み合いが確実にな
りがたつきが生じにくい。

【０００８】本発明の請求項第３の鋲付靴の製造方法で
は、図６に示す様に、鋲取付用ナット２と鋲３に代わる
鋲型１９とを螺合し、その螺合状態の鋲取付用ナット２
と鋲型１９の一部（鋲３の内鍔６及び外鍔７に相当する
部分）とを靴底１の成型時に同靴底１に埋設するように
したので、前記鋲型１９を鋲取付用ナット２から取り外
して、埋設図７のように鋲３と付け替えることができ
る。この場合も、鋲型１９に第３係止突起１６が形成さ
れているので、靴底１の鍔収容凹部１０の底面１１に同
係止突起１６と全く逆の形状の鋸歯状の第２係止突起１
３が自動的に形成される。このため、この第２係止突起
１３と鋲３の第１係止突起９の噛み合いが確実になる。
また、鋲形１９の突出縁１８が形成されているため、靴
底成形時に靴底１の素材が外部に流出することがない。

【０００９】

【実施例】図１は本発明の鋲付靴の一実施例である。同
図に示す１はゴム製、プラスチック製等の靴底である。
同図の２は鋲取付用ナットであり、その中心部に螺子穴
２１が形成され、同螺子穴２１の開口方向一端側に鍔２
２が形成されている。この鋲取付用ナット２はその鍔２
２が奥になるように靴底１内に埋設されている。この鋲
取付用ナット２は金属等の剛性材とか硬質プラスチック
等で製作されている。同図の３は鋲であり、これは金属
等の剛性材とか硬質プラスチック等で製作されている。
この鋲３は第２図に明示されているように前記螺子穴２
１にねじ込まれる螺子部４と、同螺子部４より径の大き
い内鍔６と、その外周に内鍔６と同心円状に形成された
外鍔７と、先細りの鋲針５とから形成されている。前記
内鍔６の内面８には図３、図４に示すような鋸歯状の第
１係止突起９が形成されており、前記鋲針５の根本の対
向位置の２カ所には、鋲３を鋲取付用ナット２にねじ込
んだり、同ナット２から取外したりするときに同鋲３を
回転させるための治具（例えばスパナやレンチ等）を係
止する扁平部２３が形成されている。

【００１０】図１の１０は靴底１に形成された鍔収容凹
部であり、これは靴底１に埋設されている鋲取付用ナッ
ト２にねじ込んだ鋲３の内鍔６及び外鍔７が収容される
ようにするため、外鍔７より多少大きい円形に形成され
ている。この鍔収容凹部１０の底面１１は靴底１に埋設
されている鋲取付用ナット２の上面１２より高くなるよ
うにしてある。また、同底面１１には前記鋲３の内鍔６
の内面８に形成されている鋸歯状の第１係止突起９に噛
み合う鋸歯状の第２係止突起１３が形成されている。前
記鋸歯状の第１係止突起９、第２係止突起１３の形状
は、図４ａのようなほぼ等辺山形のものとか、同図ｂの
ように両係止突起９、１３のうち緩み止め辺２４の傾斜
角度を急にしたもの等であってもよい。要は、鋲３が緩
む方向に回転しようとすると両係止突起９、１３が相互
に係止して緩みが阻止され、鋲３を締付ける方向に回転
させるときは両係止突起９、１３が互いに山を乗り越え
て回転できる形状であればよい。

【００１１】次に本発明の鋲付靴の製造方法の一例を説
明する。まず、図５のように鋲取付用ナット２と、内鍔
６の内面８に鋸歯状の第１係止突起９が形成されている
鋲３とを螺合し、この螺合状態の鋲取付用ナット２と鋲
３とを靴底１の成型時に靴底成型金型２０内の所定位置
に、そして靴底成形金型２０と外鍔７が密着する様にセ
ットする。この状態で靴底成型金型２０に靴底１の素材
を流し込んで、螺合されている鋲取付用ナット２と鋲３
の内鍔６及び外鍔７とを第１図のように靴底１内に埋設
すると共に、鋲３の鋲針５を靴底１より外側に突出させ
る。この場合、靴底１の素材が鋲３の外鍔７の外周囲ま
で流れ込んで、靴底１に鍔収容凹部１０が形成される。
同時に同素材が内鍔６の内面８に形成されている鋸歯状
の第１係止突起９に流れ込んで、鍔収容凹部１０の底面
１１に第１係止突起９と全く逆の形状の鋸歯状の第２係
止突起１３が形成される。

【００１２】次に本発明の鋲付靴の製造方法の他の例を
説明する。まず、図６のように鋲取付用ナット２と、鋲
３の内鍔６の内面８に形成されている鋸歯状の第１係止
突起９と同じ形状の鋸歯状の第３係止突起１６が形成さ
れている鋲型１９とを螺合し、この螺合状態の鋲取付用
ナット２と鋲型１９とを靴底１の成型時に靴底成型金型
２０内の所定位置に、そして靴底成形金型２０と突出縁
１８が密着する様にセットする。この状態で靴底成型金
型２０に靴底１の素材を流し込んで、螺合されている鋲
取付用ナット２と鋲型１９の一部（鋲３の内鍔６及び外
鍔７に相当する部分）とを靴底１内に埋設する。この場
合、靴底１の素材が鋲３の外鍔７の周囲まで流れ込んで
靴底１に鍔収容凹部１０が形成される。同時に同素材が
鋲型１９の内面１５に形成されている鋸歯状の第３係止
突起１６にも流れ込んで、鍔収容凹部１０の底面１１に
第３係止突起１６と全く逆の形状の鋸歯状の第２係止突
起１３が形成される。

