JPH0669595A - 半導体レーザ装置及びその製造方法 - Google Patents

半導体レーザ装置及びその製造方法

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JPH0669595A
JPH0669595A JP22285592A JP22285592A JPH0669595A JP H0669595 A JPH0669595 A JP H0669595A JP 22285592 A JP22285592 A JP 22285592A JP 22285592 A JP22285592 A JP 22285592A JP H0669595 A JPH0669595 A JP H0669595A
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JP
Japan
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layer
doped
semiconductor laser
carbon
clad layer
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JP22285592A
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English (en)
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Takehiro Fukushima
丈浩 福嶋
Masato Kondo
真人 近藤
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Fujitsu Ltd
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Fujitsu Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【目的】本発明は、半導体レーザ装置及びその製造方法
に係り、特にp型GaAs基板を用いて形成された半導
体レーザ及びその製造方法に関し、Znをドープしたp
−GaAs基板を用いても、Znがクラッド層等に拡散
してしまうことがないようにした半導体レーザ装置及び
その製造方法を提供することを目的とする。 【構成】Znをドープしたp−GaAs基板2上に、カ
ーボンをドープしたメサ形状のカーボンドープAlGa
As層4が形成されている。メサ部端部からなだらかに
下降する傾斜を持ちながらメサを埋め込むように、電流
ブロック層6が形成されている。電流ブロック層6及び
カーボンドープAlGaAs層4のメサ上部に、Znを
ドープした下部クラッド層8が形成されている。下部ク
ラッド層8上には活性層10が形成されている。活性層
10上には上部クラッド層12が形成されているように
構成する。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、半導体レーザ装置及び
その製造方法に係り、特にp型GaAs基板を用いて形
成された半導体レーザ及びその製造方法に関する。
【0002】
【従来の技術】現在、光磁気ディスクやレーザプリンタ
等の高密度記録装置に用いる光源として可視光半導体レ
ーザの研究が盛んに行われ、様々なレーザ構造が提案さ
れ実現されている。この実現されている従来のレーザ構
造を図6を用いて説明する。亜鉛(Zn)を高濃度にド
ープしたp−GaAs基板2の基板表面がエッチングに
よりメサ形状に形成されている。このp−GaAs基板
2上になだらかな傾斜を持ってメサを埋め込むようにn
−GaAs層の電流ブロック層6が形成されている。メ
サ上部及び電流ブロック層6上部にp−AlGaAs層
のクラッド層8が形成されている。クラッド層8上に
は、GaInP層の活性層10が形成されている。活性
層10上には、n−AlGaAs層のクラッド層12が
形成されている。これらの層はMOVPE法を用いて成
長させたものである。このような構造の半導体レーザを
形状基板型の半導体レーザと以後呼ぶこととする。
【0003】この形状基板型の半導体レーザのレーザ構
造は、活性層10に緩やかな傾斜を持たせて光閉込めの
効果を得ており、極めて良好なビーム特性が得られしか
も製造工程において少ない成長回数で形成できる等様々
な利点を有している。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】しかし、この従来の半
導体レーザは、p−GaAs基板2からドーパントであ
るZnが活性層10付近にまで拡散してしまうという欠
点を有している。Znが拡散するとp−AlGaAs層
のクラッド層8に活性層10の劣化の原因となるディー
プレベルが形成されたり、強励起下でのフォトルミネッ
センス(PL)強度が低下したりする。すなわち活性層
10の発光強度が低下する等、p−GaAs基板2から
のZnの拡散によって素子の動作安定性や寿命等の信頼
性に大きな問題が生じている。
【0005】本発明の目的は、Znをドープしたp−G
aAs基板を用いても、Znがクラッド層等に拡散して
しまうことがないようにした半導体レーザ装置及びその
製造方法を提供することにある。
【0006】
【課題を解決するための手段】上記目的は、p型基板
と、前記p型基板上に形成されたp型の下部クラッド層
と、前記下部クラッド層上に形成された活性層と、前記
活性層上に形成されたn型の上部クラッド層とを有する
半導体レーザ装置において、前記p型基板と前記下部ク
ラッド層との間に、前記下部クラッド層よりカーボン濃
度の高い拡散ブロック層が形成されていることを特徴と
する半導体レーザ装置によって達成される。
【0007】また上記目的は、p型基板と、前記p型基
板上に形成されたp型の下部クラッド層と、前記下部ク
