JPH0671601A - 木質パネル製造ラインにおけるサイザー装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 プレハブ住宅等の建材となる矩形板状の木質
パネルの製造の仕上げ工程において、正確に規格どうり
の寸法の木質パネルに整形することができるサイザー装
置を提供すること。 【構成】 本発明のサイザー装置は、木質パネルの４つ
の側縁を一側縁ずつ切断する第１ないし第４の切断機１
０、２０、３０、４０からなる。４つの切断機は、縦横
に２台ずつ隣接して配置されている。そして、第２ない
し第４の切断機２０、３０、４０には、木質パネルの切
断された側縁を基準として、切断機上の木質パネルの位
置を決める第２ないし第４の位置決め手段が設けらてい
る。そして、第１ないし第４の切断機１０、２０、３
０、４０で、順次木質パネルの各側縁を既に切断された
側縁を基準にして切断していくようになっている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、プレハブ住宅等の建材
として使用される木質パネルを製造するラインにおい
て、仕上げ工程として、製造すべき木質パネルの形を最
終的に整える木質パネル製造ラインにおけるサイザー装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、木質系のプレハブ住宅等にあっ
ては、壁や床あるいは屋根等を、木質のパネルによって
施工する手段が実施されている。このようなプレハブ住
宅の施工に適用される木質パネルとしては、例えば図７
に示すような構造のものがある。この木質パネルＰは、
縦框および横框を構成する框材(芯材)１a,１bによって
四角枠状に組んだ枠体１の内側に縦、横に延在する補強
用芯材２a,２bを配して枠組２とし、さらにこれら補強
用芯材２a,２bと縦横の框材１a,１bに囲まれた内部にグ
ラスウール等の断熱材３を充填するとともに、前記枠体
１の表裏両面に、それぞれ合板からなる面材４,４を貼
設したものである。

【０００３】この木質パネルＰの製造工程を簡単に説明
すると、まずこれら框材１a,１bを枠状に組んだ後、十
字等に組んでなる補強用芯材２a,２bｂを取り付ける。
次に、枠体１に補強用芯材２a,２bを取り付けた枠組２
に、接着剤を塗布する。そして、枠組２の一面に面材４
を貼り、これを裏返して、枠組２のもう一方の面に接着
剤を塗布する。次いで、この接着剤の塗布と同時に枠組
２の内部に所定の大きさ、形状に切断した断熱材３を充
填し、枠組２の上面より面材４を貼る。

【０００４】そして、前記面板用の合板は予め仕上げ代
を見込んで大きめの外形寸法とされており、木質パネル
Ｐ製造の仕上げ工程として、木質パネルＰの４つの側縁
の長手方向に沿って上記仕上げ代を切断するサイザー工
程を行なっていた。該サイザー工程を行なう従来のサイ
ザー装置は、所定の間隔（木質パネルの規格された幅も
しくは長さ）で、かつ切断方向を平行にした２枚の円盤
状の回転刃が設けられ、この回転刃が切断方向に沿って
互いに平行に移動するものである。そして、このサイザ
ー装置は、回転刃の間に固定された状態の木質パネルの
対向する２側縁を回転刃により平行に切断するものであ
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
に切断方向を平行にして設けられた回転刃の間に木質パ
ネルを通過させて、該木質パネルの形状を規格された矩
形にする場合には、該木質パネルの長さ方向に沿った二
つの側縁を整形する工程と、長さ方向に対して垂直な二
つの側縁を整形する工程との二回の工程を行なう必要が
ある。

【０００６】上記のようにサイザー工程を行なった場合
には、それぞれ同方向に沿った側縁同士が、正確に平行
に整形されることになるが、木質パネルの各角を狂いの
ない直角にすることが困難であった。すなわち、木質パ
ネルの２つの側縁をそれぞれ平行に整形する方法なの
で、木質パネルの形状が、平面視して長方形ではなく、
平行四辺形になる可能性があった。

【０００７】そして、木質パネルの寸法や角の角度等に
は、ある程度の誤差が、許容範囲として認められるが、
この許容範囲を越えないように、木質パネルのサイザー
加工を行なうには、木質パネルを正確に位置決めして固
定するのに手間がかかるという問題点があった。また、
プレハブ住宅の品質をさらに向上させるためには、木質
パネルの寸法や角の角度等において規格に対する誤差の
許容範囲をなるべく低くする必要があるが、上記従来の
方法では現状以上に精度を高めることが困難であった。

