JPH0668946A - 端子圧着方法および端子圧着機 - Google Patents
端子圧着方法および端子圧着機Info
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- JPH0668946A JPH0668946A JP4222723A JP22272392A JPH0668946A JP H0668946 A JPH0668946 A JP H0668946A JP 4222723 A JP4222723 A JP 4222723A JP 22272392 A JP22272392 A JP 22272392A JP H0668946 A JPH0668946 A JP H0668946A
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- crimping
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、電気回路に用いられるワイヤハー
ネスに使用する導体と端子とを接続するための端子圧着
方法に関し、圧着精度が優れ、種類の異なる端子に対し
ても対応し得る信頼性の高い端子圧着方法および端子圧
着機を提供することを目的とする。 【構成】 基盤１０の上に加締用アンビル１１と、加締
用アンビル１１に対向する昇降自在のシヤーブレード１
２と、アウターシヤーブレード１３とを設け、端子２を
連鎖状に連結した端子キャリヤ３をシヤーブレード１２
とシヤーブレード１２に設けた端子保持板１６との間で
挟持した状態で、加締用アンビル１１上において、端子
２と導体とを加締めて圧着するようにしている。
ネスに使用する導体と端子とを接続するための端子圧着
方法に関し、圧着精度が優れ、種類の異なる端子に対し
ても対応し得る信頼性の高い端子圧着方法および端子圧
着機を提供することを目的とする。 【構成】 基盤１０の上に加締用アンビル１１と、加締
用アンビル１１に対向する昇降自在のシヤーブレード１
２と、アウターシヤーブレード１３とを設け、端子２を
連鎖状に連結した端子キャリヤ３をシヤーブレード１２
とシヤーブレード１２に設けた端子保持板１６との間で
挟持した状態で、加締用アンビル１１上において、端子
２と導体とを加締めて圧着するようにしている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電気回路に用いられる
ワイヤハーネスに使用する導体と端子とを接続するため
の端子圧着方法および端子圧着機に関する。
ワイヤハーネスに使用する導体と端子とを接続するため
の端子圧着方法および端子圧着機に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、導体と端子とを接続するための端
子圧着工程においては、図９に示すような端子圧着機１
に、図１０に示すような多数の端子２を連鎖状に連結し
て形成した帯状の端子キャリヤ３を、端子圧着機１の端
子供給レバー４で駆動される送り爪５により端子圧着機
１のシヤーブレード６のクリアランス６ａ（図１１参
照）に送り込み、端子２の導体接続部に形成した加締片
２ａを端子圧着機１のアンビル７と加締ヘッド８の間で
加締めることにより、連続的に各端子２と導体（図示せ
ず）との圧着を行っている。
子圧着工程においては、図９に示すような端子圧着機１
に、図１０に示すような多数の端子２を連鎖状に連結し
て形成した帯状の端子キャリヤ３を、端子圧着機１の端
子供給レバー４で駆動される送り爪５により端子圧着機
１のシヤーブレード６のクリアランス６ａ（図１１参
照）に送り込み、端子２の導体接続部に形成した加締片
２ａを端子圧着機１のアンビル７と加締ヘッド８の間で
加締めることにより、連続的に各端子２と導体（図示せ
ず）との圧着を行っている。
【０００３】端子キャリヤ３には送り用孔３ａを設けて
あり、端子供給レバー４の送り爪５を送り用孔３ａに掛
けて加締ヘッド８の方向に間欠的に送り出すことによ
り、シヤーブレード６のクリアランス６ａの所定の位置
に端子キャリヤ３に連結された端子２を位置させるよう
にしている。
あり、端子供給レバー４の送り爪５を送り用孔３ａに掛
けて加締ヘッド８の方向に間欠的に送り出すことによ