ラッド層上に形成された活性層と、前記活性層上に形成
されたn型の上部クラッド層とを有する半導体レーザ装
置において、前記下部クラッド層は、p型を決定するド
ーパントとしてカーボンを含有していることを特徴とす
る半導体レーザ装置によって達成される。
【0008】さらに上記目的は、Znをドープしたp−
GaAs基板上に、カーボンをドープしたAlX Ga
1-X As層(0≦X<1)を形成し、前記AlX Ga
1-X As層をメサ形状に形成し、前記メサ形状に形成さ
れた前記AlX Ga1-X As層を埋め込むように、電流
ブロック層を選択成長させ、前記電流ブロック層及び前
記AlX Ga1-X As層のメサ上部に、下部クラッド層
を形成し、前記下部クラッド層上に活性層を形成し、前
記活性層上に上部クラッド層を形成することを特徴とす
る半導体レーザ装置の製造方法によって達成される。
【0009】
【作用】本発明によれば、p型基板上にカーボンをドー
プした層を形成するので、基板からのドーパントの拡散
を抑制することができる。
【0010】
【実施例】本発明の第1の実施例による半導体レーザ装
置及びその製造方法を図1及び図2を用いて説明する。
本実施例による半導体レーザ装置の構造を図1を用いて
説明する。本実施例の半導体レーザ装置はp型半導体基
板と下部クラッド層との間にカーボンをドープした層が
形成されたことを特徴としている。
【0011】Znを濃度1×1018cm-3ドープした厚
さ100μmのp−GaAs基板2上に、カーボン
(C)を濃度1×1018cm-3ドープしたメサ形状のp
−AlGaAs層であるカーボンドープAlGaAs層
4が形成されている。メサ部の厚さは5μmである。メ
サ部端部からなだらかに下降する傾斜を持ちながらメサ
を埋め込むように、Se(セレン)をドープしたn−G
aAs層の電流ブロック層6が形成されている。
【0012】電流ブロック層6及びカーボンドープAl
GaAs層4のメサ上部に、Znを濃度2×1017cm
-3ドープした厚さ0.7μmのp−AlGaInP層の
下部クラッド層8が形成されている。下部クラッド層8
上には厚さ0.03μmのGaInP層の活性層10が
形成されている。活性層10上にはSeを濃度2×10
18cm-3ドープした厚さ0.7μmのn−AlGaIn
P層の上部クラッド層12が形成されている。
【0013】このように、本実施例による半導体レーザ
装置は、p−GaAs基板2と下部クラッド層8との間
にカーボンをドープしたAlGaAs層4が形成されて
おり、このカーボンドープAlGaAs層4がp−Ga
As基板2からのZnの拡散を抑制するブロック層の働
きをする。従って、クラッド層8等にZnが拡散してし
まうことがなく、ディープレベルや、強励起下でのフォ
トルミネッセンス(PL)強度の低下を観測されること
がなく、素子の動作安定性や寿命等の信頼性を大きく向
上させることができる。なお、GaAs基板自体にカー
ボンをドープして成長させることも考えられが、現在の
技術ではその実現は困難である。それに対して本実施例
の半導体レーザ装置は、現在の技術で容易に製造するこ
とができる。次に本実施例による半導体レーザ装置の製
造方法を図2を用いて説明する。
【0014】まず、Znを濃度1×1018cm-3ドープ
した厚さ100μmのp−GaAs基板2の表面である
(1、0、0)面上に、MOVPE法を用いてカーボン
(C)を濃度1×1018cm-3ドープしたカーボンドー
プAlGaAs層4を厚さ5μm成長する。次に、カー
ボンドープAlGaAs層4上に、メサ形成用のマスク
となるシリコン酸化膜14を形成してパターニングする
(図2(a))。
【0015】次に、パターニングされたシリコン酸化膜
14をマスクとしてカーボンドープAlGaAs層4を
エッチングし、カーボンドープAlGaAs層4表面を
ストライプ方向が<0、1、1>方向で斜面が(1、
1、1)B面になるメサ形状に形成する。次に、メサ部
端部からなだらかに下降する傾斜を持ちながらメサを埋
め込むように、Se(セレン)をドープしたn−GaA
s層の電流ブロック層6を形成する(図2(b))。
【0016】次に、シリコン酸化膜14を除去してか
ら、電流ブロック層6及びカーボンドープAlGaAs
層4のメサ上部に、Znを濃度2×1017cm-3ドープ
した厚さ0.7μmのp−AlGaInP層の下部クラ
ッド層8を形成する。次に、下部クラッド層8上に厚さ
0.03μmのGaInP層の活性層10を形成する。
次に、活性層10上にSeを濃度2×1018cm-3ドー
プした厚さ0.7μmのn−AlGaInP層の上部ク
ラッド層12を形成する(図2(c))。
【0017】このように、p型のドーパントとして拡散
係数が極めて小さく安定なカーボンをp−GaAs基板
2の上層に用いることにより、p−GaAs基板2から
のZnの下部クラッド層8等への拡散を阻止するブロッ
ク層を形成することができる。なお、GaAsに対する
カーボンのドーピング濃度は、MOVPE法を用いて1
×1020cm-3程度まで得ることができる。また、カー
ボンドープAlGaAs層4上に電流ブロック層6等を
再成長させる際、表面が酸化されるという問題が生じる
が、成長前に硫化アンモニウムで処理を行うことにより
容易に再成長を行うことができるので本実施例の構造を
容易に形成することができる。
【0018】本発明の第2の実施例による半導体レーザ
装置を図3を用いて説明する。本実施例の半導体レーザ
装置は、p型半導体基板上の下部クラッド層にカーボン
を直接ドープした構造であることに特徴を有している。
Znが濃度1×1018cm-3程度ドープされた厚さ10
0μmのp−GaAs基板2上に厚さ0.5μmのメサ
形状が形成されている。メサ部端部からなだらかに下降
する傾斜を持ちながらメサを埋め込むように、Se(セ
レン)を濃度2×1018cm-3程度ドープした厚さ0.