【０００８】本発明は上記事情に鑑みてなされたもので
あり、その目的とするところは、木質パネルの形状を正
確に規格に合わせて整形することができる木質パネル製
造ラインにおけるサイザー装置を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の木質パネル製造
ラインにおけるサイザー装置では、木質パネルの一側縁
を側縁の長さ方向に沿って直線状に切断する第１の切断
機と、前記一側縁の反対側の側縁を一側縁と平行に切断
する第２の切断機と、前記一側縁と直交する一方の側縁
を一側縁に対して直角に切断する第３の切断機と、前記
一側縁と直交する他方の側縁を前記一方の側縁と平行に
切断する第４の切断機とからなり、前記第１ないし第４
の切断機には、木質パネルが固定されるとともに該木質
パネルを次の切断機もしくは次工程に搬送する搬送手段
となる矩形板状の作業面を有する第１ないし第４の作業
台と、該作業台の一側部の側方に設けられ、該作業台の
一側部から突出した木質パネルの側縁を切断する第１な
いし第４の切断手段と、木質パネルの切断すべき側縁を
作業台上方から押圧して作業台に固定する第１ないし第
４の押圧手段とを具備してなり、前記第１及び第２の作
業台は、第１及び第２の切断手段を互いの作業台の反対
側に配置した状態で隣接して配置され、第３の作業台
は、第２の作業台の第２の切断手段の設けられた側部と
直角な一方の側部に、第３の切断手段を反対側に配置し
た状態で隣接して配置され、第４の作業台は、第４の切
断手段を第３の切断手段の反対側に配置した状態で第３
の作業台に隣接して配置され、さらに、前記第１の切断
機には、最初に切断すべき木質パネルの側縁に沿って該
木質パネルの位置を決める第１の位置決め手段が設けら
れ、前記第２の切断機には、第１の切断機により切断さ
れた木質パネルの側縁を基準にして該木質パネルの位置
を決める第２の位置決め手段が設けられ、第３の切断機
には、第１の切断機もしくは第２の切断機により切断さ
れた木質パネルの側縁を基準にして該木質パネルの位置
を決める第３の位置決め手段が設けられ、第４の切断機
には、第１の切断機もしくは第２の切断機と、第３の切
断機とにより切断された木質パネルの側縁を基準にして
木質パネルの位置を決める第４の位置決め手段が設けら
ていることことを前記課題の解決手段とした。

【００１０】

【作用】上記構成によれば、サイザー工程の前工程から
枠体の両面に面板が貼設された状態で、第１の切断機の
第１の作業台上に木質パネルが搬送され、第１の位置決
め手段により、切断すべき側縁を基準にして木質パネル
の位置が決められる。この状態で、第１の押圧手段によ
り木質パネルが第１の作業台に固定され、第１の切断手
段により切断すべき木質パネルの側縁が切断される。以
下同様に、第２ないし第４の切断機により、木質パネル
の残りの３つの側縁が切断される。

【００１１】この際に、第１ないし第４の作業台と第１
ないし第４の切断手段が上記配置に配置されているの
で、木質パネルは、向き及び上下面を変えることなく、
縦横方向に平行移動するだけであり、かつ、また、木質
パネルを各切断機間で移動させる際には、各切断手段の
位置を変える必要がないので、最低の作業量で木質パネ
ルの４つの側縁を切断することができる。また、各作業
台が上記のように、縦横に配列されているので、一列に
作業台を配置して場合に比べて、約半分の長さで済み、
作業場内の空間を有効に利用できる。さらに、木質パネ
ルの一側縁を切断した後は、切断された側縁を基準とし
て、各位置決め手段により木質パネルの位置を決めるの
で、高い精度で、木質パネルの４つの側縁を切断するこ
とができる。

【００１２】

【実施例】以下本発明の一実施例を、図面を参照して説
明する。図１ないし図６は、本実施例の木質パネル製造
ラインにおけるサイザー装置を示すものであって、本実
施例のサイザー装置は、木質パネルＰ1、Ｐ２（図３等
に図示）を製造するに際して、木質パネルＰ1、Ｐ2を構
成する矩形枠状の枠体１に予め仕上代を見込んだ大きめ
の面板４を貼設した後に、木質パネルＰ1、Ｐ2の４つの
側縁を切断することにより、木質パネルＰ1、Ｐ2を規格
された正確な長方形に整形するものである。なお、図３
及び図４に示す木質パネルＰ1及びＰ2は、複数ある木質
パネルの規格のなかで、最小のものと、最大のものを示
すものであり、木質パネルＰのサイズがわかり易いよう
に、両方の木質パネルＰ１、Ｐ2を一度に図示したもの
である。

【００１３】そして、本実施例のサイザー装置は、図１
に示すように、木質パネルＰ1、Ｐ2の４つの側縁のうち
の一側縁だけを切断する４つの第１ないし第４の切断機
１０、２０、３０、４０を主体として構成されている。

【００１４】そして、これら第１ないし第４の切断機１
０、２０、３０、４０の基本構成は、木質パネルＰ1、
Ｐ2を切断する際に木質パネルＰ1、Ｐ2を固定する矩形
板状の作業面を有すると共に、図２に示すように、木質
パネルＰ1、Ｐ2を次の切断機もしくは次工程に搬送する
搬送手段となる第１ないし第４の作業台１１、２１、３
１、４１と、これら第１ないし第４の作業台１１、２
１、３１、４１の一側部の側方に設けられ、かつ木質パ
ネルＰ1、Ｐ2の側縁を切断する第１ないし第４の切断手
段１２、２２、３２、４２と、木質パネルＰ1、Ｐ2の側
縁を切断する際に、該側縁部を上方から各作業台１１、
２１、３１、４１に押圧して作業台１１、２１、３１、
４１に固定する第１ないし第４の押圧手段１４、２４、
３４、４４（図６に第１の押圧手段１４だけを詳細に図
示し、他は図３もしくは図４に図示）と、木質パネルＰ
1、Ｐ2の各側縁を規格どおりに切断するように、第１な
いし第４の作業台１１、２１、３１、４１上の木質パネ
ルＰ1、Ｐ2の位置を正確に決める第１ないし第４の位置
決め手段１３、２３、３３、４３（図３もしくは図４に
図示)とからなるものである。

【００１５】また、第１ないし第２の切断機１０、２０
の配置される位置は、図１に示すように、第１の作業台
１１と、第２の作業台１２がその長手方向を平行にした
状態、かつ僅かに間隔をあけて隣接した状態で配置され
ている。そして、第１及び第２の切断手段１２、２２
は、それぞれ、第１及び第２の作業台１１、２１の互い
に隣接する側部１１ａ、２１ａのそれぞれ反対側の側部
１１ｂ、２１ｂの側方に設けられている。

