JPH0670974A - 生体活性複合インプラント材の製造方法 - Google Patents
生体活性複合インプラント材の製造方法Info
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- JPH0670974A JPH0670974A JP4253730A JP25373092A JPH0670974A JP H0670974 A JPH0670974 A JP H0670974A JP 4253730 A JP4253730 A JP 4253730A JP 25373092 A JP25373092 A JP 25373092A JP H0670974 A JPH0670974 A JP H0670974A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 芯材に被覆層を強固に結合させることが可能
な生体活性複合インプラント材の製造方法を提供する。 【構成】 まず芯材としてチタン金属又はチタン合金を
用意する。次いで芯材表面に、芯材に含まれる金属成分
と被覆層に含まれる金属成分とを有する金属化合物層を
形成する。その後、形成された金属化合物層上に生体活
性ガラスからなる被覆層を形成することによって生体活
性複合インプラント材を得る。
な生体活性複合インプラント材の製造方法を提供する。 【構成】 まず芯材としてチタン金属又はチタン合金を
用意する。次いで芯材表面に、芯材に含まれる金属成分
と被覆層に含まれる金属成分とを有する金属化合物層を
形成する。その後、形成された金属化合物層上に生体活
性ガラスからなる被覆層を形成することによって生体活
性複合インプラント材を得る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、人工骨、人工股関節、
人工歯根等、生体代替材料として有用な生体活性複合イ
ンプラント材の製造方法に関するものである。
人工歯根等、生体代替材料として有用な生体活性複合イ
ンプラント材の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】骨欠損部等を修復するインプラント材と
して、チタン金属やチタン合金からなるものが知られて
いる。これらのインプラント材は、生体親和性に優れ、
しかも高い機械的強度を有しており、大腿骨、股関節等
の大きな負荷のかかる部位に使用されている。しかしな
がらこれらの材料は、生体活性を示さず自然骨と化学的
に結合しないため、長時間に亙る生体内への埋入中にズ
レや緩みを生じるという問題を有している。
して、チタン金属やチタン合金からなるものが知られて
いる。これらのインプラント材は、生体親和性に優れ、
しかも高い機械的強度を有しており、大腿骨、股関節等
の大きな負荷のかかる部位に使用されている。しかしな
がらこれらの材料は、生体活性を示さず自然骨と化学的
に結合しないため、長時間に亙る生体内への埋入中にズ
レや緩みを生じるという問題を有している。
【０００３】このような事情から、これら材料の表面
に、ＣａＯ−ＳｉＯ2 −Ｐ2 Ｏ5 −ＭｇＯ系ガラス等の
生体活性ガラスからなる被覆層が形成された生体活性複
合インプラント材が提案されている。
に、ＣａＯ−ＳｉＯ2 −Ｐ2 Ｏ5 −ＭｇＯ系ガラス等の
生体活性ガラスからなる被覆層が形成された生体活性複
合インプラント材が提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで上記した複合
インプラント材は、通常チタン金属やチタン合金からな
る芯材表面に、生体活性ガラス粉末を含むスラリーを刷
毛塗り、ディッピング、吹き付け等の方法によって塗布
した後、熱処理して作製される。
インプラント材は、通常チタン金属やチタン合金からな
る芯材表面に、生体活性ガラス粉末を含むスラリーを刷
毛塗り、ディッピング、吹き付け等の方法によって塗布
した後、熱処理して作製される。
【０００５】しかしながらこのような方法によって作製
