JPH04231060A - 生体活性複合インプラント材 - Google Patents
生体活性複合インプラント材Info
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- JPH04231060A JPH04231060A JP2416108A JP41610890A JPH04231060A JP H04231060 A JPH04231060 A JP H04231060A JP 2416108 A JP2416108 A JP 2416108A JP 41610890 A JP41610890 A JP 41610890A JP H04231060 A JPH04231060 A JP H04231060A
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Landscapes
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- Dental Prosthetics (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は人工骨、人工関節、人工
歯根等の生体代替材料として有用な生体活性複合インプ
ラント材に関するものである。
歯根等の生体代替材料として有用な生体活性複合インプ
ラント材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、生体代替材料として生体内耐
蝕性に優れたチタンやチタン合金の表面に、中間ガラス
層を介してアパタイト等の生体活性物質をコーティング
した複合インプラント材が提案されている。例えば、チ
タン合金上に中間ガラス層を有し、該中間ガラス層上に
アパタイトを分散させたガラス層を有する複合インプラ
ント材が特開昭６３−１０２７６２号に開示されている
。
蝕性に優れたチタンやチタン合金の表面に、中間ガラス
層を介してアパタイト等の生体活性物質をコーティング
した複合インプラント材が提案されている。例えば、チ
タン合金上に中間ガラス層を有し、該中間ガラス層上に
アパタイトを分散させたガラス層を有する複合インプラ
ント材が特開昭６３−１０２７６２号に開示されている
。
【０００３】ところでチタンあるいはチタン合金は、そ
の変態点９００〜９８０℃で低温相から高温相への相転
移を起こし、その結果強度が劣化する。しかして芯体に
チタンあるいはチタン合金を用いる上記特開昭６３−１
０２７６２号に開示の複合インプラント材の場合、中間
層を芯体にコーティングする焼付温度が高温であるため
に、芯体であるチタンあるいはチタン合金に強度劣化を
生じる恐れがある。またアパタイトは自然骨の重要な無
機構成成分であるとともに生体活性物質として知られて
おり、上記特開昭６３−１０２７６２号においては、ア
パタイトを最外層に分散させて用いている。しかしなが
ら人工骨等の生体代替材料が自然骨と速やかに結合する
為には、その表面にＣａ２＋イオンと体液中に存在する
ＨＰＯ４２− イオンからなる生体類似のアパタイト層
が早期に形成されることが必要であるが、アパタイトは
生体内ではＣａ２＋イオンを溶出せず、したがって生体
類似のアパタイト層を形成するのに長期間を必要とする
という問題がある。
の変態点９００〜９８０℃で低温相から高温相への相転
移を起こし、その結果強度が劣化する。しかして芯体に
チタンあるいはチタン合金を用いる上記特開昭６３−１
０２７６２号に開示の複合インプラント材の場合、中間
層を芯体にコーティングする焼付温度が高温であるため
に、芯体であるチタンあるいはチタン合金に強度劣化を
生じる恐れがある。またアパタイトは自然骨の重要な無
機構成成分であるとともに生体活性物質として知られて
おり、上記特開昭６３−１０２７６２号においては、ア
パタイトを最外層に分散させて用いている。しかしなが
ら人工骨等の生体代替材料が自然骨と速やかに結合する
為には、その表面にＣａ２＋イオンと体液中に存在する
ＨＰＯ４２− イオンからなる生体類似のアパタイト層