【００１６】第３の切断機３０は、第３の作業台３１の
長手方向を第１の作業台１１の長手方向と平行にすると
共に、その短辺側の一側部３１ａを第１の作業台１１の
短辺側の側部１１ｃと僅かに間隔をあけて隣接した状態
で第１の作業台１１と一列に配置されている。そして、
第３の切断手段３２は、第３の作業台３１の前記一側部
３１ａの反対側の側部３１ｂの側方に配置されている。

【００１７】第４の切断機４０は、第４の作業台４１の
長手方向が第３の作業台３１と平行に配置されるととも
に、第４の作業台４１の長辺側の一側部４１ａと第３の
作業台３１の長辺側の一側部３１ｂとが僅かに間隔をあ
けた状態で隣接して配置され、かつ、第４の作業台４１
が第２の作業台２１と一列になるように配置されてい
る。そして、第４の切断手段４２は、第４の作業台４１
と第２の作業台２１の間、すなわち、第３の切断手段３
２の反対側に設けられている。また第１の作業台１１の
短編側の一側部１１ｃには、木質パネルＰ1、Ｐ2の枠体
１に面板４を接着した状態で面板４を押圧して圧着する
プレス機Ｏから木質パネルＰ1、Ｐ2を第１の作業台１１
に搬送するローラーコンベアーＲが配置されている。

【００１８】前記第１ないし第４の作業台１１、２１、
３１、４１は、図１に示すように、その上面が木質パネ
ルＰ1、Ｐ2を固定するための矩形状の作業面となってい
る。そして、前記作業面には、多数のスリット（図示
略）が長さ方向に対して直角に設けられており、各スリ
ットからは、図２に示すように、各作業台１１、２１、
３１、４１内部に設けられたローラーコンベアーを構成
するローラー６０…と、各ローラー６０…の横にローラ
ー６０…の長さ方向に沿って回動する無端チェーン（図
示略）を有するチェーンコンベアーとが出没自在にその
上面を作業面上に突出させるようになっている。図２
は、各作業台１１、２１、３１、４１の作業面を取り除
いた状態を示すものである。

【００１９】前記ローラーコンベアーは、木質パネルＰ
1、Ｐ2を作業台１１、２１、３１、４１の長手方向に搬
送するローラー６０…を有するものであり、前記チェー
ンコンベアーは、木質パネルＰ１、Ｐ２を作業台１１、
２１、３１、４１の長手方向に対して直角に搬送する無
端チェーンを有するものである。そして、各ローラー６
０…及び無端チェーンは、その駆動部（図示略）も含め
て、周知のエアジャッキにより上下動するようになって
おり、前記作業面のスリットから僅かに上端面を突出で
きるようになっている。

【００２０】また、図３もしくは図４に示すように第
１、第３及び第４の作業台１１、３１、４１の四隅の近
傍からはそれぞれ支柱６２…が立設され、第２の作業台
２１の四隅のうちの三つの隅の近傍からそれぞれ支柱６
２…が立設されており、この支柱６２…により、押圧手
段５０等が支持されるようになっている。

【００２１】前記第１ないし第４の切断手段１２、２
２、３２、４２は、図３及び図４に示すように、刃物ユ
ニット７０と、該刃物ユニット７０を移動させる移動手
段７１とからなるものである。刃物ユニット７０は、円
盤状の刃７０ａと、この刃７０ａを回転させる電動モー
ター７０ｂとからなるものである。そして、移動手段７
１は、各作業台１１、２１、３１、４１の側方の床面
に、作業台１１、２１、３１、４１の側面に平行に敷設
された２本のガイドレール７１ａと、無端ベルトを有す
る伝動装置（図示略）と、前記ガイドレール７１ａに摺
動自在に嵌合されると共に前記無端ベルトに接続され、
かつその上面に、前記刃物ユニット７０が設置される移
動台（図示略）とからなっている。

【００２２】前記伝動装置は、刃物ユニット７０の移動
始点と移動終点とにそれぞれ設けられた歯車（図示略）
と、内周面に該歯車と歯合する凹凸が設けられ、かつ２
つの歯車に掛け渡されたゴム製の前記無端ベルトと、一
方の歯車を駆動する電動モーター（図示略）とからな
る。前記歯車は、それぞれ、ガイドレール７１ａに対し
て直角に配置された回転軸により回動自在に配置されて
いる。そして、これら歯車に掛け渡された無端ベルトが
ガイドレール７１ａに沿って移動するようになってい
る。

【００２３】また、前記移動台は、前記刃物ユニット７
０の刃７０ａが、各作業台１１、２１、３１、４１の側
面と平行になり、かつ刃物ユニット７０の移動方向と平
行になるように、刃物ユニット７０を設置している。そ
して、このような構成のもとに、刃物ユニット７０の刃
７０ａは、各作業台１１、２１、３１、４１の切断手段
１２、２２、３２、４２側側面に近接して平行に移動す
るようになっている。