り、シヤーブレード６のクリアランス６ａの所定の位置
に端子キャリヤ３に連結された端子２を位置させるよう
にしている。
【０００４】しかし、このような端子圧着機１は、端子
キャリヤ３の送り用孔３ａに掛ける端子供給レバー４の
送り爪５によって端子２の位置決めを行っているため、
端子の保持が不充分となって圧着位置が不正確となり、
圧着不良が発生し易い問題点を有している。また、一定
な間隔で連鎖状に連結された多数の端子２を圧着する場
合は良いが、種類の異なる端子を圧着する場合は不適当
であるなどの欠点がある。
キャリヤ３の送り用孔３ａに掛ける端子供給レバー４の
送り爪５によって端子２の位置決めを行っているため、
端子の保持が不充分となって圧着位置が不正確となり、
圧着不良が発生し易い問題点を有している。また、一定
な間隔で連鎖状に連結された多数の端子２を圧着する場
合は良いが、種類の異なる端子を圧着する場合は不適当
であるなどの欠点がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の問題
点に着目してなされたもので、端子を連鎖状に連結した
端子キャリヤを挟持する機構を端子圧着機に組み込むこ
とにより、端子圧着時における端子の位置決めが正確で
圧着精度が優れ、種類の異なる端子に対しても対応し得
る信頼性の高い端子圧着方法および端子圧着機を提供す
ることを課題とする。
点に着目してなされたもので、端子を連鎖状に連結した
端子キャリヤを挟持する機構を端子圧着機に組み込むこ
とにより、端子圧着時における端子の位置決めが正確で
圧着精度が優れ、種類の異なる端子に対しても対応し得
る信頼性の高い端子圧着方法および端子圧着機を提供す
ることを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記の課題を達成するた
め、本発明は、帯状の端子キャリヤに連鎖状に連結され
た端子を端子圧着機の加締用アンビルと加締ヘッドの間
に送り込み、前記端子の導体接続部に導体を載置して加
締めることにより導体と端子とを圧着する端子圧着方法
において、前記加締用アンビルに対向して昇降自在のシ
ヤーブレードと、該シヤーブレードに隣接するアウター
シヤーブレードを設け、該シヤーブレードには該シヤー
ブレードの下面に離接する端子保持板を設け、該端子保
持板と該シヤーブレードとの間で前記端子キャリヤを挟
持した状態で、前記加締用アンビルと加締ヘッドとの間
で導体と該端子とを加締めることにより導体と端子とを
圧着することを特徴とする。
め、本発明は、帯状の端子キャリヤに連鎖状に連結され
た端子を端子圧着機の加締用アンビルと加締ヘッドの間
に送り込み、前記端子の導体接続部に導体を載置して加
締めることにより導体と端子とを圧着する端子圧着方法
において、前記加締用アンビルに対向して昇降自在のシ
ヤーブレードと、該シヤーブレードに隣接するアウター
シヤーブレードを設け、該シヤーブレードには該シヤー
ブレードの下面に離接する端子保持板を設け、該端子保
持板と該シヤーブレードとの間で前記端子キャリヤを挟
持した状態で、前記加締用アンビルと加締ヘッドとの間
で導体と該端子とを加締めることにより導体と端子とを
圧着することを特徴とする。
【０００７】また、請求項２に記載したように、加締用
アンビルと、アウターシヤーブレードと、端子保持板を
備えたシヤーブレードとを移動自在な複数の基盤上にそ
れぞれ設け、各基盤に対応して配置した複数の端子キャ
リヤの中の所望の端子キャリヤと所定の基盤とを合致さ
せて導体と端子とを圧着することが好ましい。
アンビルと、アウターシヤーブレードと、端子保持板を
備えたシヤーブレードとを移動自在な複数の基盤上にそ
れぞれ設け、各基盤に対応して配置した複数の端子キャ
リヤの中の所望の端子キャリヤと所定の基盤とを合致さ
せて導体と端子とを圧着することが好ましい。
【０００８】さらに、請求項３に記載したように、加締
用アンビルと加締ヘッドとシヤーブレードとを備え、帯
状の端子キャリヤに連鎖状に連結された端子を加締用ア
ンビルと加締ヘッドの間に送り込み、前記端子の導体接
続部に導体を載置して加締用アンビルと加締ヘッドの間
で加締めることにより、導体と端子とを圧着する端子圧
着機において、基盤上に加締用アンビルと、該加締用ア
