JPH067039A - 生分解性不織布成型容器 - Google Patents
生分解性不織布成型容器Info
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- JPH067039A JPH067039A JP35059291A JP35059291A JPH067039A JP H067039 A JPH067039 A JP H067039A JP 35059291 A JP35059291 A JP 35059291A JP 35059291 A JP35059291 A JP 35059291A JP H067039 A JPH067039 A JP H067039A
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- molded container
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D65/00—Wrappers or flexible covers; Packaging materials of special type or form
- B65D65/38—Packaging materials of special type or form
- B65D65/46—Applications of disintegrable, dissolvable or edible materials
- B65D65/466—Bio- or photodegradable packaging materials
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W90/00—Enabling technologies or technologies with a potential or indirect contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02W90/10—Bio-packaging, e.g. packing containers made from renewable resources or bio-plastics
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- Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Biological Depolymerization Polymers (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Cultivation Receptacles Or Flower-Pots, Or Pots For Seedlings (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 農園芸に用いる土壌中で微生物により完全に
分解される生分解性成型容器であって、育苗期間中は分
解せず、土壌に埋め込まれてから速やかに分解する成型
容器を得る。 【構成】 ウール７０％、レーヨン繊維３０％の混合繊
維で形成した目付１００ｇ／ｍ２のウエブに濃度５％の
エチルセルロースキシレン溶液を２０ｇ／ｍ２付着させ
てなる不織布基材を金型で熱成型してポット形状の成型
容器となし、この成型容器の内側面にセルロースアセテ
ート樹脂、外側面にキトサン−セルロースの生分解性バ
インダーを付着させて形成した。
分解される生分解性成型容器であって、育苗期間中は分
解せず、土壌に埋め込まれてから速やかに分解する成型
容器を得る。 【構成】 ウール７０％、レーヨン繊維３０％の混合繊
維で形成した目付１００ｇ／ｍ２のウエブに濃度５％の
エチルセルロースキシレン溶液を２０ｇ／ｍ２付着させ
てなる不織布基材を金型で熱成型してポット形状の成型
容器となし、この成型容器の内側面にセルロースアセテ
ート樹脂、外側面にキトサン−セルロースの生分解性バ
インダーを付着させて形成した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、育苗ポットやプラグポ
ット等農園芸分野に於いて使用される成型容器に関する
