JPH0668022B2 - 新規なポリカ−ボネ−トおよびその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 発明の技術分野 本発明は、新規なポリカーボネートの製造方法に関し、
さらに詳しくは、枝分かれ剤として新規なトリフェノー
ル系化合物を用いて得られる新規なポリカーボネートの
製造方法に関する。

発明の技術的背景ならびにその問題点 ポリカーボネートは工業的に広く使用されている合成樹
脂であって、通常2,2−ビス（４′−ヒドロキシフェニ
ル）プロパン（以下ビスフェノールＡと略記することが
ある）のような二価フェノールと、ホスゲンのような炭
酸誘導体との反応によって製造されている。

ところでビスフェノールＡから製造されるポリカーボネ
ートは、耐衝撃性に優れしかも吸湿性が小さく熱に安定
で耐候性に優れているなどの優れた特性を有している
が、溶融状態ではニュートン流体として差動するが、所
定の押出量を得るために必要とされる応力が大きく、ま
た溶融弾性あるいはこれと密接に関係する溶融強度が低
く、このため大型の中空成形体を製造するのが困難であ
るという問題点があった。

このような問題点を解決するため、ポリカーボネート製
造時にフロログルシン、4,6−ジメチル−2,4,6−トリ
(4′−ヒドロキシフェニル）−ヘプテン−2、4,6−ジメ
チル−2,4,6−トリ(4′−ヒドロキシフェニル）−ヘプ
タンあるいは2,6−ビス(2′−ヒドロキシ−５′−メチ
ルベンジル）−４−メチルフェノールなどの３価フェノ
ールをビスフェノールＡなどの２価フェノールに対して
０．０１モル％以上の量で共存させ、得られるポリカー
ボネートを分枝状とする方法が、特公昭44−17,149号、
特願昭41−2,551号あるいは特公昭49−16,277号などに
提案されている。

これらの３価フェノールを製造時に共存させて得られる
熱可塑性分枝状ポリカーボネートは、確かに溶融状態で
非ニュートン流動特性を示し、溶融物はある程度改良さ
れた変形耐力を有するが、通常のビスフェノールＡから
合成されたポリカーボネートに比べ、成形体の色相およ
び透明性が劣り、また溶融物の変形耐力も必ずしも充分
に改善されていはいないなどいくつかの問題点があっ
た。

本発明者らは、上記のような従来技術に伴なう問題点を
解決すべく鋭意検討した結果、ビスフェノールＡなどの
二価フェノールとホスゲンなどの炭酸誘導体との反応に
よりポリカーボネートを製造するに際して、特定の構造
を有する新規なトリフェノール系化合物を共存させるこ
とによって、上記の問題点が一挙に解決されることを見
出した。

発明の目的 本発明は、ビスフェノールＡなどの二価フェノールとホ
スゲンなどの炭酸誘導体との反応によりポリカーボネー
トを製造するに際して、反応系に新規なトリフェノール
系化合物を共存させることによって、成形性および透明
性に優れた新規な熱可塑性分枝状ポリカーボネートを得
ることができる製造方法を提供することを目的としてい
る。

発明の概要 本発明に係る熱可塑性分枝状ポリカーボネートの製造方
法は、二価フェノールと炭酸誘導体との反応によりポリ
カーボネートを製造するに際して、反応系に下記一般式
で示されるトリフェノール系化合物を共存させることを
特徴としている。

本発明に係る新規なポリカーボネートの製造方法によれ
ば、ビスフェノールＡなどの二価フェノールとホスゲン
などの炭酸誘導体との反応に際して、反応系に上記の新
規なトリフェノール系化合物を共存させることによっ
て、熱可塑性分枝状であり、成形性および透明性に優れ
たポリカーボネートが得られる。

発明の具体的説明 以下本発明を、まずこのポリカーボネートの製造に際し
て反応系に添加される新規なトリフェノール系化合物お
よびその製造方法について説明し、次にこのトリフェノ
ール系化合物を用いたポリカーボネートの製造方法につ
いて説明する。

トリフェノール系化合物 本発明に係るポリカーボネートの製造方法において、二
価フェノールと炭酸誘導体との反応系に共存せしめられ
るトリフェノール系化合物は新規なものであって一般式
［Ｉ］で表わされる。