ンビルに対向する昇降自在のシヤーブレードと、該シヤ
ーブレードに隣接するアウターシヤーブレードとを設
け、該シヤーブレードには該シヤーブレードの下面に離
接する端子保持板を設け、端子を連結した端子キャリヤ
を該シヤーブレードと該端子保持板間に挟持して該加締
用アンビルと加締ヘッドの間で導体と該端子とを加締め
ることを特徴とする端子圧着機を用いることが好まし
い。
用アンビルと加締ヘッドとシヤーブレードとを備え、帯
状の端子キャリヤに連鎖状に連結された端子を加締用ア
ンビルと加締ヘッドの間に送り込み、前記端子の導体接
続部に導体を載置して加締用アンビルと加締ヘッドの間
で加締めることにより、導体と端子とを圧着する端子圧
着機において、基盤上に加締用アンビルと、該加締用ア
ンビルに対向する昇降自在のシヤーブレードと、該シヤ
ーブレードに隣接するアウターシヤーブレードとを設
け、該シヤーブレードには該シヤーブレードの下面に離
接する端子保持板を設け、端子を連結した端子キャリヤ
を該シヤーブレードと該端子保持板間に挟持して該加締
用アンビルと加締ヘッドの間で導体と該端子とを加締め
ることを特徴とする端子圧着機を用いることが好まし
い。
【０００９】
【作用】本発明によれば、端子をシヤーブレードと端子
保持板との間で挟持して導体と端子の圧着を行うように
しているため、端子の導体接続部が安定した状態で加締
用アンビル上に確保され、圧着位置が正確に保持でき
る。また、移動自在な基盤上に加締用アンビルおよび昇
降自在のシヤーブレード並びにアウターシヤーブレード
を設けているため、複数の端子の種類に対応した複数の
基盤を配備して、所望の端子キャリヤと合致する基盤を
任意に選択して、基盤に設けた加締用アンビル上で端子
と導体とを圧着することができるので、異なる種類の端
子に対して効率良く圧着を行うことが可能である。
保持板との間で挟持して導体と端子の圧着を行うように
しているため、端子の導体接続部が安定した状態で加締
用アンビル上に確保され、圧着位置が正確に保持でき
る。また、移動自在な基盤上に加締用アンビルおよび昇
降自在のシヤーブレード並びにアウターシヤーブレード
を設けているため、複数の端子の種類に対応した複数の
基盤を配備して、所望の端子キャリヤと合致する基盤を
任意に選択して、基盤に設けた加締用アンビル上で端子
と導体とを圧着することができるので、異なる種類の端
子に対して効率良く圧着を行うことが可能である。
【００１０】
【実施例】図１は、本発明の実施例に係わる加締用アン
ビル１１、シヤーブレード１２、アウターシヤーブレー
ド１３などを円盤状の基盤１０の上に設けた状態を示す
斜視図である。基盤１０の上面１０ａには、２本の畝状
のアンビル調整用ガイド１０ｂ、１０ｂ′を設けてあ
り、載置したアンビルホルダスペーサ１４が基盤１０上
で摺動し得るようにしている。
ビル１１、シヤーブレード１２、アウターシヤーブレー
ド１３などを円盤状の基盤１０の上に設けた状態を示す
斜視図である。基盤１０の上面１０ａには、２本の畝状
のアンビル調整用ガイド１０ｂ、１０ｂ′を設けてあ
り、載置したアンビルホルダスペーサ１４が基盤１０上
で摺動し得るようにしている。
【００１１】アンビルホルダスペーサ１４の上には、加
締用アンビル１１を備えたアンビルホルダ１５と、加締
用アンビル１１に対向してシヤーブレード１２およびア
ウターシヤーブレード１３を設けている。
締用アンビル１１を備えたアンビルホルダ１５と、加締
用アンビル１１に対向してシヤーブレード１２およびア
ウターシヤーブレード１３を設けている。
【００１２】シヤーブレード１２は、図２に示すよう
に、アウターシヤーブレード１３に対し昇降自在に設け
られていると共に、シヤーブレード１２の下面１２ａに
離接する端子保持板１６を備えている。１７は、端子保
持板１６を弾性的にシヤーブレード１２の下面１２ａに
押圧するための支持バネであり、１８は、シヤーブレー
ド１２を弾性的に支えるための保持バネである。
に、アウターシヤーブレード１３に対し昇降自在に設け
られていると共に、シヤーブレード１２の下面１２ａに
離接する端子保持板１６を備えている。１７は、端子保
持板１６を弾性的にシヤーブレード１２の下面１２ａに
押圧するための支持バネであり、１８は、シヤーブレー