ものであり、更に詳しくは、空気中に於ける育苗期間中
では分解されにくく、その強度が保たれ、土壌中では急
速に分解され、最終的には完全に分解する生分解性不織
布による成型容器に関するものである。
ット等農園芸分野に於いて使用される成型容器に関する
ものであり、更に詳しくは、空気中に於ける育苗期間中
では分解されにくく、その強度が保たれ、土壌中では急
速に分解され、最終的には完全に分解する生分解性不織
布による成型容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】農園芸分野で利用されている育苗ポット
としては、素焼きの鉢，ピートモス，紙，プラスチック
製のポットや熱可塑性合成繊維ウエブを熱圧着した不織
布からなる育苗用容器（特開昭５７−９４２２５号）等
が用いられ、プラグポットでは古紙を使用した湿式成型
体（いわゆるパルプモールド）等が用いられているが、
近年、取り扱い易さ、価格の面から、塩化ビニル，ポリ
エチレンのプラスチック製成型体（ポリポット等）の需
要が増加している。
としては、素焼きの鉢，ピートモス，紙，プラスチック
製のポットや熱可塑性合成繊維ウエブを熱圧着した不織
布からなる育苗用容器（特開昭５７−９４２２５号）等
が用いられ、プラグポットでは古紙を使用した湿式成型
体（いわゆるパルプモールド）等が用いられているが、
近年、取り扱い易さ、価格の面から、塩化ビニル，ポリ
エチレンのプラスチック製成型体（ポリポット等）の需
要が増加している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかるに上記プラスチ
ック製成型体は、使用後の処分問題として、産業廃棄物
として扱われ、焼却時の有害ガスの発生や高温の為に焼
却炉自体を傷めるといった欠点がある。
ック製成型体は、使用後の処分問題として、産業廃棄物
として扱われ、焼却時の有害ガスの発生や高温の為に焼
却炉自体を傷めるといった欠点がある。
【０００４】更に、このような成型容器で生育した苗
は、成長していくにつれて、大きな鉢や露地へ植え替え
る、いわゆる移植が必要となってくるが、この際に根を
傷つけ、枯死の原因となったり、この移植の手間も膨大
なものとなるという問題点がある。
は、成長していくにつれて、大きな鉢や露地へ植え替え
る、いわゆる移植が必要となってくるが、この際に根を
傷つけ、枯死の原因となったり、この移植の手間も膨大
なものとなるという問題点がある。
【０００５】又、パルプモールド品では、原料の古紙に
リグニン等の生分解を阻害する物資が含まれるため、露
地への移植後も長く残存し、根の成長（いわゆる根の張
り）に悪影響を及ぼし、吸水性が高すぎ、耐水強度が低
く、保型性が悪いという問題点がある。合成繊維からな
る不織布製の容器は生分解されず、粗大ゴミとなり、焼
却時に有害ガスの発生や焼却炉を傷めるなどの問題点が
ある。
リグニン等の生分解を阻害する物資が含まれるため、露
地への移植後も長く残存し、根の成長（いわゆる根の張
り）に悪影響を及ぼし、吸水性が高すぎ、耐水強度が低
く、保型性が悪いという問題点がある。合成繊維からな
る不織布製の容器は生分解されず、粗大ゴミとなり、焼
却時に有害ガスの発生や焼却炉を傷めるなどの問題点が
ある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上記問題点に鑑
みてなされたものであり、ビスコース，銅アンモニアレ
ーヨン等の再生繊維や綿，麻等の植物性天然繊維等のセ
ルロース系繊維と絹，ウール等の動物性タンパク質繊維
をそれぞれ単独或はこれらを複数種混合して得られる目
付３０ｇ／ｍ２以上の不織布ウエブに、少なくとも１０
重量％のエチルセルロース及びその誘導体やポリカプロ
ラクトン，ヒドロキシプロピルセルロース、重合度５０
０以下の酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合体、生分
解性を有する熱可塑性ポリビニルアルコール等の生分解
性を有する熱可塑性樹脂を付着させ、金型で熱圧縮成型
された成型容器により上記問題点を解消したものであ
る。
みてなされたものであり、ビスコース，銅アンモニアレ
ーヨン等の再生繊維や綿，麻等の植物性天然繊維等のセ
