JPH0671503U - 覆工板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 簡単な作業で設置でき、大きな荷重に対して
も安全に用いることのできる覆工板を提供すること 【構成】 地表を掘削して形成した掘削部Ａの地上開口
部を覆って敷詰める覆工板に、少なくとも一対の剛性の
突張アーム２の一端部を前記覆工板本体１に対して揺動
自在に取り付け、前記両突張アーム２の他端部に掘削部
内の互いに対向する両側壁Ａａに各別に接当してその両
側壁Ａａを押圧するための押圧面３ａを形成し、前記突
張アーム２の前記覆工板本体１に対する角度を固定自在
にして、前記押圧板を前記両側壁Ａａに押圧自在にする
角度固定機構Ｂを設けて、上からの荷重を前記掘削部内
の互いに対向する両側壁Ａａに対する押圧力に変換する
突張機構を構成してある。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、地表を掘削して形成した掘削部の地上開口部を覆って敷詰める覆工 板に関し、さらに詳述すれば、例えば、道路に掘削溝を形成した後、その掘削溝 を埋めることなく覆って蓋をして、一時的に人や自動車等が掘削溝の上を通過で きるようにするために用いられる覆工板に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、このような覆工板としては、単に鉄板等の剛性の板体からなる覆工板本 体のみからなる覆工板があり、前記覆工板本体を前記掘削部の両側縁部にかけ渡 して配設し、掘削部の地上開口部を覆って敷き詰めて用いていた。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、このような覆工板においては、覆工板本体が単なる板体であったため に、例えばこの覆工板を、掘削部に覆い蓋をした状態でその上を自動車等が通過 するなどして、大きな荷重がかかった場合には覆工板が撓んだり、変形したりし てがたつき、ひどい場合には掘削部の両側縁部に荷重が集中して土が崩れ、覆工 板自体が掘削部に陥り、覆いの役目を果たさなくなる危険性があった。そのため 、このような覆工板を安全性高く用いるためには、Ｈ型の強固な支柱等を掘削部 内部に設置した上に覆工板本体を載置して、前記地上開口部を覆って蓋をしなけ ればならず、このような支柱等の載置には多大な労力と手間がかかり、わずらわ しい作業となっていた。

【０００４】 従って、本考案の目的は上記実情に鑑み、簡単な作業で設置でき、大きな荷重 に対しても安全に用いることのできる覆工板を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

この目的を達成するための本考案の特徴構成は、上からの荷重を前記掘削部内 の互いに対向する両側壁に対する押圧力に変換する突張機構を覆工板本体に設け てあることにあり、さらにその突張機構を構成するに、少なくとも一対の剛性の 突張アームの一端部を前記覆工板本体に対して揺動自在に取り付け、前記両突張 アームの他端部に掘削部内の互いに対向する両側壁に各別に接当してその両側壁 を押圧するための押圧板を設け、前記突張アームの前記覆工板本体に対する角度 を固定自在にして、前記押圧板を前記両側壁に押圧自在にする角度固定機構を設 けてあればよく、さらに、前記押圧板を他端部に設けた前記突張アームは、前記 側壁に対する遠近方向で、且つ、上下方向に揺動自在に前記覆工板本体に取り付 けてあれば尚よく、そこから得られる作用効果は以下の通りである。

【０００６】

【作用】

つまり、本考案の覆工板によれば、覆工板本体に上からの荷重を掘削部内の互 いに対向する両側壁に対する押圧力に変換する突張機構を設けてあることから、 覆工板本体を掘削部に覆い、蓋をした状態で上から大きな荷重がかかったとして も、その荷重は前記掘削部内の両側壁を押圧する押圧力に変換され、前記上から の大きな荷重が作用しても掘削部両側縁部に集中して土崩れをおこす危険性がな く、かえって両側壁を抑えるためにＨ型の支柱等がなくても前記覆工板本体が大 きな荷重を支持するようになる。

【０００７】 また、この覆工板は、覆工板本体にかかる力であれば、突張機構が掘削部内側 壁に押圧力として伝える機能をもつものなので、覆工板に不規則な作用力が働い たとしても覆工板自体ががたつくことを防止することができるものである。 さらに、この覆工板は掘削部の地上開口縁部、及び、内側壁に圧接する構成に なっているから掘削溝の深さに関わりなく用いることができる。

【０００８】 さらに、前記突張機構が、覆工板本体に一端部を揺動自在に取り付けた少なく とも一対の突張アームを備え、前記突張アームの他端部に掘削部内の互いに対向 する両側壁に各別に接当して押圧する押圧板を設けてなるものであり、その突張 アームを、前記覆工板本体に角度を固定自在にして前記押圧板を前記両側壁に押 圧自在にする角度固定機構を設けてあるものであれば、覆工板本体で掘削溝を覆 い、蓋をした状態で前記突張アームを角度固定して前記押圧板を掘削部内の側壁 に各別に固定すれば良いから、覆工板を設置した後、容易に突張機構を作用させ ることができるようになる。