8μmのn−GaAs層の電流ブロック層6が形成され
ている。
【0019】電流ブロック層6及びp−GaAs基板2
のメサ上部に、MOVPE法を用いてカーボンを濃度2
×1017cm-3ドープした厚さ0.7μmのp−AlG
aInP層の下部クラッド層8が形成されている。下部
クラッド層8上には厚さ0.03μmのGaInP層の
活性層10が形成されている。活性層10上にはSeを
濃度2×1018cm-3ドープした厚さ0.7μmのn−
AlGaInP層の上部クラッド層12が形成されてい
る。上部クラッド層12上には、Seを濃度2×1018
cm-3ドープした厚さ0.5μmのn−GaAs層のコ
ンタクト層13が形成されている。
【0020】このように、本実施例による半導体レーザ
装置は、p−GaAs基板2にメサ形状を形成した形状
基板上に、直接カーボンをドープした下部クラッド層8
を形成している。従って、カーボンドープの下部クラッ
ド層8そのものが基板2からのZnの拡散を抑制するブ
ロック層の働きをすることになる。本実施例の半導体レ
ーザ装置によれば、クラッド層8にディープレベルが観
測されたり、強励起下でのフォトルミネッセンス(P
L)強度の低下が観測されたりすることがなくなる。従
ってZnの拡散が生じないので素子の動作安定性や寿命
等の信頼性を向上させることができる。
【0021】本発明の第3の実施例による半導体レーザ
装置を図4を用いて説明する。本実施例の半導体レーザ
装置はリッジ構造の半導体レーザ装置であり、p型半導
体基板と下部クラッド層との間にカーボンをドープした
層が形成されていることに特徴を有している。Znを濃
度1×1018cm-3ドープした厚さ100μmのp−G
aAs基板20上に、MOVPE法を用いてカーボン
(C)を濃度1×1018cm-3ドープした厚さ5μmの
p−AlGaAs層であるカーボンドープAlGaAs
層22が形成されている。
【0022】カーボンドープAlGaAs層22上に、
Znを濃度2×1017cm-3ドープした厚さ0.7μm
のp−AlGaInP層の下部クラッド層24が形成さ
れている。下部クラッド層24上には厚さ0.03μm
のGaInP層の活性層26が形成されている。活性層
26上にはSeが濃度2×1018cm-3ドープされ、メ
サ形状に形成された厚さ0.7μmのn−AlGaIn
P層の上部クラッド層28が形成されている。
【0023】上部クラッド層28上にメサを埋め込むよ
うに、Znを濃度2×1018cm-3ドープしたp−Ga
As層の電流ブロック層30が形成されている。上部ク
ラッド層28のメサ上部及び電流ブロック層30上にコ
ンタクト層32が形成されている。このように、本実施
例による半導体レーザ装置においても、p−GaAs基
板20と下部クラッド層24との間にカーボンをドープ
したAlGaAs層22が形成されている。従って、カ
ーボンドープAlGaAs層22が基板20からのZn
の拡散を抑制するブロック層の働きをしてZnの拡散を
阻止するので、素子の動作安定性や寿命等の信頼性を大
きく向上させることができる。
【0024】本発明の第4の実施例による半導体レーザ
装置を図5を用いて説明する。本実施例の半導体レーザ
装置はリッジ構造の半導体レーザ装置であり、p型半導
体基板上の下部クラッド層に直接カーボンをドープした
構造であることに特徴を有している。Znを濃度1×1
18cm-3ドープした厚さ100μmのp−GaAs基
板20上に、MOVPE法を用いてカーボン(C)を濃
度1×1017cm-3ドープした厚さドープした厚さ0.