（式中Ｒ_１、Ｒ_２、Ｒ_３、Ｒ_４、Ｒ_５およびＲ_６は互い
に同一であってもよくまた異なっていてもよく、それぞ
れ水素、ハロゲン、Ｃ_１〜Ｃ_５アルキル基、またはＣ_１
〜Ｃ_５アルコキシ基である。） 上記一般式［Ｉ］で表わされるトリフェノール系化合物
としては、具体的に以下の化合物が挙げられる。

１−［α−メチル−α−(4′−ヒドロキシフェニル）エ
チル］−４−［α′−α′−ビス(4″−ヒドロキシフェ
ニル）エチル］ベンゼン、 １−［α−メチル−α−(4′−ヒドロキシフェニル）エ
チル］−３−［α′，α′−ビス(4″−ヒドロキシフェ
ニル）エチル］ベンゼン、 １−［α−メチル−α−(3′，５′−ジメチル−４′−
ヒドロキシフェニル）エチル］−４−［α′，α′−ビ
ス(3″，５″−ジメチル−４″−ヒドロキシフェニル）
エチル］ベンゼン、 １−［α−メチル−α−(3′−メチル−４′−ヒドロキ
シフェニル）エチル］−４−［α′，α′−ビス(3″−
メチル−４″−ヒドロキシフェニル）エチル］ベンゼ
ン。

合成反応 このような一般式［Ｉ］で表わされるトリフェノール系
化合物は、イソプロペニルアセトフェンとフェノール類
とを次式に従って反応せることによって製造される。

（式中、各Ｒは互いに同一であってもよくまた異なって
いもよく、それぞれ水素、ハロゲン、Ｃ_１〜Ｃ_５アルキ
ル基またはＣ_１〜Ｃ_５アルコキシ基である。） この反応に用いられるイソプロペニルアセトフェノンと
しては、ｍ−イソプロペニルアセトフェノンまたはｐ−
イソプロペニルアセトンフェノンあるいはこれらの混合
物が挙げられる。

またこの反応に用いられるフェノール類としては、フェ
ノール、０−クレゾール、ｍ−クレゾール、Ｐ−クレゾ
ール、2,6−キシレノール、０−メトキシフェノール、
ｍ−メトキシフェノール、Ｐ−メトキシフェノールある
いはこれらの混合物などが挙げられる。なおフェノール
類として上記フェノールの混合物を用いた場合には、一
般式［Ｉ］で示されるトリフェノール系化合物におい
て、Ｒがすべて異なっている化合物も得られる。

上記のイソプロペニルアセトフエノンとフェノール類と
の反応は、たとえば、化学量論量よりも過剰のフェノー
ル化合物と触媒としての塩酸などのプロトン酸とを混合
し、得られた混合物中にイソプロペニルアセトフエノン
を滴下することにより行なうことができる。この際必要
に応じて助触媒としてメチルメルカプタンあるいはメル
カプト酢酸などを反応系に添加してもよい。

この合成反応は、通常４０〜８０℃の温度範囲で、常圧
あるいは加圧下で行なわれる。

前記一般式において、Ｒがハロゲンであるトリフェノー
ル系化合物は、原料として核がハロゲン置換されたフェ
ノール類を用いて製造することもできるし、場合によっ
てはトリフェノール類を合成したのち得られたトリフェ
ノール類をハロゲン化することによっても製造すること
ができる。

反応後に得られる反応混合物から目的化合物であるトフ
フェノール系化合物を分離精製するには、抽出、濃縮、
晶析といった一般的な方法を用いることができる。

得られたトリフェノール系化合物の構造は、質量分析、
プロトン核磁気共鳴、融点などから決定される。

ポリカーボネートおよびその製造方法 上記のようなトリフェノール系化合物は、ビスフェノー
ルＡなどの二価フェノールとホスゲンなどの炭酸誘導体
との反応によりポリカーボネートを製造するに際して、
反応系に添加されると、分枝状の新規なポリカーボネー
トが得られ、この分枝状のポリカーボネートは塩化メチ
レン中、２５℃での極限粘度（「η」）が０．４ｄｌ／
ｇ〜１．０ｄｌ／ｇであり、また示差走査型熱量計で測
定したガラス転移温度（Ｔｇ）が１５０〜３００℃であ
り、成形性および透明性に優れている。透明性は後述の
方法によって測定すると、４２０ｎｍの可視光に対して
８０％以上となる。

このようにして得られる新規なポリカーボネートは、炭
酸成分単位とフェノール系成分（二価フェノール成分お
よびトリフェノール系化合物成分）とが交互に配列した
状態で縮合して、炭酸エステル結合を形成して高分子量
化した分枝状のものである。