ド１２を弾性的に支えるための保持バネである。
【００１３】次に、上述した加締用アンビル１１および
シヤーブレード１２などにより端子を圧着する方法につ
いて説明する。図１に示したような加締用アンビル１１
などを配備した基盤１０を、図９に示すような端子圧着
機１の加締ヘッド８の下に配置して、端子キャリヤ３を
シヤーブレード１２に向けて送り込むことにより、端子
の圧着を行うようにしている。このとき、基盤１０は、
端子圧着機１に固着してもよいが、基盤１０自体の交換
が容易にできるように固定しておいてもよい。
シヤーブレード１２などにより端子を圧着する方法につ
いて説明する。図１に示したような加締用アンビル１１
などを配備した基盤１０を、図９に示すような端子圧着
機１の加締ヘッド８の下に配置して、端子キャリヤ３を
シヤーブレード１２に向けて送り込むことにより、端子
の圧着を行うようにしている。このとき、基盤１０は、
端子圧着機１に固着してもよいが、基盤１０自体の交換
が容易にできるように固定しておいてもよい。
【００１４】まず、端子キャリヤ３をアウターシヤーブ
レード１３のクリアランス１３ａを経てシヤーブレード
１２の下面１２ａに送り込む。そして、図３に示すよう
に、端子保持板１６に設けた駆動ピン１９を押し下げる
ことにより、端子保持板１６をシヤーブレード１２の下
面１２ａから開離させ、端子保持板１６とシヤーブレー
ド１２の下面１２ａとの間に、端子キャリヤ３を導入す
る。なお、このとき、シヤーブレード１２は、最も上昇
した位置にある。
レード１３のクリアランス１３ａを経てシヤーブレード
１２の下面１２ａに送り込む。そして、図３に示すよう
に、端子保持板１６に設けた駆動ピン１９を押し下げる
ことにより、端子保持板１６をシヤーブレード１２の下
面１２ａから開離させ、端子保持板１６とシヤーブレー
ド１２の下面１２ａとの間に、端子キャリヤ３を導入す
る。なお、このとき、シヤーブレード１２は、最も上昇
した位置にある。
【００１５】端子キャリヤ３を所定の位置に導入した
後、図４に示すように、駆動ピン１９を矢印方向に上昇
させると、端子キャリヤ３は、端子保持板１６とシヤー
ブレード１２の下面１２ａとの間で挟持される。そし
て、図５に示すように、端子キャリヤ３を挟持したまま
シヤーブレード１２を下降させ、シヤーブレード１２の
下面１２ａが、アウターシヤーブレード１３のクリアラ
ンス１３ａより下に下降したとき、シヤーブレード１２
とアウターシヤーブレード１３との剪断作用により、挟
持された端子キャリヤ３の端部３ｂが切断され、切り離
される。
後、図４に示すように、駆動ピン１９を矢印方向に上昇
させると、端子キャリヤ３は、端子保持板１６とシヤー
ブレード１２の下面１２ａとの間で挟持される。そし
て、図５に示すように、端子キャリヤ３を挟持したまま
シヤーブレード１２を下降させ、シヤーブレード１２の
下面１２ａが、アウターシヤーブレード１３のクリアラ
ンス１３ａより下に下降したとき、シヤーブレード１２
とアウターシヤーブレード１３との剪断作用により、挟
持された端子キャリヤ３の端部３ｂが切断され、切り離
される。
【００１６】次いで、図６に示すように、挟持された端
子キャリヤ３に連結された端子２の導体接続部２ａに導
体２０を載置して、加締用アンビル１１と加締ヘッド８
との間で加締めることにより端子２と導体２０とを圧着
する。
子キャリヤ３に連結された端子２の導体接続部２ａに導
体２０を載置して、加締用アンビル１１と加締ヘッド８
との間で加締めることにより端子２と導体２０とを圧着
する。
【００１７】このとき、図７に示すように、端子キャリ
ヤ３は、シヤーブレード１２の下面１２ａと端子保持板
１６との間において、破線で示しすように、端子キャリ
ヤ３の縁部Ｐおよび端子キャリヤ３の端子２との接合部
Ｐ′によって広い範囲で挟持されているため、極めて安
定した状態で保持される。
ヤ３は、シヤーブレード１２の下面１２ａと端子保持板
１６との間において、破線で示しすように、端子キャリ
ヤ３の縁部Ｐおよび端子キャリヤ３の端子２との接合部
Ｐ′によって広い範囲で挟持されているため、極めて安
定した状態で保持される。
【００１８】端子２と導体２０との圧着を行った後、さ
らにシヤーブレード１２を下降させることにより、加締