が早期に形成されることが必要であるが、アパタイトは
生体内ではＣａ２＋イオンを溶出せず、したがって生体
類似のアパタイト層を形成するのに長期間を必要とする
という問題がある。
【０００４】このような事情に鑑み、本出願人は特願平
１−２８８５３７号において、９００℃以下で焼き付け
が可能なホウケイ酸系ガラスを中間ガラス層に用いると
ともに、最外層に生体活性結晶化ガラスの粒子を分散し
て含み、生体類似のアパタイト層を早期に形成すること
が可能な生体活性複合インプラント材を提案している。
１−２８８５３７号において、９００℃以下で焼き付け
が可能なホウケイ酸系ガラスを中間ガラス層に用いると
ともに、最外層に生体活性結晶化ガラスの粒子を分散し
て含み、生体類似のアパタイト層を早期に形成すること
が可能な生体活性複合インプラント材を提案している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記特
願平１−２８８５３７号に開示の生体活性複合インプラ
ント材は、芯体と中間ガラス層との結合力が不十分であ
るため、機械的強度がやや劣り、芯体と中間ガラス層の
界面で剥離が生じるおそれがある。
願平１−２８８５３７号に開示の生体活性複合インプラ
ント材は、芯体と中間ガラス層との結合力が不十分であ
るため、機械的強度がやや劣り、芯体と中間ガラス層の
界面で剥離が生じるおそれがある。
【０００６】本発明の目的は、早期に生体組織と一体化
し、しかも高い機械的強度を有する生体活性複合インプ
ラント材を提供することである。
し、しかも高い機械的強度を有する生体活性複合インプ
ラント材を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、種々の研
究を行った結果、Ｎｂ又はＴａよりなる金属層を、芯体
と中間ガラス層との間に介在させることにより上記目的
を達成できることを見いだし、本発明として提案するも
のである。
究を行った結果、Ｎｂ又はＴａよりなる金属層を、芯体
と中間ガラス層との間に介在させることにより上記目的
を達成できることを見いだし、本発明として提案するも
のである。
【０００８】即ち、本発明の生体活性複合インプラント
材は、チタン又はチタン合金よりなる芯体と、該芯体上
に形成され、Ｎｂ又はＴａよりなる金属層と、該金属層
上に形成され、ホウケイ酸系ガラスよりなる中間ガラス
層と、該中間ガラス層上に形成され、生体活性結晶化ガ
ラスと該ホウケイ酸系ガラスよりなる生体活性層とから
なることを特徴とする。
材は、チタン又はチタン合金よりなる芯体と、該芯体上
に形成され、Ｎｂ又はＴａよりなる金属層と、該金属層
上に形成され、ホウケイ酸系ガラスよりなる中間ガラス
層と、該中間ガラス層上に形成され、生体活性結晶化ガ
ラスと該ホウケイ酸系ガラスよりなる生体活性層とから
なることを特徴とする。
【０００９】また本発明において、ホウケイ酸系ガラス
は、重量％でＳｉＯ２ ６０．０〜７０．０％、Ｂ２
Ｏ３ １０．０〜１５．０％、Ａｌ２ Ｏ３ ２．０〜
１０．０％、Ｌｉ２ Ｏ ２．３〜８．０％、Ｎａ２
Ｏ １．０〜８．０％、Ｋ２ Ｏ １．０〜８．
０％、Ｌｉ２ Ｏ＋Ｎａ２ Ｏ＋Ｋ２ Ｏ １０．０
〜１５．０％、ＺｒＯ２ １．０〜８．０％の組成を有
することを特徴とし、生体活性層は、生体活性結晶化ガ
ラス５０〜９０重量％とホウケイ酸系ガラス１０〜５０
重量％よりなることを特徴とする。
は、重量％でＳｉＯ２ ６０．０〜７０．０％、Ｂ２
Ｏ３ １０．０〜１５．０％、Ａｌ２ Ｏ３ ２．０〜
１０．０％、Ｌｉ２ Ｏ ２．３〜８．０％、Ｎａ２
Ｏ １．０〜８．０％、Ｋ２ Ｏ １．０〜８．
０％、Ｌｉ２ Ｏ＋Ｎａ２ Ｏ＋Ｋ２ Ｏ １０．０
〜１５．０％、ＺｒＯ２ １．０〜８．０％の組成を有
することを特徴とし、生体活性層は、生体活性結晶化ガ
ラス５０〜９０重量％とホウケイ酸系ガラス１０〜５０
重量％よりなることを特徴とする。
【００１０】
【作用】本発明において、金属層に用いられるＮｂやＴ
ａはガラスとのなじみが良く、中間ガラス層と強固に結