上記のようなトリフェノール系化合物は、二価フェノー
ルとホスゲンとの反応によるポリカーボネート製造の反
応系に、二価フェノールに対して０．０１〜１０モル
％、好ましくは０．０１〜３．０モル％の量で用いられ
る。トリフェノール系化合物の量が二価フェノールに対
して０．０１モル％未満である場合には、得られるポリ
カーボネート樹脂は所望の溶融体特性を示さず、一方１
０モル％を越える場合には、前記樹脂製造時あるいは樹
脂成形加工時にゲル化を起こすため好ましくない。した
がって得られる新規なポリカーボネートにおいても、前
記のトルフェノール系化合物成分単位〔Ｃ〕は、二価フ
ェノール成分単位〔Ｂ〕に対して０．０１〜１０モル％
の量で存在している。

ポリカーボネートの製造に際して用煎られる二価フェノ
ールとしては、ビスフェノールＡ、ビス(4′−ヒドロキ
シフェニル）メタン、1,1−ビス(4′−ヒドロキシフェ
ニル）エタン、1,1−ビス(4′−ヒドロキシフェニル）
シクロヘキサン、ビス(4′−ヒドロキシフェニル）ジフ
ェニルメタン、1,1−ビス(4′−ヒドロキシフェニル）
−１−フェニルエタン、2,2−ビス(3′,5′−ジメチル
−４−ヒドロキシフェニル）プロパン、ビス(4−ヒドロ
キシフェニル）エーテル、4,4′−ジヒドロキシジフェ
ニル、3,3′，5,5′−テトラメチル−4,4′−ジヒドロ
キシフェニル、ビス(4−ヒドロキシフェニル）スルフィ
ド、ビス(4−ヒドロキシフェニル）スルホキシド、ハイ
ドロキノン、レゾルシンあるいはこれらの混合物を挙げ
ることができる。このうち特にビスフェノールＡが好ま
しい。

二価フェノールと反応される炭酸誘導体としては、ホス
ゲンのようなカルボニルハライド、炭酸ジアリールエス
テルなどが用いられる。

ビスフェノールなどの二価フェノールと、ホスゲンなど
の炭酸誘導体と、上記のトルフェノール系化合物とか
ら、熱可塑性分枝状ポリカーボネートを製造するには、
二価フェノール、ホスゲンなどの炭酸誘導体との反応系
に、トリフェノール系化合物を共存させる以外は従来公
知の方法によることができる。その一例を（ａ）〜
（ｃ）として示す。

（ａ）ピリジン、トリエチエルアミンのような有機塩基
中に、二価フェノールおよび上記のトリフェノール系化
合物を溶解させ、この溶解液にホスゲンなどの炭酸誘導
体を吹込んで反応させる方法。

（ｂ）塩化メチレン、クロルベンゼン、トルエンなどの
不活性溶媒とピリジンなどの酸受容体との存在下、二価
フェノールおよび上記のトリフェノール系化合物と、ホ
スゲンなどの炭酸誘導体とを反応させる方法。

（ｃ）塩化メチレン、二塩化エチレン、クロルベンゼン
などの不活性溶媒の存在下に、通常は３級アミンあるい
は４級アンモニウム塩などの相間移動触媒を共存させ
て、二価フェノールおよび上記のトリフェノール系化合
物のアルカリ金属塩の水溶液またはスラリー中に、ホス
ゲンなどの炭酸誘導体を吹込んで反応させる方法。

いずれの方法においても、トリフェノール系化合物は重
合反応の開始時から二価フェノールと一緒に添加してお
くことができる。また、いずれの方法においても、分子
量調整剤として二価フェノールに対して１〜１０モル％
の一価フェノール、たとえばフェノール、Ｐ−ターシャ
リーブチルフェノール、Ｐ−クミルフェノールなどを添
加してもよい。

またポリカーボネートの別の製造方法として、金属酸化
物などのエステル交換触媒の存在下に、二価フェノール
およびトリフェノール系化合物と、炭酸ジアリールエス
テルとを反応させる方法を挙げることができる。

トリフェノール系化合物を用いて製造される分枝状ポリ
カーボネートは、熱可塑性であり、溶融物から押出成
形、吹込成形といった通常の成形法によって容易に所望
形状の成形品に加工することができる。また、特定の有
機溶剤に可溶であり、この溶液からフィルムのような成
形品に加工することもできる。