7μmのp−AlGaInP層の下部クラッド層24が
形成されている。下部クラッド層24上には厚さ0.0
3μmのGaInP層の活性層26が形成されている。
活性層26上にはSeが濃度2×1018cm-3ドープさ
れ、メサ形状に形成された厚さ0.7μmのn−AlG
aInP層の上部クラッド層28が形成されている。
【0025】上部クラッド層28上にメサを埋め込むよ
うに、Znを濃度2×1018cm-3程度ドープしたp−
GaAs層の電流ブロック層30が形成されている。上
部クラッド層28のメサ上部及び電流ブロック層30上
にコンタクト層32が形成されている。このように、本
実施例による半導体レーザ装置においては、p−GaA
s基板20上部に形成された下部クラッド層24に直接
カーボンをドープしている。従って、第3の実施例のよ
うなカーボンドープAlGaAs層22を形成すること
なくp−GaAs基板20からのZnの拡散を抑制する
ことができる。
【0026】本発明は、上記実施例に限らず種々の変形
が可能である。例えば、上記実施例においては、形状基
板型及びリッジ型の半導体レーザについて本発明を適用
したが、Znをドープしたp−GaAs基板上に形成さ
れる素子及び素子構造であれば、Znの拡散を防止する
ために本発明を適用することができる。
【0027】
【発明の効果】以上の通り、本発明によれば、p型基板
を用いた半導体レーザにおいて、基板からのドーパント
の拡散を抑制することによりレーザの信頼性を向上させ
ることができる。本発明によれば、半導体レーザの動作
が安定で、しかも長寿命化が図れることから、主に光デ
ィスク装置やレーザプリンタ等の光学情報処理の分野に
高信頼性の半導体レーザを供給することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の第1の実施例による半導体レーザ装置
を示す図である。
【図2】本発明の第1の実施例による半導体レーザ装置
の製造方法を示す図である。
【図3】本発明の第2の実施例による半導体レーザ装置
を示す図である。
【図4】本発明の第3の実施例による半導体レーザ装置
を示す図である。
【図5】本発明の第4の実施例による半導体レーザ装置
を示す図である。
【図6】従来の半導体レーザ装置を示す図である。
【符号の説明】
2…p−GaAs基板 4…カーボンドープAlGaAs層 6…電流ブロック層 8…クラッド層 10…活性層 12…クラッド層 13…コンタクト層 14…シリコン酸化膜 20…p−GaAs基板 22…カーボンドープAlGaAs層 24…クラッド層 26…活性層 28…クラッド層 30…電流ブロック層 32…コンタクト層

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 p型基板と、前記p型基板上に形成され
    たp型の下部クラッド層と、前記下部クラッド層上に形
    成された活性層と、前記活性層上に形成されたn型の上
    部クラッド層とを有する半導体レーザ装置において、 前記p型基板と前記下部クラッド層との間に、前記下部
    クラッド層よりカーボン濃度の高い拡散ブロック層が形
    成されていることを特徴とする半導体レーザ装置。
  2. 【請求項2】 p型基板と、前記p型基板上に形成され
    たp型の下部クラッド層と、前記下部クラッド層上に形
    成された活性層と、前記活性層上に形成されたn型の上
    部クラッド層とを有する半導体レーザ装置において、 前記下部クラッド層は、p型を決定するドーパントとし
    てカーボンを含有していることを特徴とする半導体レー
    ザ装置。
  3. 【請求項3】 Znをドープしたp−GaAs基板上
    に、カーボンをドープしたAlX Ga1-X As層(0≦
    X<1)を形成し、 前記AlX Ga1-X As層をメサ形状に形成し、 前記メサ形状に形成された前記AlX Ga1-X As層を
    埋め込むように、電流ブロック層を選択成長させ、 前記電流ブロック層及び前記AlX Ga1-X As層のメ
    サ上部に、下部クラッド層を形成し、 前記下部クラッド層上に活性層を形成し、 前記活性層上に上部クラッド層を形成することを特徴と
    する半導体レーザ装置の製造方法。
JP22285592A 1992-08-21 1992-08-21 半導体レーザ装置及びその製造方法 Withdrawn JPH0669595A (ja)

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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4808223A (en) * 1986-07-08 1989-02-28 Fuji Electric Co., Ltd. Silver/metal oxide material for electrical contacts and method of producing the same
US5547899A (en) * 1994-09-26 1996-08-20 Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha Method for making a semiconductor device
JP2006108187A (ja) * 2004-09-30 2006-04-20 Dowa Mining Co Ltd 発光ダイオード及びその製造方法

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