ルロース系繊維と絹，ウール等の動物性タンパク質繊維
をそれぞれ単独或はこれらを複数種混合して得られる目
付３０ｇ／ｍ２以上の不織布ウエブに、少なくとも１０
重量％のエチルセルロース及びその誘導体やポリカプロ
ラクトン，ヒドロキシプロピルセルロース、重合度５０
０以下の酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合体、生分
解性を有する熱可塑性ポリビニルアルコール等の生分解
性を有する熱可塑性樹脂を付着させ、金型で熱圧縮成型
された成型容器により上記問題点を解消したものであ
る。
【０００７】更に、分解期間をコントロールするため、
即ち、気中での育苗中は成型容器内に入れた土壌により
分解を遅らせる為、内側表面にセルロース−アセテート
樹脂、或はゼオライト等の無機系抗菌剤、又はシリコン
等無機系又は脂肪族系撥水剤を混入した、キトサン−セ
ルロースを主成分とする生分解性プラスチック、或いは
成型で使用した生分解性を有する熱可塑性樹脂を生分解
遅延プラスチックとして散布又は塗布する。
即ち、気中での育苗中は成型容器内に入れた土壌により
分解を遅らせる為、内側表面にセルロース−アセテート
樹脂、或はゼオライト等の無機系抗菌剤、又はシリコン
等無機系又は脂肪族系撥水剤を混入した、キトサン−セ
ルロースを主成分とする生分解性プラスチック、或いは
成型で使用した生分解性を有する熱可塑性樹脂を生分解
遅延プラスチックとして散布又は塗布する。
【０００８】又、露地等への移植後は早期に分解，消滅
させるため、外側表面にキトサン−微細セルロースを主
成分とした生分解性バインダー単独、又はこれにコーン
スターチ，澱粉等の炭水化物、又は米ぬか等の植物性タ
ンパク質、又はグリセリン等の可塑剤を混入した複合バ
インダーを分解促進プラスチックとして散布又は塗布す
ることにより、形成した成型体容器を得ることによる。
上記短期間で生分解するプラスチックとは土壌中で１〜
２ケ月間で生分解するものをいい、長期間で生分解する
プラスチックとは土壌中で１年以上経過して生分解する
ものをいう。
させるため、外側表面にキトサン−微細セルロースを主
成分とした生分解性バインダー単独、又はこれにコーン
スターチ，澱粉等の炭水化物、又は米ぬか等の植物性タ
ンパク質、又はグリセリン等の可塑剤を混入した複合バ
インダーを分解促進プラスチックとして散布又は塗布す
ることにより、形成した成型体容器を得ることによる。
上記短期間で生分解するプラスチックとは土壌中で１〜
２ケ月間で生分解するものをいい、長期間で生分解する
プラスチックとは土壌中で１年以上経過して生分解する
ものをいう。
【０００９】
【作用】本発明の成型容器は、生分解性機能を有するた
め、使用後は土壌中に於いて微生物により完全に分解消
滅し、焼却の必要性がなく、有害物質の放出、或は焼却
炉を傷めることがない。
め、使用後は土壌中に於いて微生物により完全に分解消
滅し、焼却の必要性がなく、有害物質の放出、或は焼却
炉を傷めることがない。
【００１０】更に成型体から苗を取り出しての移植の必
要もなく、植え替え作業時に根を傷つけ枯死させる心配
もなく、作業の手間も省略できる。また、多孔通気性で
あるため、植物の根が容器の四方八方に伸び、植物の成
長が促進される。
要もなく、植え替え作業時に根を傷つけ枯死させる心配
もなく、作業の手間も省略できる。また、多孔通気性で
あるため、植物の根が容器の四方八方に伸び、植物の成
長が促進される。
【００１１】特に、成型容器内側表面には短期間で生分
解するプラスチックが、外側表面には長期間で生分解す
るプラスチックがそれぞれ付着していることにより、育
苗期間中で分解が遅れ、成型容器自体の強度を保ち、露
地等へ埋め込まれてからは速やかに分解、消滅し、根張
りに影響を及ぼすことなく使用できる。
解するプラスチックが、外側表面には長期間で生分解す
るプラスチックがそれぞれ付着していることにより、育
苗期間中で分解が遅れ、成型容器自体の強度を保ち、露
地等へ埋め込まれてからは速やかに分解、消滅し、根張
りに影響を及ぼすことなく使用できる。
【００１２】以下、本発明の構成を図面に基づいて説明
する。
する。
【００１３】図１は本発明の生分解性不織布成型容器の