【００２４】次に、第１ないし第４の押圧手段１４、２
４、３４、４４について説明するが、前記第２ないし第
４の押圧手段２４、３４、４４が、第１の押圧手段１４
と同様の構成なので、図６に示す第１の押圧手段１４を
参照して説明する。第１ないし第４の押圧手段１４、２
４、３４、４４は、前記支柱６２…のうちの第１ないし
第４の作業台１１、２１、３１、４１の第１ないし第４
の切断手段１２、２２、３２、４２に臨む側部側に設け
られた２本の支柱６２、６２と、該支柱６２、６２の上
端同士の間にかけ渡された支持梁６３と、前記２本の支
柱６２、６２の内側の側面にそれぞれ設けられた２本の
円柱上のガイドレール５０、５０と、該ガイドレール５
０、５０に両端を上下に摺動自在に嵌合した棒状の押圧
部５１と、該押圧部５１を上下動させる駆動部５２とを
主体として構成されている。

【００２５】前記駆動部５２は、一方の支柱６２の押圧
部５１と支持梁６３との間に後端を上下に回動自在に接
続されたシリンダー装置５３と、前記支持梁６３と押圧
部５１の間に支持梁６３に平行に配置され、かつ一端に
前記シリンダー装置５３の前端を回動自在に接続した角
柱状の伝動棒５４と、該伝動棒５４を介して、支持梁６
３と押圧部５１をリンクする複数の細板５５…とからな
る。

【００２６】前記細板５５…は、２本一組で、伝動棒５
４を介して、支持梁６３と押圧部５１をリンクするよう
になっており、一方の細板５５の一端が支持梁６３に、
上下に回動自在にピン結合され、他端が伝動棒５４に前
記一端と同様にピン結合されている。そして、他方の細
板５５の一端が一方の細板５５と同様に伝動棒５４にピ
ン結合され、他端が同じく押圧部５１にピン結合されて
いる。そして、このような２本一組の細板５５が、伝動
棒５４の長手方向に沿って、一定の間隔で５組み設けら
れている。

【００２７】このような構成のもとに、前記シリンダー
装置５３を伸張させると、図６に示すように、押圧部５
１が作業台１１上の木質パネルＰ1上面から間隔をあけ
て上方に位置し、前記シリンダー装置を収縮させると、
図６に２点鎖線で示す位置まで、押圧部５１の下面が移
動していき、さらにシリンダー装置を伸縮側に作動させ
ることにより、木質パネルｐ1を作業台１１上面に押し
つけるようになっている。

【００２８】前記第１の位置決め手段１３は、図３に示
すように、第１の作業台１１に設けられた固定定規１３
ａと、第１の切断手段１２側に木質パネルＰ1、Ｐ2を押
圧して幅寄せする幅寄せ部１３ｂと、第１の作業台１１
の第１の切断手段１２側側面に設けられ、かつ木質パネ
ルＰ1、Ｐ2の切断すべき側縁を切断方向と平行にした状
態で幅寄せを止める第１のストッパー１３ｃ…とから構
成されている。

【００２９】前記固定定規は、図３に示すように、木質
パネルＰ1、Ｐ2の一側縁を案内するものであって、第１
の作業台１１の短編側の一側部に、該側部の側縁に沿っ
て（第１の切断手段１２の切断方向に対して直角に）作
業台１１上面に突出するように固定された板体である。

【００３０】前記幅寄せ部１３ｂは、図３及び図５に示
すように第１の作業台１１の４本の支柱６２のうちの２
本ずつに、第１の作業台の長手方向に沿ってそれぞれ掛
け渡された支持梁６３、６４（図３に図示）と、該支持
梁６３、６４に対して直角に配置され、その両端を支持
梁６３、６４に接合された２本のチェーン用梁６５、６
５と、該チェーン用梁６５両端の下側にそれぞれ回動自
在に設けられた歯車６５ａ、６５ａと、これら２つの歯
車６５ａ、６５ａ間に該歯車６５ａ、６５ａに歯合して
かけ渡された無端チェーン６５ｂ、６５ｂと、２本のチ
ェーン６５ｂ、６５ｂに、その両端部を接続されて、作
業台１１上面上方に、第１の切断手段１２の切断方向と
平行に配置されたＬ型鋼６５ｃとを主体として構成され
ている。前記Ｌ型鋼６５ｃは、その一側縁にチェーン６
５ｂが接合され、他側縁が作業台上の木質パネルＰ1の
端面を押圧するようになっている。すなわち、Ｌ型鋼６
５ｃは、前記歯車６５ａ、６５ａの回動によって周回す
るチェーン６５ｂによって第１の切断手段１２の切断方
向に対して直角に移動可能となっている。

【００３１】前記ストッパー１３ｃは、前記第１の作業
台１１の第１の切断手段１２側の側面に沿って、作業台
１１上方に突出する円柱状のものである。そして、該ス
トッパー１３ｃは、第１の切断手段１２の切断方向に沿
って、間隔をあけて一列に並んで複数設けられている。
該ストッパー１３ｃの上部は、断面半円形に形成されて
いる。そして、該ストッパー１３ｃは中心軸を回転軸と
して、回動自在に作業台１１に支持されている。また、
ストッパー１３ｃが作業台１１上面から突出する高さ
は、木質パネルＰ1、Ｐ２の枠体１の高さよりも僅かに
低く形成されている。