された従来の複合インプラント材は、芯材と被覆層との
結合力が弱く、その界面で剥離が生じ易いという欠点を
有している。
された従来の複合インプラント材は、芯材と被覆層との
結合力が弱く、その界面で剥離が生じ易いという欠点を
有している。
【０００６】本発明の目的は、芯材に被覆層を強固に結
合させることが可能な生体活性複合インプラント材の製
造方法を提供することである。
合させることが可能な生体活性複合インプラント材の製
造方法を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の生体活性複合イ
ンプラント材の製造方法は、チタン金属又はチタン合金
からなる芯材と生体活性ガラスからなる被覆層とを有す
る生体活性複合インプラント材の製造方法において、予
め芯材表面に、芯材に含まれる金属成分と被覆層に含ま
れる金属成分とを有する金属化合物層を形成した後、該
金属化合物層上に被覆層を形成することを特徴とする。
ンプラント材の製造方法は、チタン金属又はチタン合金
からなる芯材と生体活性ガラスからなる被覆層とを有す
る生体活性複合インプラント材の製造方法において、予
め芯材表面に、芯材に含まれる金属成分と被覆層に含ま
れる金属成分とを有する金属化合物層を形成した後、該
金属化合物層上に被覆層を形成することを特徴とする。
【０００８】
【作用】以下、本発明の生体活性複合インプラント材の
製造方法を各工程毎に詳細に説明する。
製造方法を各工程毎に詳細に説明する。
【０００９】第一の工程として、芯材として、所望の形
状に成形されたチタン金属又はチタン合金を用意する。
なおチタン合金としては、例えばＴｉ−６Ａｌ−４Ｖの
ようなＴｉを主成分とし、Ａｌ、Ｓｎ、Ｃｒ、Ｚｒ、Ｍ
ｏ、Ｎｉ、Ｐｄ、Ｔａ、Ｎｂ、Ｖ等を添加した合金が使
用できる。
状に成形されたチタン金属又はチタン合金を用意する。
なおチタン合金としては、例えばＴｉ−６Ａｌ−４Ｖの
ようなＴｉを主成分とし、Ａｌ、Ｓｎ、Ｃｒ、Ｚｒ、Ｍ
ｏ、Ｎｉ、Ｐｄ、Ｔａ、Ｎｂ、Ｖ等を添加した合金が使
用できる。
【００１０】第二の工程として、芯材（チタン金属又は
チタン合金）に含まれる金属成分と被覆層（生体活性ガ
ラス）に含まれる金属成分とを有する金属化合物層を芯
材上に形成する。金属化合物層を形成する方法としては
種々あるが、次の方法が容易で、しかも芯材との結合力
が強い金属化合物層を形成できるために最も好ましい。
チタン合金）に含まれる金属成分と被覆層（生体活性ガ
ラス）に含まれる金属成分とを有する金属化合物層を芯
材上に形成する。金属化合物層を形成する方法としては
種々あるが、次の方法が容易で、しかも芯材との結合力
が強い金属化合物層を形成できるために最も好ましい。
【００１１】まず生体活性ガラスに含まれる金属成分の
窒化物、ホウ化物、炭化物、炭酸化物、珪素化合物、燐
化合物若しくは有機金属化合物、又はこれらの混合物の
溶液、懸濁液、ゾル或はゲルを芯材上に塗布する。次い
で芯材と、前記溶液、懸濁液、ゾル或はゲルとが反応し
て金属化合物が生成するのに十分な条件で熱処理するこ
とによって金属化合物層を形成する。例えば生体活性ガ
ラスとして後述するＣａＯ−ＳｉＯ2 −Ｐ2 Ｏ5 −Ｍｇ
Ｏ系ガラスを使用する場合、シリコンやリン等の金属成
分を含む金属アルコキシド溶液を調製し、この溶液の中
に芯材を浸漬し、引き上げて乾燥させた後、８００〜９
５０℃で０．２５〜１時間熱処理することによって、Ｔ
ｉ−Ｓｉ系合金、Ｔｉ−Ｐ系合金又はＡｌ−Ｐ系合金、
或はこれらの化合物からなる金属化合物層を形成するこ
とができる。なお熱処理は、チタン金属やチタン合金の
表面に厚い酸化物膜ができないように、真空中又は不活
性ガス中で行うことが望ましい。
窒化物、ホウ化物、炭化物、炭酸化物、珪素化合物、燐
化合物若しくは有機金属化合物、又はこれらの混合物の
溶液、懸濁液、ゾル或はゲルを芯材上に塗布する。次い
で芯材と、前記溶液、懸濁液、ゾル或はゲルとが反応し
て金属化合物が生成するのに十分な条件で熱処理するこ