一例を示す斜視図、図２は他の一例の斜視図であり、図
３は図１ａ部部分拡大断面図である。図に示す様に成型
容器１を構成する不織布基材２は、ビスコース，銅アン
モニアレーヨン等の再生繊維や綿，麻等の植物性天然繊
維等のセルロース系繊維３と、絹，ウール等の動物性タ
ンパク質繊維３を単独或は混合して得られるもので、そ
の目付は少なくとも３０ｇ／ｍ２以上であればよく、３
０ｇ／ｍ２未満となると成型体自体の強度がなく、いわ
ゆる自立性が失われる。
一例を示す斜視図、図２は他の一例の斜視図であり、図
３は図１ａ部部分拡大断面図である。図に示す様に成型
容器１を構成する不織布基材２は、ビスコース，銅アン
モニアレーヨン等の再生繊維や綿，麻等の植物性天然繊
維等のセルロース系繊維３と、絹，ウール等の動物性タ
ンパク質繊維３を単独或は混合して得られるもので、そ
の目付は少なくとも３０ｇ／ｍ２以上であればよく、３
０ｇ／ｍ２未満となると成型体自体の強度がなく、いわ
ゆる自立性が失われる。
【００１４】また、目付が過剰に大きくなると緻密化し
て、透水性，通気性が失われ、根腐れ等の原因となる。
従って望ましい範囲は、成型体の大きさ，形状により異
なるが、育苗ポット状で１００（３ないし４号）〜３０
０（７ないし８号）ｇ／ｍ２、プラグポット状で５０〜
１５０ｇ／ｍ２であるが、これらに限定されるものでは
ない。
て、透水性，通気性が失われ、根腐れ等の原因となる。
従って望ましい範囲は、成型体の大きさ，形状により異
なるが、育苗ポット状で１００（３ないし４号）〜３０
０（７ないし８号）ｇ／ｍ２、プラグポット状で５０〜
１５０ｇ／ｍ２であるが、これらに限定されるものでは
ない。
【００１５】上記不織布基材２の結合剤として、生分解
性を考慮し、生分解性を有する熱可塑性樹脂４、例えば
エチルセルロース及びその誘導体、カプロラクトン、ヒ
ドロキシプロピルセルロース、重合度５００以下の酢酸
ビニル−ビニルアルコール共重合体、生分解性を有する
ビニルアルコールを用い、その付着量は、少なくとも１
０重量％以上あればよい。上記以下の付着量であると熱
圧成型しても充分な保型性が得られず、又、過剰になる
と成型時生分解性を有する熱可塑性樹脂がフィルム化
し、ポットの透水性，通気性が失われる。望ましい範囲
は、繊維の目付量にもよるが１０〜４０重量％が適量で
ある。
性を考慮し、生分解性を有する熱可塑性樹脂４、例えば
エチルセルロース及びその誘導体、カプロラクトン、ヒ
ドロキシプロピルセルロース、重合度５００以下の酢酸
ビニル−ビニルアルコール共重合体、生分解性を有する
ビニルアルコールを用い、その付着量は、少なくとも１
０重量％以上あればよい。上記以下の付着量であると熱
圧成型しても充分な保型性が得られず、又、過剰になる
と成型時生分解性を有する熱可塑性樹脂がフィルム化
し、ポットの透水性，通気性が失われる。望ましい範囲
は、繊維の目付量にもよるが１０〜４０重量％が適量で
ある。
【００１６】上記構成により得られた不織布基材を熱圧
成型すれば、生分解性を有する成型容器が得られるが、
育苗する植物の種類によっては１乃至２ケ月の長期にわ
たる育苗期間を要するものもあり、成型容器内部に入れ
た土壌に含まれる微生物により成型容器内側面が分解さ
れ、強度が低下し、育苗ポットが型くずれを起こすこと
になる。
成型すれば、生分解性を有する成型容器が得られるが、
育苗する植物の種類によっては１乃至２ケ月の長期にわ
たる育苗期間を要するものもあり、成型容器内部に入れ
た土壌に含まれる微生物により成型容器内側面が分解さ
れ、強度が低下し、育苗ポットが型くずれを起こすこと
になる。
【００１７】従ってこれを防止する為に、容器の内側表
面上にセルロースアセテート樹脂、キトサン塩（乳酸、
酢酸等の有機酸０．５〜１．０％水溶液中にキトサンを
０．５〜１．０％濃度になる様調整）と微細セルロース
とを固形分比率２０〜３０：８０〜７０に混合した生分
解性バインダーに、ゼオライト等の無機系抗菌剤、又は
シリコン等の無機系撥水剤、或は脂肪族系撥水剤を混入
した複合バインダーを長期間で生分解するプラスチック
５として散布，塗布等の手段で付着被覆することにより
分解期間を遅らせる様に構成したものである。
面上にセルロースアセテート樹脂、キトサン塩（乳酸、