【００３２】そして、このような構成のもとに、第１の
位置決め手段１３は、プレス機Ｏから搬送され、ローラ
ーコンベアーＲにより固定定規１３ａに一側縁が当接す
るまで移動させられた木質パネルＰ1を、幅寄せ部１３
ｂにより、木質パネルＰ1の切断すべき一側縁がストッ
パー１３ｃに当接するまで幅寄せして位置を決めるもの
である。また、前記ストッパー１３ｂは、その上部が、
木質パネルＰ１、Ｐ２の側縁を当接させる際に、第１の
作業台１１の方向に円弧部分１３ｄを向け、第１の切断
手段１２により木質パネルＰ1、Ｐ２の側縁を切断する
際に、円弧部分１３ｄを第１の作業台１１の反対方向に
向けるようになっている。すなわち、切断時には、木質
パネルＰ1、Ｐ２の側縁と、ストッパー１３ｃとの間に
間隔があくようになっている。そして、木質パネルＰ1
を切断する際には、第１の切断手段１２の刃７０ａが、
第１の作業台１１とストッパー１３ｃの円弧部分１３ｄ
の間を通過するようになっている。

【００３３】前記第２の位置決め手段２３は、木質パネ
ルＰ1、Ｐ2を第２の作業台２１の第２の切断手２２段側
に引き寄せる引き寄せ部２３ａと、第２の切断手段２２
に対して異なるサイズの木質パネルＰ1Ｐ2の切断された
側縁の位置を決める複数の位置決めピン２３ｂ…（図３
には木質パネルＰ1、Ｐ2用の位置決めピン２３ｂだけ図
示）と、該位置決めピン２３ｂ…のうちの切断すべき木
質パネルＰ1、Ｐ2に対応する位置決めピン２３ｂ…を選
択する光センサー部（図示略）とからなるものである。

【００３４】前記引き寄せ部２３は、例えば、先端に吸
着部（図示略）を有するシリンダー装置（図示略）であ
る。そして、該シリンダー装置は、先端を作業台方向に
向けて第２の作業台２１の第２の切断手段２２側側方
に、切断方向に沿って間隔をあけて複数固定されてい
る。また、前記シリンダー装置は、第２の切断手段２２
の刃物ユニット７０に接触しない高さに、取付けられる
とともに、シリンダー装置を収縮した状態で、シリンダ
ー装置先端の吸着部と第２の作業台側面との間に第２の
切断手段２２の刃７０ａが通過するようになっている。

【００３５】前記位置決めピン２３ｂは、前記支柱６２
…により支持された位置決めピン突出機構（図示略）に
より作業台２１上方から作業台２１上の木質パネルＰ
1、Ｐ2の端面に当接できる高さまで突出させられるよう
になっている。また、各位置決めピン２３ｂは、木質パ
ネルＰ1、Ｐ2の所定のサイズごとに、第２の切断手段２
２の切断方向に対して平行な一直線上に一列に配置され
ている。すなわち、製造される木質パネルＰ1、Ｐ2のサ
イズの数に対応して複数列の位置決めピン２３ｂが配置
されている。そして、前記、位置決めピン突出機構は、
各列ごとに位置決めピンを支持すると共に、シリンダー
装置により上下動するようにしたものである。

【００３６】また、前記光センサーは、周知の光センサ
ーであって、第２の作業台２１の作業面の裏に、第２の
切断手段２２の切断方向に対して垂直方向に沿って１列
に、サイズの種類に対応した間隔をあけて配置されてい
る。そして、光センサーの受光部が作業面上から光を受
けられるように、光センサーに対応して作業面に透孔
（図示略）が設けられている。

【００３７】このような構成のもとに、第２の位置決め
手段２３は、第２の作業台２１の引き寄せ部２３ａのシ
リンダー装置を伸張した状態の吸着部に木質パネルＰ
1、Ｐ2の切断すべき側縁が当接するまでチェーンコンベ
アーにより搬送されるようになっている。そして、吸着
部により木質パネルＰ1、Ｐ２の端面を吸着した状態で
シリンダー装置を収縮して、木質パネルＰ1、Ｐ2を第２
の切断手段２２側に引き寄せるようになっている。ま
た、木質パネルＰ1、Ｐ２を引き寄せた状態で、光を遮
られた光センサーのうちの最も第２の切断手段２２から
遠い光センサーの位置に対応する位置決めピン２３ｂが
木質パネルＰ1、Ｐ2の切断すべき側縁の反対側の側縁の
近傍に下降するようになっている。この状態で、引き寄
せ部２３ａのシリンダー装置を伸張させることにより、
第１の切断手段１２で直線状に切断された木質パネルＰ
1、Ｐ2の側縁が位置決めピンに押圧された状態で木質パ
ネルの位置が決められるようになっている。

【００３８】第３の位置決め手段３３は、図４に示すよ
うに、第１の位置決め手段１３と略同様な、固定定規３
３ａと、幅寄せ部３３ｂ、３３ｃと、第３の作業台３１
の第３の切断手段３２側に設けられたストッパー３３ｄ
とから構成されている。ただし、第３の切断機３０にお
いては、幅寄せ部３３ｂ、３３ｃが、第１の切断機１０
と同様に、ストッパー３３ｄ方向に木質パネルＰ1、Ｐ2
を幅寄せするものと、固定定規３３ａ側に幅寄せするも
のとの二つ設けられている。また、前記固定定規３３ａ
は、作業台３１の長辺側の一方の側縁に第３の切断手段
３２の切断方向に対して直角に、作業台３１上面に突出
して、木質パネルＰ1、Ｐ2の一側縁を案内するように設
けられている。

【００３９】一方の幅寄せ部３３ｂのＬ字鋼６５ｃは第
３の切断手段３２の切断方向に対して直角に配置されと
ともに、該切断方向に対して平行に移動可能になってい
る。他方の幅寄せ部３３ｃのＬ字鋼は、第３の切断手段
３２の切断方向に対して平行に配置されるとともに、該
切断方向に対して直角に移動可能となっている。また、
ストッパー３３ｄは、該切断方向に対して平行に作業台
３１側縁に一直線上に配置されている。