合する。しかもチタン、チタン合金に対しても、金属同
士であるためにその結合力が強く、剥がれるおそれがな
い。
ａはガラスとのなじみが良く、中間ガラス層と強固に結
合する。しかもチタン、チタン合金に対しても、金属同
士であるためにその結合力が強く、剥がれるおそれがな
い。
【００１１】本発明の生体活性複合インプラント材の芯
体に使用するチタンあるいはチタン合金は、生体内耐蝕
性に優れており、他の金属のように金属イオンを溶出す
ることがなく、また生体とのなじみもよい。さらに金属
であるために加工性がよく、複雑形状の成形も容易であ
り、かつ高い強度を有する。
体に使用するチタンあるいはチタン合金は、生体内耐蝕
性に優れており、他の金属のように金属イオンを溶出す
ることがなく、また生体とのなじみもよい。さらに金属
であるために加工性がよく、複雑形状の成形も容易であ
り、かつ高い強度を有する。
【００１２】本発明の生体活性複合インプラント材の中
間ガラス層に用いるホウケイ酸系ガラスは、軟化点が低
いために９００℃以下の焼付温度で金属層上に形成する
ことが可能であり、その結果芯体であるチタンあるいは
チタン合金の相転移による強度劣化を防ぐことができる
。以下に本発明のホウケイ酸系ガラスの組成を先記のよ
うに限定した理由を示す。
間ガラス層に用いるホウケイ酸系ガラスは、軟化点が低
いために９００℃以下の焼付温度で金属層上に形成する
ことが可能であり、その結果芯体であるチタンあるいは
チタン合金の相転移による強度劣化を防ぐことができる
。以下に本発明のホウケイ酸系ガラスの組成を先記のよ
うに限定した理由を示す。
【００１３】ＳｉＯ２ はガラス網目形成成分であると
同時に、化学耐久性を向上させる成分であり、その含有
量は６０．０〜７０．０％である。ＳｉＯ２ が７０．
０％より多いと軟化点が高くなり、６０．０％より少な
いと化学耐久性が低下する。
同時に、化学耐久性を向上させる成分であり、その含有
量は６０．０〜７０．０％である。ＳｉＯ２ が７０．
０％より多いと軟化点が高くなり、６０．０％より少な
いと化学耐久性が低下する。
【００１４】Ｂ２ Ｏ３ はガラス網目形成成分である
と同時に軟化点を下げる働きをし、その含有量は１０．
０〜１５．０％である。Ｂ２ Ｏ３ が１５．０％より
多いと化学耐久性が低下し、１０．０％より少ないと軟
化点が高くなる。
と同時に軟化点を下げる働きをし、その含有量は１０．
０〜１５．０％である。Ｂ２ Ｏ３ が１５．０％より
多いと化学耐久性が低下し、１０．０％より少ないと軟
化点が高くなる。
【００１５】Ａｌ２ Ｏ３ は化学耐久性を向上させる
成分であり、その含有量は２．０〜１０．０％である。 Ａｌ２ Ｏ３ が１０．０％より多いと軟化点が高くな
り、２．０％より少ないと化学耐久性が低下する。
成分であり、その含有量は２．０〜１０．０％である。 Ａｌ２ Ｏ３ が１０．０％より多いと軟化点が高くな
り、２．０％より少ないと化学耐久性が低下する。
【００１６】Ｌｉ２ Ｏは軟化点を下げる成分であり、
その含有量は２．３〜８．０％である。Ｌｉ２ Ｏが８
．０％より多いと化学耐久性が低下し、２．３％より少
ないと軟化点が高くなる。
その含有量は２．３〜８．０％である。Ｌｉ２ Ｏが８
．０％より多いと化学耐久性が低下し、２．３％より少
ないと軟化点が高くなる。
【００１７】Ｎａ２ Ｏ、 Ｋ２ Ｏはガラスの溶融を
促進する成分であり、その含有量はそれぞれ１．０〜８
．０％である。Ｎａ２ ＯとＫ２ Ｏがそれぞれ８．０
％より多くなると化学耐久性が低下し、それぞれ１．０
％より少ないとガラスの溶融性が悪くなる。
促進する成分であり、その含有量はそれぞれ１．０〜８
．０％である。Ｎａ２ ＯとＫ２ Ｏがそれぞれ８．０
％より多くなると化学耐久性が低下し、それぞれ１．０
％より少ないとガラスの溶融性が悪くなる。
【００１８】またＬｉ２ ＯとＮａ２ ＯとＫ２ Ｏは
ガラスに適切な熱膨張係数を与えるために合量で１０．
０〜１５．０％含有する。即ちこれらの成分が合量で１
５．０％より多いと熱膨張係数が高くなりすぎ、１０．