用アンビル１１とシヤーブレード１２との剪断作用によ
って、端子キャリヤ３と端子２の連結部３ｃを切断し、
導体２０を圧着した端子２を端子キャリヤ３から切り離
すようにしている。
らにシヤーブレード１２を下降させることにより、加締
用アンビル１１とシヤーブレード１２との剪断作用によ
って、端子キャリヤ３と端子２の連結部３ｃを切断し、
導体２０を圧着した端子２を端子キャリヤ３から切り離
すようにしている。
【００１９】図８は、異なる６種類の端子に圧着を行う
場合の機器の配置を示す構成図である。回転し得る円形
台２１の上に、６基の基盤Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆを配
置すると共に、円形台２１からやや離れて６種類の端子
をそれぞれ連鎖状に連結した端子キャリヤＡ′，Ｂ′，
Ｃ′，Ｄ′，Ｅ′，Ｆ′をロール状に巻いて並設してい
る。各基盤Ａ〜Ｆは、前記の基盤１０と同様に構成さ
れ、図示していないが、加締用アンビル、シヤーブレー
ド、端子保持板、アウターシヤーブレードなどを備えて
おり、それぞれの構成部材を６種類の端子キャリヤＡ′
〜Ｆ′に対応して設定している。
場合の機器の配置を示す構成図である。回転し得る円形
台２１の上に、６基の基盤Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆを配
置すると共に、円形台２１からやや離れて６種類の端子
をそれぞれ連鎖状に連結した端子キャリヤＡ′，Ｂ′，
Ｃ′，Ｄ′，Ｅ′，Ｆ′をロール状に巻いて並設してい
る。各基盤Ａ〜Ｆは、前記の基盤１０と同様に構成さ
れ、図示していないが、加締用アンビル、シヤーブレー
ド、端子保持板、アウターシヤーブレードなどを備えて
おり、それぞれの構成部材を６種類の端子キャリヤＡ′
〜Ｆ′に対応して設定している。
【００２０】次に、各端子キャリヤＡ′〜Ｆ′に対して
圧着を行う工程について説明する。たとえば、端子キャ
リヤＡ′に対して圧着を行う場合は、円形台２１を回転
させて、移動ライン２２上に基盤Ａを一致させると共
に、基盤Ａを円形台２１から離脱させて移動ライン２２
に沿って端子キャリヤＡ′の前方の位置Ｓまで移動させ
る。一方、図示していないが、加締ヘッドも基盤Ａの直
上に位置させ、端子キャリヤＡ′を基盤Ａに送り込むこ
とにより、前述の実施例と同様の操作によって圧着を行
う。
圧着を行う工程について説明する。たとえば、端子キャ
リヤＡ′に対して圧着を行う場合は、円形台２１を回転
させて、移動ライン２２上に基盤Ａを一致させると共
に、基盤Ａを円形台２１から離脱させて移動ライン２２
に沿って端子キャリヤＡ′の前方の位置Ｓまで移動させ
る。一方、図示していないが、加締ヘッドも基盤Ａの直
上に位置させ、端子キャリヤＡ′を基盤Ａに送り込むこ
とにより、前述の実施例と同様の操作によって圧着を行
う。
【００２１】そして、所定の数量の端子キャリヤＡ′の
端子の圧着を終了した後、端子キャリヤＣ′の圧着を行
う場合は、基盤Ａを円形台２１の元の位置に戻してか
ら、基盤Ｃを移動ライン２２に沿って端子キャリヤＣ′
の前方まで移動させ、端子キャリヤＡ′の場合と同様の
操作により、端子キャリヤＣ′の端子に対して圧着を行
う。
端子の圧着を終了した後、端子キャリヤＣ′の圧着を行
う場合は、基盤Ａを円形台２１の元の位置に戻してか
ら、基盤Ｃを移動ライン２２に沿って端子キャリヤＣ′
の前方まで移動させ、端子キャリヤＡ′の場合と同様の
操作により、端子キャリヤＣ′の端子に対して圧着を行
う。
【００２２】このような操作を繰り返して、所望の端子
キャリヤＡ′〜Ｆ′とそれに対応する基盤Ａ〜Ｆを合致
させることにより、それぞれの端子キャリヤＡ′〜Ｆ′
を任意に選択して迅速かつ的確に圧着を行うことができ
る。なお、端子キャリヤＡ′〜Ｆ′の数は６基に限定さ
れるものではなく、また、各端子キャリヤは、異なる種
類に限らず同一種類であってもよい。
キャリヤＡ′〜Ｆ′とそれに対応する基盤Ａ〜Ｆを合致
させることにより、それぞれの端子キャリヤＡ′〜Ｆ′
を任意に選択して迅速かつ的確に圧着を行うことができ
る。なお、端子キャリヤＡ′〜Ｆ′の数は６基に限定さ
れるものではなく、また、各端子キャリヤは、異なる種
類に限らず同一種類であってもよい。
【００２３】