【００４０】そして、このような構成ものもとに、第３
の位置決め手段３３は、木質パネルＰ1、Ｐ2の第２の切
断手段により切断された側面を一方の幅寄せ部３３ｂに
より、固定定規に押しつけた状態で、他方の幅寄せ部３
３ｃにより、木質パネルの切断すべき側縁を ストッパ
ー３３ｄに押圧して位置決めするようになっている。

【００４１】第４の位置決め手段４３は、第３の位置決
め手段３３と略同様な固定定規４３ａと幅寄せ部４３ｂ
とに加えて、第２の位置決め手段２３と略同様な引き寄
せ部４３ｃ…と位置決めピン４３ｄ…とからなる物であ
る。引き寄せ部４３ｃ…と位置決めピン４３ｄ…は、そ
れぞれ、第４の切断手段４２の切断方向に対して平行な
直線上に第２の位置決め手段２３の引き寄せ部２３ａと
位置決めピン２３ｂと同様に一列もしくは複数列に複数
配置されている。また、幅寄せ部４３ｂのＬ字鋼６５ｃ
は、第４の切断手段４２の切断方向に対して直角に配置
され、かつ前記Ｌ字鋼６５ｃは、前記切断方向に対して
平行に移動可能となっている。前記固定定規４３ａは、
木質パネルＰ1、Ｐ2の一側縁を案内するように、第４の
作業台４１の上面に第３の作業台３１と隣接する側部の
反対側の側部に、該側部の側縁に沿って（第４の切断手
段４２の切断方向に対して直角に）、作業台４１上面に
突出して設けられている。

【００４２】このような構成のもとに、第４の位置決め
手段４３は、第２の位置決め手段２３と同様に、引き寄
せ部４３ｃにより木質パネルＰ1、Ｐ2を第４の切断手段
４２側に引き寄せ、この状態で、位置決めピン４３ｄを
下降させるようになっている。そして、幅寄せ部４３ｂ
により木質パネルＰ1、Ｐ2を固体定規４３ａに押しつけ
た状態で、引き寄せ部４３ｃにより木質パネルＰ1、Ｐ
２を位置決めピン４３ｄに押しつけて木質パネルＰ1、
Ｐ2の位置決めを行なうようになっている。

【００４３】次に、本実施例のサイザー装置の作用及び
使用方法について説明する。まず、前工程のプレス機Ｏ
より、枠体１に面板４を圧着された木質パネルＰ1がロ
ーラーコンベアーＲにより第１の作業台１１上に搬送さ
れる。この際に、第１の作業台１１に内蔵されたローラ
ー６０と無端チェーンのうちの搬送方向が第１の作業台
１１の長手方向に添ったローラー６０…が予め上昇した
状態になっており、このローラー６０…がローラーコン
ベアーＲから木質パネルＰ1を引き継ぎ、固定定規１３
ａに木質パネルＰ1の一方の端面が当接するまで搬送す
る。

【００４４】次に、第１の位置決め手段１３のストッパ
ー１３ｃが、その円弧部１３ｄ側の側面を第１の作業台
１１に向けるように回転する。そして、幅寄せ部１３ｂ
が木質パネルＰ1の長辺側の一側縁を押圧して、反対側
の側縁の枠体１の部分をストッパー１３ｃに当接させ
る。この状態で第１の押圧手段１４が上方から木質パネ
ルＰ1の他側縁側を押圧し、作業台１１に固定する。そ
して、幅寄せ部１３ｂが後退するとともに、ストッパー
１３ｃが回転し、円弧部１３ｄ側の側面を第１の作業台
１１の反対側に向け、第１の作業台１１側面とストッパ
ー１３ｃとの間に刃物ユニット７０の刃７０ａが通過で
きる間隔があけられる。そして、第１の切断手段１２の
刃物ユニット７０が一列に並んだストッパー１３ｃに沿
って、木質パネルＰ1の側縁を切断する。この際に、第
１の切断機１０においては、木質パネルＰ1が、切断方
向に平行に複数配置されたストッパー１３ｃにより切断
すべき側縁の枠体１と切断方向が平行に配置されている
ので、枠体１よりはみ出した面板４が枠体１に沿って直
線状に切断される。

【００４５】そして、切断終了後に、第１の押圧手段１
４が上方に移動し、第１の作業台１１に内蔵され、第１
の作業台１１の長手方向に直角な搬送方向を有する無端
チェーンが上昇するとともに、木質パネルＰ1を第２の
作業台２１に搬送する。

【００４６】第２の作業台２１では、搬送方向が第２の
作業台２１の長手方向に対して直角な搬送方向を有する
無端チェーンが予め上昇した状態になっており、第１の
作業台２１の無端チェーンから木質パネルＰ1を引き継
ぎ、シリンダー装置が伸張した状態の引き寄せ部２３ａ
に木質パネルＰ１の切断された側縁の反対側の側縁が当
接するまで搬送する。そして、無端チェーンが下降す
る。次に引き寄せ部２３ａの吸着部が木質パネルＰ1の
端面を吸着すると共に、シリンダー装置を収縮させ、木
質パネルＰ1を第２の切断手段２２側に移動させる。こ
の状態で、第２の作業台２１の上面に設けられた光セン
サーのうち最も第２の切断手段２２から遠い光センサー
に対応する位置決めピン２３ｂが、第２の作業台２１上
方から下降する。この位置決めピン２３ｂに木質パネル
Ｐ1の切断された側縁が当接するように引き寄せ部２３
ａが木質パネルＰ1を押圧する。