トフフェノール系化合物を用いて製造される分枝状ポリ
カーボネートは、他のポリカーボネートあるいは熱可塑
性ポリエステルなどと混合して使用することもできる。
さらに、必要に応じてガラス繊維などの充填剤、安定
剤、難燃化剤あるいは発泡剤などと混合して使用するこ
ともできる。

発明の効果 本発明によれば新規なトリフェノール系化合物を、ビス
フェノールＡなどの二価フェノールとホスゲンなどの炭
酸誘導体との反応によるポリカーボネート製造の反応系
に共存させているので、得られるポリカーボネートは分
枝状となり、優れた成形性および透明性を有する。

以下本発明を実施例および参考例により説明するが、本
発明はこれら実施例に限定されるものではない。

参考例１ ｐ−イソプロペニルアセトフエノンとフェノールからの
１−［α−メチル−α−(4′−ヒドロキシフェニル）エ
チル］−４−［α′，α′−ビス(4″−ヒドロキシフェ
ニル）エチル］ベンゼンの製造 （１）攪拌機、滴下ロート、温度計、還流冷却管および
ガス吹込管を備えた５００mlの丸底フラスコに、フェノ
ール１９４ｇと１５重量％メチルメルカプタンソーダ水
溶液４ｇとを仕込み、４０℃加温したのち、撹拌下、ガ
ス仕込管を通して乾燥塩化水素ガスを系内が飽和される
まで吹込んだ。次いで滴下ロートからｐ−イソプロペニ
ルアセトフェノン３２ｇとフェノール３２ｇの混合物を
２時間かけて滴下した。この間、反応温度を４０〜４３
℃に保ち、乾燥塩化水素ガスの吹込みも継続した。滴下
終了後、さらに８時間、乾燥塩化水素ガスを少量づつ吹
込みながら４０〜４３℃の温度で撹拌を続けた。

（２）得られた反応混合物を室温で一晩放置したのち、
トルエン１２００ｇと３重量％炭酸水素ナトリウム水溶
液６００ｇ加え、８０℃で３０分撹拌し、そのまま全体
を室温まで冷却した。析出した結晶を遠心分離機で分離
し、トルエン次いでＨ_２Ｏで結晶を洗浄した。さらに、
この結晶を加熱したメチルイソブチルケトン−トルエン
混合溶媒にとかし、水洗したのち冷却し再び結晶を析出
させた。この結晶を分離したところ、融点２２２〜２２
５℃の白色結晶が７０．８ｇ得られた。この結晶は、質
量分析およびプロトン核磁気共鳴の結果から次式の構造
をもつ１−［α−メチル−α−(4′−ヒドロキシフェニ
ル）エチル］−４−［α′，α′−ビス(4″−ヒドロキ
シフェニル）エチル］ベンゼンであることが確認され
た。

参考例２ ｍ−イソプロペニルアセトフェノンとフェノールとから
の１−［α−メチル−α−(4′−ヒドロキシフェニル）
エチル］−３−［α′，α′−ビス(4″−ヒドロキシフ
ェニル）−エチル］ベンゼンの製造 （１）ｐ−イソプロペニルアセトフェトンの代わりにｍ
−イソプロペニルアセトンフェノンを用いた以外は参考
例１の（１）に記載したのと同じ方法で反応を行なっ
た。

（２）得られた反応混合物をトルエン６４０ｇに溶か
し、３重量％ＮａＨＣＯ_３水溶液、次いで希リン酸水溶
液で洗浄したのち、減圧下でトルエンおよび未反応のフ
ェノールを留去した。得られた残渣をトルエンから再結
晶して、白色結晶６９．３ｇを得た。この結晶は融点１
８７〜１８９℃を示し、質量分析およびプロトン核磁気
共鳴の結果から次式の構造をもつ１−［α−メチル−α
−(4′−ヒドロキシフェニル）エチル］−３−［α′，
α′−ビス（ヒドロキシフェニル）エチル］ベンゼンで
あることが確認された。