とによって金属化合物層を形成する。例えば生体活性ガ
ラスとして後述するＣａＯ−ＳｉＯ2 −Ｐ2 Ｏ5 −Ｍｇ
Ｏ系ガラスを使用する場合、シリコンやリン等の金属成
分を含む金属アルコキシド溶液を調製し、この溶液の中
に芯材を浸漬し、引き上げて乾燥させた後、８００〜９
５０℃で０．２５〜１時間熱処理することによって、Ｔ
ｉ−Ｓｉ系合金、Ｔｉ−Ｐ系合金又はＡｌ−Ｐ系合金、
或はこれらの化合物からなる金属化合物層を形成するこ
とができる。なお熱処理は、チタン金属やチタン合金の
表面に厚い酸化物膜ができないように、真空中又は不活
性ガス中で行うことが望ましい。
【００１２】このようにして形成された金属化合物層
は、元素が芯材と互いに拡散し合っているために、芯材
との結合力が強い。しかも被覆層に含まれる金属成分を
含むために、被覆層とも馴染みが良く強固に結合するこ
とができる。
は、元素が芯材と互いに拡散し合っているために、芯材
との結合力が強い。しかも被覆層に含まれる金属成分を
含むために、被覆層とも馴染みが良く強固に結合するこ
とができる。
【００１３】なお上記以外にも、以下に示すような方法
を利用することも可能である。
を利用することも可能である。
【００１４】芯材に含まれる金属成分の窒化物、ホウ
化物、炭化物、炭酸化物、珪素化合物、燐化合物若しく
は有機金属化合物、又はこれらの混合物の溶液、懸濁
液、ゾル或はゲルを用意する。また同様に生体活性ガラ
スに含まれる金属成分の化合物の溶液、懸濁液、ゾル或
はゲルを用意する。次いでこれらを芯材上に塗布し、両
者が反応して金属化合物が生成するのに十分な条件で熱
処理することによって金属化合物層を形成する。
化物、炭化物、炭酸化物、珪素化合物、燐化合物若しく
は有機金属化合物、又はこれらの混合物の溶液、懸濁
液、ゾル或はゲルを用意する。また同様に生体活性ガラ
スに含まれる金属成分の化合物の溶液、懸濁液、ゾル或
はゲルを用意する。次いでこれらを芯材上に塗布し、両
者が反応して金属化合物が生成するのに十分な条件で熱
処理することによって金属化合物層を形成する。
【００１５】芯材上に、生体活性ガラスに含まれる金
属成分又はその化合物をイオンプレーティング、スパッ
タ等の方法を用いて蒸着させた後、これら蒸着物と芯材
が反応して金属化合物が生成するのに十分な条件で熱処
理して金属化合物層を形成する。
属成分又はその化合物をイオンプレーティング、スパッ
タ等の方法を用いて蒸着させた後、これら蒸着物と芯材
が反応して金属化合物が生成するのに十分な条件で熱処
理して金属化合物層を形成する。
【００１６】芯材上に、芯材に含まれる金属成分と生
体活性ガラスに含まれる金属成分とを有する金属化合物
をイオンプレーティング、スパッタ等の方法で蒸着させ
て金属化合物層を形成する。
体活性ガラスに含まれる金属成分とを有する金属化合物
をイオンプレーティング、スパッタ等の方法で蒸着させ
て金属化合物層を形成する。
【００１７】第三の工程として、形成された金属化合物
層上に生体活性ガラスからなる被覆層を形成する。生体
活性ガラスとしては、ＣａＯとＳｉＯ2 を主成分として
含有するものが好ましく、例えばＣａＯ ２５〜４１
％、ＳｉＯ2 ３５〜５５％、Ｐ2 Ｏ5 ５〜１５％、Ｍｇ
Ｏ １〜２０％、Ｂ2 Ｏ3 ０〜１０％の組成を有するガ
ラスが使用できる。なおＣａＯとＳｉＯ2 を主成分とし
て含有するガラスが好ましい理由は以下の通りである。
即ち、この種のガラスを生体内に埋入すると、表面から
Ｃａ2+イオンが溶出する。またＣａ2+イオンが溶出した
部分はシリカゲル層と呼ばれるＳｉＯ2 を主成分とする
層に変質する。次いで溶出したＣａ2+イオンと体液中の
ＨＰＯ4 2- イオンとが反応し、前記シリカゲル層上で生
体類似のアパタイト結晶が析出して生体骨と強固に結合
するためである。
層上に生体活性ガラスからなる被覆層を形成する。生体
活性ガラスとしては、ＣａＯとＳｉＯ2 を主成分として
含有するものが好ましく、例えばＣａＯ ２５〜４１
％、ＳｉＯ2 ３５〜５５％、Ｐ2 Ｏ5 ５〜１５％、Ｍｇ