【発明の効果】本発明によれば、端子キャリヤをシヤー
ブレードと端子保持板との間で挟持した状態で導体と端
子の圧着を行うようにしているため、端子の導体接続部
が安定した状態で加締用アンビル上に確保され、圧着位
置が正確に保持できるので圧着精度が向上し、信頼性の
高い圧着が可能となる。また、移動自在な基盤上に加締
用アンビルおよび昇降自在のシヤーブレード並びにアウ
ターシヤーブレードを設けているため、複数の種類の端
子に対応した複数の基盤を配備することにより、所望の
端子キャリヤと合致する基盤を任意に選択して、基盤に
設けた加締用アンビル上で端子と導体とを圧着すること
ができるので、異なる種類の端子に対して効率良く圧着
を行うことが可能となり、多品種生産に好適であるなど
の利点がある。
ブレードと端子保持板との間で挟持した状態で導体と端
子の圧着を行うようにしているため、端子の導体接続部
が安定した状態で加締用アンビル上に確保され、圧着位
置が正確に保持できるので圧着精度が向上し、信頼性の
高い圧着が可能となる。また、移動自在な基盤上に加締
用アンビルおよび昇降自在のシヤーブレード並びにアウ
ターシヤーブレードを設けているため、複数の種類の端
子に対応した複数の基盤を配備することにより、所望の
端子キャリヤと合致する基盤を任意に選択して、基盤に
設けた加締用アンビル上で端子と導体とを圧着すること
ができるので、異なる種類の端子に対して効率良く圧着
を行うことが可能となり、多品種生産に好適であるなど
の利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例に係わる加締用アンビル、シヤ
ーブレード、アウターシヤーブレードなどを基盤の上に
設けた状態を示す斜視図である。
ーブレード、アウターシヤーブレードなどを基盤の上に
設けた状態を示す斜視図である。
【図２】図１のＸ−Ｘ線断面図である。
【図３】図２のシヤーブレードと端子保持板との間に端
子キャリヤを導入した状態を示す説明図である。
子キャリヤを導入した状態を示す説明図である。
【図４】図３のシヤーブレードと端子保持板との間で端
子キャリヤを挟持した状態を示す説明図である。
子キャリヤを挟持した状態を示す説明図である。
【図５】図４のシヤーブレードを下降させて端子キャリ
ヤを切断した状態を示す説明図である。
ヤを切断した状態を示す説明図である。
【図６】図５の挟持された端子キャリヤの端子に導体を
載置した状態を示す説明図である。
載置した状態を示す説明図である。
【図７】シヤーブレードと端子保持板との間で端子キャ
リヤを保持している部分の説明図である。
リヤを保持している部分の説明図である。
【図８】異なる種類の端子を効率良く圧着するための部
材構成を示す説明図である。
材構成を示す説明図である。
【図９】従来の端子圧着機の正面図である。
【図１０】図９の端子圧着機に供給される端子キャリヤ
の平面図である。
の平面図である。
【図１１】図９の端子圧着機における端子の圧着方法の
説明図である。
説明図である。
１ 端子圧着機 ２ 端子 ２ａ 導体接続部 ３ 端子キャリヤ ８ 加締ヘッド １０ 基盤 １１ 加締用アンビル １２ シヤーブレード １２ａ 下面 １３ アウターシヤーブレード １６ 端子保持板 ２０ 導体
Claims (3)
- 【請求項１】 帯状の端子キャリヤに連鎖状に連結され
た端子を端子圧着機の加締用アンビルと加締ヘッドの間
に送り込み、前記端子の導体接続部に導体を載置して加
締めることにより導体と端子とを圧着する端子圧着方法
において、 前記加締用アンビルに対向して昇降自在のシヤーブレー
ドと、該シヤーブレードに隣接するアウターシヤーブレ
ードを設け、該シヤーブレードには該シヤーブレードの
下面に離接する端子保持板を設け、該端子保持板と該シ
ヤーブレードとの間で前記端子キャリヤを挟持した状態
で、前記加締用アンビルと加締ヘッドとの間で導体と該
端子とを加締めることにより導体と端子とを圧着するこ
とを特徴とする端子圧着方法。 - 【請求項２】 加締用アンビルと、アウターシヤーブレ
ードと、端子保持板を備えたシヤーブレードとを移動自
在な複数の基盤上にそれぞれ設け、各基盤に対応して配
置した複数の端子キャリヤの中の所望の端子キャリヤと
所定の基盤とを合致させて導体と端子とを圧着すること
