JPH06698A - 粉体の圧縮成型方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 簡単な構成で、振動及び落下等の衝撃による
圧縮粉体の割れを防止できる粉体の圧縮成型方法の提
供。 【構成】 本発明の粉体の圧縮成型方法は、粉体３を容
器２に充填後、該粉体３を圧縮成型する粉体の圧縮成型
方法において、上記容器に粉体３を充填する前に該容器
２を加熱することを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、プレストパウダー等の
ように、容器に粉体を充填後、該粉体を圧縮成型する粉
体の圧縮成型方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、化粧料等においては、粉体を充
填後、圧縮して固形化した固形化粧料を容器に充填した
ものが知られている。例えば、パウダーファンデーショ
ン類、頬紅、アイシャドウ等の固形化化粧料は、容器内
側の空間に所定の粉体が圧縮充填されている。

【０００３】かかる固形化粧品は、容器に圧縮粉体を充
填後、工場から市場への輸送中、または一般消費者の携
帯中等において、振動又は落下時の衝撃が生じると、固
形化粧料が割れてしまう場合がある。このように、固形
化粧料に割れが生じると、化粧料をパフ等へ均一に塗布
できなくなり、化粧品としての品質価値が低下するとい
う不都合がある。

【０００４】従来、このような衝撃に対する化粧料の割
れを防止するため、圧縮粉体用容器に付与される振動や
落下の衝撃を緩和するための技術がいくつか提案されて
いる。例えば、実開昭６１−１６０８０９号公報には、
固形化粧料を充填した中皿（内容器）の壁面及び底面に
複数の突起を設けて、外容器（コンパクト容器）に対し
て内容器を弾性的に支持する構成が提案されている。

【０００５】また、外容器に緩衝材を付与したものも多
数提案されており、例えば、実開昭５８ー１５４７１３
号公報や実開昭６１ー３５６０９号公報等が挙げられ
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし乍ら、上述した
従来の技術にあっては、中皿を外容器に収納した状態で
の固形化粧料の割れを防止することはできるが、中皿の
みを詰め替え用のカートリッジとして販売する場合や中
皿のみを携帯する場合には、内容器のみにおける固形化
粧料の割れを防止することができない。また、中皿に複
数の弾性突起を形成する構成では、容器の加工が困難に
なるという問題がある。更に、緩衝材を配置する構成も
種々提案されているが、かかる構成も付加的要素を必要
として構成が複雑になるという問題点がある。

【０００７】従って、本発明の目的は、簡単な構成で、
振動及び落下等の衝撃による圧縮粉体の割れを防止でき
る粉体の圧縮成型方法を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、粉体を容器に
充填後、該粉体を圧縮成型する粉体の圧縮成型方法にお
いて、上記容器に粉体を充填する前に該容器を加熱する
ことを特徴とする粉体の圧縮成型方法を提供することに
より、上記目的を達成したものである。

【０００９】

【作用】本発明の粉体の圧縮成型方法によれば、粉体の
充填前に容器を加熱するという簡単な構成だけで、粉体
を圧縮成型した製品（容器）に付与される振動及び落下
等の衝撃を緩和し、圧縮粉体の割れを防止できる。しか
も、圧縮粉体を直接に収納する容器の衝撃を緩和するも
のであるから、詰め替え用等の単独容器としての衝撃の
緩和を直接に図ることができる。

【００１０】かかる衝撃の緩和は、粉体の圧縮成型時に
おいて、該圧縮成型前に加熱された容器の温度が低下し
て、容器が収縮するので、該収縮により容器周壁部と容
器内の粉体との密着性が向上し、これにより製品の耐衝
撃性が向上するものと考えられる。

【００１１】

【実施例】以下に、添付図面を参照して、本発明の好ま
しい実施例を詳細に説明する。図１は本発明の実施例に
よる粉体の圧縮成型方法を示す図である。第１図の
（ｄ）に示すように、本実施例にかかる製品１は、容器
２に粉体３としてパウダーファンデーションを圧縮成型
して固形化したものを充填したものであって、所謂詰め
替え用カートリッジとして単独で、流通し販売されるも
のである。

【００１２】容器２は、略円筒形状に形成されており、
円形の底部４と周壁部５とを備え、該容器２は金属板、
本実施例ではアルミニウム材料から加圧成型により一体
的に成型されている。容器２における各部の寸法は次の
ようである。容器の外径ｄは、好ましくは１０mm乃至１
００mm、特に好ましくは２５mm乃至７５mmであり、高さ
ｈは、好ましくは２mm乃至１０mm、特に好ましくは３mm
乃至７mmであり、厚みは、好ましくは０．２mm乃至１．
０mm、特に好ましくは０．４mm乃至０．８mmである。本
実施例では、容器の外径５４mm、高さ４．７mm、厚み
０．５mmの円筒状容器を用いた。