Ｏ １〜２０％、Ｂ2 Ｏ3 ０〜１０％の組成を有するガ
ラスが使用できる。なおＣａＯとＳｉＯ2 を主成分とし
て含有するガラスが好ましい理由は以下の通りである。
即ち、この種のガラスを生体内に埋入すると、表面から
Ｃａ2+イオンが溶出する。またＣａ2+イオンが溶出した
部分はシリカゲル層と呼ばれるＳｉＯ2 を主成分とする
層に変質する。次いで溶出したＣａ2+イオンと体液中の
ＨＰＯ4 2- イオンとが反応し、前記シリカゲル層上で生
体類似のアパタイト結晶が析出して生体骨と強固に結合
するためである。
【００１８】被覆層を形成する方法としては、まず粉末
状のガラスと、イソブチルメタクリレート、ポリビニル
ブチラール、エチルセルロース等の非水系バインダと、
アルコール、エーテル、エステル等の溶剤とを混練して
スラリーとし、このスラリーを刷毛塗り、ディッピン
グ、吹き付け等の方法で金属化合物層上に塗布する。そ
の後、ガラスが軟化融着、或は軟化融着するとともに結
晶化する温度で熱処理することにより、金属化合物層と
強固に結合した被覆層が形成される。例えば上記組成を
有するガラスを使用した場合、６５０〜８００℃で熱処
理すると非晶質ガラスの被覆層を得ることができ、８０
０〜９５０℃で熱処理するとアパタイトを析出した結晶
化ガラスの被覆層を得ることができる。
状のガラスと、イソブチルメタクリレート、ポリビニル
ブチラール、エチルセルロース等の非水系バインダと、
アルコール、エーテル、エステル等の溶剤とを混練して
スラリーとし、このスラリーを刷毛塗り、ディッピン
グ、吹き付け等の方法で金属化合物層上に塗布する。そ
の後、ガラスが軟化融着、或は軟化融着するとともに結
晶化する温度で熱処理することにより、金属化合物層と
強固に結合した被覆層が形成される。例えば上記組成を
有するガラスを使用した場合、６５０〜８００℃で熱処
理すると非晶質ガラスの被覆層を得ることができ、８０
０〜９５０℃で熱処理するとアパタイトを析出した結晶
化ガラスの被覆層を得ることができる。
【００１９】
【実施例】以下、本発明の生体活性複合インプラント材
の製造方法を実施例及び比較例に基づいて説明する。
の製造方法を実施例及び比較例に基づいて説明する。
【００２０】（実施例１）まず、チタン金属からなる１
０×１５×１ｍｍの大きさの芯材と、重量％でＣａＯ
３６．０％、ＳｉＯ2 ４３．６％、Ｐ2 Ｏ5 ９．２％、
ＭｇＯ １１．２％の組成を有するガラス粉末（平均粒
径２μｍ）を用意した。またシリコンエトキシド（Ｓｉ
（ＯＣ2 Ｈ5 ））に水、アルコール、塩酸を加えて加水
分解し、液体状のシリカゲルを得た。なおガラス粉末は
イソブチルメタクリレート及びテルピネオールと混練し
てスラリー状にした。
０×１５×１ｍｍの大きさの芯材と、重量％でＣａＯ
３６．０％、ＳｉＯ2 ４３．６％、Ｐ2 Ｏ5 ９．２％、
ＭｇＯ １１．２％の組成を有するガラス粉末（平均粒
径２μｍ）を用意した。またシリコンエトキシド（Ｓｉ
（ＯＣ2 Ｈ5 ））に水、アルコール、塩酸を加えて加水
分解し、液体状のシリカゲルを得た。なおガラス粉末は
イソブチルメタクリレート及びテルピネオールと混練し
てスラリー状にした。
【００２１】次いで芯材表面にシリカゲルを塗布し、真
空中、９５０℃で１時間熱処理して金属化合物層を形成
した。Ｘ線回析の結果、金属化合物層はＴｉ5 Ｓｉ3 で
あった。
空中、９５０℃で１時間熱処理して金属化合物層を形成
した。Ｘ線回析の結果、金属化合物層はＴｉ5 Ｓｉ3 で
あった。
【００２２】さらに金属化合物層上にスラリーを塗布
し、乾燥、脱脂後、真空中、８５０℃で１時間熱処理
し、アパタイト（Ｃａ10（ＰＯ4 ）6 Ｏ）を主結晶とし
て析出した結晶化ガラスからなる被覆層を形成し、試料
を得た。
し、乾燥、脱脂後、真空中、８５０℃で１時間熱処理
し、アパタイト（Ｃａ10（ＰＯ4 ）6 Ｏ）を主結晶とし
て析出した結晶化ガラスからなる被覆層を形成し、試料
を得た。
【００２３】このようにして得られた試料について、芯