参考例３ ｐ−イソプロペニルアセトフェノンと2,6−キシレノー
ルとからの１−［α−メチル−α−(3′,5′−ジメチル
−４′−ヒドロキシフェニル）エチル］−４−［α′，
α′−ビス(3″,5″−ジメチル−４″−ヒドロキシフェ
ニル）エチル］ベンゼンの製造 （１）参考例１の（１）に示した反応器に2,6−キシレ
ノール２２８ｇ、１５重量％メチルメルカプタンソーダ
水溶液５．８ｇおよび濃塩酸５６ｇとを仕込み、５０℃
に加温した。撹拌下、ガス吹込み管を通して乾燥塩化水
素ガスを吹き込みながら、滴下ロートからｐ−イソプロ
ペニルアセトフェノン３２ｇと2,6−キシレノール６４
ｇの混合物を２時間かけて滴下した。この間、反応温度
を４６〜４８℃に保った。滴下終了後、乾燥塩化水素ガ
スを吹込みながら４６〜４８℃で７０時間撹拌を続け反
応を完結させた。

（２）得られた反応混合物にトルエン４００ｇを加え、
８０℃に加温して分離した水層を除いたのち、３重量％
ＮａＨＣＯ_３水溶液、次いで希リン酸水溶液で油層を洗
浄した。油層から減圧下でトルエンおよび未反応の2,6
−キシレノールを留去したのち、残渣をトルエンから２
回再結晶し、白色結晶６７．１ｇを得た。この結晶は、
融点１９１〜１９４℃示し、質量分析およびプロトン核
磁気共鳴の結果から次式の構造をもつ１−［α−メチル
−α−(3′,5′−ジメチル−４′−ヒドロキシフェニ
ル）エチル］−４−［α′，α′−ビス(3″,5″−ジメ
チル−４″−ヒドロキシフェニル）エチル］ベンゼンで
あることが確認された。

参考例４ ｐ−イソプロペニルアセトフェノンと０−クレゾールと
からの１−［α−メチル−α−(3′−メチル−４′−ヒ
ドロキシフェニル）エチル］−４−［α′，α′−ビス
(3″−メチル−４″−ヒドロキシフェニル）エチル］ベ
ンゼンの製造。

（１）フェノールの代わりに０−クレゾール２２７ｇを
用いた以外は参考例１の（１）に記載したのと同じ方法
で反応を行なった。

（２）得られた反応混合物をトルエン５００ｇに溶かし
３重量％ＮａＨＣＯ_３水溶液、次いで希リン酸水溶液で
洗浄したのち、減圧下でトルエンおよび未反応の０−ク
レゾールを留去した。

得られた残渣をデカンから再結晶して淡黄色固体６９．
８ｇを得た。この固体は融点８７〜９１℃を示し、質量
分析およびプロトン核磁気共鳴の結果から次式の構造を
もつ１−［α−メチル−α−(3′−メチル−４′−ヒド
ロキシフェニル）エチル］−４−［α′，α′−ビス
(3′−メチル−４′−ヒドロキシフェニル）エチル］ベ
ンゼンであることが確認された。

実施例１ 参考例１で得られたトリフェノール化合物を用いた熱可
塑性分枝状ポリカーボネートの製造 （１）ビスフェノールＡ２２８ｇ（１モル）、ｐ−ター
シャリーブチルフェノール４．９ｇ、参考例１で得られ
た１−［α−メチル−α−(4′−ヒドロキシフェニル）
エチル］−４−［α′，α′−ビス(4″−ヒドロキシフ
ェニル）エチル］ベンゼン４．２４ｇ（０．０１モ
ル）、９重量％苛性ソーダ水溶液１３７５ｇおよび塩化
メチレン２３００ｇの混合物を、Ｎ_２雰囲気下２０〜２
５℃で撹拌しながら、これに１２１ｇのホスゲンを２時
間かけて吹込んだ。ホスゲンの吹込み終了後トリエチル
アミン０．４ｇを加えてさらに１時間撹拌を継続した。
その後、撹拌を止めて分離した水層を除去し、ポリカー
ボネートを含む有機層を得た。

有機層を２重量％苛性ソーダ水溶液および２重量％リン
酸水溶液で交互に３回洗浄し、さらに蒸溜水で１０回洗
浄したのち、５００ｇのクロルベンゼンを加え、塩化メ
チレンを蒸溜によって留去した。冷却後に析出したポリ
カーボネートを分離し、真空中１２０℃で４８時間乾燥
した。

得られたポリカーボネートの塩化メチレン中、２５℃で
の極限粘度（〔η〕）を表１に、またガラス転移温度
（Ｔｇ）を表２に、その性質を表３、表４および表５に
示した。