０％より少ないと熱膨張係数が低くなりすぎるのである
。
ガラスに適切な熱膨張係数を与えるために合量で１０．
０〜１５．０％含有する。即ちこれらの成分が合量で１
５．０％より多いと熱膨張係数が高くなりすぎ、１０．
０％より少ないと熱膨張係数が低くなりすぎるのである
。
【００１９】ＺｒＯ２ は化学耐久性を向上させる成分
であり、その含有量は１．０〜８．０％である。ＺｒＯ
２ が８．０％より多いとガラスの溶融性が悪くなり、
１．０％より少ないと化学耐久性が低下する。
であり、その含有量は１．０〜８．０％である。ＺｒＯ
２ が８．０％より多いとガラスの溶融性が悪くなり、
１．０％より少ないと化学耐久性が低下する。
【００２０】また本発明においては上記成分以外にも化
学耐久性を良くするためにＣａＯ、ＭｇＯをそれぞれ５
．０％まで、また軟化点を下げるためにＦ２ を２．０
％まで添加することが可能である。
学耐久性を良くするためにＣａＯ、ＭｇＯをそれぞれ５
．０％まで、また軟化点を下げるためにＦ２ を２．０
％まで添加することが可能である。
【００２１】本発明の生体活性複合インプラント材の生
体活性層は、粒子状の生体活性結晶化ガラスを前記した
ホウケイ酸系ガラス中に分散して含む。該生体活性結晶
化ガラスはアパタイト（Ｃａ１０（ＰＯ４ ）６Ｏ）、
ウォラストナイト（ＣａＯ・ＳｉＯ２ ）、ディオプサ
イド（ＣａＯ・ＭｇＯ・２ＳｉＯ２ ）等の結晶を折出
するＳｉＯ２ ２２．０〜５０．０％、Ｐ２ Ｏ５ ８
．０〜３０．０％、ＣａＯ ２０．０〜５３．０％、
ＭｇＯ １．０〜１６．０％、Ａｌ２ Ｏ３ ０〜９
．０％、Ｆ２ ０．１〜２．０％、Ｂ２Ｏ３ ０〜５．
０％からなる結晶化ガラスや、少なくとも９０％以上が
ＳｉＯ２ ４０．０〜６０．０％、ＣａＯ ３０．０
〜４５．０％、ＭｇＯ １．０〜１７．０％からなり
、ウォラストナイトを主結晶として折出する結晶化ガラ
スを用いることが好ましい。これらの生体活性結晶化ガ
ラスは、ガラスマトリックス相やウォラストナイト結晶
中からＣａ２＋イオンが溶出し、これが体液中のＨＰＯ
４２− イオンとともに生体類似のアパタイト層を早期
に形成して外表面を覆う結果、良好な生体活性が得られ
、自然骨との結合が容易になる。
体活性層は、粒子状の生体活性結晶化ガラスを前記した
ホウケイ酸系ガラス中に分散して含む。該生体活性結晶
化ガラスはアパタイト（Ｃａ１０（ＰＯ４ ）６Ｏ）、
ウォラストナイト（ＣａＯ・ＳｉＯ２ ）、ディオプサ
イド（ＣａＯ・ＭｇＯ・２ＳｉＯ２ ）等の結晶を折出
するＳｉＯ２ ２２．０〜５０．０％、Ｐ２ Ｏ５ ８
．０〜３０．０％、ＣａＯ ２０．０〜５３．０％、
ＭｇＯ １．０〜１６．０％、Ａｌ２ Ｏ３ ０〜９
．０％、Ｆ２ ０．１〜２．０％、Ｂ２Ｏ３ ０〜５．
０％からなる結晶化ガラスや、少なくとも９０％以上が
ＳｉＯ２ ４０．０〜６０．０％、ＣａＯ ３０．０
〜４５．０％、ＭｇＯ １．０〜１７．０％からなり
、ウォラストナイトを主結晶として折出する結晶化ガラ
スを用いることが好ましい。これらの生体活性結晶化ガ
ラスは、ガラスマトリックス相やウォラストナイト結晶
中からＣａ２＋イオンが溶出し、これが体液中のＨＰＯ
４２− イオンとともに生体類似のアパタイト層を早期
に形成して外表面を覆う結果、良好な生体活性が得られ
、自然骨との結合が容易になる。
【００２２】また本発明の生体活性複合インプラント材
は、最外層の生体活性結晶化ガラスの含有量を重量％で
５０〜９０％と限定しているが、その理由は該生体活性
結晶化ガラスが９０％より多いと中間ガラス層に焼き付
けることが困難になり、５０％より少ないと良好な生体
活性が得られず、生体組織との接合強度が不足すること
による。
は、最外層の生体活性結晶化ガラスの含有量を重量％で
５０〜９０％と限定しているが、その理由は該生体活性
結晶化ガラスが９０％より多いと中間ガラス層に焼き付
けることが困難になり、５０％より少ないと良好な生体
活性が得られず、生体組織との接合強度が不足すること
による。
【００２３】以下に、本発明の生体活性複合インプラン
ト材の製造方法を説明する。