【０００９】 さらに、前記突張アームが前記覆工板本体に前記側壁に対する遠近方向で、且 つ、上下方向に取り付けてあれば、突張アームを揺動して押圧板を前記両側壁に 押圧すべく設けてあれば、容易にアームを角度固定できる。

【００１０】

【考案の効果】

従って、簡単な作業で覆工板を設置する事ができ、かつ、設置した覆工板は、 大きな荷重がかかったとしても掘削溝を崩すことなく支持できるために、安全性 の高い覆工板を提供することができた。

【００１１】

【実施例】

本考案の覆工板のうち、車の通る道路の掘削溝Ａの地上開口部Ａｂに覆い敷詰 め、自動車の通過できるようにする場合に用いられる覆工板の実施例を図面に従 って説明する。

【００１２】 本考案の覆工板は、図１及び図２に示すように覆工板本体１に対して一対の剛 性の突張アーム２の一端部を、夫々揺動自在に取り付け、前記両突張アーム２の 他端部夫々に、掘削溝Ａ内の互いに対向する両側壁Ａａに各別に接当してその両 側壁Ａａを押圧するための押圧板３を設け、前記突張アーム２の前記覆工板本体 １に対する角度を固定自在にして前記押圧板３を前記両側壁Ａａに押圧自在にす る角度調節機構Ｂを設けてなり、以下に詳述するように構成してある。

【００１３】 図２に示すように前記覆工板本体１は、格子状の突起を表面に設けた長方形の 縞鋼板１ａからなり、その裏面の周縁部にはゴムシート１ｂを付設して滑り止め にしてある。また、覆工板本体１の裏面には、突張アーム２を揺動自在に取り付 けるアーム取付部１ｃ、覆工板本体１の長手方向の２箇所に夫々一対、縞鋼板１ ａの短辺方向に沿って並べて設けてある。

【００１４】 前記突張アーム２は、図１に示すように剛性の彎曲した棒状体で、一端部をア ーム取付部１ｃの一方に揺動自在に取付けてあり、他のアーム取付部１ｃの夫々 にも同様に取付けて、覆工板本体１の幅方向に隣接した突張アーム２と互いに交 差するように取り付けてある。それぞれの突張アーム２にはその長手方向に沿っ て長孔２ａが形成してあり、突張アーム２を取り付けてある覆工板本体１のアー ム取付部１ｃの回りに突張アーム２が揺動するときに、交差する一対の突張アー ム２の長孔２ａに通した連結具４をもってスライド自在に連結固定自在にしてあ り、これらをもって角度固定機構Ｂとなす。 また、各突張アーム２の他端部には，押圧板取付部２ｂを形成してあり、掘削 溝Ａ内の互いに対向する両側壁Ａａに各別に接当してその両側壁Ａａを押圧する ための押圧板３を、押圧板取付部２ｂに取り付けてある。 また、前記連結具４は、位置移動操作自在にしてあるので、覆工板本体１を掘 削溝Ａの地上開口部Ａｂに覆った状態で、連結具４を覆工板本体１に対して遠近 操作すると前記突張アーム２が揺動する。つまり、前記連結具４を覆工板本体１ に対して近接させると、突張アーム２が前記押圧板３を掘削溝Ａの内側壁Ａａに 押圧させ、遠ざけると、突張アーム２が押圧板３を掘削溝Ａの内壁から引き離す 構造になっている。

【００１５】 前記押圧板３は、表面が偏平な押圧面３ａになっている板状体で、前記突張ア ーム２の他端部の押圧板取付部２ｂに、覆工板本体１の長辺方向に沿った軸芯回 りに揺動自在に取付けてあり、突張アーム２が揺動して押圧板３を掘削溝Ａの内 側壁Ａａに押圧したとき、押圧面３ａがその内側壁Ａａに面接当するように押圧 板３の揺動角度を変更可能になっている。

【００１６】 この覆工板で道路に形成された掘削溝Ａの地上開口部Ａｂを覆って敷詰める方 法を、以下に説明する。 まず、図１に示すように、本考案の覆工板の二対の突張アーム２を、押圧板３ 同士が互いに近接する状態で、掘削溝Ａ内に挿入し、覆工板本体１の短辺が掘削 溝Ａの幅方向に沿い、且つ、長辺が掘削溝Ａの長手方向に沿うように向けて、ゴ ムシート１ｂを掘削溝Ａの両側縁部Ａｃに載置させる。 つぎに、連結具４を覆工板本体１の表面側から貫通孔２ａに沿ってスライド移 動させて、覆工板本体１に近接させる。このとき、突張アーム２は揺動して一対 の突張アーム２の他端部にそれぞれ取付けてある押圧板３が互いに対向する掘削 溝Ａ内の両側壁Ａａにそれぞれ接当して揺動し、押圧する状態になる。この状態 で前記２対の突張アーム２を連結具４をもって固定すれば、突張アーム２は覆工 板本体１と掘削溝Ａ内の両側壁Ａａとの間で突っ張る状態に角度固定されるから 、覆工板本体１は上からの荷重に耐えるように掘削溝Ａを覆うことができる。こ のようにして掘削溝Ａの長手方向にわたって覆工板で順次覆えば、掘削溝Ａは全 長にわたって地上開口部Ａｂを覆った状態で敷詰められる。