材と被覆層とのせん断強度と、骨との接着性について評
価したところ、せん断強度は３０ＭＰａの値を示した。
また埋入４週間で骨との接着が認められた。
材と被覆層とのせん断強度と、骨との接着性について評
価したところ、せん断強度は３０ＭＰａの値を示した。
また埋入４週間で骨との接着が認められた。
【００２４】なおせん断強度は、図１に示すように、２
枚の試料１、２を接着剤３を用いて接着し、強度試験機
に固定後、圧縮せん断力Ａをかけることによって測定し
た。なお図中１ａ、２ａは芯材、１ｂ、２ｂは金属化合
物層、１ｃ、２ｃは被覆層を示している。また骨との接
着性の評価は、家兎の脛骨に一定期間埋入後、埋入部位
を取り出し、骨と材料の引きはがし試験を行って接着の
有無を確認した。
枚の試料１、２を接着剤３を用いて接着し、強度試験機
に固定後、圧縮せん断力Ａをかけることによって測定し
た。なお図中１ａ、２ａは芯材、１ｂ、２ｂは金属化合
物層、１ｃ、２ｃは被覆層を示している。また骨との接
着性の評価は、家兎の脛骨に一定期間埋入後、埋入部位
を取り出し、骨と材料の引きはがし試験を行って接着の
有無を確認した。
【００２５】（実施例２）エトキシシランの代わりにリ
ンメトキシド（Ｐ（ＯＣＨ3 ））を用い、他は実施例１
と同様にして金属化合物層を形成した。Ｘ線回折の結
果、金属化合物層はＴｉＰ及びＡｌＰからなる化合物で
あった。
ンメトキシド（Ｐ（ＯＣＨ3 ））を用い、他は実施例１
と同様にして金属化合物層を形成した。Ｘ線回折の結
果、金属化合物層はＴｉＰ及びＡｌＰからなる化合物で
あった。
【００２６】さらに実施例１と同様にしてスラリーを塗
布し、真空中、８００℃で１時間熱処理してガラスから
なる被覆層を形成し、試料を得た。
布し、真空中、８００℃で１時間熱処理してガラスから
なる被覆層を形成し、試料を得た。
【００２７】得られた試料について、せん断強度を測定
したところ、２５ＭＰａの値を示した。また埋入後４週
間で骨との接着が認められた。
したところ、２５ＭＰａの値を示した。また埋入後４週
間で骨との接着が認められた。
【００２８】（実施例３）チタン金属の代わりにチタン
合金（Ｔｉ−６Ａｌ−４Ｖ）を芯材として用い、他は実
施例１と同様にして金属化合物層を形成した。Ｘ線回折
の結果、金属化合物層はＴｉ5 Ｓｉ3 であった。
合金（Ｔｉ−６Ａｌ−４Ｖ）を芯材として用い、他は実
施例１と同様にして金属化合物層を形成した。Ｘ線回折
の結果、金属化合物層はＴｉ5 Ｓｉ3 であった。
【００２９】さらに実施例１と同様にしてスラリーを塗
布し、真空中、９５０℃で１時間熱処理して結晶化ガラ
スからなる被覆層を形成し、試料を得た。
布し、真空中、９５０℃で１時間熱処理して結晶化ガラ
スからなる被覆層を形成し、試料を得た。
【００３０】得られた試料について、せん断強度を測定
したところ、３０ＭＰａの値を示した。また埋入後４週
間で骨との接着が認められた。
したところ、３０ＭＰａの値を示した。また埋入後４週
間で骨との接着が認められた。
【００３１】（実施例４）まず実施例１で用いたのと同
様のチタン金属からなる芯材と、スラリー状にしたガラ
ス粉末を用意した。またチタンエトキシド（Ｔｉ（ＯＣ
Ｈ3 ）4 ）及びシリコンメトキシドを用意し、それぞれ
水、アルコール、塩酸を加えて加水分解し、液体状のチ
タニアゲル及びシリカゲルを用意した。
様のチタン金属からなる芯材と、スラリー状にしたガラ
ス粉末を用意した。またチタンエトキシド（Ｔｉ（ＯＣ
Ｈ3 ）4 ）及びシリコンメトキシドを用意し、それぞれ
水、アルコール、塩酸を加えて加水分解し、液体状のチ
タニアゲル及びシリカゲルを用意した。
【００３２】次に芯材上にチタニアゲルを塗布し、さら
にその上にシリカゲルを塗布した後、真空中、９５０℃
で１時間熱処理して金属化合物層を形成した。Ｘ線回析
の結果、金属化合物層は主としてＴｉ5 Ｓｉ3 からなる
化合物であった。
にその上にシリカゲルを塗布した後、真空中、９５０℃
で１時間熱処理して金属化合物層を形成した。Ｘ線回析