ト材の製造方法を説明する。
【００２４】まず、芯体となるチタンあるいはチタン合
金を所定形状に成形し、その表面にサンドブラスト、洗
浄、脱脂等の処理を行った後、Ｎｂ又はＴａをスパッタ
、プラズマ溶射、メッキ等を用いて芯体上にコーティン
グし、金属層を形成する。この金属層の厚さは０．０１
〜５００μｍであることが好ましい。次いで、ホウケイ
酸系ガラスを粉末にして金属層上に塗布して焼成し、中
間ガラス層を形成する。さらに、該ホウケイ酸系ガラス
粉末と、粒子状にした生体活性結晶化ガラスを適当な割
合で混合し、中間ガラス層上に塗布して焼成し、生体活
性層を形成する。なお最外層の表面にエッチングや研磨
等を施し、より多くの生体活性結晶化ガラスの粒子を露
出させると、さらに良好な生体活性を得ることができる
。
金を所定形状に成形し、その表面にサンドブラスト、洗
浄、脱脂等の処理を行った後、Ｎｂ又はＴａをスパッタ
、プラズマ溶射、メッキ等を用いて芯体上にコーティン
グし、金属層を形成する。この金属層の厚さは０．０１
〜５００μｍであることが好ましい。次いで、ホウケイ
酸系ガラスを粉末にして金属層上に塗布して焼成し、中
間ガラス層を形成する。さらに、該ホウケイ酸系ガラス
粉末と、粒子状にした生体活性結晶化ガラスを適当な割
合で混合し、中間ガラス層上に塗布して焼成し、生体活
性層を形成する。なお最外層の表面にエッチングや研磨
等を施し、より多くの生体活性結晶化ガラスの粒子を露
出させると、さらに良好な生体活性を得ることができる
。
【００２５】
【実施例】以下、実施例に基づいて本発明の生体活性複
合インプラント材を説明する。
合インプラント材を説明する。
【００２６】表１は本発明の中間ガラス層に用いるホウ
ケイ酸系ガラスの実施例（試料Ｎｏ． Ａ〜Ｃ）、表２
は本発明の生体活性層に粒子として含まれる生体活性結
晶化ガラスの実施例（試料Ｎｏ． ａ〜ｃ）をそれぞれ
示すものである。なお表中の各成分の含有量は重量％で
示される。
ケイ酸系ガラスの実施例（試料Ｎｏ． Ａ〜Ｃ）、表２
は本発明の生体活性層に粒子として含まれる生体活性結
晶化ガラスの実施例（試料Ｎｏ． ａ〜ｃ）をそれぞれ
示すものである。なお表中の各成分の含有量は重量％で
示される。
【００２７】
【表１】
【００２８】
【表２】
【００２９】中間ガラス層に用いるホウケイ酸系ガラス
（試料Ｎｏ． Ａ〜Ｃ）は次のように調製した。
（試料Ｎｏ． Ａ〜Ｃ）は次のように調製した。
【００３０】表１の組成になるように二酸化珪素、ホウ
酸、酸化アルミニウム、炭酸リチウム等のガラス原料を
秤量混合し、白金坩堝にいれて１３００〜１６００度で
３時間溶融した。この溶融ガラスを水砕やロール成形等
で粉砕しやすいように成形した後、ボールミルにて粉砕
し、２００メッシュのふるいで分級した。
酸、酸化アルミニウム、炭酸リチウム等のガラス原料を
秤量混合し、白金坩堝にいれて１３００〜１６００度で
３時間溶融した。この溶融ガラスを水砕やロール成形等
で粉砕しやすいように成形した後、ボールミルにて粉砕
し、２００メッシュのふるいで分級した。
【００３１】生体活性層に分散して含まれる生体活性結
晶化ガラス（試料Ｎｏ． ａ〜ｃ）は次のように調製し
た。
晶化ガラス（試料Ｎｏ． ａ〜ｃ）は次のように調製し
た。
【００３２】表２に示すような組成となるようにガラス
原料を調合し、白金坩堝にいれて１４００〜１６００度
で３時間溶融した。この溶融ガラスを水砕やロール成形
等で成形しボールミルにて粉砕した。粉砕したガラスを
２００メッシュのふるいで分級した後、電気炉中で１時
間に３０〜３００℃の速度で昇温し、１０００〜１２０
０℃で焼成した。この焼成物をボールミルで粉砕し、１
４５メッシュのふるいで分級した。
原料を調合し、白金坩堝にいれて１４００〜１６００度
で３時間溶融した。この溶融ガラスを水砕やロール成形
等で成形しボールミルにて粉砕した。粉砕したガラスを
２００メッシュのふるいで分級した後、電気炉中で１時
間に３０〜３００℃の速度で昇温し、１０００〜１２０
０℃で焼成した。この焼成物をボールミルで粉砕し、１