【００１３】次に、本実施例の粉体の圧縮成型方法によ
るパウダーファンデーションの詰め替え用カートリッジ
の製造方法について説明する。本発明の製造方法は、粉
体３を容器２に充填後、該粉体３を圧縮成型する粉体の
圧縮成型方法において、上記容器２に粉体３を充填する
前に、該容器２を加熱している。

【００１４】まず、図２の（ａ）に示すように、円筒形
状に形成され容器２を、加熱プレート６上に乗せて加熱
する。加熱プレート６による容器２の加熱温度は、好ま
しくは５０℃以上、特に好ましくは５０〜１００℃であ
る。かかる範囲であれば、粉体の圧縮成型後の放冷によ
り、容器２が適度な収縮力を得ることができるからであ
る。

【００１５】次に、図２（ｂ）に示すように、加熱後の
プレート６を型枠７内の台８上に載置し、上方から容器
内にファンデーション粉体を充填する。この状態では、
粉体は容器から溢れでる状態とする。

【００１６】続いて、容器２がまだ熱い（常温より温度
が高い）うちに、図２（ｃ）に示すように、型枠７の上
から圧縮杆９にて化粧料粉体２ａを押圧し、型枠７にて
容器２の型を保持しながら固化した圧縮粉体を形成す
る。圧縮杆９による圧縮力は、好ましくは２０〜５０Kg
／cm² である。尚、本実施例では、かかる圧縮は４０Kg
／cm² でおこなった。即ち、本発明では容器が加熱され
て常温より高い温度となっている状態で粉体を圧縮成型
するのである。

【００１７】圧縮後、圧縮杆９を戻し、図２（ｄ）に示
すような実施例品を得た。一方、容器の加熱をしなかっ
た他は、上述の実施例と同様に製造した比較例品を製造
した。本実施例品と比較例品における容器の温度条件を
下記表１に示す。

【００１８】

【表１】

【００１９】上述の如く作成した、実施例品と比較例品
とについて下記のように耐衝撃テストを行った。その結
果を下記表２に示す。耐衝撃テストは、サンプル（実施
例品及び比較例品）をコンパクト容器にセットし、２５
０この状態で２５０回／分、振幅４０mmの衝撃を付与
し、圧縮粉体化粧料が割れた時間を測定した。尚、テス
トは、一分毎に目視して割れを確認し、実施例品及び比
較例品のそれぞれについて３回のテストを行いその平均
値を取った。

【００２０】

【表２】

【００２１】上記表から明かなように、容器の温度を所
定温度に加熱した本実施例品によれば、化粧料が割れる
までに約４分かかり、比較品の１分に比べて、約４倍も
割れにくいという極めて良好な結果を得ることができ
た。即ち、本発明の粉体の圧縮成型方法によれば、容器
を粉体の圧縮成型前に加熱するだけという簡単な方法
で、衝撃力を充分に緩和し、固形圧縮粉体の割れを防止
することができる。

【００２２】本発明は、上述した実施例に限定されるこ
となく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形可能
である。例えば、圧縮粉体はパウダーファンデーション
等の化粧料に限らず、他の粉体であっても同様な効果を
得ることができる。また、容器の加熱は、粉体の圧縮成
型時における容器温度が常温より高ければよく、加熱工
程は圧縮成型に使用する型枠内で行うものであってもよ
い。更に、加熱は加熱プレートによる熱伝導によること
に限らず、電磁誘導加熱等の他の加熱方法によるもので
あってもよい。

【００２３】

【発明の効果】本発明の粉体の圧縮成型方法によれば、
簡単な構成で、振動及び落下等の衝撃による圧縮粉体の
割れを防止できる。しかも、圧縮粉体を直接に収納する
容器の衝撃を緩和するものであるから、詰め替え用等の
単独容器としての衝撃の緩和を直接に図ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例による粉体の圧縮成型方法の工
程を示す図である。

【符号の説明】

１ 製品 ２ 容器 ３ 粉体（パウダーファンデーション） ６ 加熱プレート

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 粉体を容器に充填後、該粉体を圧縮成型
   する粉体の圧縮成型方法において、上記容器に粉体を充
   填する前に該容器を加熱することを特徴とする粉体の圧
   縮成型方法。
2. 【請求項２】 上記容器を５０℃以上になるように加熱
   することを特徴とする粉体の圧縮成型方法。