実施例２ トリフェノール化合物として参考例１で得られた化合物
の代わりに、参考例２で得られた１−［α−メチル−
(4′−ヒドロキシフェニル）エチル］−３−［α′，
α′−ビス(4″−ヒドロキシフェニル）エチル］ベンゼ
ン４．２４ｇを用いた以外は実施例１に記載したのと同
じ方法で熱可塑性分枝状ポリカーボネートを製造した。

得られたポリカーボネートの塩化メチレン中、２５℃で
の極限粘度（〔η〕）を表１に、またガラス転移温度
（Ｔｇ）を表２にその性質を表３、表４および表５に示
した。

実施例３〜４ トリフェノール化合物として参考例１で得られた化合物
の代わりに参考例３で得られた１−［α−メチル−α−
(3′,5′−ジメチル−４′−ヒドロキシフェニル）エチ
ル］−４−［α′，α′−ビス(3″,5″−ジメチル−
４″−ヒドロキシフェニル）エチル］ベンゼン５．０８
ｇ（実施例３）、そして参考例４で得られた１−［α−
メチル−α−(3′−メチル−４″−ヒドロキシフェニ
ル）エチル］−４−［α′，α′−ビス(3″−メチル−
４″−ヒドロキシフェニル）エチル］ベンゼン４．６６
ｇ（実施例４）を用いた以外は、実施例１に記載しのと
同じ方法でポリカーボネートを製造した。得られたポリ
カーボネートの塩化メチレン中、２５℃での極限粘度
（〔η〕）を表１に、その性質を表３、表４および表５
に示した。

比較例１〜３ トリフェノール化合物として参考例１で得られた化合物
の代わりに、フロログルシンを１．２６ｇ（比較例
１）、2,6−ビス(2′−ヒドロキシ−５′−メチルベン
ジル）−４−メチルフェノールを３．４８ｇ（比較例
２）そして4,6−ジメチル−2,4,6−トリ(4′−ヒドロキ
シフェニル）ヘプテン−２を４．０２ｇ（比較例３）を
用いた以外は、実施例１に記載したのと同じ方法でポリ
カーボネートを製造した。得られたポリカーボネートの
塩化メチレン中、２５℃での極限粘度（〔η〕）を表１
に、ガラス転移温度（Ｔｇ）を表２にその性質を表３、
表４および表５に示した。

なお、ポリカーボネートの透明性は次のようにして求め
た。すなわち、実施例１〜４および比較例１〜３で得ら
れたポリカーボネートを３００℃で成形し、厚さ０．３
mmのプレスシートを作成した。このプレスシートについ
て、４２０nmの可視光の光透過率を測定してポリカーボ
ネートの透明性とした。

またポリカーボネートのメルトインデックス比は、ポリ
カーボネート樹脂の非ニュートン特性を示すものであ
り、実施例１〜４および比較例１〜３で得られたポリカ
ーボネートの３００℃におけるメルトインデックスを次
式により求めた。

さらにポリカーボネートの溶融物特性は、実施例１〜４
および比較例１〜３で得られたポリカーボネートを押出
機（加熱帯２９０℃、２９０℃、２９０℃、２２０℃ス
クリュー回転数１８rpm）から押出し、長さ５０cmの紐
を作成し、この際に押出しに時間および紐の重量によっ
て示した。

参考例５〜７ 原料のフェノール化合物として、2,6−キシレノールの
代わり表５に示す化合物を用いた以外は、参考例３と同
様にしてトリフェノール系化合物の製造を行い表６に示
すようなトリフェノール系化合物を得た。

実施例５〜７ トリフェノール系化合物として、参考例１で得られた化
合物の代わりに、参考例５〜７で得られたトリフェノー
ル系化合物をビスフェノールＡに対して１モル％用いた
以外は、実施例１と同様にしてポリカーボネートの製造
を行なった。対応するトリフェノール系化合物を枝分れ
成分として含む熱可塑性分枝状ポリカーボネートが得ら
れた。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】二価フェノールと炭酸誘導体との反応によ
   りポリカーボネートを製造するに際して、反応系に下記
   一般式で示されるトリフェノール系化合物を共存させる
   ことを特徴とするポリカーボネートの製造方法： （式中、Ｒ_１、Ｒ_２、Ｒ_３、Ｒ_４、Ｒ_５およびＲ_６は互
   いに同一であっても異なっていてもよく、それぞれ水
   素、ハロゲン、Ｃ_１〜Ｃ_５アルキル基またはＣ_１〜Ｃ_５
   アルコキシ基である。）