酢酸等の有機酸０．５〜１．０％水溶液中にキトサンを
０．５〜１．０％濃度になる様調整）と微細セルロース
とを固形分比率２０〜３０：８０〜７０に混合した生分
解性バインダーに、ゼオライト等の無機系抗菌剤、又は
シリコン等の無機系撥水剤、或は脂肪族系撥水剤を混入
した複合バインダーを長期間で生分解するプラスチック
５として散布，塗布等の手段で付着被覆することにより
分解期間を遅らせる様に構成したものである。
【００１８】上記の長期間で生分解するプラスチック５
の付着量は、成型容器の構成繊維目付，形状，育苗期間
により決定されるが、育苗ポット状で１０ｇ／ｍ２、プ
ラグポット状で５ｇ／ｍ２以上あれば充分に目的が達成
され、上記付着量未満となるとその効果は徐々に薄れ
る。また、キトサン−セルロースを主成分とする生分解
性バインダーのキトサンと微細セルロースの混合固形分
比率が、前述の範囲以外であると、バインダーとしての
充分な強度と耐水性が得られない。
の付着量は、成型容器の構成繊維目付，形状，育苗期間
により決定されるが、育苗ポット状で１０ｇ／ｍ２、プ
ラグポット状で５ｇ／ｍ２以上あれば充分に目的が達成
され、上記付着量未満となるとその効果は徐々に薄れ
る。また、キトサン−セルロースを主成分とする生分解
性バインダーのキトサンと微細セルロースの混合固形分
比率が、前述の範囲以外であると、バインダーとしての
充分な強度と耐水性が得られない。
【００１９】また、上記成型容器を露地等に移植した場
合、速やかに分解消滅する様に成型容器の外側表面に上
記で述べた生分解バインダーを単独、若しくは、これに
コーンスターチ，澱粉等の炭水化物、米ぬか等の植物性
タンパク質、グリセリン等の可塑剤を混入した複合バイ
ンダーを分解促進プラスチック６として、散布又は塗布
することにより、土壌中で速やかに分解する様構成した
ものであり、その付着量は育苗ポットで１０ｇ／ｍ２、
プラグポットで５ｇ／ｍ２以上あれば充分で、上記数量
未満となるとその効果が徐々に薄れてくる。又、長期間
で生分解するプラスチックの付着量を増大することによ
って分解する期間を遅らせることも可能である。
合、速やかに分解消滅する様に成型容器の外側表面に上
記で述べた生分解バインダーを単独、若しくは、これに
コーンスターチ，澱粉等の炭水化物、米ぬか等の植物性
タンパク質、グリセリン等の可塑剤を混入した複合バイ
ンダーを分解促進プラスチック６として、散布又は塗布
することにより、土壌中で速やかに分解する様構成した
ものであり、その付着量は育苗ポットで１０ｇ／ｍ２、
プラグポットで５ｇ／ｍ２以上あれば充分で、上記数量
未満となるとその効果が徐々に薄れてくる。又、長期間
で生分解するプラスチックの付着量を増大することによ
って分解する期間を遅らせることも可能である。
【００２０】
【実施例】以下、本発明を具体的な実施例及び比較例に
より更に詳しく説明する。
より更に詳しく説明する。
【００２１】実施例１ ウール（繊維径２０〜４０μ、長さ１５〜８０ｍｍ）７
０％とレーヨン２ｄ×５１ｍｍ３０％を混合し、公知の
ウエブ形成機により得られた目付１００ｇ／ｍ２の不織
布ウエブにキシレンにより濃度５％に溶解したエチルセ
ルロース（米国ハーキュレス社製Ｎ−７）を２０ｇ／ｍ
２付着させて形成した不織布基材を金型で熱成型を行な
い、育苗ポット形状に成型し、この成型ポットの内側表
面にセルロース−アセテート樹脂（アートプラス社製）
を１５ｇ／ｍ２付着させ、更に外側表面に生分解性バイ
ンダー（キトサン−微細セルロースの固形分比率＝３
０：７０）を１０ｇ／ｍ２付着させ、成型容器を得た。
０％とレーヨン２ｄ×５１ｍｍ３０％を混合し、公知の
ウエブ形成機により得られた目付１００ｇ／ｍ２の不織
布ウエブにキシレンにより濃度５％に溶解したエチルセ
ルロース（米国ハーキュレス社製Ｎ−７）を２０ｇ／ｍ
２付着させて形成した不織布基材を金型で熱成型を行な
い、育苗ポット形状に成型し、この成型ポットの内側表
面にセルロース−アセテート樹脂（アートプラス社製）
を１５ｇ／ｍ２付着させ、更に外側表面に生分解性バイ
ンダー（キトサン−微細セルロースの固形分比率＝３
０：７０）を１０ｇ／ｍ２付着させ、成型容器を得た。
【００２２】実施例２ 実施例１と同様にして得られた、ウール（２０〜４０