４５メッシュのふるいで分級した。
【００３３】このようにして得られた試料を用いて作製
した生体活性複合インプラント材の実施例（試料Ｎｏ．
１〜４）及び比較例（試料Ｎｏ． ５）を表３に示す
。
した生体活性複合インプラント材の実施例（試料Ｎｏ．
１〜４）及び比較例（試料Ｎｏ． ５）を表３に示す
。
【００３４】
【表３】
【００３５】表３の実施例及び比較例の各試料は次のよ
うにして作製した。
うにして作製した。
【００３６】（実施例）１５×１０×１０ｍｍの大きさ
のＴｉ−６Ａｌ−４Ｖ合金に３０〜１５０番のアランダ
ムをサンドブラストし、洗浄及び脱脂を行った。このチ
タン合金に、プラスマ溶射によって厚さ０．１〜１００
μｍのＮｂ又はＴａよりなる金属層を形成した。次いで
金属層上に、ホウケイ酸系ガラス粉末を塗布し、表３の
焼付温度で焼成して中間ガラス層を形成した。さらに中
間ガラス層上に、該ホウケイ酸系ガラスと生体活性物質
の混合粉末を塗付し、表３の焼付温度で焼成して生体活
性層を形成し、試料を得た。
のＴｉ−６Ａｌ−４Ｖ合金に３０〜１５０番のアランダ
ムをサンドブラストし、洗浄及び脱脂を行った。このチ
タン合金に、プラスマ溶射によって厚さ０．１〜１００
μｍのＮｂ又はＴａよりなる金属層を形成した。次いで
金属層上に、ホウケイ酸系ガラス粉末を塗布し、表３の
焼付温度で焼成して中間ガラス層を形成した。さらに中
間ガラス層上に、該ホウケイ酸系ガラスと生体活性物質
の混合粉末を塗付し、表３の焼付温度で焼成して生体活
性層を形成し、試料を得た。
【００３７】（比較例）Ｎｂ又はＴａよりなる金属層を
形成せず、その他は実施例（試料Ｎｏ． １）とまった
く同様にして試料を得た。
形成せず、その他は実施例（試料Ｎｏ． １）とまった
く同様にして試料を得た。
【００３８】このようにして作製した各試料をそれぞれ
２個づつ用意し、両生体活性層同士を接着剤（エポキシ
樹脂）で貼り合わせた後、オートグラフを用いてせん断
強度を測定したところ、表３から明らかなように、実施
例である試料Ｎｏ． １〜４の各試料は３５０〜４５０
ｋｇ／ｃｍ２ と高い値を示した。一方、金属層を有さ
ず、その他の条件が試料Ｎｏ． １とまったく同様の比
較例である試料Ｎｏ． ５は、２５０ｋｇ／ｃｍ２ と
試料Ｎｏ． １に比べ、１７０ｋｇ／ｃｍ２ も低かっ
た。なお、破壊はすべて金属とガラスの界面で発生した
。
２個づつ用意し、両生体活性層同士を接着剤（エポキシ
樹脂）で貼り合わせた後、オートグラフを用いてせん断
強度を測定したところ、表３から明らかなように、実施
例である試料Ｎｏ． １〜４の各試料は３５０〜４５０
ｋｇ／ｃｍ２ と高い値を示した。一方、金属層を有さ
ず、その他の条件が試料Ｎｏ． １とまったく同様の比
較例である試料Ｎｏ． ５は、２５０ｋｇ／ｃｍ２ と
試料Ｎｏ． １に比べ、１７０ｋｇ／ｃｍ２ も低かっ
た。なお、破壊はすべて金属とガラスの界面で発生した
。
【００３９】また、実施例の各試料について、試料表面
を１０００番の耐水研磨紙で研磨し、洗浄滅菌したもの
を兎の大腿骨に埋入し、術後の経過を観察したところ、
８週間後、すべての試料において自然骨との結合が認め
られた。
を１０００番の耐水研磨紙で研磨し、洗浄滅菌したもの
を兎の大腿骨に埋入し、術後の経過を観察したところ、
８週間後、すべての試料において自然骨との結合が認め
られた。
【００４０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の生体活性
複合インプラント材は、生体組織と早期に結合し、しか
も高い機械的強度を有するため、インプラント材として
好適である。
複合インプラント材は、生体組織と早期に結合し、しか
も高い機械的強度を有するため、インプラント材として
好適である。
Claims (3)
- 【請求項１】 チタン又はチタン合金よりなる芯体と
、該芯体上に形成され、Ｎｂ又はＴａよりなる金属層と
、該金属層上に形成され、ホウケイ酸系ガラスよりなる
中間ガラス層と、該中間ガラス層上に形成され、生体活
性結晶化ガラスと該ホウケイ酸系ガラスよりなる生体活