の結果、金属化合物層は主としてＴｉ5 Ｓｉ3 からなる
化合物であった。
【００３３】さらに金属化合物層上にスラリーを塗布
し、実施例１と同様にして被覆層を形成し、試料を得
た。
し、実施例１と同様にして被覆層を形成し、試料を得
た。
【００３４】このようにして得られた試料について、せ
ん断強度を測定したところ、３０ＭＰａの値を示た。ま
た４週間で骨との接着が認められた。
ん断強度を測定したところ、３０ＭＰａの値を示た。ま
た４週間で骨との接着が認められた。
【００３５】（実施例５）まず実施例１で用いたのと同
様のチタン金属からなる芯材と、スラリー状にしたガラ
ス粉末を用意した。
様のチタン金属からなる芯材と、スラリー状にしたガラ
ス粉末を用意した。
【００３６】次に芯材表面に、スパッタ法を利用してＳ
ｉＣ2 膜を形成した後、９５０℃で１時間、真空中で熱
処理して金属化合物層を形成した。Ｘ線回折の結果、金
属化合物層は主としてＴｉ5 Ｓｉ3 からなる化合物であ
った。
ｉＣ2 膜を形成した後、９５０℃で１時間、真空中で熱
処理して金属化合物層を形成した。Ｘ線回折の結果、金
属化合物層は主としてＴｉ5 Ｓｉ3 からなる化合物であ
った。
【００３７】さらに中間層上にスラリーを塗布し、実施
例１と同様にして被覆層を形成し、試料を得た。
例１と同様にして被覆層を形成し、試料を得た。
【００３８】このようにして得られた試料について、せ
ん断強度を測定したところ、３０ＭＰａの値を示た。ま
た４週間で骨との接着が認められた。
ん断強度を測定したところ、３０ＭＰａの値を示た。ま
た４週間で骨との接着が認められた。
【００３９】（実施例６）まず実施例１で用いたのと同
様のチタン金属からなる芯材と、スラリー状にしたガラ
ス粉末を用意した。
様のチタン金属からなる芯材と、スラリー状にしたガラ
ス粉末を用意した。
【００４０】次に芯材表面にスパッタ法を利用して、ま
ずＴｉＯ2 膜を形成し、さらにその上にＳｉＯ2 膜を形
成した後、９５０℃で１時間、真空中で熱処理して金属
化合物層を形成した。Ｘ線回折の結果、金属化合物層は
主としてＴｉ5 Ｓｉ3 からなる化合物であった。
ずＴｉＯ2 膜を形成し、さらにその上にＳｉＯ2 膜を形
成した後、９５０℃で１時間、真空中で熱処理して金属
化合物層を形成した。Ｘ線回折の結果、金属化合物層は
主としてＴｉ5 Ｓｉ3 からなる化合物であった。
【００４１】さらに金属化合物層上にスラリーを塗布
し、実施例１と同様にして被覆層を形成し、試料を得
た。
し、実施例１と同様にして被覆層を形成し、試料を得
た。
【００４２】このようにして得られた試料について、せ
ん断強度を測定したところ、３０ＭＰａの値を示た。ま
た４週間で骨との接着が認められた。
ん断強度を測定したところ、３０ＭＰａの値を示た。ま
た４週間で骨との接着が認められた。
【００４３】（比較例）チタン金属からなり、１０×１
５×１ｍｍの大きさの芯材表面に、実施例１で用いたス
ラリーを塗布し、真空中、８５０℃で１時間熱処理して
アパタイトを主結晶とした結晶化ガラスからなる被覆層
を形成し、試料を得た。
５×１ｍｍの大きさの芯材表面に、実施例１で用いたス
ラリーを塗布し、真空中、８５０℃で１時間熱処理して
アパタイトを主結晶とした結晶化ガラスからなる被覆層
を形成し、試料を得た。
【００４４】このようにして得られた試料は、埋入後４
週間で骨と接着した。しかしながら芯材と被覆層との界
面におけるせん断強度は２０ＭＰａであり、Ｔｉ5 Ｓｉ
3 からなる金属化合物層が形成された実施例１と比較す
ると１０ＭＰａも低い値であった。
週間で骨と接着した。しかしながら芯材と被覆層との界
面におけるせん断強度は２０ＭＰａであり、Ｔｉ5 Ｓｉ
3 からなる金属化合物層が形成された実施例１と比較す
ると１０ＭＰａも低い値であった。
【００４５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の生体活性
複合インプラント材の製造方法によれば、芯材及び被覆