μ、１５〜８０ｍｍ）７０％と、レーヨン２ｄ×５１ｍ
ｍ３０％、目付２５０ｇ／ｍ２の不織布ウエブにポリカ
プロラクトンを７０ｇ／ｍ２付着させた後、金型で熱圧
成型してポット形状とし、この内側表面にセルロース−
アセテート樹脂を２０ｇ／ｍ２付着させ、更に外面に生
分解性バインダーに澱粉（キトサン：微細セルロース：
澱粉＝３０：７０：１０）を混入した複合バインダーを
１０ｇ／ｍ２付着させ成型容器を得た。
μ、１５〜８０ｍｍ）７０％と、レーヨン２ｄ×５１ｍ
ｍ３０％、目付２５０ｇ／ｍ２の不織布ウエブにポリカ
プロラクトンを７０ｇ／ｍ２付着させた後、金型で熱圧
成型してポット形状とし、この内側表面にセルロース−
アセテート樹脂を２０ｇ／ｍ２付着させ、更に外面に生
分解性バインダーに澱粉（キトサン：微細セルロース：
澱粉＝３０：７０：１０）を混入した複合バインダーを
１０ｇ／ｍ２付着させ成型容器を得た。
【００２３】実施例３ 実施例１と同仕様で得られた目付５０ｇ／ｍ２の不織布
ウエブに生分解性を有する熱可塑性ポリビニルアルコー
ル（米国エアープロダクツ社製ＶＩＮＥＸ１００３）を
７ｇ／ｍ２付着させた後熱圧成型しプラグポット状と
し、この内側表面に生分解性バインダーにゼオライト抗
菌剤（キトサン：微細セルロース：抗菌剤＝３０：７
０：２）を混入した複合バインダーを５ｇ／ｍ２付着さ
せ、外側表面に生分解性バインダーに澱粉（キトサン：
微細セルロース：澱粉＝３０：７０：１０）を混入した
複合バインダーを５ｇ／ｍ２付着させ成型体を得た。
ウエブに生分解性を有する熱可塑性ポリビニルアルコー
ル（米国エアープロダクツ社製ＶＩＮＥＸ１００３）を
７ｇ／ｍ２付着させた後熱圧成型しプラグポット状と
し、この内側表面に生分解性バインダーにゼオライト抗
菌剤（キトサン：微細セルロース：抗菌剤＝３０：７
０：２）を混入した複合バインダーを５ｇ／ｍ２付着さ
せ、外側表面に生分解性バインダーに澱粉（キトサン：
微細セルロース：澱粉＝３０：７０：１０）を混入した
複合バインダーを５ｇ／ｍ２付着させ成型体を得た。
【００２４】比較例１ 実施例１と同様にして得られたウール（２０〜４０μ、
１５〜８０ｍｍ）７０％とレーヨン２ｄ×５１ｍｍ３０
％、目付７０ｇ／ｍ２の不織布ウエブにエチルセルロー
ス５ｇ／ｍ２を付着させてなる基材不織布を金型でポッ
ト形状に熱圧成型し、更に内側表面にセルロース−アセ
テート樹脂５ｇ／ｍ２付着させ、外側表面に実施例１で
用いた複合バインダーを５ｇ／ｍ２付着させ成型容器を
得た。
１５〜８０ｍｍ）７０％とレーヨン２ｄ×５１ｍｍ３０
％、目付７０ｇ／ｍ２の不織布ウエブにエチルセルロー
ス５ｇ／ｍ２を付着させてなる基材不織布を金型でポッ
ト形状に熱圧成型し、更に内側表面にセルロース−アセ
テート樹脂５ｇ／ｍ２付着させ、外側表面に実施例１で
用いた複合バインダーを５ｇ／ｍ２付着させ成型容器を
得た。
【００２５】比較例２ 実施例１で得られたポット形状の成型容器の外側表面の
みに実施例２で用いた澱粉混入複合バインダーを１０ｇ
／ｍ２付着させ成型容器を得た。
みに実施例２で用いた澱粉混入複合バインダーを１０ｇ
／ｍ２付着させ成型容器を得た。
【００２６】比較例３ 実施例３と同仕様にて得られた目付２０ｇ／ｍ２の不織
布ウエブにエチルセルロース２０ｇ／ｍ２を付着させて
形成した基材不織布を熱圧成型してプラグポット形状と
し、これに以下、実施例１と同様にして成型容器を形成
した。上記実施例１〜３及び比較例１〜３で得られた６
種類の育苗ポットについて、成型性，保型性、育苗期間
中及び土壌中の分解性、通気性，透水性、植物（百日
草）に対する影響度について調査した結果を表１に示
す。尚、市販のポリポット及びパルプモールドプラグポ
ットについても同様に比較検討した。
布ウエブにエチルセルロース２０ｇ／ｍ２を付着させて
形成した基材不織布を熱圧成型してプラグポット形状と
し、これに以下、実施例１と同様にして成型容器を形成
した。上記実施例１〜３及び比較例１〜３で得られた６
種類の育苗ポットについて、成型性，保型性、育苗期間
中及び土壌中の分解性、通気性，透水性、植物（百日
草）に対する影響度について調査した結果を表１に示
す。尚、市販のポリポット及びパルプモールドプラグポ
ットについても同様に比較検討した。
【００２７】
【表１】