【００４７】そして、この状態で第２の押圧手段２４が
木質パネルＰ１を第２の作業台２１に押圧し、位置決め
ピン２３ｂが上昇するとともに、引き寄せ部２３ａのシ
リンダー装置が収縮し、木質パネルＰ1側縁と引き寄せ
部２３ａ先端の吸着部との間に刃物ユニット７０の刃７
０ａが通過できる間隔をあける。そして、第２の切断手
段２２が木質パネルＰ1の側縁を切断する。この際に、
第２の切断機２０においては、第１の切断機１０に切断
された側縁が、第２の切断手段２２の切断方向と平行に
位置決めピン２３ｂにより位置決めされ、かつ位置決め
ピン２３ｂと第２の切断手段２２の刃７０ａとの距離
は、規格された木質パネルの幅となっているので、木質
パネルＰ1の長辺側の一側縁が他側縁に対して平行かつ
規格された距離をおいて直線状に切断されることにな
る。

【００４８】そして、切断後、押圧手段２４が解除され
るとともに、搬送方向が第２の作業台２１の長手方向に
沿ったローラー６０が上昇し、木質パネルＰ1を第３の
作業台３１に搬送する。第３の作業台３１では、前記第
１の作業台１１と同様に、木質パネルＰ1の短辺側の一
側縁がストッパー３３ｄに当接するまで、木質パネルＰ
１が搬送される。

【００４９】次に、まず長辺側の幅寄せ部３３ｂによ
り、木質パネルＰ1の切断された側縁が固定定規３３ａ
に押圧され、この状態で、第１の切断機１０と同様に短
辺側の幅寄せ部３３ｃにより、ストッパー３３ｄに切断
すべき側縁を押圧させて木質パネルＰ1の位置を決め、
第３の押圧手段３４により固定し、木質パネルＰ1の側
縁を切断する。この際に、第３の作業台３１では、第１
及び第２の切断機１０、２０により切断された側縁がそ
れぞれ、第３の切断手段３２に対して直角な固定定規３
３ａと幅寄せ部３３ｃのＬ字鋼６５ｃとにより規制され
るので、木質パネルＰ1の短辺側の一側縁が、既に切断
された長辺側の一側縁に対して直角に切段されることに
なる。

【００５０】次に、木質パネルＰ1は、前記第２の作業
台２１と同様に第４の作業台４１に搬送される。第４の
作業台４１では、作業台４１の固定定規４３ａに木質パ
ネルＰ1の長辺側の一方の側縁が当接するまで、第４の
作業台４１の長手方向に対して直角な搬送方向を有する
無端チェーンにより搬送され、その後に、木質パネルＰ
1の短辺側の側縁が引き寄せ部４３ｃに当接するまで第
４の作業台４１の長手方向に沿った搬送方向を有するロ
ーラー６０で搬送される。第２の位置決め手段２３と同
様に、木質パネルＰ１が引き寄せ部４３ｃにより、引き
寄せられ、位置決めピン４３ｄが下降する。次に幅寄せ
部４３ｂにより木質パネルＰ1が固定定規４３ａに押し
つけられ、この状態で木質パネルＰ1が引き寄せ部４３
ｃにより位置決めピン４３ｄ側に押圧されて位置決めが
行なわれる。この状態で第４の押圧手段４４により木質
パネルＰ1が第４の作業台４１に固定される。そして、
第４の切断手段４２により木質パネルＰ1の最後の側縁
が切断される。

【００５１】この際に、第４の切断機４０では、第１及
び第２の切断機１０、２０により切断された木質パネル
Ｐ1の２つの側縁が、固定定規４３ａと幅寄せ部４３ｂ
のＬ字鋼６５ｃにより、それぞれ、第４の切断手段４２
の切断方向に直角に規制され、第３の切断機３０により
切断された木質パネルＰ1の側縁が、第４の切断手段４
２の切断方向に平行かつ刃物ユニット７０の刃７０ａか
ら規格された距離で規制されるので、木質パネルＰ1の
最後の短辺側の一側縁は、長辺側の２つの側縁に対して
直角、かつ短編側の他側縁に対して平行、かつ該他側縁
から規格された距離で切断されることになる。

【００５２】本実施例のサイザー装置によれば、前述の
ように木質パネルＰ1の切断された側縁を基準にして順
次木質パネルＰ1の側縁を切断していくので、正確に規
格されたサイズに木質パネルＰ1を自動で整形すること
ができる。すなわち、プレハブ住宅の建材となる木質パ
ネルＰ1の寸法等を高い精度で製造することができる。
したがって、プレハブ住宅自体の建築精度を高め、住宅
の耐久性等の向上を図ることができる。

【００５３】また、前述のように木質パネルＰ1を隣接
配置された第１の切断機１０から第４の切断機４０ま
で、平行移動させるだけ、木質パネルＰ1の４つの側縁
を切断できるので、各側縁を４つの切断機１０、２０、
３０、４０で切断しようとした場合の最小の移動量で切
断できる。また、４つの切断機１０、２０、３０、４０
が一列に配置されていないので、サイザー装置の全工程
のラインが短く、作業場の空間を有効に利用することが
できる。