層に含まれる成分を有する金属化合物層を芯材上に形成
し、さらにその上に被覆層を形成するために、芯材と被
覆層とを金属化合物層によって強固に結合させることが
できる。それゆえ被覆層が剥離し難い生体活性複合イン
プラント材を作製することが可能である。
複合インプラント材の製造方法によれば、芯材及び被覆
層に含まれる成分を有する金属化合物層を芯材上に形成
し、さらにその上に被覆層を形成するために、芯材と被
覆層とを金属化合物層によって強固に結合させることが
できる。それゆえ被覆層が剥離し難い生体活性複合イン
プラント材を作製することが可能である。
【図１】芯材と被覆層とのせん断強度を測定するせん断
強度試験の説明図である。
強度試験の説明図である。
１、２ 試料 １ａ、２ａ 芯材 １ｂ、２ｂ 金属化合物層 １ｃ、２ｃ 被覆層 ３ 接着剤 Ａ 圧縮せん断力
Claims (1)
- 【請求項１】 チタン金属又はチタン合金からなる芯材
と生体活性ガラスからなる被覆層とを有する生体活性複
合インプラント材の製造方法において、予め芯材表面
に、芯材に含まれる金属成分と被覆層に含まれる金属成
分とを有する金属化合物層を形成した後、該金属化合物
層上に被覆層を形成することを特徴とする生体活性複合
インプラント材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4253730A JPH0670974A (ja) | 1992-08-27 | 1992-08-27 | 生体活性複合インプラント材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4253730A JPH0670974A (ja) | 1992-08-27 | 1992-08-27 | 生体活性複合インプラント材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0670974A true JPH0670974A (ja) | 1994-03-15 |
Family
ID=17255347
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4253730A Pending JPH0670974A (ja) | 1992-08-27 | 1992-08-27 | 生体活性複合インプラント材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0670974A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012011878A1 (en) * | 2010-07-22 | 2012-01-26 | Institut "Jožef Stefan" | Implant having a multilayered coating and a process for preparing thereof |
-
1992
- 1992-08-27 JP JP4253730A patent/JPH0670974A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012011878A1 (en) * | 2010-07-22 | 2012-01-26 | Institut "Jožef Stefan" | Implant having a multilayered coating and a process for preparing thereof |
| US10322001B2 (en) | 2010-07-22 | 2019-06-18 | Institut Jozef Stefan | Implant having a multilayered coating and a process for preparing thereof |
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