性層とからなることを特徴とする生体活性複合インプラ
ント材。 - 【請求項２】 ホウケイ酸系ガラスが、重量％でＳｉ
Ｏ２ ６０．０〜７０．０％、Ｂ２ Ｏ３ １０．０〜
１５．０％、Ａｌ２ Ｏ３ ２．０〜１０．０％、Ｌｉ
２ Ｏ ２．３〜８．０％、Ｎａ２ Ｏ １．０〜
８．０％、Ｋ２ Ｏ １．０〜８．０％、Ｌｉ２ Ｏ
＋Ｎａ２ Ｏ＋Ｋ２ Ｏ １０．０〜１５．０％、Ｚ
ｒＯ２ １．０〜８．０％の組成を有することを特徴と
する請求項１の生体活性複合インプラント材。 - 【請求項３】 生体活性層が、生体活性結晶化ガラス
５０〜９０重量％とホウケイ酸系ガラス１０〜５０重量
％よりなることを特徴とする請求項１の生体活性複合イ
ンプラント材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP41610890A JP2953066B2 (ja) | 1990-12-27 | 1990-12-27 | 生体活性複合インプラント材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP41610890A JP2953066B2 (ja) | 1990-12-27 | 1990-12-27 | 生体活性複合インプラント材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04231060A true JPH04231060A (ja) | 1992-08-19 |
| JP2953066B2 JP2953066B2 (ja) | 1999-09-27 |
Family
ID=18524351
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP41610890A Expired - Lifetime JP2953066B2 (ja) | 1990-12-27 | 1990-12-27 | 生体活性複合インプラント材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2953066B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0716049A2 (de) * | 1994-12-05 | 1996-06-12 | Schott Glaswerke | Bariumfreies Dentalglas mit guter Röntgenabsorption |
| JP7292572B1 (ja) * | 2022-12-15 | 2023-06-19 | 諒 大槻 | 人工歯牙製造方法 |
-
1990
- 1990-12-27 JP JP41610890A patent/JP2953066B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0716049A2 (de) * | 1994-12-05 | 1996-06-12 | Schott Glaswerke | Bariumfreies Dentalglas mit guter Röntgenabsorption |
| EP0716049A3 (ja) * | 1994-12-05 | 1996-07-10 | Schott Glaswerke | |
| US5641347A (en) * | 1994-12-05 | 1997-06-24 | Schott Glaswerke | Barium-free dental glass having good x-ray absorption |
| JP7292572B1 (ja) * | 2022-12-15 | 2023-06-19 | 諒 大槻 | 人工歯牙製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2953066B2 (ja) | 1999-09-27 |
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