を特徴とする請求項１に記載した端子圧着方法。 - 【請求項３】 加締用アンビルと加締ヘッドとシヤーブ
レードとを備え、帯状の端子キャリヤに連鎖状に連結さ
れた端子を加締用アンビルと加締ヘッドの間に送り込
み、前記端子の導体接続部に導体を載置して加締用アン
ビルと加締ヘッドの間で加締めることにより、導体と端
子とを圧着する端子圧着機において、 基盤上に加締用アンビルと、該加締用アンビルに対向す
る昇降自在のシヤーブレードと、該シヤーブレードに隣
接するアウターシヤーブレードとを設け、該シヤーブレ
ードには該シヤーブレードの下面に離接する端子保持板
を設け、端子を連結した端子キャリヤを該シヤーブレー
ドと該端子保持板間に挟持して該加締用アンビルと加締
ヘッドの間で導体と該端子とを加締めることを特徴とす
る端子圧着機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22272392A JP3147196B2 (ja) | 1992-08-21 | 1992-08-21 | 端子圧着方法および端子圧着機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22272392A JP3147196B2 (ja) | 1992-08-21 | 1992-08-21 | 端子圧着方法および端子圧着機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0668946A true JPH0668946A (ja) | 1994-03-11 |
| JP3147196B2 JP3147196B2 (ja) | 2001-03-19 |
Family
ID=16786899
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22272392A Expired - Fee Related JP3147196B2 (ja) | 1992-08-21 | 1992-08-21 | 端子圧着方法および端子圧着機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3147196B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5737835A (en) * | 1994-03-28 | 1998-04-14 | Murata Kogyo Kabushiki Kaisha | Method and apparatus for manufacturing a wire crimping receptacle connector |
| US5901439A (en) * | 1995-02-17 | 1999-05-11 | Yazaki Corporation | Method for crimping electrical terminals |
-
1992
- 1992-08-21 JP JP22272392A patent/JP3147196B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5737835A (en) * | 1994-03-28 | 1998-04-14 | Murata Kogyo Kabushiki Kaisha | Method and apparatus for manufacturing a wire crimping receptacle connector |
| US5901439A (en) * | 1995-02-17 | 1999-05-11 | Yazaki Corporation | Method for crimping electrical terminals |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3147196B2 (ja) | 2001-03-19 |
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Legal Events
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