【００２８】以上の結果、いずれの実施例も比較例に対
し、成型性，保型性に優れ、かつ通気性，透水性に優れ
ることから植物に対する影響もなく、育苗に対しても充
分な非分解期間を有し、また土壌に埋め込んだ場合、速
やかに分解消滅することが判明した。
し、成型性，保型性に優れ、かつ通気性，透水性に優れ
ることから植物に対する影響もなく、育苗に対しても充
分な非分解期間を有し、また土壌に埋め込んだ場合、速
やかに分解消滅することが判明した。
【００２９】
【発明の効果】本発明は上記の構成としたことにより、
熱による成型が可能であり、育苗に必要な期間は分解せ
ず、土壌に埋め込まれた場合には速やかに分解する農園
芸用生分解性不織布，成型容器が得られる。従って、焼
却の必要性がなく、有害物質の放出、焼却炉の損傷等か
ら解放され、自然汚染の恐れがない。更に、いわゆるポ
リポット等の合成樹脂系の成型体にとって不可欠な移植
といった煩雑な作業も必要とせず、しいては根を傷つけ
ることがないため、生長不良や枯死の心配がいらないと
いった種々の優れた効果を有するものである。
熱による成型が可能であり、育苗に必要な期間は分解せ
ず、土壌に埋め込まれた場合には速やかに分解する農園
芸用生分解性不織布，成型容器が得られる。従って、焼
却の必要性がなく、有害物質の放出、焼却炉の損傷等か
ら解放され、自然汚染の恐れがない。更に、いわゆるポ
リポット等の合成樹脂系の成型体にとって不可欠な移植
といった煩雑な作業も必要とせず、しいては根を傷つけ
ることがないため、生長不良や枯死の心配がいらないと
いった種々の優れた効果を有するものである。
【図１】本発明の生分解性不織布成型体の斜視図。
【図２】同他の実施例を示す斜視図である。
【図３】同図１のａ部拡大断面図である。
１ 生分解性不織布成型容器 ２ 不織布基材 ３ セルロース系繊維、動物性タンパク質繊維 ４ 熱可塑性樹脂 ５ 短期間で生分解するプラスチック ６ 長期間で生分解するプラスチック
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０４Ｈ 1/58 ＺＡＢ Ｚ 7199−3Ｂ (72)発明者 細川 純 香川県高松市花の宮町二丁目３番３号 工 業技術院四国工業技術試験所内 (72)発明者 久保 隆昌 香川県高松市花の宮町二丁目３番３号 工 業技術院四国工業技術試験所内 (72)発明者 吉原 一年 香川県高松市花の宮町二丁目３番３号 工 業技術院四国工業技術試験所内 (72)発明者 中川 睦夫 兵庫県宝塚市売布１丁目21番15号 (72)発明者 小松 輝弘 兵庫県尼崎市武庫豊町２丁目４番地50− 306 (72)発明者 三村 省三 兵庫県伊丹市荻野４丁目46−８
Claims (4)
- 【請求項１】 ビスコース，銅アンモニアレーヨン等の
再生繊維や綿，麻等の植物性天然繊維等のセルロース系
繊維と絹，ウール等の動物性タンパク質繊維をそれぞれ
単独に、或は複数種混合して形成された目付３０ｇ／ｍ
２以上の繊維ウエブに少なくとも１０重量％以上の生分
解性を有する熱可塑性樹脂を結合剤として付着形成され
た基材不織布よりなる成型容器であって、該成型容器の
外側表面に短期間で生分解するプラスチック、内側表面
に長期間で生分解するプラスチックを付着させたことを
特徴とする生分解性不織布成型容器。 - 【請求項２】 生分解性を有する熱可塑性樹脂が、エチ
ルセルロース及びその誘導体、ポリカプロラクトン、ヒ
ドロキシプロピルセルロース、重合度５００以下の酢酸
ビニル−ビニルアルコール共重合体、生分解性を有する
熱可塑性ポリビニルアルコールであることを特徴とする
請求項１記載の生分解性不織布成型容器。 - 【請求項３】 短期間で生分解するプラスチックとし
て、キトサン−微細セルロースを主成分とした生分解性
バインダー単独、或はコーンスターチ，澱粉等の炭水化
物、又は米ぬか等の植物性タンパク質、又はグリセリン
等可塑剤を混入した複合バインダーであることを特徴と
する請求項１又は請求項２記載の生分解性不織布成型容
器。 - 【請求項４】 長期間で生分解するプラスチックとし
て、セルロース−アセテート樹脂、或はゼオライト等の
無機系抗菌剤、又はシリコン等の無機系又は脂肪族系撥
水剤を混入した請求項２に記載の生分解性を有する熱可