【００５４】なお、本考案のサイザー装置は、前記実施
例に限られるものではなく、各部材の形状、寸法等の具
体的構成要件は、実施に当たり適宜変更可能である。ま
た、本実施例のサイザー装置においては、木質パネルＰ
１の搬入から搬出まで自動で行なうことができるので、
サイザー装置全体をカバーで覆うとともに集塵装置を設
けることにより、紛塵がサイザー装置外に飛散するのを
容易に防止することができる。

【００５５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば次
のような優れた効果を奏することができる。各切断機
は、第１及び第２の作業台が、第１及び第２の切断手段
を互いの作業台の反対側に配置した状態で隣接して配置
され、第３の作業台が、第２の作業台の第２の切断手段
の設けられた側部と直角な一方の側部に、第３の切断手
段を反対側に配置した状態で隣接して配置され、第４の
作業台が、第４の切断手段を第３の切断手段の反対側に
配置した状態で第３の作業台に隣接して配置されている
ので、木質パネルが縦横の隣接する作業台に平行移動す
るだけで、向きを変えたり裏返したりする必要がなく、
最小限の移動で整形することができる。

【００５６】また、前記のように各切断機が配置されて
いるので、各切断機が一列に配置された場合に比較し
て、サイザー工程のラインが短く、作業場内のスペース
を有効に利用することができる。そして、木質パネル
は、切断された側縁を基準にして位置決め手段により順
次位置を決めて、切断が行なわれるので高い精度で木質
パネルを整形することができる。また、木質パネルの精
度を高めることにより、この木質パネルを建材として使
用するプレハブ住宅の建築精度を高めることができ、住
宅の耐久性等を向上することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】上記実施例のサイザー装置の概略を示す概略平
面図である。

【図２】上記サイザー装置の作業面を取り除いた状態の
概略平面図である。

【図３】上記サイザー装置の第１の切断機と第２の切断
機を示す平面図である。

【図４】上記サイザー装置の第３の切断機と第４の切断
機を示す平面図である。

【図５】上記第１の切断機の幅寄せ部を示す側面図であ
る。

【図６】上記第１の切断機の第１の押圧手段を示す正面
図である。

【図７】上記木質パネルを示す一部を切欠した斜視図で
ある。

【符号の説明】

１ 木質パネルの枠体 １ａ、１ｂ 木質パネルの芯材 １０ 第１の切断機 １１ 第１の作業台 １２ 第１の切断手段 １３ 第１の位置決め手段 １４ 第１の押圧手段 ２０ 第２の切断機 ２１ 第２の作業台 ２２ 第２の切断手段 ２３ 第２の位置決め手段 ２４ 第２の押圧手段 ３０ 第３の切断機 ３１ 第３の作業台 ３２ 第３の切断手段 ３３ 第３の位置決め手段 ３４ 第３の押圧手段 ４０ 第４の切断機 ４１ 第４の作業台 ４２ 第４の切断手段 ４３ 第４の位置決め手段 ４４ 第４の押圧手段

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 志賀 高晴 茨城県北茨城市関南町神岡上619−27 株 式会社茨城サービスエンジニアリング内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 芯材を矩形枠状に組んだ枠体の側面に面
   板を貼設してなる木質パネルを製造するための木質パネ
   ル製造ラインにおいて、仕上げ工程として、矩形状の木
   質パネルの４つの側縁を該側縁の長さ方向に沿って切断
   し、該木質パネルを平面視して長方形の規格された形状
   に整形するサイザー装置であって、 前記木質パネルの一側縁を側縁の長さ方向に沿って直線
   状に切断する第１の切断機と、前記一側縁の反対側の側
   縁を一側縁と平行に切断する第２の切断機と、前記一側
   縁と直交する一方の側縁を一側縁に対して直角に切断す
   る第３の切断機と、前記一側縁と直交する他方の側縁を
   前記一方の側縁と平行に切断する第４の切断機とからな
   り、 前記第１ないし第４の切断機には、木質パネルが固定さ
   れるとともに該木質パネルを次の切断機もしくは次工程
   に搬送する搬送手段となる矩形状の作業面を有する第１
   ないし第４の作業台と、該作業台の一側部の側方に設け
   られ、該作業台の一側部から突出した木質パネルの側縁
   を切断する第１ないし第４の切断手段と、木質パネルの
   切断すべき側縁を作業台上方から押圧して作業台に固定
   する第１ないし第４の押圧手段とを具備してなり、 前記第１及び第２の作業台は、第１及び第２の切断手段
   を互いの作業台の反対側に配置した状態で隣接して配置
   され、第３の作業台は、第２の作業台の第２の切断手段
   の設けられた側部と直角な一方の側部に、第３の切断手
   段を反対側に配置した状態で隣接して配置され、第４の
   作業台は、第４の切断手段を第３の切断手段の反対側に
   配置した状態で第３の作業台に隣接して配置され、 さらに、前記第１の切断機には、最初に切断すべき木質
   パネルの側縁に沿って該木質パネルの位置を決める第１
   の位置決め手段が設けられ、前記第２の切断機には、第
   １の切断機により切断された木質パネルの側縁を基準に
   して該木質パネルの位置を決める第２の位置決め手段が
   設けられ、第３の切断機には、第１の切断機もしくは第
   ２の切断機により切断された木質パネルの側縁を基準に
   して該木質パネルの位置を決める第３の位置決め手段が
   設けられ、第４の切断機には、第１の切断機もしくは第
   ２の切断機と、第３の切断機とにより切断された木質パ
   ネルの側縁を基準にして木質パネルの位置を決める第４
   の位置決め手段が設けらていることを特徴とする木質パ
   ネル製造ラインにおけるサイザー装置。