【００１３】

【発明の効果】本発明の鋲付靴は次のような効果があ
る。 ．鋲取付用ナット２と鋲３の他に、従来のように緩み
止め用の座金が必要ないので、部品点数が少なくなり、
組立て及び製作が容易で、安価なものとなる。 ．金属等の剛性材で製作された鋲３の第１係止突起９
と、ゴムや合成樹脂等の弾性材で製作された靴底１の第
２係止突起１３との噛み合いとなるので、両係止突起１
１、１３の噛み合いがなじみ易くなり、互いに密着する
ので鋲３が緩みにくくなる。 ．鋲３と鋲取付用ナット２とが密着し、しかも、外鍔
７が形成されているので、靴底１から鋲取付用ナット２
の螺子穴２１内へ水が侵入しにくくなり、鋲３と鋲取付
用ナット２とが錆付いて固くなることがない。このため
鋲３が摩耗したり、破損したりした場合その交換が容易
となる。

【００１４】本発明の鋲付靴の製造方法によれば次のよ
うな効果がある。 ．螺合した鋲取付用ナット２と鋲３（或は鋲型１９）
とを靴底成型金型２０内の所定位置にセットして、その
金型２０内に靴底１の素材を流し込むだけで鋲取付用ナ
ット２と鋲３（鋲型１９）とが靴底１に埋設され、靴底
１への鋲３の取付が容易になる。 ．靴底１に鋲３（鋲型１９）を埋設するときに、鍔収
容凹部１０も第２係止突起１３も同時に形成されるの
で、それらをわざわざ靴底１に形成する必要がなく、靴
底の製作が簡便になる。 ．外鍔７があるので、靴底成形時に靴底１の素材が外
部に流出せず、奇麗な靴底が成形される。 ．図８のようにナットＢの螺子穴Ｏの底に蓋Ｐを取付
ける必要がないので、靴底１への鋲３の取付がより一層
簡便になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の鋲付靴の靴底の一実施例を示す縦断面
図。

【図２】本発明の鋲付靴に使用される鋲の正面図。

【図３】図１の鋲の鍔の底面図。

【図４】同図ａは図３の鋲の第１係止突起の一例を示す
説明図。同図ｂは図３の鋲の第１係止突起の他の例を示
す説明図。

【図５】本発明の鋲付靴の靴底に鋲取付け用ナットを埋
設する場合の一例を示す一部縦断の説明図。

【図６】本発明の鋲付靴の靴底の一実施例を示す縦断面
図。

【図７】本発明の鋲付靴の鋲取付用ナットへの鋲の脱着
状態の説明図。

【図８】鋲取付用ナットへ蓋をした状態の説明図。

【図９】従来の鋲付靴の説明図。

【符号の説明】

１ 靴底 ２ 鋲取付用ナット ３ 鋲 ４ 螺子部 ５ 鋲針 ６ 内鍔 ７ 外鍔 ８ 内面 ９ 第１係止突起 １０ 鍔収容凹部 １１ 底面 １２ 上面 １３ 第２係止突起 １４ 型枠基材 １５ 内面 １６ 第３係止突起 １７ 鋲形の外周 １８ 突出縁

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 弾性を有する靴底１に鋲取付用ナット２
   が埋設され、同鋲取付用ナット２に鋲３の螺子部４が螺
   合されて同鋲３の鋲針５が靴底１から外側に突出するよ
   うにした鋲付靴において、前記鋲３は内鍔６の外周に外
   鍔７が形成され、前記鋲３の内鍔６の内面８に第１係止
   突起９が形成され、前記靴底１に前記内鍔６及び外鍔７
   が収容される鍔収容凹部１０が形成され、同鍔収容凹部
   １０の底面１１は靴底１より低く且つ鋲取付けようナッ
   ト２の上面１２より高く形成され、同底面１１に前記第
   １係止突起９に噛み合う鋸歯状の第２係止突起１３が形
   成されてることを特徴とする鋲付靴。
2. 【請求項２】 鋲取付用ナット２と、内鍔６の内面８に
   鋸歯状の第１係止突起９が形成され、且つ同内鍔６の外
   周に外鍔７が設けられている鋲３とを螺合し、この螺合
   状態の鋲取付用ナット２と鋲３の内鍔６及び外鍔７とを
   靴底１の成型時に同靴底１に埋設すると共に鋲３の鋲針
   ５を靴底１より外側に突出させるようにしたことを特徴
   とする鋲付靴の製造方法。
3. 【請求項３】 鋲取付用ナット２と、型枠基材１４の内
   面１５に鋲３の鍔６の内面８に形成されている第１係止
   突起９と同じ形状の鋸歯状の第３係止突起１６が形成さ
   れ、且つ同型枠基材１４の外周１７に鋲３の外鍔７に相
   当する突出縁１８が形成されている鋲型１９とを螺合
   し、その螺合状態の鋲取付用ナット２と鋲型１９の第３
   係止突起１６及び突出縁１８を靴底１の成型時に同靴底
   １に埋設することを特徴とする鋲付靴の製造方法。