塑性樹脂又は請求項３に記載のキトサン−セルロースを
主成分とする生分解性バインダーであることを特徴とす
る請求項１又は請求項２又は請求項３記載の生分解性不
織布成型容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35059291A JP2742347B2 (ja) | 1991-11-07 | 1991-11-07 | 生分解性不織布成型容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35059291A JP2742347B2 (ja) | 1991-11-07 | 1991-11-07 | 生分解性不織布成型容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH067039A true JPH067039A (ja) | 1994-01-18 |
| JP2742347B2 JP2742347B2 (ja) | 1998-04-22 |
Family
ID=18411530
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35059291A Expired - Fee Related JP2742347B2 (ja) | 1991-11-07 | 1991-11-07 | 生分解性不織布成型容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2742347B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0741006A1 (de) * | 1995-05-04 | 1996-11-06 | Buna Sow Leuna Olefinverbund GmbH | Biologisch abbaubarer Verpackungswerkstoff |
| EP1599088A1 (en) † | 2003-02-14 | 2005-11-30 | Van der Sluis Cigar Machinery B.V. | Method of manufacturing a growth substrate |
| US7048975B1 (en) | 1999-10-15 | 2006-05-23 | Kao Corporation | Pulp molded container |
| JP2009207389A (ja) * | 2008-03-03 | 2009-09-17 | Gunma Prefecture | 育苗容器とこの育苗容器を構成する育苗用の袋体及び育苗用トレイ |
| CN104762750A (zh) * | 2015-04-28 | 2015-07-08 | 山东省永信非织造材料有限公司 | 高贴肤性水晶面膜水刺非织造布及其加工方法 |
| JP2015139371A (ja) * | 2014-01-27 | 2015-08-03 | 株式会社アイセロ | 透水性樹脂からなる根鉢隔離用成形体 |
| CN106034819A (zh) * | 2016-07-27 | 2016-10-26 | 周健 | 一种可降解的育苗杯组合物及制作可降解育苗杯的方法 |
| JP2022024196A (ja) * | 2018-09-28 | 2022-02-09 | 小島プレス工業株式会社 | 射出成形体、射出成形用組成物、及び射出成形体の製造方法 |
-
1991
- 1991-11-07 JP JP35059291A patent/JP2742347B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP2009207389A (ja) * | 2008-03-03 | 2009-09-17 | Gunma Prefecture | 育苗容器とこの育苗容器を構成する育苗用の袋体及び育苗用トレイ |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2742347B2 (ja) | 1998-04-22 |
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