【００１７】 〔別実施例〕 本実施例においては突張アーム２の２つを一対として交差させ、二対設けた構 成にしたが、この形状、個数に限られるものではなく、突張アーム２は交差して いなくても良いし、一対だけでも良いし、三対以上あっても良い。また突張アー ム２は、真っ直ぐな棒であっても曲がっていても良いし、パイプ状であっても良 い。

【００１８】 角度固定機構Ｂについても、交差した突張アーム２をそれぞれの突張アーム２ に形成した貫通孔２ａを通じて、スライド自在に連結して固定可能な連結具４を 、突張アーム２の揺動する角度を固定自在に設けて構成したが、この構成に限る ものではなく、ターンバックル式の逆ねじ機構のアーム揺動操作具５を突張アー ム２に連設して突張アーム２の揺動する角度を固定自在に設けてあっても良い（ 図３参照）。

【００１９】 押圧面３ａについても突張アーム２の他端部に押圧板３を設けた構成にしたが 、この構成に限るものではなく、特に押圧板３を設けなくても突張アーム２の先 端を掘削溝Ａの内側壁Ａａに接当して押圧自在に形成してあればよく、要するに 、突張アーム２が上からの荷重を掘削溝Ａ内の互いに対向する両側壁Ａａに対す る押圧力に変換したのを受けて、前記両側壁Ａａに押圧力を伝達する構成になっ ていれば良いものである。従って、押圧面３ａは１つの平面であっても、２つ以 上の平面の組み合わせであっても良く、さらには曲面であっても良い。

【００２０】 本実施例においては、突張アーム２を側壁Ａａに対する遠近方向で、且つ、上 下方向に揺動自在に前記覆工板本体１に取り付けて突張機構を構成したが、以下 のようにしても良い。 つまり、突張アーム２が覆工板本体１の面にそってスライド自在に覆工板本体 １に取り付けてあり、突張アーム２をスライドさせて、押圧面３ａを掘削溝Ａ内 の互いに対向する両側壁Ａａに対して押圧するように構成しても良い（図４参照 ）。また、突張アーム２を覆工板本体１に交差する方向の軸心回りに回動自在に 取り付け、掘削溝Ａ内の互いに対向する両側壁Ａａに対して押圧するように伸縮 自在に構成しても良い（図５参照）。また、覆工板本体１とは別体の突張アーム ２が覆工板本体１の表側から押込み自在に設けてあり、且つ、押圧面３ａが掘削 溝Ａの内側壁Ａａに押圧した状態に固定可能なアーム固定機構６を前記突張アー ムの一端部に設けてある構成であってもよい（図６参照）。さらに、突張アーム ２を覆工板本体１表側から掘削部内側壁Ａａ向けて押込み自在で且つ上下軸芯周 りに揺動自在に取付け可能に構成してあり、押圧面３ａが前記掘削溝Ａの内側壁 Ａａに押圧した状態で固定自在に構成してあっても良い。

【００２１】 尚、実用新案登録請求の範囲の項に図面との対照を便利にするために符号を記 すが、該記入により本考案は、添付図面の構成に限定されるものではない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の覆工板の側面図

【図２】本考案の覆工板の斜視図

【図３】本考案の覆工板の別実施例の図

【図４】本考案の覆工板の別実施例の図

【図５】本考案の覆工板の別実施例の図

【図６】本考案の覆工板の別実施例の図

【符号の説明】

１ 覆工板本体 ２ 突張アーム ３ａ 押圧面 Ａ 掘削部 Ａａ 側壁 Ａｂ 地上開口部 Ｂ 角度固定機構

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 地表を掘削して形成した掘削部（Ａ）の
   地上開口部（Ａｂ）を覆って敷詰める覆工板であって、
   上からの荷重を前記掘削部（Ａ）内の互いに対向する両
   側壁（Ａａ）に対する押圧力に変換する突張機構を覆工
   板本体（１）に設けてある覆工板。
2. 【請求項２】 前記突張機構を構成するに、少なくとも
   一対の剛性の突張アーム（２）の一端部を前記覆工板本
   体（１）に対して揺動自在に取り付け、前記両突張アー
   ム（２）の他端部に掘削部（Ａ）内の互いに対向する両
   側壁（Ａａ）に各別に接当してその両側壁を押圧するた
   めの押圧面（３ａ）を形成し、前記突張アーム（２）の
   前記覆工板本体（１）に対する角度を固定自在にして、
   前記押圧面（３ａ）を前記両側壁（Ａａ）に押圧自在に
   する角度固定機構（Ｂ）を設けてある請求項１記載の覆
   工板。
3. 【請求項３】 前記押圧面（３ａ）を他端部に備えた前
   記突張アーム（２）は、前記側壁（Ａａ）に対する遠近
   方向で、且つ、上下方向に揺動自在に前記覆工板本体
   （１）に取り付けてある請求項２記載の覆工板。